CN110181948A - 装墨系统 - Google Patents

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CN110181948A CN201910466248.XA CN201910466248A CN110181948A CN 110181948 A CN110181948 A CN 110181948A CN 201910466248 A CN201910466248 A CN 201910466248A CN 110181948 A CN110181948 A CN 110181948A
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Abstract

本申请提供一种装墨系统，其包括：墨水调试腔体，用于接入溶剂和原始墨水并混合形成目标墨水；溶剂容纳腔体，用于储存溶剂；第一计量结构，用于打开和关闭所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；原始墨水容纳腔体，用于储存原始墨水；第二计量结构，用于打开和关闭所述原始墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；控制单元，用于根据目标浓度，控制所述第一计量结构和第二计量结构的打开和关闭。本申请通过控制单元、第一计量结构、第二计量结构的全自动配合操作，实现将溶剂和原始墨水进行混合形成所需的目标墨水。

Description

装墨系统
技术领域
本申请涉及一种装墨设备，特别涉及一种装墨系统。
背景技术
喷墨打印技术是生产有机发光二极管(Organic Light-emitting Diode，OLED)面板的一种技术方式。喷墨打印方法采用具有装墨系统和精细喷头的打印机实现。OLED产品种类具有多样性，因此其使用的墨水种类、浓度也具有多样性。不同的膜厚需要有合适的浓度进行匹配，不同的基板类型对打印精度的要求也都不同。因此墨水浓度也都有相应的要求。但，通常一个装墨系统只配有一种浓度的墨水，对于复杂的工艺、产品需求，常常需要手动更换墨盒，因此会带来很多不便，也极大的浪费人力、物力、时间。
发明内容
本申请实施例提供一种装墨系统，以解决现有的装墨系统需要手动更换墨盒，浪费资源和效率的技术问题。
本申请实施例提供一种装墨系统，应用于制作OLED面板，其包括：
墨水调试腔体，用于接入溶剂和原始墨水，二者混合形成目标墨水并将所述目标墨水调试至目标浓度；
溶剂容纳腔体，用于储存溶剂，所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；
第一计量结构，用于打开和关闭所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第一计量结构设置在所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间；
原始墨水容纳腔体，用于储存原始墨水，所述原始墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；
第二计量结构，用于打开和关闭所述原始墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第二计量结构设置在所述原始墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间；以及
控制单元，用于根据所述目标浓度，控制所述第一计量结构和第二计量结构的打开和关闭，所述控制单元电连接于所述第一计量结构和第二计量结构。
在本申请的装墨系统中，所述控制单元包括：
输入模块，用于输入目标浓度；以及
处理模块，包括：
第一子模块，用于根据所述目标浓度和原始墨水的浓度，得出达到所述目标浓度所需的目标溶剂数据和目标原始墨水数据，并打开所述第一计量结构和第二计量结构；所述第一子模块电连接所述输入模块；以及
第二子模块，用于检测所述第一计量结构的实时溶剂数据和第二计量结构的实时原始墨水数据，当所述实时溶剂数据与所述目标溶剂数据相等时，关闭所述第一计量结构；当所述实时原始墨水数据与所述目标原始墨水数据相等时，关闭所述第二计量结构；所述第二子模块分别电连接于所述第一子模块。
在本申请的装墨系统中，所述目标溶剂数据为目标溶剂流量或目标溶剂的流入时间；所述实时溶剂数据为实时溶剂流量或实时溶剂的流入时间；
