CN110183917A - 一种耐老化高匀度外墙涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐老化高匀度外墙涂料，属于建筑材料领域。本发明用盐酸溶液去除分布在膨润土通道内部的酸溶性和部分有机杂质，再利用硝酸银溶液进行改性，可有效提高体系的抗菌性能，使得均匀耐久性得到有效保持，在雨淋时内包膜层的溶胀度下降，使孔隙率降低，减少了水蒸气透过包膜层与墙体的接触，提高保护效果；以亚麻油、卵磷脂等制复合微囊，在外墙的涂覆使用后，可在裂纹处固化，实现对裂纹的自修复，避免裂纹的进一步发展开裂，从而使本外墙涂料的耐老化及作用得以保障，添加了硅丙乳液和硅酸盐、分散剂，使其在强度有效提升的同时，耐擦损性能得到有效提升。本发明解决了目前常用外墙涂料的均匀性、耐老化、耐擦损性能不佳的问题。

Description

一种耐老化高匀度外墙涂料
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种耐老化高匀度外墙涂料。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。
常规建筑在建设完成后，通常需要对建筑表面进行涂料粉刷。涂料粉刷可以让建筑物更加美观，同时还兼备防水、放晒等功能。在底层建筑的外墙涂料中，外墙涂料还需具备良好的耐冲击的特性，如果底层建筑的外墙涂料耐冲击的性能较差，在受到冲击后，外墙涂料的稳定性会变差。
长期以来节能环保的液态石水性涂料越来越受到人们关注。部分外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。耐洗刷性能和耐老化性能对涂料也有较大的影响。长时间处于下雨天气或者长期曝晒中，雨水会对外墙的涂料进行反复的冲刷，长时间的冲刷后外墙的涂料会磨损，长期曝晒会使涂料发生粉化，影响了涂料的使用时间。
专利CN105968987A公开了一种外墙用添加海泡石绒的复合水性涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：VAE乳液26-29、蜡乳液11-14、氮丙啶交联剂1-2、双飞粉3-4、丁二酸二乙酯磺酸钠1-2、麦饭石8-10、氟化石墨2-4、陶瓷纤维棉3-4、海泡石绒 3-5、氟化钠0.3-0.5、改性圆粒砂浆6-8、水25-30；本发明配方科学合理，采用VAE乳液配合氮丙啶交联剂，增加了涂料的粘度以及耐水性；添加海泡石绒，具有良好的吸附作用以及耐高温性，使得涂膜不易开裂；添加改性圆粒砂浆，质轻、分散好，增加了涂料的光亮度、粘度以及强度，可以满足不同的装饰需求。
专利CN103937340A公开了一种外墙涂料及其制备方法，外墙涂料由以下成分按照重量比组成：氢化松香酯为12～14份、醇酸树脂为6～8份、磷酸二氢钠为3～6份、苯丙乳液为22～25份、甘油为11～15份、乙酸乙酯为4～6份、水为16～19份。本发明的外墙涂料组成的各成分通过加热、混合、搅拌等步骤，制备得到的外墙涂料具备良好的耐冲击和耐洗刷的性能。目前同时具备耐老化、耐擦损且涂刷均匀的外墙涂料少之又少，因此急需研发一种这样的涂料来满足人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用外墙涂料的均匀性、耐老化、耐擦损性能不佳的问题，提供一种耐老化高匀度外墙涂料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种耐老化高匀度外墙涂料，按质量份数计，包括如下组分：3~7份氯化钙、2~5份邻苯二甲酸二辛酯、1~4份涂料防腐剂N-369、5~10份季戊四醇、50~70份水，还包括：25~40份复合基料、15~30份复合微囊。
所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~37℃，按质量比1：8~15取膨润土、盐酸溶液混合搅拌，过滤，取滤渣水洗，干燥，得酸处理膨润土，于40~60℃，取酸处理膨润土、试剂A、硝酸银溶液混合搅拌，室温静置，于90~110℃旋转蒸发，减压浓缩，得预处理膨润土料；
（2）按重量份数计，依次取40~50份水、12~20份预处理膨润土料、10~20份填料、1~4份消泡剂、2~5份分散剂、2~5份增稠剂、10~15份硅丙乳液LR-7220，先取水、预处理膨润土料、填料、硅丙乳液LR-7220混合，得混液，向混液中通入空气，搅拌分散，再加入消泡剂、增稠剂、分散剂，高速搅拌，即得复合基料。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比5：1：20~35取十六烷基三甲基溴化铵、氯化铵、水混合，即得试剂A。
