CN110182929A - 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 - Google Patents
一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110182929A CN110182929A CN201910427844.7A CN201910427844A CN110182929A CN 110182929 A CN110182929 A CN 110182929A CN 201910427844 A CN201910427844 A CN 201910427844A CN 110182929 A CN110182929 A CN 110182929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accommodating cavity
- zero
- hydrogen peroxide
- valent iron
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 118
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 58
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims description 42
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 42
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 13
- -1 silver ions Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 9
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 16
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 6
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
- C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/023—Reactive oxygen species, singlet oxygen, OH radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明提供一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统,一方面由于膜分离与芬顿反应集成一体,芬顿反应形成的自由基能够氧化有机物、金属络合物和无机物,金属氢氧化物絮体的吸附、络合与共沉淀等作用,可实现多种污染物的同时去除,降低了过滤膜污堵的概率,并且过滤膜处于容纳腔中,混合器带来的扰动能够同时使得过滤膜上积聚的氢氧化铁絮体不断扰动,零价铁颗粒在过滤膜表面扰动,结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,进而进一步减轻过滤膜的负担,进一步阻止过滤膜污堵,相较于芬顿反应与膜分离非一体化装置,极大地减轻了过滤膜污堵的现象;此外,超声的空化、热解以及机械振动作用能够与芬顿反应产生协同作用,可用于连续化废水处理。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,更具体的,涉及一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统。
背景技术
芬顿反应是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂,用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法,其通过亚铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基,羟基自由基能够破坏废水中的有机物或者有机物与重金属的络合物,进而达到废水降解的目的。目前基于芬顿反应的废水处理技术仍然具有诸多不足,存在改进的空间。
发明内容
为了解决上述不足,本申请针对芬顿反应或类芬顿反应的废水处理技术进行了改进,将芬顿反应或类芬顿反应与膜分离技术、超声技术相结合,形成了超声耦合的一体化废水处理装置、方法以及系统。
本发明一个方面实施例提供一种超声耦合的一体化废水处理装置,包括:
装置本体,具有容纳腔;
第一投入器,将过氧化氢溶液和待处理废水通入所述容纳腔;
第二投入器,向所述容纳腔投入零价铁粒子;
混合器,混合过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子;
