CN110183753A - 一种复合玻璃纤维毡材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合玻璃纤维毡材料，属于非织造布领域。本发明对玻璃纤维粉碎、蒸汽爆破处理，使得其发生大幅度破裂，水分子的作用使得玻璃纤维成分膨胀，纤维之间缝隙变大，使粘结料与纤维之间的粘结力变弱，从而能够更好的与其它成分相混合，在使用过程中，受外力作用时，可将外力快速分散到体系网络结构各个角落，并将机械能转化为内能而耗散，以均匀性性和抗撕裂性；对天然乳胶进行环氧化改性，可有效改善胶黏剂体系对基材的润湿性和初粘性，改善大分子有机树脂对无机填料的润湿性能，提高产体系的内聚强度，进一步提高均匀性、抗撕裂性和柔软性。本发明解决了目前常用的玻璃纤维毡材料均匀性不高、抗撕裂性和柔软性不佳的问题。

Description

一种复合玻璃纤维毡材料
技术领域
本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种复合玻璃纤维毡材料。
背景技术
玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。玻璃钢用表面毡主要用于玻璃钢制品的表面层中，它具有纤维分布均匀、表面平整、手感柔软、含胶量少、树脂浸透速度快、伏模性能好等特点。具体分为拉挤成型、手糊型、RTM、缠绕型、离心浇铸成型等系列，手糊成型:手糊成型工艺是玻璃钢生产的主要方式，玻璃纤维短切毡、连续毡和缝编毡都可用于手糊成型工艺。采用缝编毡可减少铺层次数，提高手糊作业的效率。但是缝编毡由于含有较多的化纤缝编线，气泡不易驱赶，玻璃钢制品针状气泡较多，且表面手感粗糙，不光滑。另外缝编毡系厚重织物，覆模性较短切毡和连续毡要差，在制作形状复杂的制品时，在弯曲处易形成空洞。手糊成型工艺要求毡片具有树脂浸透速率快、容易消除气泡和覆模性好等特点。拉挤成型: 拉挤成型工艺是连续毡和缝编毡的主要用途之一。一般多采用与无捻粗纱复合使用方式。用连续毡和缝编毡作拉挤制品，可显著提高制品的环向和横向强度，防止制品开裂。拉挤成型工艺要求毡片具有纤维分布均匀性、具有较高的抗拉强度、树脂浸透速率快、具有较好的柔软性和充模性和毡片应具有一定的连续长度等特点。RTM: 树脂传递模塑成型(RTM)是一种闭模成型工艺方法。它是由阴模和阳模两片半模和一个加压泵及注射枪组成，无需压机。RTM工艺通常采用连续毡和缝编毡，而不采用短切毡。要求毡片具有毡片应易于被树脂浸透、透气性好、耐树脂冲刷性好和覆模性好等特点。缠绕工艺: 一般采用短切毡和连续毡，用于缠绕成型主要用作制品的富树脂层，包括内衬层和外表面层。缠绕成型工艺对玻璃纤维毡的要求与手糊法基本相似。离心浇铸成型:通常采用短切毡作为原料。将短切毡预先铺放在模具内，然后将树脂加入到旋转着的开口模腔内，通过离心排出气泡使制品密实。要求毡片具有易浸透和透气性好等特点。缠绕型玻璃纤维表面毡主要适用于缠绕玻璃钢管道，能显著改善制品表面层的耐腐蚀性，防渗漏性，抗压强度和外观质量，延长其使用寿命。手糊型玻璃钢表面毡主要适用于手糊制品，伏模性好，树脂浸透速度快，适合于几何曲线复杂的模具，能掩盖布纹，形成光洁的表面，从而提高强度和耐腐蚀性能，是制造成高质量模具和玻璃钢制品的必需用品。但是现有的玻璃纤维薄毡，由玻璃纤维制成，但玻璃纤维的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。如果玻璃纤维的性能提高，玻璃纤维薄毡的性能也能相应提高。其缺陷是这种薄毡加工的壁厚不仅厚、而且均匀性不高，很难满足人们个性化的要求。为了改善湿法薄毡的性能，特别需要提高纵向强度、横向强度、抗撕裂性和柔软性等，来满足某些特殊使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的复合玻璃纤维毡材料均匀性不高、抗撕裂性和柔软性不佳的问题，提供一种复合玻璃纤维毡材料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种复合玻璃纤维毡材料，按质量份数计，包括如下组分：2~5份聚丙烯酰胺、6~10份羟基磷灰石、4~8份硬脂酸钙、3~7份微晶石蜡、20~35份水，还包括：25~45份玻璃纤维基料、12~20份改性天然乳胶。
所述玻璃纤维基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取废弃玻璃纤维水洗，干燥，得干燥玻璃纤维，取干燥玻璃纤维粉碎过筛，收集过筛颗蒸汽爆破处理，得汽爆料，取汽爆料按质量比1：15~25加入试剂A混合搅拌，过滤，取滤饼冷冻干燥，得冻干料；
