CN110179407A - 一种自动吸纳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动吸纳装置，包括圆柱型外壳、端盖、内旋气流发生单元以及收纳单元，所述圆柱型外壳的上端为开口结构，且所述圆柱型外壳的底端为封闭结构，所述端盖通过三个搭扣可拆卸安装在所述圆柱型外壳的上端，且所述端盖的中心位置处开设有投料口，所述内旋气流发生单元设置在所述圆柱型外壳的内部底部，所述收纳单元设置在所述圆柱型外壳的内部上部。本发明，其可代替人工对生产车间压边机剔除的纸带进行清理，可以满足跟上压边机的工作节奏，可有效防包覆机剔除的纸带散乱的落在生产车间的地面上和卷入压边机的内部，不仅省时省人工，尤为重要的是可以保证生产的有序进行。
Description
技术领域
本发明涉及纸带回收技术领域，更具体地说，它涉及一种自动吸纳装置。
背景技术
压边机在对产品压边时，需要使用表面包覆有纸带的辅料，在其生产过程中，辅料表面包覆的纸带会被压边机剔除，这样的话会导致生产车间到处都是散乱的纸带，同时剔除的纸带也会卷入压边机的内部，严重影响生产，现生产车间处理的方法为采用人工进行清理，由于压边机运转速度比较快，导致人员经常跟不上压边机的工作节奏，压边机剔除的纸带仍然会散乱的落在生产车间的地面上和卷入压边机的内部，不但费时费人工，尤为重要的是仍然影响生产的有序进行，为此，提出一种自动吸纳装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动吸纳装置，其可代替人工对生产车间压边机剔除的纸带进行清理，可以满足跟上压边机的工作节奏，可有效防包覆机剔除的纸带散乱的落在生产车间的地面上和卷入压边机的内部，不仅省时省人工，尤为重要的是可以保证生产的有序进行，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种自动吸纳装置，包括圆柱型外壳、端盖、内旋气流发生单元以及收纳单元，所述圆柱型外壳的上端为开口结构，且所述圆柱型外壳的底端为封闭结构，所述端盖通过三个搭扣可拆卸安装在所述圆柱型外壳的上端，且所述端盖的中心位置处开设有投料口，所述内旋气流发生单元设置在所述圆柱型外壳的内部底部，所述收纳单元设置在所述圆柱型外壳的内部上部。
通过采用上述技术方案，投料口用于插入压边机剔除的纸带的一端，这样内旋气流发生单元产生的内旋气流将会将纸带向收纳单元的内部吸附，这样压边机剔除的纸带将会全部收纳在收纳单元的内部，因此，该装置可代替人工对生产车间压边机剔除的纸带进行清理，可以满足跟上压边机的工作节奏，可有效防包覆机剔除的纸带散乱的落在生产车间的地面上和卷入压边机的内部，不仅省时省人工，尤为重要的是可以保证生产的有序进行。
进一步的，所述内旋气流发生单元包括排气孔、配装座、气泵、圆柱型基座、连接管以及排气管，所述排气孔开设在所述圆柱型外壳的侧壁上，且所述排气孔靠近所述圆柱型外壳底端设置，所述配装座固定安装在所述圆柱型外壳的内底壁上部，所述气泵固定安装在所述配装座的上部，所述圆柱型基座通过三个支撑柱固定安装在所述圆柱型外壳的内部，且所述圆柱型基座位于所述气泵的上方，所述圆柱型基座的内部贯穿其上端面与底端面开设有螺旋型气流通道，所述连接管的一端与所述气泵的进气口相连通连接，且所述连接管的另一端与所述螺旋型气流通道的底端相连通连接，所述排气管的一端与所述气泵的出气口相连通连接，且所述排气管的另一端与所述排气孔相连通连接。
通过采用上述技术方案，气泵工作时，将圆柱型外壳外部的空气通过投料口吸入螺旋型气流通道的内部，然后通过排气孔排到圆柱型外壳的外部，在此过程中该装置的内部将会产生类似于龙卷风的内旋式气流，且内旋式气流的流向为从投料口流向排气孔，这样在内旋式气流的流动过程中会将一端插入投料口内部的纸带吸入收纳单元的内部。
进一步的，所述收纳单元包括圆筒体、不锈钢钢丝网以及两个凸块，所述圆筒体的两端均为开口结构，且所述圆筒体放置在所述圆柱型基座的上端面上，所述不锈钢钢丝网固定安装在所述圆筒体的底端端部，两个所述凸块均固定安装在所述圆筒体的内壁上。
通过采用上述技术方案，圆筒体和不锈钢钢丝网组成的容器用于收纳存储吸入该装置内部的纸带，不锈钢钢丝网既可以阻挡纸带被吸入气泵的内部导致气泵被堵塞，又能保证气泵通过其吸入空气，这样能够保证气泵正常工作，从而使得该装置可持续长时间工作，两个凸块的作用相当于手柄，使得圆筒体便于从圆柱型外壳的内部取出，从而方便对该装置内部收纳的纸带进行取出集中清理。