所述目标原始墨水数据为目标原始墨水流量或目标原始墨水的流入时间；所述实时原始墨水数据为实时原始墨水流量或实时原始墨水的流入时间。
在本申请的装墨系统中，所述第一计量结构和所述第二计量结构均为自动阀。
在本申请的装墨系统中，所述装墨系统还包括一浓度检测单元，所述浓度检测单元用于检测所述目标墨水的实时数据，并反馈至所述控制单元；
所述浓度检测单元电连接于所述控制单元。
在本申请的装墨系统中，所述浓度检测单元包括：
取样模块，用于对所述目标墨水进行取样，得到取样墨水；
称重模块，用于对所述取样墨水和烘干后的取样墨水进行称重，获得所述取样墨水和烘干后的取样墨水的质量数据；
烘干模块，用于对所述取样墨水进行烘干；以及
传送模块，用于传送所述取样墨水和烘干后的取样墨水。
在本申请的装墨系统中，所述第一子模块，还用于根据所述称重模块发送的质量数据，获得所述取样墨水的实时浓度；
所述第二子模块，还用于对比所述实时浓度和所述目标浓度，当所述实时浓度大于所述目标浓度时，控制设定流量的溶剂进入所述墨水调试腔体；当所述实时浓度小于所述目标浓度时，控制设定流量的所述原始墨水进入墨水调试腔体。
在本申请的装墨系统中，所述取样模块包括一真空机和一容器，所述真空机的输出端位于所述容器的上方；所述真空机用于将所述目标墨水吸取到所述容器中。
在本申请的装墨系统中，所述称重模块包括一质量分析仪；所述烘干模块包括一真空干燥器。
相较于现有技术的装墨系统，本申请的装墨系统通过控制单元、第一计量结构、第二计量结构的全自动配合操作，实现将溶剂和原始墨水流入墨水调试腔体内，进行目标墨水的调试，并使得目标墨水达到目标浓度。本申请解决了现有的装墨系统需要手动更换墨盒，浪费资源和效率的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本申请的实施例的装墨系统的结构示意图；
图2为本申请的实施例的装墨系统的控制单元、第一计量结构、第二计量结构和浓度检测单元的结构示意图；
图3为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的结构示意图；
图4为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的平台的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1和图2，图1为本申请的实施例的装墨系统的结构示意图；图2为本申请的实施例的装墨系统的控制单元、第一计量结构、第二计量结构和浓度检测单元的结构示意图。本实施例的装墨系统100应用于制作OLED面板，也可以应用于其他需要喷墨打印技术的领域。装墨系统100包括墨水调试腔体11、溶剂容纳腔体12、第一计量结构13、原始墨水容纳腔体14、第二计量结构15、控制单元16和浓度检测单元17。
具体的，墨水调试腔体11用于接入溶剂和原始墨水，二者混合形成目标墨水并将所述目标墨水调试至目标浓度。
溶剂容纳腔体12用于储存溶剂。溶剂容纳腔体12与墨水调试腔体11连通。
第一计量结构13用于打开和关闭溶剂容纳腔体12与墨水调试腔体11之间的连通关系。第一计量结构13设置在溶剂容纳腔体12与墨水调试腔体11之间。
原始墨水容纳腔体14用于储存原始墨水。原始墨水容纳腔体14与墨水调试腔体11连通。其中原始墨水容纳腔体14内配有压力系统，以便将高粘度的原始墨水顺利的加入到墨水调试腔体11中。可选的，原始墨水可以为高浓度的墨水。
第二计量结构15用于打开和关闭原始墨水容纳腔体14与墨水调试腔体11之间的连通关系。第二计量结构15设置在原始墨水容纳腔体14与墨水调试腔体11之间。
控制单元15用于根据不同的目标浓度，控制第一计量结构13和第二计量结构15的打开和关闭。控制单元15电连接于第一计量结构13和第二计量结构15。
其中，请参照图2，图2为本申请的实施例的装墨系统的控制单元、第一计量结构、第二计量结构和浓度检测单元的结构示意图。本实施例的装墨系统100通过控制单元16、第一计量结构13、第二计量结构15的全自动配合操作，实现将溶剂和原始墨水流入墨水调试腔体11内，进行目标墨水的调试，并使得目标墨水达到目标浓度，解决了现有的装墨系统需要手动更换墨盒，浪费资源和效率的技术问题。
在本实施例的装墨系统100中，控制单元16包括输入模块161和处理模块162。输入模块161用于输入目标墨水的目标浓度。处理模块162包括第一子模块163和第二子模块164。