（2）按质量比8~15：1：1取冻干料、滑石粉、丙酮混合球磨，得球磨物，取球磨物按质量比5~8：0.4：1：30~50加入硅烷偶联剂KH-560、分散剂、水混合搅拌，加入球磨物质量2~5%的表面活性剂、球磨物质量1~4%的消泡剂混合搅拌，过滤，取滤渣干燥，即得玻璃纤维基料。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比3：0.4：25~45取盐酸多巴胺、聚吡咯、水混合，即得试剂A。
所述步骤（2）中的分散剂：按质量比6~10：3：1取聚乙二醇、聚乙烯蜡、甲基戊醇混合，即得分散剂。
所述步骤（2）中的表面活性剂：按质量比4~8：3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂。
所述步骤（2）中的消泡剂：按质量比3~7：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
所述改性天然乳胶的制备：按重量份数计，取20~40份天然乳胶、30~50份丙酮、20~40份环己烷混合，于45~55℃，恒温搅拌，再加入天然乳胶质量0.2~0.5倍的试剂B，于60~75℃，恒温搅拌， 再加入天然乳胶量1~4%的乙二胺、天然乳胶质量7~15%的有机硅、天然乳胶质量10~20%的聚甲基丙烯酸甲酯，于85~90℃，恒温搅拌，于55~70℃真空浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：3：1加入石油树脂、鲸蜡混合，剪切分散，即得改性天然乳胶。
所述试剂B：按质量比1：12~20取氯化铵溶液、双氧水混合，即得试剂B。
所述有机硅：按质量比4~8：5：1取甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合，即得有机硅。
所述石油树脂：C5石油树脂、C5石油树脂中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明对玻璃纤维进行粉碎、蒸汽爆破处理，使得其发生大幅度的破裂，接着在试剂A的浸泡作用下，水分子的浸入使得玻璃纤维成分膨胀，韧带纤维活动性变差，纤维之间缝隙变大，从而使粘结料与纤维之间的粘结力变弱，从而能够更好的与其它成分相混合，并且多巴胺、聚吡咯成分可提高其界面相容性，相混填充，加入的滑石粉和冻干料在表面活性剂的作用下，其表面粗糙度得到有效提高，使得其它成分如线性大分子树脂及交联网络可进行缠绕，并且挂靠于玻璃纤维的表面，使之发生机械咬合，而在使用过程中，受外力作用时，可将外力快速分散到体系网络结构的各个角落，并将机械能转化为内能而发生耗散，以提高本纤维毡材料的均匀性和抗撕裂性能；
（2）本发明对天然乳胶进行环氧化改性，环氧基团的生成可改变基团间的极性，增强分子间的相互作用力，使得改性天然乳胶体系的内聚强度显著增加，使得在与其它成分共混时的粘结强度得以有效提高，与此同时，加入少量的乙二胺，促使环氧改性的天然乳胶中的部分环氧基团发生开环，与有机硅作用形成三维交联网络，能够将具有热塑性的线性聚甲基丙烯酸甲酯固定于三维交联网络结构中，并且，有机硅中柔性链段可提高体系内部的柔韧性，改善体系的初粘力，而聚甲基丙烯酸甲酯的加入，能够有效提高与玻璃纤维成分相混时的抗剥离强度，并可与所添加的石油树脂、鲸蜡相配合，能够有效改善胶黏剂体系对基材的润湿性和初粘性，改善大分子有机树脂对无机填料的润湿性能，从提高产体系的内聚强度方面，进一步提高本纤维毡材料的均匀性、抗撕裂性和柔软性；
（3）本发明对玻璃纤维进行物理处理扩大其分子间的间隙，化学改性提高内聚强度，再经过大分子树脂的缠绕挂靠，使得本纤维毡材料的均匀性和抗撕裂性能得以改善，对天然乳胶进行改性，改变基团间的极性，增强分子间的相互作用力，使得改性天然乳胶体系的内聚强度显著增加，使得在与其它成分共混时的粘结强度得以有效提高，与有机硅等作用构成三维交联网络，能够将具有热塑性的线性聚甲基丙烯酸甲酯固定于三维交联网络结构中，并且，提高体系内部的柔韧性，改善体系的初粘力，提高产体系的内聚强度，进一步提高本纤维毡材料的均匀性、抗撕裂性和柔软性。
具体实施方式
分散剂：按质量比6~10：3：1取聚乙二醇、聚乙烯蜡、甲基戊醇混合，即得分散剂。
表面活性剂：按质量比4~8：3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂。
消泡剂：按质量比3~7：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
石油树脂：C5石油树脂、C5石油树脂中的任意一种。
试剂A：按质量比3：0.4：25~45取盐酸多巴胺、聚吡咯、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：12~20取浓度为0.2mol/L的氯化铵溶液、质量分数为20%的双氧水混合，即得试剂B。