进一步的，两个所述凸块均对齐所述圆筒体的上端设置，且两个所述凸块对称设置，两个所述凸块的内部均开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，将两个凸块均对齐圆筒体的上端设置，这样可防止圆筒体内部的纸带存满时将两个凸块覆盖，可避免取出圆筒体时需要寻找两个凸块的麻烦；将两个凸块对称设置，这样在通过操作两个凸块提起圆筒体时可防止圆筒体受力不均而歪向一侧，可避免圆筒体内部的纸带掉出；在两个凸块的内部均开设有凹槽，这样在通过操作两个凸块提起圆筒体时，可将手指插入凹槽的内部，这样可有效防止手部滑离两个凸块而导致圆筒体坠落，从而有效防止圆筒体内部的纸带完全掉落到外面。
进一步的，所述圆筒体的底端与所述圆柱型基座的上端之间还设有三个垫块，三个所述垫块的底部均与所述圆柱型基座的上端端面固定连接，且三个所述垫块均以所述圆柱型基座上端端面的中心点为圆心等角度布置，三个所述垫块均为倒L型垫块。
通过采用上述技术方案，在圆筒体的底端与圆柱型基座的上端之间还设有三个垫块，这样使得圆筒体的底端与圆柱型基座的上端之间具有一定的空间，可防止圆筒体的底端与圆柱型基座的上端之间距离太小而影响内旋气流发生单元产生的内旋气流的吸附力，从而保证该装置能够将压边机剔除的纸带顺利吸入收纳单元的内部；将三个垫块等角度布置，可保证圆筒体能够稳定的放置在三个垫块的上部；将三个垫块的底部均与圆柱型基座的上端端面固定连接，且三个垫块均设置为倒L型垫块，这样便于通过操作三个垫块将圆柱型基座放入圆柱型外壳的内部。
进一步的，所述圆柱型基座的侧面与所述圆柱型外壳的内侧面相贴合设置，且所述圆柱型基座的侧面与所述圆柱型外壳的内侧面之间涂有密封胶。
通过采用上述技术方案，将圆柱型基座的侧面与圆柱型外壳的内侧面相贴合设置，且在圆柱型基座的侧面与圆柱型外壳的内侧面之间涂有密封胶，这样可防止圆柱型基座的侧面与圆柱型外壳的内侧面之间漏气，从而保证气泵工作时产生的内旋式气流的流速较大，进而保证该装置吸纳纸带的性能较好。
进一步的，所述排气管的内部还固定安装有消音器，所述投料口为圆形投料口，且所述投料口的边缘均为倒圆角结构。
通过采用上述技术方案，在排气管的内部固定安装有消音器，这样使得该装置在工作时排气的气流噪声较小；将投料口设置为圆形投料口，且将投料口的边缘均设置为倒圆角结构，这样可以有效降低投料口对纸带的阻力，从而保证压边机剔除的纸带能够顺利通过投料口进入收纳单元的内部。
进一步的，所述端盖的底部还开设有与所述圆柱型外壳上端端壁相匹配的的环形卡槽，所述环形卡槽的内部还固定安装有橡胶密封圈。
通过采用上述技术方案，利用环形卡槽和橡胶密封圈与圆柱型外壳上端端壁相配合，这样使得端盖与圆柱型外壳上端端壁之间的密封性较好，从而保证气泵工作时产生的内旋式气流的流速较大，进而保证该装置吸纳纸带的能力较强。
进一步的，所述圆柱型外壳的底端端部还固定安装有三个万向轮，三个所述万向轮均以所述圆柱型外壳的底端端面中心点为圆心等角度布置，且三个所述万向轮均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，在圆柱型外壳的底端端部固定安装有三个万向轮，且三个万向轮均以圆柱型外壳的底端端面中心点为圆心等角度布置，这样使得该装置可以稳定的进行移动，从而使得该装置便于使用；将三个万向轮均设置为自锁式万向轮，这样在该装置不需要移动时，可方便的将该装置的位置进行锁定，可避免该装置自行移动产生不必要的损失。
进一步的，所述圆柱型外壳的外侧面上还固定安装有推手，所述推手的边缘均为倒圆角结构。
通过采用上述技术方案，推手用于配合三个万向轮使用，从而使得该装置移动比较方便，将推手的边缘均设置为倒圆角结构，这样可有效防止推手的边缘搁伤操作人员的手部。
进一步的，所述投料口的内表面上还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-28份、二氧化钛粉末8-12份、滑石粉10-12份、聚四氟乙烯12-16份、铅粉8-10份、醇酯十二3-5份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和水25-35份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为500-600r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、滑石粉、聚四氟乙烯、铅粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌23-28min，将反应釜的搅拌速度设置为600-800r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；