第一子模块163用于根据所述目标浓度和原始墨水的浓度，得出达到所述目标浓度所需的目标溶剂数据和目标原始墨水数据，并打开第一计量结构13和第二计量结构15。第一子模块163电连接输入模块161。
第二子模块164用于获取第一计量结构13的实时溶剂数据和第二计量结构15的实时原始墨水数据，当所述实时溶剂数据与所述目标溶剂数据相等时，关闭第一计量结构13；当所述实时原始墨水数据与所述目标原始墨水数据相等时，关闭第二计量结构15。第二子模块164分别电连接于第一子模块163。
具体的，所述目标溶剂数据为目标溶剂流量或目标溶剂的流入时间；对应的，所述实时溶剂数据为实时溶剂流量或实时溶剂的流入时间。即当所述目标溶剂数据为目标溶剂流量时，所述实时溶剂数据为实时溶剂流量。当所述目标溶剂数据为目标溶剂的流入时间时，所述实时溶剂数据为实时溶剂的流入时间。
其中，目标溶剂流量是指系统设定的溶剂应当流入墨水调试腔体11的流量。实时溶剂流量是指溶剂在实时状态下，流入墨水调试腔体11的流量。
目标溶剂的流入时间是指系统设定的溶剂应当持续流入墨水调试腔体11的时间。实时溶剂的流入时间指的是溶剂在实时状态下，流入墨水调试腔体11的时间，也就相当于第一计量结构13的打开时间。
而，当实时溶剂流量与所述目标溶剂流量相等时，或，当实时溶剂的流入时间与所述目标溶剂的流入时间相等时，关闭第一计量结构13，溶剂停止流入墨水调试腔体11。
另外，所述目标原始墨水数据为目标原始墨水流量或目标原始墨水的流入时间；对应的，所述实时原始墨水数据为实时原始墨水流量或实时原始墨水的流入时间。
目标原始墨水的流入时间是指系统设定的原始墨水应当持续流入墨水调试腔体11的时间。实时原始墨水的流入时间指的是原始墨水在实时状态下，流入墨水调试腔体11的时间，也就相当于第二计量结构15的打开时间。
而，当实时原始墨水流量与所述目标原始墨水流量相等时，或，当实时原始墨水的流入时间与所述目标原始墨水的流入时间相等时，关闭第二计量结构15，原始墨水停止流入墨水调试腔体11。
当实时原始墨水流量与所述目标原始墨水流量相等时，或，当实时原始墨水的流入时间与所述目标原始墨水的流入时间相等时，关闭第二计量结构15，原始墨水停止流入墨水调试腔体11。
可选的，第一计量结构13和第二计量结构15均为自动阀。比如，当目标溶剂数据、目标原始墨水数据、实时溶剂数据和实时原始墨水数据的数据为流量数据时，自动阀可以为流量控制阀、计量阀等。这样，第一计量结构13和第二计量结构15便可统计液体流经自身的流量。
当目标溶剂数据、目标原始墨水数据、实时溶剂数据和实时原始墨水数据的数据为时间数据时，自动阀可以为电磁阀、自动蝶阀等。该自动阀具有计时功能，当自动阀打开时，开始计时。
在本实施例的装墨系统100中，装墨系统100还包括一浓度检测单元17。浓度检测单元17用于检测目标墨水的实时数据，并反馈至控制单元16。浓度检测单元17电连接于控制单元16。
需要说明的是，一方面，目标墨水储存在墨水调试腔体11内，当目标墨水储存的时间较长时，由于自身的溶剂的挥发，导致目标墨水的实时浓度上升，即与目标浓度出现差异。因此浓度检测单元17用于检测目标墨水的实时数据，反馈给控制单元16，并由控制单元16进一步控制溶剂或原始墨水流入墨水调试腔体11，以使目标墨水的浓度达到目标浓度，从而保持目标浓度的稳定。另一方面，浓度检测单元17的设置，起到确定调试的目标浓度是否准确的作用。
请参照图3和图4，图3为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的结构示意图；图4为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的平台的结构示意图。在本实施例的装墨系统100中，浓度检测单元17包括取样模块171、称重模块172、烘干模块173和传送模块(图中未示出)。
取样模块171用于对所述目标墨水进行取样，得到取样墨水。称重模块172用于对所述取样墨水和烘干后的取样墨水进行称重，获得所述取样墨水和烘干后的取样墨水的质量数据。烘干模块173用于对所述取样墨水进行烘干。
具体的，浓度检测单元17设置上有一平台18上。平台18包括第一区域181、第二区域182和第三区域183。其中，取样模块171设置在第一区域181上。称重模块172设置在第二区域182。烘干模块173设置在第三区域183。传送模块设置在平台18上。