所述步骤（2）中的消泡剂：按质量比7：1~3取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚混合，即得消泡剂。
所述步骤（2）中的增稠剂：按质量比6：1~3：1取羟乙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶混合，即得增稠剂。
所述步骤（2）中的填料：按质量比1：0.1~0.3：3~7取碳酸钙、硅酸钠、滑石粉混合，即得填料。
所述步骤（2）中的分散剂：按质量比1：3~6：1取聚丙烯酰胺、甲基戊醇、硬脂酸混合，即得分散剂。
所述复合微囊的制备：按质量比3：1：20~30取亚麻油、卵磷脂、试剂B混合，剪切分散，得分散液，于55~65℃，取分散液加入分散液质量12~20%的硫酸钠溶液、分散液质量3~6%的辅料混合搅拌，降温至20~25℃，加入分散液质量10~15%的甲醛溶液，调节pH，室温静置，抽滤，取滤饼水洗，冷冻干燥，即得复合微囊。
所述试剂B：按质量比3：0.1~0.3：30~50取羧甲基壳聚糖、明胶、乙酸溶液混合，即得试剂B。
所述辅料：按质量比3~6：1：1取微晶石蜡、氯化锌、羧甲基纤维素混合，即得辅料。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明用盐酸溶液去除分布在膨润土通道内部的酸溶性和部分有机杂质，疏通膨润土孔道，再利用硝酸银溶液进行改性，使得低电价大半径的银离子与膨润土层间阳离子发生离子交换，一方面，可在十六烷基三甲基溴化铵的插层作用下，使得层状膨润土剥离、分散成更薄的单片，并具有更大的比表面积，另一方面银离子的存在，可有效提高体系的抗菌性能，在使用后，可有效避免微生物对本涂料的干扰，从而使得均匀耐久性得到有效保持，添加的填料也可使得膨润土成分与其它组分之间以及内部组分间结合的更牢固，在雨淋时内包膜层的溶胀度下降，能够使得孔隙率降低，并减少水蒸气透过包膜层与墙体的接触的量，也能够提高保护效果；
（2）本发明以亚麻油、卵磷脂等制复合微囊，在外墙的涂覆使用后，能够对高温差开裂、磨损等作用下产生的裂纹进行修复，使微囊内部包裹的亚麻油、卵磷脂得以释放，卵磷脂提供电荷分散作用，而亚麻油为干性油，可在裂纹处固化，实现对裂纹的自修复，避免裂纹的进一步发展开裂，从而使本外墙涂料的耐老化及作用得以保障，添加了硅丙乳液和硅酸盐、分散剂，制备过程中，可使硅酸盐溶液中部分硅酸根离子转变为硅酸，并且可进一步脱水，形成无机多聚硅酸胶凝网络，可形成具有良好强度的二氧化硅胶凝网络，并将其它有效成分进行包覆，使其在强度有效提升的同时，耐擦损性能得到有效提升；
（3）本发明对膨润土进行改性插层，包覆抑菌物质，并结合多组分填料，提高对使用时的均匀性及牢固性有所保障，制复合微囊，在使用后，能对裂纹进行修复，使得微囊内部包裹的亚麻油、卵磷脂得以释放，卵磷脂提供电荷分散作用，而亚麻油为干性油，可在裂纹处固化，实现对裂纹的自修复，避免裂纹的进一步发展开裂，使得本外墙涂料的耐老化及作用保障，添加了硅丙乳液和硅酸盐、分散剂，可构成具有良好强度的二氧化硅胶凝网络，提高耐老化耐擦损性能，本发明针对目前常用外墙涂料的均匀性、耐老化、耐擦损性能不佳的问题，提供一种耐老化高匀度外墙涂料，效果显著，具有发展前景。
具体实施方式
试剂A：按质量比5：1：20~35取十六烷基三甲基溴化铵、氯化铵、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比3：0.1~0.3：30~50取羧甲基壳聚糖、明胶、质量分数为5%的乙酸溶液混合，即得试剂B。
消泡剂：按质量比7：1~3取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：3~6：1取聚丙烯酰胺、甲基戊醇、硬脂酸混合，即得分散剂。
增稠剂：按质量比6：1~3：1取羟乙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶混合，即得增稠剂。
辅料：按质量比3~6：1：1取微晶石蜡、氯化锌、羧甲基纤维素混合，即得辅料。