S4、将投料口的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用无尘布蘸取酒精擦拭干净并晾干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在投料口的内表面上；
S6、将喷涂有防护涂料的投料口所在的端盖放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为80-100℃、时间为25-30min，即在投料口的内表面上制得防护层。
通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效延长投料口的使用寿命，尤为重要的是可防止投料口的内表面粘附脏物，进而保证投料口的内表面比较光滑，可有效降低投料口对纸带的阻力。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，可代替人工对生产车间压边机剔除的纸带进行清理，可以满足跟上压边机的工作节奏，可有效防包覆机剔除的纸带散乱的落在生产车间的地面上和卷入压边机的内部，不仅省时省人工，尤为重要的是可以保证生产的有序进行；
2、本发明,圆筒体和不锈钢钢丝网组成的容器用于收纳存储吸入该装置内部的纸带，不锈钢钢丝网既可以阻挡纸带被吸入气泵的内部导致气泵被堵塞，又能保证气泵通过其吸入空气，这样能够保证气泵正常工作，从而使得该装置可持续长时间工作；
3、本发明,两个凸块的作用相当于手柄，使得圆筒体便于从圆柱型外壳的内部取出，从而方便对该装置内部收纳的纸带进行取出集中清理；
4、本发明,推手和三个万向轮相配合使用，使得该装置移动比较方便，使用比较方便；
5、本发明,制备的防护层具备较好的防腐、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效延长投料口的使用寿命，尤为重要的是可防止投料口的内表面粘附脏物，进而保证投料口的内表面比较光滑，可有效降低投料口对纸带的阻力。
附图说明
图1为一种实施方式的自动吸纳装置的结构示意图；
图2为一种实施方式的自动吸纳装置的另一视角的结构示意图；
图3为一种实施方式的自动吸纳装置的剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为一种实施方式的自动吸纳装置的爆炸结构示意图；
图6为一种实施方式的自动吸纳装置的另一视角的爆炸结构示意图；
图7为一种实施方式的圆柱型基座的剖视结构示意图；
图8为本发明一种实施方式的收纳单元的剖视结构示意图。
图中：1、圆柱型外壳；2、端盖；3、万向轮；4、排气孔；5、搭扣；6、推手；7、投料口；8、内旋气流发生单元；9、收纳单元；10、配装座；11、气泵；12、排气管；13、消音器；14、连接管；15、支撑柱；16、圆柱型基座；17、螺旋型气流通道；18、垫块；19、圆筒体；20、不锈钢钢丝网；21、凸块；22、橡胶密封圈；23、环形卡槽；24、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种自动吸纳装置，如图1、3和5所示，包括圆柱型外壳1、端盖2、内旋气流发生单元8以及收纳单元9，所述圆柱型外壳1的上端为开口结构，且所述圆柱型外壳1的底端为封闭结构，所述端盖2通过三个搭扣5可拆卸安装在所述圆柱型外壳1的上端，且所述端盖2的中心位置处开设有投料口7，所述内旋气流发生单元8设置在所述圆柱型外壳1的内部底部，所述收纳单元9设置在所述圆柱型外壳1的内部上部。
通过采用上述技术方案，投料口7用于插入压边机剔除的纸带的一端，这样内旋气流发生单元8产生的内旋气流将会将纸带向收纳单元9的内部吸附，这样压边机剔除的纸带将会全部收纳在收纳单元9的内部，因此，该装置可代替人工对生产车间压边机剔除的纸带进行清理，可以满足跟上压边机的工作节奏，可有效防包覆机剔除的纸带散乱的落在生产车间的地面上和卷入压边机的内部，不仅省时省人工，尤为重要的是可以保证生产的有序进行。