其中，第一区域181和第二区域182设置在第三区域183的同侧，且三者两两相邻设置。平台18的布局设置，使得传送模块具有最短的传输距离，提高了效率。
取样模块171包括一真空机和一容器。真空机的输入端连通于墨水调试腔体，所述真空机的输出端位于所述容器的上方。所述真空机用于将所述目标墨水吸取到所述容器中。可选的，真空机为小型真空机，通过微量吸取方法对目标墨水进行取样。且容器的体积是一定的，保证了每次取样时，取样墨水的体积是不变的。
可选的，称重模块172包括一质量分析仪。称重模块172称出质量的数据后，便输出给控制单元16。烘干模块173包括一真空干燥器烘干模块173对取样墨水进行烘干后得到取样墨水的溶质。传送模块用于将取样墨水从第一区域181传送到第二区域182上的称重模块172，以及将称重后的取样墨水传送至第三区域183的烘干模块173，再将烘干后的取样墨水传送至第二区域上的称重模块。
另外，在打印工艺中，涉及到的目标墨水的体系以及挥发程度不同，因此浓度检测单元17的检测间隔时间跟随不同的目标墨水而不同。
在本实施例的装墨系统100中，所述第一子模块163还用于根据所述称重模块172发送的质量数据，获得所述取样墨水的实时浓度。
第二子模块164还用于对比所述实时浓度和所述目标浓度，当所述实时浓度大于所述目标浓度时，控制设定流量的溶剂进入墨水调试腔体11；当所述实时浓度小于所述目标浓度时，控制设定流量的原始墨水进入墨水调试腔体11。
具体的，运算原理是：称重模块172进行两次称重，分别获取样墨水总质量(溶液质量)和烘干后取样墨水的质量(溶质质量)。而取样墨水的体积是一定的，即取样墨水的体积数据已知。这样可以通过公式：C质量浓度＝m溶质/v溶液，得到取样墨水的实时浓度，也就是目标墨水的实时浓度。其中，m溶质为烘干后取样墨水的质量；v溶液为已知的取样墨水的体积。因此第一子模块163中设置有质量浓度的公式，以便得出目标墨水的实时浓度。
当目标墨水的实时浓度与目标浓度进行对比时，如果所述实时浓度大于所述目标浓度，则说明目标墨水的实时浓度过高，因此控制单元16为了使实时浓度等于目标浓度，便进行一系列的公式运算，得出需要加入的溶剂的流量数据，此时加入的溶剂的流量数据即为溶剂的设定流量。
同样的，当目标墨水的实时浓度与目标浓度进行对比时，如果所述实时浓度小于所述目标浓度，则说明目标墨水的实时浓度过低，因此控制单元16为了使实时浓度等于目标浓度，便进行一系列的公式运算，得出需要加入的溶剂的流量数据。此时，加入的原始墨水的流量数据即为原始墨水的设定流量。
本实施例中的溶剂数据和墨水数据以溶剂流量和墨水流量为例进行说明，但并不限于此。本实施例的操作过程是：
首先，在控制单元16的输入模块161中输入目标墨水的目标浓度；
接着，控制单元16中处理模块162中的第一子模块163根据所述目标浓度和原始墨水的浓度，得出达到所述目标浓度所需的目标溶剂流量和目标原始墨水流量，随后打开第一计量结构13和第二计量结构15。
然后，当第二子模块164检测到第一计量结构13经过的实时溶剂流量达到目标溶剂流量时，立即关闭第一计量结构13。第二子模块164检测到第二计量结构15经过的实时原始墨水流量达到目标墨水流量时，立即关闭第二计量结构15。
最后，定量的溶剂和原始墨水进入墨水调试腔体11形成目标墨水。因此控制单元16可根据不同的目标浓度数据，调试出不同的目标墨水，以适应不同的打印工艺或者不同的膜层。
而当需要对目标墨水进行浓度的检测时，便可启动浓度检测单元17。浓度检测单元17的工作过程是：首先，启动第一区域181中取样模块171的真空机，真空机吸取一定体积的目标墨水溶液(取样墨水)至容器中。
随后传送模块将取样墨水传送至第二区域182上的称重模块172上，称重模块172称取取样墨水的质量数据并发送至控制单元16。
接着，传送模块将取样墨水传送第三区域183的烘干模块173上，烘干模块173对取样墨水进行烘干处理。
最后，传送模块将烘干后的取样墨水传送至第二区域182上的称重模块172。称重模块172称取烘干后的取样墨水的质量数据并发送至控制单元16。
事实上，本实施例除了能根据需求自动配置需要的墨水浓度外，本实施例可以根据目标墨水完成一膜层后，需要进行另一不同膜层的打印时，可以通过浓度检测单元17和控制单元16的配合，调试出另一膜层所需的墨水的浓度，而后进行再次的打印。这样不需要中途从外部进行加墨或者更换墨盒。