酸碱度调节器,在第一时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第一酸碱范围,以使所述零价铁转换为二价铁离子,进而与过氧化氢发生芬顿反应,并在第一时间段之后的第二时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第二酸碱范围,以产生氢氧化铁絮体;
过滤膜组件,包括设于所述容纳腔内的过滤膜,和收集透过所述过滤膜的液体的收集器,所述过滤膜具有可阻止所述氢氧化铁絮体透过的若干孔道;以及
零价铁粒子分离器,设于所述容纳腔外,并与所述容纳腔的排出口连通,用于分离排出氢氧化铁絮体中的零价铁粒子。
在优选的实施例中,所述第一投入器包括:
过氧化氢储液罐,储存所述过氧化氢溶液;
废水罐,储存所述待处理废水;以及
预混器,预混所述过氧化氢溶液和待处理废水,并可将预混后的混合溶液泵入所述容纳腔;或者,
所述第一投入器包括:
过氧化氢储液罐,储存所述过氧化氢溶液;
废水连通管路,与一生产系统的废水排出口连通;以及
预混器,预混所述过氧化氢溶液和待处理废水,并可将预混后的混合溶液泵入所述容纳腔。
在优选的实施例中,所述第一投入器进一步包括:
助剂存储罐,与所述预混器管路连通,并储存有铁氧化物、钴离子、铜离子、银离子、锰离子以及镍离子中的至少一种。
在优选的实施例中,所述过滤膜为陶瓷膜。
在优选的实施例中,还包括:排污组件;
所述排污组件包括:排污泵和污泥收集器,所述污泥收集器用于收集所述容纳腔中沉降的氢氧化铁絮体。
本发明第二方面实施例提供一种超声耦合的一体化废水处理方法,包括:
将过氧化氢溶液与待处理废水的混合溶液以及零价铁粒子投入废水处理装置的容纳腔中;
混合所述容纳腔中的过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子;
向所述容纳腔中馈入超声;
在第一时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第一酸碱范围,以使所述零价铁转换为二价铁离子,进而与过氧化氢发生芬顿反应;
在第一时间段之后的第二时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第二酸碱范围,以产生氢氧化铁絮体;
通过抽吸收集透过设置于所述容纳腔中的过滤膜的液体,其中所述过滤膜具有可阻止所述氢氧化铁絮体透过的若干孔道;
通过零价铁粒子分离器分离排出容纳腔的氢氧化铁絮体中的零价铁粒子,并将分离的零价铁粒子重新投入至所述容纳腔内;
其中,所述零价铁粒子分离器设于所述容纳腔外,并与所述容纳腔的排出口连通。
在优选的实施例中,还包括:
预混所述过氧化氢溶液和待处理废水;
所述混合所述容纳腔中的过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子,包括:
将所述零价铁粒子以及预混后的混合溶液泵入所述容纳腔。
在优选的实施例中,还包括:
收集所述容纳腔中沉降的氢氧化铁絮体。
在优选的实施例中,还包括:
将铁氧化物、钴离子、铜离子、银离子、锰离子以及镍离子中的至少一种通入所述容纳腔。
本发明第三方面实施例提供一种超声耦合的一体化废水处理系统,包括如上所述的超声耦合的一体化废水处理装置。
本发明的有益效果:
本发明提供一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统,通过结合芬顿反应或类芬顿反应与膜分离技术、超声技术,并且将膜分离技术集成在发生芬顿反应的同一个容纳腔中,进而形成超声耦合的一体化废水处理装置。本发明一方面由于膜分离与芬顿反应集成一体,芬顿反应形成的自由基能够氧化有机物、金属络合物和无机物,金属氢氧化物絮体的吸附、络合与共沉淀等作用,可实现多种污染物的同时去除,降低了过滤膜污堵的概率,并且过滤膜处于容纳腔中,混合器带来的扰动能够同时使得过滤膜上积聚的氢氧化铁絮体不断扰动,进一步阻止过滤膜污堵,相较于芬顿反应与膜分离非一体化装置,极大地减轻了过滤膜污堵的现象;另一方面,超声的空化作用能够与芬顿反应产生协同作用,超声的热解或空化能够产生自由基,进而氧化降解有机物,超声波还可以促进过氧化氢的分解,提高过氧化氢的利用率,进一步的,超声波能够促进均相催化剂二价铁离子的均匀分布,进而强化芬顿反应,同时超声的机械效应还起到搅拌和传质作用,对絮状的氢氧化铁产生分子级别的扰动,进一步减轻过滤膜污堵现象,并且铁盐或亚铁盐也能在超声空化产生羟基自由基的过程中起到一定催化作用;进一步的,零价铁呈流动状态,活性位点得到及时更新,反应活性较传统非均相芬顿提高,超声进一步加强了零价铁流动时的振动频率,零价铁颗粒在过滤膜表面扰动,结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,进而进一步减轻过滤膜的负担,减轻过滤膜污堵的现象;最后,本发明由于不易污堵,可以用于连续化在线废水处理,并且一体化装置能够进一步减小了工艺成本、制造成本以及占用体积。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明实施例中一种超声耦合的一体化废水处理装置的结构示意图。