较佳地，如图1、5和7所示，所述内旋气流发生单元8包括排气孔4、配装座10、气泵11、圆柱型基座16、连接管14以及排气管12，所述排气孔4开设在所述圆柱型外壳1的侧壁上，且所述排气孔4靠近所述圆柱型外壳1底端设置，所述配装座10固定安装在所述圆柱型外壳1的内底壁上部，所述气泵11固定安装在所述配装座10的上部，所述圆柱型基座16通过三个支撑柱15固定安装在所述圆柱型外壳1的内部，且所述圆柱型基座16位于所述气泵11的上方，所述圆柱型基座16的内部贯穿其上端面与底端面开设有螺旋型气流通道17，所述连接管14的一端与所述气泵11的进气口相连通连接，且所述连接管14的另一端与所述螺旋型气流通道17的底端相连通连接，所述排气管12的一端与所述气泵11的出气口相连通连接，且所述排气管12的另一端与所述排气孔4相连通连接。
通过采用上述技术方案，气泵11工作时，将圆柱型外壳1外部的空气通过投料口7吸入螺旋型气流通道17的内部，然后通过排气孔4排到圆柱型外壳1的外部，在此过程中该装置的内部将会产生类似于龙卷风的内旋式气流，且内旋式气流的流向为从投料口7流向排气孔4，这样在内旋式气流的流动过程中会将一端插入投料口7内部的纸带吸入收纳单元9的内部。
较佳地，如图5和6所示，所述收纳单元9包括圆筒体19、不锈钢钢丝网20以及两个凸块21，所述圆筒体19的两端均为开口结构，且所述圆筒体19放置在所述圆柱型基座16的上端面上，所述不锈钢钢丝网20固定安装在所述圆筒体19的底端端部，两个所述凸块21均固定安装在所述圆筒体19的内壁上。
通过采用上述技术方案，圆筒体19和不锈钢钢丝网20组成的容器用于收纳存储吸入该装置内部的纸带，不锈钢钢丝网20既可以阻挡纸带被吸入气泵11的内部导致气泵11被堵塞，又能保证气泵11通过其吸入空气，这样能够保证气泵11正常工作，从而使得该装置可持续长时间工作，两个凸块21的作用相当于手柄，使得圆筒体19便于从圆柱型外壳1的内部取出，从而方便对该装置内部收纳的纸带进行取出集中清理。
较佳地，如图8所示，两个所述凸块21均对齐所述圆筒体19的上端设置，且两个所述凸块21对称设置，两个所述凸块21的内部均开设有凹槽24。
通过采用上述技术方案，将两个凸块21均对齐圆筒体19的上端设置，这样可防止圆筒体19内部的纸带存满时将两个凸块21覆盖，可避免取出圆筒体19时需要寻找两个凸块21的麻烦；将两个凸块21对称设置，这样在通过操作两个凸块21提起圆筒体19时可防止圆筒体19受力不均而歪向一侧，可避免圆筒体19内部的纸带掉出；在两个凸块21的内部均开设有凹槽24，这样在通过操作两个凸块21提起圆筒体19时，可将手指插入凹槽24的内部，这样可有效防止手部滑离两个凸块21而导致圆筒体19坠落，从而有效防止圆筒体19内部的纸带完全掉落到外面。
较佳地，如图5所示，所述圆筒体19的底端与所述圆柱型基座16的上端之间还设有三个垫块18，三个所述垫块18的底部均与所述圆柱型基座16的上端端面固定连接，且三个所述垫块18均以所述圆柱型基座16上端端面的中心点为圆心等角度布置，三个所述垫块18均为倒L型垫块。
通过采用上述技术方案，在圆筒体19的底端与圆柱型基座16的上端之间还设有三个垫块18，这样使得圆筒体19的底端与圆柱型基座16的上端之间具有一定的空间，可防止圆筒体19的底端与圆柱型基座16的上端之间距离太小而影响内旋气流发生单元8产生的内旋气流的吸附力，从而保证该装置能够将压边机剔除的纸带顺利吸入收纳单元9的内部；将三个垫块18等角度布置，可保证圆筒体19能够稳定的放置在三个垫块18的上部；将三个垫块18的底部均与圆柱型基座16的上端端面固定连接，且三个垫块18均设置为倒L型垫块，这样便于通过操作三个垫块18将圆柱型基座16放入圆柱型外壳1的内部。
较佳地，如图3所示，所述圆柱型基座16的侧面与所述圆柱型外壳1的内侧面相贴合设置，且所述圆柱型基座16的侧面与所述圆柱型外壳1的内侧面之间涂有密封胶。
通过采用上述技术方案，将圆柱型基座16的侧面与圆柱型外壳1的内侧面相贴合设置，且在圆柱型基座16的侧面与圆柱型外壳1的内侧面之间涂有密封胶，这样可防止圆柱型基座16的侧面与圆柱型外壳1的内侧面之间漏气，从而保证气泵11工作时产生的内旋式气流的流速较大，进而保证该装置吸纳纸带的性能较好。
较佳地，如图2和4所示，所述排气管12的内部还固定安装有消音器13，所述投料口7为圆形投料口，且所述投料口7的边缘均为倒圆角结构。
通过采用上述技术方案，在排气管12的内部固定安装有消音器13，这样使得该装置在工作时排气的气流噪声较小；将投料口7设置为圆形投料口，且将投料口7的边缘均设置为倒圆角结构，这样可以有效降低投料口7对纸带的阻力，从而保证压边机剔除的纸带能够顺利通过投料口7进入收纳单元9的内部。
较佳地，如图6所示，所述端盖2的底部还开设有与所述圆柱型外壳1上端端壁相匹配的的环形卡槽23，所述环形卡槽23的内部还固定安装有橡胶密封圈22。