有机硅：按质量比4~8：5：1取甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合，即得有机硅。
玻璃纤维基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取废弃玻璃纤维用水洗涤2~4次后，移至60~80℃烘箱干燥2~4h，得干燥玻璃纤维，取干燥玻璃纤维于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒放入蒸汽爆破室中以压强4.2~5.8MPa、温度16~35℃、水料质量比6~10：1的条件下进行蒸汽爆破处理3~7min，得汽爆料，取汽爆料按质量比1：15~25加入试剂A混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥箱干燥5~8h，得冻干料；
（2）按质量比8~15：1：1取冻干料、滑石粉、丙酮于球磨罐混合，以350~550r/min球磨2~4h，得球磨物，取球磨物按质量比5~8：0.4：1：30~50加入硅烷偶联剂KH-560、分散剂、水混合，以600~900r/min磁力搅拌40~60min，再加入球磨物质量2~5%的表面活性剂、球磨物质量1~4%的消泡剂混合，以1000~1500r/min磁力搅拌40~60min后，过滤，取滤渣于60~80℃烘箱干燥4~8h，即得玻璃纤维基料。
改性天然乳胶的制备：按重量份数计，取20~40份天然乳胶、30~50份丙酮、20~40份环己烷于反应釜混合，于45~55℃，以350~550r/min恒温搅拌溶解45~60min，再加入天然乳胶质量0.2~0.5倍的试剂B，于60~75℃，以400~600r/min条件下，恒温搅拌反应3~5h后， 再加入天然乳胶量1~4%的乙二胺、天然乳胶质量7~15%的有机硅、天然乳胶质量10~20%的聚甲基丙烯酸甲酯，于85~90℃，以400~600r/min恒温搅拌4~6h后，于55~70℃真空浓缩至原体积的20~45%，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：3：1加入石油树脂、鲸蜡混合，以2000~4000r/min剪切分散8~15min，即得改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料，按质量份数计，包括如下组分：2~5份聚丙烯酰胺、6~10份羟基磷灰石、4~8份硬脂酸钙、3~7份微晶石蜡、20~35份水、25~45份玻璃纤维基料、12~20份改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2~5份聚丙烯酰胺、6~10份羟基磷灰石、4~8份硬脂酸钙、3~7份微晶石蜡、20~35份水、25~45份玻璃纤维基料、12~20份改性天然乳胶；
（2）先于30~50℃取羟基磷灰石、硬脂酸钙、改性天然乳胶、水于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌35~60min，升温至60~85℃，加入玻璃纤维基料、微晶石蜡、聚丙烯酰胺混合，以700~1200r/min保温搅拌1~3h，真空浓缩至恒重，即得复合玻璃纤维毡材料。
实施例1
分散剂：按质量比6：3：1取聚乙二醇、聚乙烯蜡、甲基戊醇混合，即得分散剂。
表面活性剂：按质量比4：3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂。
消泡剂：按质量比3：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
石油树脂：C5石油树脂。
试剂A：按质量比3：0.4：25取盐酸多巴胺、聚吡咯、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：12取浓度为0.2mol/L的氯化铵溶液、质量分数为20%的双氧水混合，即得试剂B。
有机硅：按质量比4：5：1取甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合，即得有机硅。
玻璃纤维基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取废弃玻璃纤维用水洗涤2次后，移至60℃烘箱干燥2h，得干燥玻璃纤维，取干燥玻璃纤维于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒放入蒸汽爆破室中以压强4.2MPa、温度16℃、水料质量比6：1的条件下进行蒸汽爆破处理3min，得汽爆料，取汽爆料按质量比1：15加入试剂A混合，以500r/min磁力搅拌40min，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥箱干燥5h，得冻干料；