图2示出本发明实施例中一种超声耦合的一体化废水处理方法的流程示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种截面图。这些图并非是按比例绘制的,其中为了清楚表达的目的,放大了某些细节,并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及他们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的,实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差,并且本领域人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
芬顿反应的过程是过氧化氢(H2O2)与二价铁离子Fe2+的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力,在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。
其原理可通过下式表达:
Fe2++H2O2→Fe3++(OH)-+OH·(自由基)
正是羟基自由基的存在,使得芬顿试剂具有强的氧化能力。据计算在pH=4的溶液中,OH·自由基的氧化电势高达2.73V。
芬顿试剂是由亚铁离子与过氧化氢组成的体系,它能生成强氧化性的羟基自由基,在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏,最终氧化分解。
但是目前基于芬顿反应只是简单地利用芬顿反应,缺少基于芬顿反应的深度废水处理技术,即缺少基于芬顿反应的深度耦合处理技术,缺少可靠的深度耦合的多级废水处理技术。
基于此,本申请对现有的芬顿反应进行了改进,深度耦合了芬顿反应和膜分离技术,通过结合芬顿反应或类芬顿反应与膜分离技术,并且将膜分离技术集成在发生芬顿反应的同一个容纳腔中,进而形成超声耦合的一体化废水处理装置,进而形成了可靠的深度耦合的二级废水处理一体化技术,大大提高了废水处理的效率,并且耦合程度更高。
图1示出了本申请一个方面实施例提供的超声耦合的一体化废水处理装置,如图1所示,包括:装置本体1,具有容纳腔;第一投入器,将过氧化氢溶液和待处理废水通入所述容纳腔;第二投入器,向所述容纳腔投入零价铁粒子;混合器,混合过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子;超声馈入器,向所述容纳腔馈入超声;酸碱度调节器,在第一时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第一酸碱范围,以使所述零价铁转换为二价铁离子,进而与过氧化氢发生芬顿反应,并在第一时间段之后的第二时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第二酸碱范围,以产生氢氧化铁絮体;过滤膜组件,包括设于所述容纳腔内的过滤膜8,和收集透过所述过滤膜8的液体的收集器,所述过滤膜具有可阻止所述氢氧化铁絮体透过的若干孔道;以及零价铁粒子分离器21,设于所述容纳腔外,并与所述容纳腔的排出口连通,用于分离排出氢氧化铁絮体中的零价铁粒子。
本方面中的超声耦合的一体化废水处理装置,一方面由于膜分离与芬顿反应集成一体,芬顿反应形成自由基能够氧化有机物、金属络合物和无机物,金属氢氧化物絮体的吸附、络合与共沉淀等作用,可实现多种污染物的同时去除,降低了过滤膜污堵的概率,并且过滤膜处于容纳腔中,混合器带来的扰动能够同时使得过滤膜上积聚的氢氧化铁絮体不断扰动,进一步阻止过滤膜污堵,相较于芬顿反应与膜分离非一体化装置,极大地减轻了过滤膜污堵的现象;另一方面,超声的空化作用能够与芬顿反应产生协同作用,超声的热解或空化能够产生自由基,进而氧化降解有机物,超声波还可以促进过氧化氢的分解,提高过氧化氢的利用率,进一步的,超声波能够促进均相催化剂二价铁离子的均匀分布,进而强化芬顿反应,同时超声的机械效应还起到搅拌和传质作用,对絮状的氢氧化铁产生分子级别的扰动,进一步减轻过滤膜污堵现象,并且铁盐或亚铁盐也能在超声空化产生羟基自由基的过程中起到一定催化作用;进一步的,零价铁呈流动状态,活性位点得到及时更新,反应活性较传统非均相芬顿提高,超声进一步加强了零价铁流动时的振动频率,零价铁颗粒在过滤膜表面扰动,结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,进而进一步减轻过滤膜的负担,减轻过滤膜污堵的现象;最后,本发明由于不易污堵,可以用于连续化在线废水处理,并且一体化装置能够进一步减小了工艺成本、制造成本以及占用体积。
本申请采用零价铁作为铁源,相较于投入亚铁盐,由于亚铁盐并非原位产生二价铁,当亚铁盐进入溶液中时直接溶解,无法在过滤膜表面扰动,同时直接溶解与无法带来相界面的更新,无法起到在线膜清洗的作用,此外,相较于氧化亚铁粒子,由于零价铁在酸性条件下的强还原性,零价铁溶解于水的速度更快,反应更彻底,而氧化亚铁本身不溶于水,需要强酸溶解,溶解的难度较大,溶解速度较慢,无法满足二价铁粒子浓度的及时更新和补充,降低了废水处理速度。