相较于现有技术的装墨系统，本申请的装墨系统通过控制单元、第一计量结构、第二计量结构的全自动配合操作，实现将溶剂和原始墨水流入墨水调试腔体内，进行目标墨水的调试，并使得目标墨水达到目标浓度。本申请解决了现有的装墨系统需要手动更换墨盒，浪费资源和效率的技术问题。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本申请后附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种装墨系统，其特征在于，包括：
墨水调试腔体，用于接入溶剂和原始墨水，二者混合形成目标墨水并将所述目标墨水调试至目标浓度；
溶剂容纳腔体，用于储存溶剂，所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；
第一计量结构，用于打开和关闭所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第一计量结构设置在所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间；
原始墨水容纳腔体，用于储存原始墨水，所述原始墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；
第二计量结构，用于打开和关闭所述原始墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第二计量结构设置在所述原始墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间；以及
控制单元，用于根据所述目标浓度，控制所述第一计量结构和第二计量结构的打开和关闭，所述控制单元电连接于所述第一计量结构和第二计量结构。
2.根据权利要求1所述的装墨系统，其特征在于，所述控制单元包括：
输入模块，用于输入目标浓度；以及
处理模块，包括：
第一子模块，用于根据所述目标浓度和原始墨水的浓度，得出达到所述目标浓度所需的目标溶剂数据和目标原始墨水数据，并打开所述第一计量结构和第二计量结构；所述第一子模块电连接所述输入模块；以及
第二子模块，用于检测所述第一计量结构的实时溶剂数据和第二计量结构的实时原始墨水数据，当所述实时溶剂数据与所述目标溶剂数据相等时，关闭所述第一计量结构；当所述实时原始墨水数据与所述目标原始墨水数据相等时，关闭所述第二计量结构；所述第二子模块分别电连接于所述第一子模块。
3.根据权利要求2所述的装墨系统，其特征在于，所述目标溶剂数据为目标溶剂流量或目标溶剂的流入时间；所述实时溶剂数据为实时溶剂流量或实时溶剂的流入时间；
所述目标原始墨水数据为目标原始墨水流量或目标原始墨水的流入时间；所述实时原始墨水数据为实时原始墨水流量或实时原始墨水的流入时间。
4.根据权利要求3所述的装墨系统，其特征在于，所述第一计量结构和所述第二计量结构均为自动阀。
5.根据权利要求2所述的装墨系统，其特征在于，所述装墨系统还包括一浓度检测单元，所述浓度检测单元用于检测所述目标墨水的实时数据并反馈至所述控制单元；
所述浓度检测单元电连接于所述控制单元。
6.根据权利要求5所述的装墨系统，其特征在于，所述浓度检测单元包括：
取样模块，用于对所述目标墨水进行取样，得到取样墨水；
称重模块，用于对取样墨水和烘干后的取样墨水进行称重，获得取样墨水和烘干后的取样墨水的质量数据；
烘干模块，用于所述对取样墨水进行烘干；以及
传送模块，用于传送取样墨水和烘干后的取样墨水。
7.根据权利要求6所述的装墨系统，其特征在于，
所述第一子模块，还用于根据所述称重模块发送的质量数据，获得所述取样墨水的实时浓度；
所述第二子模块，还用于对比所述实时浓度和所述目标浓度，当所述实时浓度大于所述目标浓度时，控制设定流量的溶剂进入所述墨水调试腔体；当所述实时浓度小于所述目标浓度时，控制设定流量的所述原始墨水进入墨水调试腔体。
8.根据权利要求6所述的装墨系统，其特征在于，所述取样模块包括一真空机和一容器，所述真空机的输入端连通于所述墨水调试腔体，所述真空机的输出端位于所述容器的上方；所述真空机用于将所述目标墨水吸取到所述容器中。
9.根据权利要求6所述的装墨系统，其特征在于，所述称重模块包括一质量分析仪；所述烘干模块包括一真空干燥器。
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Citations (10)

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