（2）按质量比8：1：1取冻干料、滑石粉、丙酮于球磨罐混合，以350r/min球磨2h，得球磨物，取球磨物按质量比5：0.4：1：30加入硅烷偶联剂KH-560、分散剂、水混合，以600r/min磁力搅拌40min，再加入球磨物质量2%的表面活性剂、球磨物质量1%的消泡剂混合，以1000r/min磁力搅拌40min后，过滤，取滤渣于60℃烘箱干燥4h，即得玻璃纤维基料。
改性天然乳胶的制备：按重量份数计，取20份天然乳胶、30份丙酮、20份环己烷于反应釜混合，于45℃，以350r/min恒温搅拌溶解45min，再加入天然乳胶质量0.2倍的试剂B，于60℃，以400r/min条件下，恒温搅拌反应3h后， 再加入天然乳胶量1%的乙二胺、天然乳胶质量7%的有机硅、天然乳胶质量10%的聚甲基丙烯酸甲酯，于85℃，以400r/min恒温搅拌4h后，于55℃真空浓缩至原体积的20%，得浓缩物，取浓缩物按质量比7：3：1加入石油树脂、鲸蜡混合，以2000r/min剪切分散8min，即得改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料，按质量份数计，包括如下组分：2份聚丙烯酰胺、6份羟基磷灰石、4份硬脂酸钙、3份微晶石蜡、20份水、25份玻璃纤维基料、12份改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2份聚丙烯酰胺、6份羟基磷灰石、4份硬脂酸钙、3份微晶石蜡、20份水、25份玻璃纤维基料、12份改性天然乳胶；
（2）先于30℃取羟基磷灰石、硬脂酸钙、改性天然乳胶、水于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌35min，升温至60℃，加入玻璃纤维基料、微晶石蜡、聚丙烯酰胺混合，以700r/min保温搅拌1h，真空浓缩至恒重，即得复合玻璃纤维毡材料。
实施例2
分散剂：按质量比8：3：1取聚乙二醇、聚乙烯蜡、甲基戊醇混合，即得分散剂。
表面活性剂：按质量比8：3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂。
消泡剂：按质量比7：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
石油树脂：C5石油树脂。
试剂A：按质量比3：0.4：45取盐酸多巴胺、聚吡咯、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：20取浓度为0.2mol/L的氯化铵溶液、质量分数为20%的双氧水混合，即得试剂B。
有机硅：按质量比6：5：1取甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合，即得有机硅。
玻璃纤维基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取废弃玻璃纤维用水洗涤4次后，移至80℃烘箱干燥4h，得干燥玻璃纤维，取干燥玻璃纤维于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒放入蒸汽爆破室中以压强5.8MPa、温度35℃、水料质量比10：1的条件下进行蒸汽爆破处理7min，得汽爆料，取汽爆料按质量比1：25加入试剂A混合，以800r/min磁力搅拌60min，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥箱干燥8h，得冻干料；
（2）按质量比15：1：1取冻干料、滑石粉、丙酮于球磨罐混合，以550r/min球磨4h，得球磨物，取球磨物按质量比8：0.4：1：50加入硅烷偶联剂KH-560、分散剂、水混合，以900r/min磁力搅拌60min，再加入球磨物质量5%的表面活性剂、球磨物质量4%的消泡剂混合，以1500r/min磁力搅拌60min后，过滤，取滤渣于80℃烘箱干燥8h，即得玻璃纤维基料。
改性天然乳胶的制备：按重量份数计，取40份天然乳胶、50份丙酮、40份环己烷于反应釜混合，于55℃，以550r/min恒温搅拌溶解60min，再加入天然乳胶质量0.5倍的试剂B，于75℃，以600r/min条件下，恒温搅拌反应5h后， 再加入天然乳胶量4%的乙二胺、天然乳胶质量15%的有机硅、天然乳胶质量20%的聚甲基丙烯酸甲酯，于90℃，以600r/min恒温搅拌6h后，于70℃真空浓缩至原体积的45%，得浓缩物，取浓缩物按质量比12：3：1加入石油树脂、鲸蜡混合，以4000r/min剪切分散15min，即得改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料，按质量份数计，包括如下组分：5份聚丙烯酰胺、10份羟基磷灰石、8份硬脂酸钙、7份微晶石蜡、35份水、45份玻璃纤维基料、20份改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份聚丙烯酰胺、10份羟基磷灰石、8份硬脂酸钙、7份微晶石蜡、35份水、45份玻璃纤维基料、20份改性天然乳胶；