在图1所示的实施例中,所述第一投入器包括:过氧化氢储液罐3,储存所述过氧化氢溶液;废水连通管路2,与一生产系统的废水排出口连通;以及预混器4,预混所述过氧化氢溶液和待处理废水,并可将预混后的混合溶液泵入所述容纳腔。该实施例直接将本装置与生产系统的废水排出口连通,进而可以实现连续的在线废水处理。
在图1未示出的实施例中,所述第一投入器包括:过氧化氢储液罐,储存所述过氧化氢溶液;废水罐,储存所述待处理废水;以及预混器,预混所述过氧化氢溶液和待处理废水,可将预混后的混合溶液泵入所述容纳腔。
根据处理量的不同,可以选择不同规模的泵,例如微型泵、蠕动泵、柱塞泵等,本申请不限于此。
混合器可以是桨叶类混合器,也可以是利用不参与反应的气体扰动形成搅拌,例如曝气器16等,该实施例中,混合器包括:曝气器16、与所述曝气器连通的空气管路15以及连接在空气管路15上的空气压缩机14,或者空气风机,进而将外界的空气或者预备的惰性气体(例如氮气)抽吸至容纳腔中,空气或惰性气体在反应液中形成若干气泡23,进而形成搅拌扰动环境。
超声馈入器具体包括若干超声波超声振荡器18和超声波发生器17,超声波超声振荡器18均匀分布在装置本体1的侧壁上,通过超声波发生器17产生超声波,并利用超声波超声振荡器向容纳腔馈入超声波。
超声波具有热解作用、空化作用和机械震动作用,超声的热解或空化能够产生自由基,进而氧化降解有机物,超声波还可以促进过氧化氢的分解,提高过氧化氢的利用率,进一步的,超声波能够促进均相催化剂二价铁离子的均匀分布,进而强化芬顿反应,同时超声的机械效应还起到搅拌和传质作用,对絮状的氢氧化铁产生分子级别的扰动,进一步减轻过滤膜污堵现象,并且铁盐或亚铁盐也能在超声空化产生羟基自由基的过程中起到一定催化作用,同时能够使流动状态的零价铁不断振动,零价铁颗粒在过滤膜表面扰动,结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,进而进一步减轻过滤膜的负担,减轻过滤膜污堵的现象。
进一步,为了提高芬顿反应的效率,所述第一投入器进一步包括:助剂存储罐,与所述预混器管路连通,并储存有铁氧化物、钴离子、铜离子、银离子、锰离子以及镍离子中的至少一种。进而形成“类芬顿反应体系”,类芬顿反应体系进一步强化了芬顿反应的氧化效果。
该实施例中,为了减轻反应装置对外界产生噪音干扰,可以在装置本体1外侧壁上覆盖一层隔音组件19,例如隔音板等,本申请不限于此。
酸碱度调节器可以通过加酸性物质、碱性物质进行酸碱度的调节,如图1所示的实施例中,酸碱度调节器包括:加酸管路(图中未示出)、加碱管路(图中未示出),连接在加酸管路上的酸液罐5以及对应的动力泵(图中未示出),连接在加碱管路上的碱液罐6以及对应的动力泵(图中未示出),酸碱检测器7,对应连接在加酸管路和加碱管路上的流量控制器(图中未示出)。
过滤膜组件中的过滤膜8可以是陶瓷膜,其具有设定大小的孔径,陶瓷膜具有耐高温、耐酸碱和高机械强度等多种优秀的材料性能,在水处理领域的应用日益增多。且随着陶瓷膜制备工艺的不断成熟与完善,其制备成本也会持续降低,陶瓷膜在水处理领域得到更大的发展。陶瓷膜可去除胶体悬浮物和大分子有机物等,从而保证出水水质的稳定。在油气领域,陶瓷膜对油脂废水也能有较好的去除效果。
陶瓷膜容易堵塞,本方面实施例中形成的氢氧化铁絮体能够减小跨膜压降,增大膜通量,氢氧化铁絮体能够络合、吸附污水中的重金属离子、硅和磷等,同时混合器能够不断扰动积聚在陶瓷膜上的絮体,进一步防止堵塞;进一步的,零价铁颗粒在过滤膜表面扰动,结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,进而进一步减轻过滤膜的负担,减轻过滤膜污堵的现象。
陶瓷膜可以通过膜架9加以固定,可以将陶瓷膜倾斜固定或者垂直固定,本发明不限于此。
过滤膜组件还包括出水管路10、压力表11、真空泵12以及收集器13,真空泵12创造抽吸力,进而使得容纳腔中的液体透过过滤膜8,氢氧化铁絮体被过滤膜8阻挡,并且过滤膜8本身具有污水过滤能力,与氢氧化铁絮体配合,达到两级深度处理的目的。试验证明,本方面的装置,跨膜压差降低了50%,且较长时间稳定;膜通量能够提高;COD去除率能够达到50%以上,浊度低于1NTU。
一实施例中,装置本体1的外侧壁或者内侧壁上设置有超声换能器。
进一步的,在一些实施例中,为了收集吸附污水中的重金属离子、硅和磷后的氢氧化铁絮体,图1示出了本装置进一步包括一排污组件的实施例,该实施例中,排污组件包括:排污泵22和污泥收集器,所述污泥收集器用于收集所述容纳腔中沉降的氢氧化铁絮体与污染物。
污泥收集器为一积泥斗20,积泥斗20呈倒锥形,这样可以使得氢氧化铁絮体在重力的作用下能够集中到管道入口处,进而通过排污泵22抽吸出容纳腔外。
一实施例中,零价铁粒子分离器21设置在容纳腔外部。