填料：按质量比1：0.1~0.3：3~7取碳酸钙、硅酸钠、滑石粉混合，即得填料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~37℃，按质量比1：8~15取膨润土、质量分数为10%的盐酸溶液于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌1~3h，过滤，取滤渣用水洗涤2~4次后，移至90~100℃烘箱干燥3~5h，得酸处理膨润土，于40~60℃，取酸处理膨润土、试剂A、质量分数为8%的硝酸银溶液混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，室温静置1~3h，于90~110℃旋转蒸发，减压浓缩至原体积的30~45%，得预处理膨润土料；
（2）按重量份数计，依次取40~50份水、12~20份预处理膨润土料、10~20份填料、1~4份消泡剂、2~5份分散剂、2~5份增稠剂、10~15份硅丙乳液LR-7220，先取水、预处理膨润土料、填料、硅丙乳液LR-7220于反应釜混合，得混液，以60~80mL/min速率向混液中通入空气，并以400~700r/min搅拌分散30~45min，再依次加入消泡剂、增稠剂、分散剂，提高转速至1500~3500r/min，搅拌分散45~60min，即得复合基料。
复合微囊的制备：按质量比3：1：20~30取亚麻油、卵磷脂、试剂B于反应釜混合，以2500~3800r/min剪切分散15~30min，得分散液，于55~65℃，取分散液加入分散液质量12~20%的质量分数为15%的硫酸钠溶液、分散液质量3~6%的辅料混合，以600~900r/min搅拌30~50min，降温至20~25℃，加入分散液质量10~15%的质量分数为37%的甲醛溶液，并用质量分数为12%的NaOH溶液调节pH至8.2~8.7，室温静置35~55min后，抽滤，取滤饼用水洗涤2~4次后，移至-20℃冷冻干燥机干燥4~8h，即得复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料，按质量份数计，包括如下组分：3~7份氯化钙、2~5份邻苯二甲酸二辛酯、1~4份涂料防腐剂N-369、5~10份季戊四醇、50~70份水、25~40份复合基料、15~30份复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3~7份氯化钙、2~5份邻苯二甲酸二辛酯、1~4份涂料防腐剂N-369、5~10份季戊四醇、50~70份水、25~40份复合基料、15~30份复合微囊；
（2）先取氯化钙、邻苯二甲酸二辛酯、季戊四醇、水、复合基料于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，再加入复合微囊、涂料防腐剂N-369混合，以200~250r/min震荡25~50min后，即得耐老化高匀度外墙涂料。
实施例1
试剂A：按质量比5：1：20取十六烷基三甲基溴化铵、氯化铵、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比3：0.1：30取羧甲基壳聚糖、明胶、质量分数为5%的乙酸溶液混合，即得试剂B。
消泡剂：按质量比7：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：3：1取聚丙烯酰胺、甲基戊醇、硬脂酸混合，即得分散剂。
增稠剂：按质量比6：1：1取羟乙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶混合，即得增稠剂。
辅料：按质量比3：1：1取微晶石蜡、氯化锌、羧甲基纤维素混合，即得辅料。
填料：按质量比1：0.1：3取碳酸钙、硅酸钠、滑石粉混合，即得填料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28℃，按质量比1：8取膨润土、质量分数为10%的盐酸溶液于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌1h，过滤，取滤渣用水洗涤2次后，移至90℃烘箱干燥3h，得酸处理膨润土，于40℃，取酸处理膨润土、试剂A、质量分数为8%的硝酸银溶液混合，以400r/min磁力搅拌40min，室温静置1h，于90℃旋转蒸发，减压浓缩至原体积的30%，得预处理膨润土料；