通过采用上述技术方案，利用环形卡槽23和橡胶密封圈22与圆柱型外壳1上端端壁相配合，这样使得端盖2与圆柱型外壳1上端端壁之间的密封性较好，从而保证气泵11工作时产生的内旋式气流的流速较大，进而保证该装置吸纳纸带的能力较强。
较佳地，如图1所示，所述圆柱型外壳1的底端端部还固定安装有三个万向轮3，三个所述万向轮3均以所述圆柱型外壳1的底端端面中心点为圆心等角度布置，且三个所述万向轮3均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，在圆柱型外壳1的底端端部固定安装有三个万向轮3，且三个万向轮3均以圆柱型外壳1的底端端面中心点为圆心等角度布置，这样使得该装置可以稳定的进行移动，从而使得该装置便于使用；将三个万向轮3均设置为自锁式万向轮，这样在该装置不需要移动时，可方便的将该装置的位置进行锁定，可避免该装置自行移动产生不必要的损失。
较佳地，如图2所示，所述圆柱型外壳1的外侧面上还固定安装有推手6，所述推手6的边缘均为倒圆角结构。
通过采用上述技术方案，推手6用于配合三个万向轮3使用，从而使得该装置移动比较方便，将推手6的边缘均设置为倒圆角结构，这样可有效防止推手6的边缘搁伤操作人员的手部。
值得说明的是：本实施例中，所述气泵11可选用上海全风实业有限公司生产的型号为YX-41D-1的旋涡高压气泵，该型号的旋涡高压气泵具有低噪音、吹吸两用的优点；其次，所述气泵11也可采用真空泵和吸风机替代，该装置在使用时，可在圆柱型外壳1的外部安装控制开关，该控制开关用于启动和关闭所述气泵11，该控制开关可为电源开关，也可为功率调节开关；另外，保证圆筒体19安装在圆柱型外壳1的内部时，其上端要低于圆柱型外壳1的上端，可防止圆筒体19的上端抵触到端盖2，可避免端盖2无法盖紧。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述投料口7的内表面上还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、二氧化钛粉末8份、滑石粉10份、聚四氟乙烯12份、铅粉8份、醇酯十二3份、三乙醇胺2份、乳化硅油1份和水25份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为500r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、滑石粉、聚四氟乙烯、铅粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌23min，将反应釜的搅拌速度设置为600r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；
S4、将投料口7的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用无尘布蘸取酒精擦拭干净并晾干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在投料口7的内表面上；
S6、将喷涂有防护涂料的投料口7所在的端盖2放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为80℃、时间为25min，即在投料口7的内表面上制得防护层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂24份、二氧化钛粉末10份、滑石粉11份、聚四氟乙烯14份、铅粉9份、醇酯十二4份、三乙醇胺3份、乳化硅油2份和水30份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为550r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、滑石粉、聚四氟乙烯、铅粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌26min，将反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置65℃，以此制得防护涂料；
S4、将投料口7的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用无尘布蘸取酒精擦拭干净并晾干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在投料口7的内表面上；