该装置在使用过程中,首先通过第一投入器和第二投入器分别向容纳腔中投入需要过氧化氢溶液以及待处理废水,同时投入零价铁粒子,零价铁呈流动状态,活性位点得到及时更新,反应活性较传统非均相芬顿提高,零价铁形成二价铁后,在二价铁离子的催化作用下,双氧水分解产生羟基自由基,与废水混合后,羟基自由基将污水/废水中的难降解有机物破坏,或者将重金属与有机物形成的络合、有机磷和有机砷破坏,于此同时,亚铁离子在生成羟基自由基的过程中转化形成铁氧化物,待混合一段时间后,然后通过酸碱度调节器条件酸碱度至6-7.5(部分体系需要调节至9.5-10.5,能够提供足够的OH-为止),进而提供足够的OH-,与溶液中的三价铁反应生成氢氧化铁絮体,络合、吸附污水中的重金属离子、硅和磷等,由于整个反应处于同一容纳腔中,氢氧化铁絮体由于密度较小,粒子间的空隙较大,一方面降低了跨膜压降,提高了膜通量,铁颗粒在陶瓷膜表面扰动以及原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,可以有效减轻过滤膜的污堵,另一方面在混合器的作用下持续扰动,进一步降低了污堵的可能性,同时在超声环境下进一步产生协同作用,进而形成了芬顿反应与膜分离技术、超声技术的深度耦合的二级废水处理技术。采用零价铁作为铁源,相较于投入亚铁盐,由于亚铁盐并非原位产生二价铁,当亚铁盐进入溶液中时直接溶解,无法在过滤膜表面扰动,同时直接溶解与无法带来相界面的更新,无法起到在线膜清洗的作用,此外,相较于氧化亚铁粒子,由于零价铁在酸性条件下的强还原性,零价铁溶解于水的速度更快,反应更彻底,而氧化亚铁本身不溶于水,需要强酸溶解,溶解的难度较大,溶解速度较慢,无法满足二价铁粒子浓度的及时更新和补充,降低了废水处理速度。
基于上述实施例相同的理由,本发明第二方面提供一种超声耦合的一体化废水处理方法,具体如图2所示,包括:
S100:将过氧化氢溶液与待处理废水的混合溶液以及零价铁粒子投入废水处理装置的容纳腔中;
S200:混合所述容纳腔中的过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子;
S300:向所述容纳腔中馈入超声;
S400:在第一时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第一酸碱范围,以使所述零价铁转换为二价铁离子,进而与过氧化氢发生芬顿反应;
S500:在第一时间段之后的第二时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第二酸碱范围,以产生氢氧化铁絮体;
S600:通过抽吸收集透过设置于所述容纳腔中的过滤膜的液体,其中所述过滤膜具有可阻止所述氢氧化铁絮体透过的若干孔道;
S700:通过零价铁粒子分离器分离排出容纳腔的氢氧化铁絮体中的零价铁粒子,并将分离的零价铁粒子重新投入至所述容纳腔内;
其中,所述零价铁粒子分离器设于所述容纳腔外,并与所述容纳腔的排出口连通。
本方面提供的超声耦合的一体化废水处理方法,通过结合芬顿反应或类芬顿反应与膜分离技术,并且将膜分离技术集成在发生芬顿反应的同一个容纳腔中,进而形成超声耦合的一体化废水处理装置。本发明一方面由于膜分离与芬顿反应集成一体,芬顿反应形成的氢氧化铁絮体由于分子间隙较大,积聚在过滤膜上时能够大大减小透过过滤膜的压降,降低了过滤膜污堵的概率,并且过滤膜处于容纳腔中,混合器带来的扰动能够同时使得过滤膜上积聚的氢氧化铁絮体不断扰动,进一步阻止过滤膜污堵,相较于芬顿反应与膜分离非一体化装置,极大地减轻了过滤膜污堵的现象;另一方面,超声的空化作用能够与芬顿反应产生协同作用,超声的热解或空化能够产生自由基,进而氧化降解有机物,超声波还可以促进过氧化氢的分解,提高过氧化氢的利用率,进一步的,超声波能够促进均相催化剂二价铁离子的均匀分布,进而强化芬顿反应,同时超声的机械效应还起到搅拌和传质作用,对絮状的氢氧化铁产生分子级别的扰动,进一步减轻过滤膜污堵现象,并且铁盐或亚铁盐也能在超声空化产生羟基自由基的过程中起到一定催化作用;进一步的,零价铁呈流动状态,活性位点得到及时更新,反应活性较传统非均相芬顿提高,超声进一步加强了零价铁流动时的振动频率,零价铁颗粒在过滤膜表面扰动,结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,进而进一步减轻过滤膜的负担,减轻过滤膜污堵的现象;最后,本发明由于不易污堵,可以用于连续化在线废水处理,并且一体化装置能够进一步减小了工艺成本、制造成本以及占用体积。
本申请采用零价铁作为铁源,相较于投入亚铁盐,由于亚铁盐并非原位产生二价铁,当亚铁盐进入溶液中时直接溶解,无法在过滤膜表面扰动,同时直接溶解与无法带来相界面的更新,无法起到在线膜清洗的作用,此外,相较于氧化亚铁粒子,由于零价铁在酸性条件下的强还原性,零价铁溶解于水的速度更快,反应更彻底,而氧化亚铁本身不溶于水,需要强酸溶解,溶解的难度较大,溶解速度较慢,无法满足二价铁粒子浓度的及时更新和补充,降低了废水处理速度。
基于相同的理由,上述方法还包括:
S001:预混所述过氧化氢溶液和待处理废水;
该实施例中,步骤S100包括:将所述零价铁粒子以及预混后的混合溶液泵入所述容纳腔。
本方面中的废水处理方法,可以结合芬顿反应与膜分离技术,也可以结合类芬顿反应与膜分离技术,类芬顿反应中,基于前述的实施例可以知晓,上述方法还包括:
将铁氧化物、钴离子、铜离子、银离子、锰离子以及镍离子中的至少一种通入所述容纳腔。