（2）按重量份数计，依次取40份水、12份预处理膨润土料、10份填料、1份消泡剂、2份分散剂、2份增稠剂、10份硅丙乳液LR-7220，先取水、预处理膨润土料、填料、硅丙乳液LR-7220于反应釜混合，得混液，以60mL/min速率向混液中通入空气，并以400r/min搅拌分散30min，再依次加入消泡剂、增稠剂、分散剂，提高转速至1500r/min，搅拌分散45min，即得复合基料。
复合微囊的制备：按质量比3：1：20取亚麻油、卵磷脂、试剂B于反应釜混合，以2500r/min剪切分散15min，得分散液，于55℃，取分散液加入分散液质量12%的质量分数为15%的硫酸钠溶液、分散液质量3%的辅料混合，以600r/min搅拌30min，降温至20℃，加入分散液质量10%的质量分数为37%的甲醛溶液，并用质量分数为12%的NaOH溶液调节pH至8.2，室温静置35min后，抽滤，取滤饼用水洗涤2次后，移至-20℃冷冻干燥机干燥4h，即得复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料，按质量份数计，包括如下组分：3份氯化钙、2份邻苯二甲酸二辛酯、1份涂料防腐剂N-369、5份季戊四醇、50份水、25份复合基料、15份复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份氯化钙、2份邻苯二甲酸二辛酯、1份涂料防腐剂N-369、5份季戊四醇、50份水、25份复合基料、15份复合微囊；
（2）先取氯化钙、邻苯二甲酸二辛酯、季戊四醇、水、复合基料于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌40min，再加入复合微囊、涂料防腐剂N-369混合，以200r/min震荡25min后，即得耐老化高匀度外墙涂料。
实施例2
试剂A：按质量比5：1：35取十六烷基三甲基溴化铵、氯化铵、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比3：0.3：50取羧甲基壳聚糖、明胶、质量分数为5%的乙酸溶液混合，即得试剂B。
消泡剂：按质量比7：3取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：6：1取聚丙烯酰胺、甲基戊醇、硬脂酸混合，即得分散剂。
增稠剂：按质量比6：2：1取羟乙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶混合，即得增稠剂。
辅料：按质量比6：1：1取微晶石蜡、氯化锌、羧甲基纤维素混合，即得辅料。
填料：按质量比1：0.2：5取碳酸钙、硅酸钠、滑石粉混合，即得填料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于37℃，按质量比1：15取膨润土、质量分数为10%的盐酸溶液于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌3h，过滤，取滤渣用水洗涤4次后，移至100℃烘箱干燥5h，得酸处理膨润土，于60℃，取酸处理膨润土、试剂A、质量分数为8%的硝酸银溶液混合，以700r/min磁力搅拌60min，室温静置3h，于110℃旋转蒸发，减压浓缩至原体积的45%，得预处理膨润土料；
（2）按重量份数计，依次取50份水、20份预处理膨润土料、20份填料、4份消泡剂、5份分散剂、5份增稠剂、15份硅丙乳液LR-7220，先取水、预处理膨润土料、填料、硅丙乳液LR-7220于反应釜混合，得混液，以80mL/min速率向混液中通入空气，并以700r/min搅拌分散45min，再依次加入消泡剂、增稠剂、分散剂，提高转速至3500r/min，搅拌分散60min，即得复合基料。
复合微囊的制备：按质量比3：1：30取亚麻油、卵磷脂、试剂B于反应釜混合，以3800r/min剪切分散30min，得分散液，于65℃，取分散液加入分散液质量20%的质量分数为15%的硫酸钠溶液、分散液质量6%的辅料混合，以900r/min搅拌50min，降温至25℃，加入分散液质量15%的质量分数为37%的甲醛溶液，并用质量分数为12%的NaOH溶液调节pH至8.7，室温静置55min后，抽滤，取滤饼用水洗涤4次后，移至-20℃冷冻干燥机干燥8h，即得复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料，按质量份数计，包括如下组分：7份氯化钙、5份邻苯二甲酸二辛酯、4份涂料防腐剂N-369、10份季戊四醇、70份水、40份复合基料、30份复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取7份氯化钙、5份邻苯二甲酸二辛酯、4份涂料防腐剂N-369、10份季戊四醇、70份水、40份复合基料、30份复合微囊；