（2）先于50℃取羟基磷灰石、硬脂酸钙、改性天然乳胶、水于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至85℃，加入玻璃纤维基料、微晶石蜡、聚丙烯酰胺混合，以1200r/min保温搅拌3h，真空浓缩至恒重，即得复合玻璃纤维毡材料。
实施例3
分散剂：按质量比10：3：1取聚乙二醇、聚乙烯蜡、甲基戊醇混合，即得分散剂。
表面活性剂：按质量比6：3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂。
消泡剂：按质量比5：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
石油树脂：C5石油树脂。
试剂A：按质量比3：0.4：35取盐酸多巴胺、聚吡咯、水混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：17取浓度为0.2mol/L的氯化铵溶液、质量分数为20%的双氧水混合，即得试剂B。
有机硅：按质量比8：5：1取甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合，即得有机硅。
玻璃纤维基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取废弃玻璃纤维用水洗涤3次后，移至70℃烘箱干燥3h，得干燥玻璃纤维，取干燥玻璃纤维于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒放入蒸汽爆破室中以压强4.8MPa、温度25℃、水料质量比8：1的条件下进行蒸汽爆破处理5min，得汽爆料，取汽爆料按质量比1：20加入试剂A混合，以700r/min磁力搅拌50min，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥箱干燥7h，得冻干料；
（2）按质量比12：1：1取冻干料、滑石粉、丙酮于球磨罐混合，以450r/min球磨3h，得球磨物，取球磨物按质量比7：0.4：1：40加入硅烷偶联剂KH-560、分散剂、水混合，以700r/min磁力搅拌50min，再加入球磨物质量3%的表面活性剂、球磨物质量2%的消泡剂混合，以1200r/min磁力搅拌50min后，过滤，取滤渣于70℃烘箱干燥6h，即得玻璃纤维基料。
改性天然乳胶的制备：按重量份数计，取30份天然乳胶、40份丙酮、30份环己烷于反应釜混合，于50℃，以450r/min恒温搅拌溶解50min，再加入天然乳胶质量0.3倍的试剂B，于70℃，以500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后， 再加入天然乳胶量3%的乙二胺、天然乳胶质量13%的有机硅、天然乳胶质量15%的聚甲基丙烯酸甲酯，于88℃，以500r/min恒温搅拌5h后，于65℃真空浓缩至原体积的35%，得浓缩物，取浓缩物按质量比11：3：1加入石油树脂、鲸蜡混合，以3000r/min剪切分散12min，即得改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料，按质量份数计，包括如下组分：3份聚丙烯酰胺、8份羟基磷灰石、6份硬脂酸钙、5份微晶石蜡、30份水、35份玻璃纤维基料、18份改性天然乳胶。
一种复合玻璃纤维毡材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份聚丙烯酰胺、8份羟基磷灰石、6份硬脂酸钙、5份微晶石蜡、30份水、35份玻璃纤维基料、18份改性天然乳胶；
（2）先于40℃取羟基磷灰石、硬脂酸钙、改性天然乳胶、水于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，升温至75℃，加入玻璃纤维基料、微晶石蜡、聚丙烯酰胺混合，以900r/min保温搅拌2h，真空浓缩至恒重，即得复合玻璃纤维毡材料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少玻璃纤维基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少改性天然乳胶。
对比例3：广州市某公司生产的复合玻璃纤维毡材料。