此外,在一些实施例中,为了收集吸附污水中的重金属离子、硅和磷后的氢氧化铁絮体,本方面的废水处理方法还包括:
S800:收集所述容纳腔中沉降的氢氧化铁絮体。
本发明又一方面提供一种超声耦合的一体化废水处理系统,其包括上述的超声耦合的一体化废水处理装置,以及与废水或污水排出装置,废水或污水排出装置的废水排出口与超声耦合的一体化废水处理装置连通,进而实现在线废水连续化处理。
废水排出装置可以是完整的工业生产系统中的一个子装置,例如印染系统的印染废水排出装置,这样即相当于将超声耦合的一体化废水处理装置直接结合在生产工艺中,简化了废水处理的工艺流程。
下面结合若干具体场景对本申请上述的实施例进行详细说明。
场景一:一种有机磷废水,COD为1120mg/L,总磷为89mg/l。配置芬顿试剂,其中双氧水的量为800-1000mg/L,铁的投入量为5g/L,混合75分钟后,调节pH为6.5-7.5,启动陶瓷膜过滤,出水COD降低到300mg/L以内,总磷低于10mg/l。相同条件下,采用亚铁离子或氧化亚铁粒子芬顿反应,铁的用量增加30%,铁泥量也增加了30%,调节酸碱度消耗药剂增加,膜的清洗周期减少了50%。
场景二:一种电镀废水,COD为500mg/L,铜离子浓度为30mg/l,镍离子含量为10mg/l。配置芬顿试剂,其中双氧水的量为250-500mg/L,铁的投入量为3g/L,反应30分钟,废水的pH升高到6.5-7.5,将pH调为9.5-10.5;启动陶瓷膜过滤,出水COD降低到80mg/L以内,铜离子浓度低于0.3mg/l,镍离子浓度低于0.1mg/l。相同条件下,采用亚铁离子或氧化亚铁粒子芬顿反应,铁的用量增加30%,铁泥量也增加了30%,调节酸碱度消耗药剂增加,膜的清洗周期减少了50%。
场景三:一种印染废水,COD为320mg/L。配置芬顿试剂,其中双氧水的量为150-400mg/L,铁的投入量为3g/L,反应30分钟,废水的pH升高到6.5-7.5;启动陶瓷膜过滤,出水COD降低到80mg/L以内。
通过上述场景可以知晓,本发明提供的超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统,不易堵塞的同时,能够进一步提高废水处理效率,COD去除率能够达到70%以上,具有重要的指导意义。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种超声耦合的一体化废水处理装置,其特征在于,包括:
装置本体,具有容纳腔;
第一投入器,将过氧化氢溶液和待处理废水通入所述容纳腔;
第二投入器,向所述容纳腔投入零价铁粒子;
混合器,混合过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子;
超声馈入器,向所述容纳腔馈入超声;
酸碱度调节器,在第一时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第一酸碱范围,以使所述零价铁转换为二价铁离子,进而与过氧化氢发生芬顿反应,并在第一时间段之后的第二时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第二酸碱范围,以产生氢氧化铁絮体;
过滤膜组件,包括设于所述容纳腔内的过滤膜,和收集透过所述过滤膜的液体的收集器,所述过滤膜具有可阻止所述氢氧化铁絮体透过的若干孔道;以及
零价铁粒子分离器,设于所述容纳腔外,并与所述容纳腔的排出口连通,用于分离排出容纳腔的氢氧化铁絮体中的零价铁粒子,并将分离的零价铁粒子重新投入至所述容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的一体化废水处理装置,其特征在于,所述第一投入器包括:
过氧化氢储液罐,储存所述过氧化氢溶液;
废水罐,储存所述待处理废水;以及
预混器,预混所述过氧化氢溶液和待处理废水,并可将预混后的混合溶液泵入所述容纳腔;或者,
所述第一投入器包括:
过氧化氢储液罐,储存所述过氧化氢溶液;
废水连通管路,与一生产系统的废水排出口连通;以及
预混器,预混所述过氧化氢溶液和待处理废水,并可将预混后的混合溶液泵入所述容纳腔。
3.根据权利要求2所述的一体化废水处理装置,其特征在于,所述第一投入器进一步包括:
助剂存储罐,与所述预混器管路连通,并储存有铁氧化物、钴离子、铜离子、银离子、锰离子以及镍离子中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一体化废水处理装置,其特征在于,所述过滤膜为陶瓷膜。
5.根据权利要求1所述的一体化废水处理装置,其特征在于,还包括:排污组件;
所述排污组件包括:排污泵和污泥收集器,所述污泥收集器用于收集所述容纳腔中沉降的氢氧化铁絮体与污染物。
6.一种超声耦合的一体化废水处理方法,其特征在于,包括:
将过氧化氢溶液与待处理废水的混合溶液以及零价铁粒子投入废水处理装置的容纳腔中;
混合所述容纳腔中的过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子;
向所述容纳腔中馈入超声;