（2）先取氯化钙、邻苯二甲酸二辛酯、季戊四醇、水、复合基料于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，再加入复合微囊、涂料防腐剂N-369混合，以250r/min震荡50min后，即得耐老化高匀度外墙涂料。
实施例3
试剂A：按质量比5：1：30取十六烷基三甲基溴化铵、氯化铵、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比3：0.2：40取羧甲基壳聚糖、明胶、质量分数为5%的乙酸溶液混合，即得试剂B。
消泡剂：按质量比7：2取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比1：5：1取聚丙烯酰胺、甲基戊醇、硬脂酸混合，即得分散剂。
增稠剂：按质量比6：3：1取羟乙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶混合，即得增稠剂。
辅料：按质量比5：1：1取微晶石蜡、氯化锌、羧甲基纤维素混合，即得辅料。
填料：按质量比1：0.3：7取碳酸钙、硅酸钠、滑石粉混合，即得填料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30℃，按质量比1：11取膨润土、质量分数为10%的盐酸溶液于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌2h，过滤，取滤渣用水洗涤3次后，移至95℃烘箱干燥4h，得酸处理膨润土，于50℃，取酸处理膨润土、试剂A、质量分数为8%的硝酸银溶液混合，以600r/min磁力搅拌50min，室温静置2h，于95℃旋转蒸发，减压浓缩至原体积的40%，得预处理膨润土料；
（2）按重量份数计，依次取45份水、15份预处理膨润土料、15份填料、3份消泡剂、3份分散剂、3份增稠剂、13份硅丙乳液LR-7220，先取水、预处理膨润土料、填料、硅丙乳液LR-7220于反应釜混合，得混液，以70mL/min速率向混液中通入空气，并以600r/min搅拌分散40min，再依次加入消泡剂、增稠剂、分散剂，提高转速至2500r/min，搅拌分散50min，即得复合基料。
复合微囊的制备：按质量比3：1：25取亚麻油、卵磷脂、试剂B于反应釜混合，以3000r/min剪切分散20min，得分散液，于60℃，取分散液加入分散液质量15%的质量分数为15%的硫酸钠溶液、分散液质量5%的辅料混合，以700r/min搅拌40min，降温至23℃，加入分散液质量13%的质量分数为37%的甲醛溶液，并用质量分数为12%的NaOH溶液调节pH至8.5，室温静置45min后，抽滤，取滤饼用水洗涤3次后，移至-20℃冷冻干燥机干燥6h，即得复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料，按质量份数计，包括如下组分：5份氯化钙、3份邻苯二甲酸二辛酯、3份涂料防腐剂N-369、7份季戊四醇、60份水、30份复合基料、20份复合微囊。
一种耐老化高匀度外墙涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份氯化钙、3份邻苯二甲酸二辛酯、2份涂料防腐剂N-369、7份季戊四醇、60份水、30份复合基料、20份复合微囊；
（2）先取氯化钙、邻苯二甲酸二辛酯、季戊四醇、水、复合基料于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌50min，再加入复合微囊、涂料防腐剂N-369混合，以230r/min震荡30min后，即得耐老化高匀度外墙涂料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合微囊。
对比例3：潮汕市某公司生产的外墙涂料。