将上述实施例与对比例得到的复合玻璃纤维毡材料进行检测，按照GB/T 18840-2002 检测其横、纵向拉伸强度和延伸率，厚度和表观密度是在压强为（10kPa）的条件下检测的，导热系数是在自然环境下测，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
纵向拉伸强度/N/50mm 500 500 490 480 450 370
横向拉伸强度/N/50mm 500 480 470 360 390 250
延伸率/% 2.6 2.5 2.48 2.16 2.25 1.5
厚度/mm 0.5 0.51 0.51 0.62 0.63 0.84
表观密度/kg/cm<sup>3</sup> 200 201 203 198 195 180
导热系数/w/(m.k) 0.0016 0.0018 0.0017 0.0025 0.0026 0.0036
综合上述，从表1可以看出本发明的复合玻璃纤维毡材料效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合玻璃纤维毡材料，按质量份数计，包括如下组分：2~5份聚丙烯酰胺、6~10份羟基磷灰石、4~8份硬脂酸钙、3~7份微晶石蜡、20~35份水，其特征在于，还包括：25~45份玻璃纤维基料、12~20份改性天然乳胶。
2.根据权利要求1所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述玻璃纤维基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取废弃玻璃纤维水洗，干燥，得干燥玻璃纤维，取干燥玻璃纤维粉碎过筛，收集过筛颗蒸汽爆破处理，得汽爆料，取汽爆料按质量比1：15~25加入试剂A混合搅拌，过滤，取滤饼冷冻干燥，得冻干料；
（2）按质量比8~15：1：1取冻干料、滑石粉、丙酮混合球磨，得球磨物，取球磨物按质量比5~8：0.4：1：30~50加入硅烷偶联剂KH-560、分散剂、水混合搅拌，加入球磨物质量2~5%的表面活性剂、球磨物质量1~4%的消泡剂混合搅拌，过滤，取滤渣干燥，即得玻璃纤维基料。
3.根据权利要求2所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比3：0.4：25~45取盐酸多巴胺、聚吡咯、水混合，即得试剂A。
4.根据权利要求2所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述步骤（2）中的分散剂：按质量比6~10：3：1取聚乙二醇、聚乙烯蜡、甲基戊醇混合，即得分散剂。
5.根据权利要求2所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述步骤（2）中的表面活性剂：按质量比4~8：3取十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得表面活性剂。
6.根据权利要求2所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述步骤（2）中的消泡剂：按质量比3~7：1取聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚混合，即得消泡剂。
7.根据权利要求1所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述改性天然乳胶的制备：按重量份数计，取20~40份天然乳胶、30~50份丙酮、20~40份环己烷混合，于45~55℃，恒温搅拌，再加入天然乳胶质量0.2~0.5倍的试剂B，于60~75℃，恒温搅拌， 再加入天然乳胶量1~4%的乙二胺、天然乳胶质量7~15%的有机硅、天然乳胶质量10~20%的聚甲基丙烯酸甲酯，于85~90℃，恒温搅拌，于55~70℃真空浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：3：1加入石油树脂、鲸蜡混合，剪切分散，即得改性天然乳胶。
8.根据权利要求7所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述试剂B：按质量比1：12~20取氯化铵溶液、双氧水混合，即得试剂B。
9.根据权利要求7所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述有机硅：按质量比4~8：5：1取甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷混合，即得有机硅。
10.根据权利要求7所述一种复合玻璃纤维毡材料，其特征在于，所述石油树脂：C5石油树脂、C5石油树脂中的任意一种。
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