S6、将喷涂有防护涂料的投料口7所在的端盖2放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为90℃、时间为28min，即在投料口7的内表面上制得防护层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂28份、二氧化钛粉末12份、滑石粉12份、聚四氟乙烯16份、铅粉10份、醇酯十二5份、三乙醇胺4份、乳化硅油3份和水35份；
S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为600r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、滑石粉、聚四氟乙烯、铅粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌28min，将反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；
S4、将投料口7的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用无尘布蘸取酒精擦拭干净并晾干；
S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在投料口7的内表面上；
S6、将喷涂有防护涂料的投料口7所在的端盖2放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为100℃、时间为30min，即在投料口7的内表面上制得防护层。
对实施例1-4中的投料口7在实验室中在相同的条件下对其内表面的静摩擦系数采用动静摩擦系数测定仪测试结果如下表：
| 静摩擦系数 | |
| 实施例1 | 0.38 |
| 实施例2 | 0.21 |
| 实施例3 | 0.22 |
| 实施例4 | 0.20 |
从上表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效延长投料口7的使用寿命，尤为重要的是可防止投料口7的内表面粘附脏物，进而保证投料口7的内表面比较光滑，可有效降低投料口7对纸带的阻力。
工作原理：该自动吸纳装置，投料口7用于插入压边机剔除的纸带的一端，这样内旋气流发生单元8产生的内旋气流将会将纸带向收纳单元9的内部吸附，这样压边机剔除的纸带将会全部收纳在收纳单元9的内部，因此，该装置可代替人工对生产车间压边机剔除的纸带进行清理，可以满足跟上压边机的工作节奏，可有效防包覆机剔除的纸带散乱的落在生产车间的地面上和卷入压边机的内部，不仅省时省人工，尤为重要的是可以保证生产的有序进行。
使用方法：使用时，将该装置推到压边机的旁边，并锁紧万向轮3，然后将该装置接通电源，开启气泵11，待气泵11运行稳定时，将压边机剔除的纸带的一端插入投料口7的内部，气泵11工作时将圆柱型外壳1外部的空气通过投料口7吸入螺旋型气流通道17的内部，然后通过排气孔4排到圆柱型外壳1的外部，在此过程中该装置的内部将会产生类似于龙卷风的内旋式气流，且内旋式气流的流向为从投料口7流向排气孔4，这样在内旋式气流的流动过程中会将一端插入投料口7内部的纸带吸入圆筒体19的内部，在圆筒体19内部的纸带吸纳满时，通过操作三个搭扣5将端盖2打开，然后通过操作两个凸块21将圆筒体19从圆柱型外壳1的内部取出，将收纳的纸带集中处置即可。
安装方法：
第一步、按照附图3-5组装内旋气流发生单元8，将气泵11固定安装在所述配装座10的上部，将螺旋型气流通道17开设在圆柱型基座16的内部，再将圆柱型基座16通过三个支撑柱15固定安装气泵11的上方，然后将三个垫块18固定安装在圆柱型基座16的上端面上，再将上述组装好的部分整体放入圆柱型外壳1的内部底部，然后将消音器13固定安装在排气管12的内部，再将排气管12穿过排气孔4插接在气泵11的出气口上，然后通过螺钉将三个支撑柱15以及配装座10固定在圆柱型外壳1内底壁上部
第二步、组装收纳单元9，将不锈钢钢丝网20固定安装在圆筒体19的底端端部，两个凸块21均固定安装在圆筒体19的内壁上，然后将收纳单元9放在三个垫块18的上部；
第三步、将端盖2通过三个搭扣5可拆卸安装在圆柱型外壳1的上端；