将上述实施例与对比例得到的外墙涂料进行检测，耐冲击性能和耐洗刷性能的测试标准分别为GB/T1768-79、GB/T9266-2009，按GB/T14522-93检测其耐老化性能，把涂料涂抹于外墙，观察其色差，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
耐冲击性能/kg.cm 136 135 135 110 126 109
耐洗刷性能/次 680 675 678 540 640 530
耐老化性能 250h不起泡、不剥落、无裂纹 250h不起泡、不剥落、无裂纹 250h不起泡、不剥落、无裂纹 250h轻微起泡、剥落、裂纹 250h不起泡、不剥落、无裂纹 250h严重起泡、剥落、裂纹
均匀性 均匀无色差 均匀无色差 均匀无色差 均匀无色差 均匀无色差 轻微色差
综合上述，从表1可以看出本发明的外墙涂料效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐老化高匀度外墙涂料，按质量份数计，包括如下组分：3~7份氯化钙、2~5份邻苯二甲酸二辛酯、1~4份涂料防腐剂N-369、5~10份季戊四醇、50~70份水，其特征在于，还包括：25~40份复合基料、15~30份复合微囊。
2.根据权利要求1所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~37℃，按质量比1：8~15取膨润土、盐酸溶液混合搅拌，过滤，取滤渣水洗，干燥，得酸处理膨润土，于40~60℃，取酸处理膨润土、试剂A、硝酸银溶液混合搅拌，室温静置，于90~110℃旋转蒸发，减压浓缩，得预处理膨润土料；
（2）按重量份数计，依次取40~50份水、12~20份预处理膨润土料、10~20份填料、1~4份消泡剂、2~5份分散剂、2~5份增稠剂、10~15份硅丙乳液LR-7220，先取水、预处理膨润土料、填料、硅丙乳液LR-7220混合，得混液，向混液中通入空气，搅拌分散，再加入消泡剂、增稠剂、分散剂，高速搅拌，即得复合基料。
3.根据权利要求2所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比5：1：20~35取十六烷基三甲基溴化铵、氯化铵、水混合，即得试剂A。
4.根据权利要求2所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述步骤（2）中的消泡剂：按质量比7：1~3取聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚混合，即得消泡剂。
5.根据权利要求2所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述步骤（2）中的增稠剂：按质量比6：1~3：1取羟乙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶混合，即得增稠剂。
6.根据权利要求1所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述步骤（2）中的填料：按质量比1：0.1~0.3：3~7取碳酸钙、硅酸钠、滑石粉混合，即得填料。
7.根据权利要求1所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述步骤（2）中的分散剂：按质量比1：3~6：1取聚丙烯酰胺、甲基戊醇、硬脂酸混合，即得分散剂。
8.根据权利要求1所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述复合微囊的制备：按质量比3：1：20~30取亚麻油、卵磷脂、试剂B混合，剪切分散，得分散液，于55~65℃，取分散液加入分散液质量12~20%的硫酸钠溶液、分散液质量3~6%的辅料混合搅拌，降温至20~25℃，加入分散液质量10~15%的甲醛溶液，调节pH，室温静置，抽滤，取滤饼水洗，冷冻干燥，即得复合微囊。
9.根据权利要求8所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述试剂B：按质量比3：0.1~0.3：30~50取羧甲基壳聚糖、明胶、乙酸溶液混合，即得试剂B。
10.根据权利要求8所述一种耐老化高匀度外墙涂料，其特征在于，所述辅料：按质量比3~6：1：1取微晶石蜡、氯化锌、羧甲基纤维素混合，即得辅料。
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