在第一时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第一酸碱范围,以使所述零价铁转换为二价铁离子,进而与过氧化氢发生芬顿反应;
在第一时间段之后的第二时间段内调节所述容纳腔中的反应环境的酸碱度处于第二酸碱范围,以产生氢氧化铁絮体;
通过抽吸收集透过设置于所述容纳腔中的过滤膜的液体,其中所述过滤膜具有可阻止所述氢氧化铁絮体透过的若干孔道;
通过零价铁粒子分离器分离排出容纳腔的氢氧化铁絮体中的零价铁粒子,并将分离的零价铁粒子重新投入至所述容纳腔内;
其中,所述零价铁粒子分离器设于所述容纳腔外,并与所述容纳腔的排出口连通。
7.根据权利要求6所述的一体化废水处理方法,其特征在于,还包括:
预混所述过氧化氢溶液和待处理废水;
所述混合所述容纳腔中的过氧化氢溶液、所述待处理废水以及所述零价铁粒子,包括:
将所述零价铁粒子以及预混后的混合溶液泵入所述容纳腔。
8.根据权利要求6所述的一体化废水处理方法,其特征在于,还包括:
收集所述容纳腔中沉降的氢氧化铁絮体。
9.根据权利要求6所述的一体化废水处理方法,其特征在于,还包括:
将铁氧化物、钴离子、铜离子、银离子、锰离子以及镍离子中的至少一种通入所述容纳腔。
10.一种超声耦合的一体化废水处理系统,其特征在于,包括如权利要求1-5任一项所述的超声耦合的一体化废水处理装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910427844.7A CN110182929A (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 |
CN201910991652.9A CN110697865A (zh) | 2019-05-22 | 2019-10-18 | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910427844.7A CN110182929A (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110182929A true CN110182929A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67717221
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910427844.7A Pending CN110182929A (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 |
CN201910991652.9A Pending CN110697865A (zh) | 2019-05-22 | 2019-10-18 | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910991652.9A Pending CN110697865A (zh) | 2019-05-22 | 2019-10-18 | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN110182929A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111760462A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-13 | 重庆理工大学 | 一种用于水处理的光芬顿陶瓷膜的制备方法、装置与使用方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111822497B (zh) * | 2020-07-30 | 2024-02-06 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种土壤有机物与重金属污染的修复装置系统及方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001286876A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Japan Organo Co Ltd | 難分解性化学物質含有排水処理方法及び装置 |
CN103420530B (zh) * | 2013-08-13 | 2015-07-01 | 常州大学 | 一种处理废水中难降解有机污染物的方法 |
CN103896388B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-07-06 | 华南理工大学 | 一种利用双催化剂非均相活化过硫酸盐处理有机废水的方法 |
CN104386866A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-04 | 苏州富奇诺水治理设备有限公司 | 一种利用超声波催化的活化分子氧的芬顿氧化水处理方法 |