第四步、将三个万向轮3均以圆柱型外壳1的底端端面中心点为圆心等角度固定安装在圆柱型外壳1的底端端部，将推手6固定安装在圆柱型外壳1的外侧面上，自此安装完毕。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种自动吸纳装置，其特征在于：包括圆柱型外壳(1)、端盖(2)、内旋气流发生单元(8)以及收纳单元(9)，所述圆柱型外壳(1)的上端为开口结构，且所述圆柱型外壳(1)的底端为封闭结构，所述端盖(2)通过三个搭扣(5)可拆卸安装在所述圆柱型外壳(1)的上端，且所述端盖(2)的中心位置处开设有投料口(7)，所述内旋气流发生单元(8)设置在所述圆柱型外壳(1)的内部底部，所述收纳单元(9)设置在所述圆柱型外壳(1)的内部上部。
2.根据权利要求1所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述内旋气流发生单元(8)包括排气孔(4)、配装座(10)、气泵(11)、圆柱型基座(16)、连接管(14)以及排气管(12)，所述排气孔(4)开设在所述圆柱型外壳(1)的侧壁上，且所述排气孔(4)靠近所述圆柱型外壳(1)底端设置，所述配装座(10)固定安装在所述圆柱型外壳(1)的内底壁上部，所述气泵(11)固定安装在所述配装座(10)的上部，所述圆柱型基座(16)通过三个支撑柱(15)固定安装在所述圆柱型外壳(1)的内部，且所述圆柱型基座(16)位于所述气泵(11)的上方，所述圆柱型基座(16)的内部贯穿其上端面与底端面开设有螺旋型气流通道(17)，所述连接管(14)的一端与所述气泵(11)的进气口相连通连接，且所述连接管(14)的另一端与所述螺旋型气流通道(17)的底端相连通连接，所述排气管(12)的一端与所述气泵(11)的出气口相连通连接，且所述排气管(12)的另一端与所述排气孔(4)相连通连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述收纳单元(9)包括圆筒体(19)、不锈钢钢丝网(20)以及两个凸块(21)，所述圆筒体(19)的两端均为开口结构，且所述圆筒体(19)放置在所述圆柱型基座(16)的上端面上，所述不锈钢钢丝网(20)固定安装在所述圆筒体(19)的底端端部，两个所述凸块(21)均固定安装在所述圆筒体(19)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：两个所述凸块(21)均对齐所述圆筒体(19)的上端设置，且两个所述凸块(21)对称设置，两个所述凸块(21)的内部均开设有凹槽(24)。
5.根据权利要求3所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述圆筒体(19)的底端与所述圆柱型基座(16)的上端之间还设有三个垫块(18)，三个所述垫块(18)的底部均与所述圆柱型基座(16)的上端端面固定连接，且三个所述垫块(18)均以所述圆柱型基座(16)上端端面的中心点为圆心等角度布置，三个所述垫块(18)均为倒L型垫块。
6.根据权利要求2所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述圆柱型基座(16)的侧面与所述圆柱型外壳(1)的内侧面相贴合设置，且所述圆柱型基座(16)的侧面与所述圆柱型外壳(1)的内侧面之间涂有密封胶。
7.根据权利要求2所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述排气管(12)的内部还固定安装有消音器(13)，所述投料口(7)为圆形投料口，且所述投料口(7)的边缘均为倒圆角结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述端盖(2)的底部还开设有与所述圆柱型外壳(1)上端端壁相匹配的的环形卡槽(23)，所述环形卡槽(23)的内部还固定安装有橡胶密封圈(22)。
9.根据权利要求1所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述圆柱型外壳(1)的底端端部还固定安装有三个万向轮(3)，三个所述万向轮(3)均以所述圆柱型外壳(1)的底端端面中心点为圆心等角度布置，且三个所述万向轮(3)均为自锁式万向轮。
10.根据权利要求1所述的一种自动吸纳装置，其特征在于：所述圆柱型外壳(1)的外侧面上还固定安装有推手(6)，所述推手(6)的边缘均为倒圆角结构。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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