CN105347552B (zh) * | 2015-11-13 | 2017-08-11 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种含铜有机废水的预处理方法 |
CN205442755U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-08-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种芬顿铁离子循环法处理有机废水的装置 |
CN108862741A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-23 | 江苏泰源环保科技股份有限公司 | 处理化工废水的工艺和装置 |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201910427844.7A patent/CN110182929A/zh active Pending
- 2019-10-18 CN CN201910991652.9A patent/CN110697865A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111760462A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-13 | 重庆理工大学 | 一种用于水处理的光芬顿陶瓷膜的制备方法、装置与使用方法 |
CN111760462B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-08-16 | 重庆理工大学 | 一种用于水处理的光芬顿陶瓷膜的制备方法、装置与使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110697865A (zh) | 2020-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110182933A (zh) | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 | |
CN110697864A (zh) | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 | |
CN110182931A (zh) | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 | |
CN101993162B (zh) | 一种反渗透浓水的处理方法 | |
CN105540947A (zh) | 一种处理钻井废水的方法和系统 | |
CN212198658U (zh) | 一种超声耦合的一体化废水处理装置及系统 | |
CN110182929A (zh) | 一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统 | |
CN109879477A (zh) | 一种含砷废水处理方法 | |
JP7283088B2 (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
CN212198657U (zh) | 一种一体化废水处理装置及系统 | |
CN205045948U (zh) | 石油化工污水用高效处理排放装置 | |
CN108455768A (zh) | 一种以水回用为核心的有机无机污染重金属生产废水处理方法 | |
CN212198654U (zh) | 一种一体化废水处理装置及系统 | |
CN110498547A (zh) | 一种多段多效催化高级氧化焦化废水深度处理方法及装置 | |
CN108840449A (zh) | 基于膜生物反应器的污水处理设备及污水处理方法 | |
CN212198655U (zh) | 一种一体化废水处理装置及系统 | |
CN208762301U (zh) | 一种深度去除焦化废水中氰化物的装置 | |
CN109502899B (zh) | 化学镀废水处理及回用方法 | |
CN212198656U (zh) | 一种超声耦合的一体化废水处理装置及系统 | |
CN110182928A (zh) | 一种一体化废水处理装置、方法及系统 | |
CN110240313A (zh) | Fenton处理难生物降解有机物的装置及其方法 | |
CN212198653U (zh) | 一种一体化废水处理装置及系统 | |
CN107324587A (zh) | 一种同步去除废水中重金属和有机物的方法 | |
CN210795996U (zh) | 基于膜芬顿氧化技术处理垃圾渗滤液mbr出水的一体化集成设备 | |
CN208980474U (zh) | 一种臭氧氧化法处理生化池出水装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190830 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |