CN110174598A - 一种提高串激式升压试验变压器容量的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，包括串接的试验变压器T1和试验变压器T2，试验变压器T1连接到电源控制箱，电源控制箱连接到电源，试验变压器T2连接到被测试品Cx，试验变压器T1的输出高压抽头a1和高压抽头x1分别连接到试验变压器T2的输入抽头a2和抽头x2，抽头a2和抽头x2间连接有低压侧中段并联补偿电抗器。本发明采用中段等电位电感补偿的连接方式，替代高压侧并联电感进行补偿的方法，采用中段等电位电感补偿后，可使电感绕组额定电压大大降低、体积大大减小，便于制作和携带，采用中段等电位电感补偿，可使原来的串激式升压试验变压器的试验容量提升一倍。
Description
技术领域
本发明属于升压试验变压器试验设备技术领域，涉及一种提高串激式升压试验变压器容量的装置。
背景技术
电力设备在运行中，长期承受着电场、温度和机械振动的作用，其绝缘会逐渐发生劣化，形成缺陷。为了有效检查出运行中电力设备（以下简称被试品）存在的绝缘缺陷,考验电力设备绝缘承受各种过电压的能力,就必须使用升压试验变压器对被测试品进行工频交流耐压试验（图1）。对保证设备安全运行具有重要意义。
在进行工频交流耐压试验时,如果被试品电压高、容量大,则所需的升压试验变压器也需要电压高、容量大。这样的升压试验变压器体积笨重,安装携带都十分不便。为了减小单台升压试验变压器的体积和质量,便于制造、安装和运输携带,常用的方法是将升压试验变压器制造成体积和质量都较小的两台或三台升压试验变压器,然后组成串激式升压试验变压器（图2）,以便获得所需要的试验电压。
目前我们在使用串激式升压试验变压器进行交流耐压试验时，由于试验线路、试验设备本身对地存在杂散电容,会使试验电流Icx增大，虽然串激式升压试验变压器的额定电压能满足试验电压的要求，但有时升压试验变压器的额定电流达不到被试品所需的试验电流。另外在对大电容被试品试验时，升压试验变压器的容量明显不够。针对这种情况，目前采用的是在高压侧并联高压补偿电抗器的方法,将高压并联补偿电抗器与被测试品Cx并联（图3）, 用高压并联补偿电抗器的电感电流来补偿流过被试品的电容电流,使流过高压补偿电抗器的感性电流与流过被测试品的容性电流相补偿,来减小流过升压试验变压器高压绕组的电流,从而减小升压试验变压器的容量，以解决容量不足的问题。但是采用高压并联补偿电抗器,不仅电抗器的额定电压较高，制造成本高，而且电抗器体积笨重，给试验的工作带来不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，包括串接的试验变压器T1和试验变压器T2，试验变压器T1连接到电源控制箱，电源控制箱连接到电源，试验变压器T2连接到被测试品Cx，试验变压器T1的输出高压抽头a1和高压抽头x1分别连接到试验变压器T2的输入抽头a2和抽头x2，抽头a2和抽头x2间连接有低压侧中段并联补偿电抗器。
优选的，上述低压侧中段并联补偿电抗器安放在试验变压器T2的箱盖上。
优选的，上述低压侧中段并联补偿电抗器包括柱状铁芯、漆包铜线和环氧树脂板，漆包铜线缠绕在柱状铁芯上，柱状铁芯两端固定连接有环氧树脂板，环氧树脂板上固定连接有多个接线柱，多个接线柱分别连接到缠绕的漆包铜线的多个抽头。
优选的，上述柱状铁芯为采用长20cm、宽6cm、厚0.3mm的硅钢片叠成截面为36cm2大小的柱状铁芯结构。
优选的，上述漆包铜线采用4mm2线，绕制300匝，从第100匝开始，抽出一个抽头，绕后每绕制25匝后再抽出一个抽头，抽头数量为7-9个。
优选的，上述低压侧中段并联补偿电抗器的制备方法包括以下步骤：
（1）用长度为20cm长，边长宽度为6cm、厚度为0.3mm的硅钢片,叠成截面为36cm2大小的柱状铁芯；
（2）在柱状铁芯的上下两个端面，分别用粘接剂将环氧树脂板固定在柱状铁芯的上下两个端面；
（3）用4mm2的漆包铜线在柱状铁芯的上面绕制300匝绕组,在绕制过程中，从第100匝开始，抽出一个抽头，绕后每绕制25匝后再抽出一个抽头，抽出7-9个抽头，将抽出的这7-9个抽头的线头，接至柱状铁芯的上端面环氧树脂板上的接线柱固定，以便使用时根据需要选择匝数。低压侧中段并联补偿电抗器的绕组用绝缘玻璃丝带缠绕并浸漆处理。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）本发明采用中段等电位电感补偿的连接方式，替代高压侧并联电感进行补偿的方法，采用中段等电位电感补偿后，可使电感绕组额定电压大大降低、体积大大减小，便于制作和携带，采用中段等电位电感补偿，可使原来的串激式升压试验变压器的试验容量提升一倍；
（2）中段等电位电感为抽头式，以便使用时调节匝数来改变电感参数，满足不同测试条件的要求。
附图说明
图1为单台升压试验变压器进行工频交流耐压试验原理接线图；
图2为两台升压试验变压器组成串激式进行工频交流耐压试验原理接线图；
图3为高压补偿电抗器与被测试品并联进行工频交流耐压试验原理接线图；
图4为采用中段等电位电感补偿进行工频交流耐压试验原理接线图；
图5为柱状铁芯结构示意图；
图6为柱状铁芯连接环氧树脂板结构示意图；
图7为低压侧中段并联补偿电抗器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图4-图7所示，一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，包括串接的试验变压器T1和试验变压器T2，试验变压器T1连接到电源控制箱，电源控制箱连接到电源，试验变压器T2连接到被测试品Cx，试验变压器T1的输出高压抽头a1和高压抽头x1分别连接到试验变压器T2的输入抽头a2和抽头x2，抽头a2和抽头x2间连接有低压侧中段并联补偿电抗器。
优选的，上述低压侧中段并联补偿电抗器安放在试验变压器T2的箱盖上。
优选的，上述低压侧中段并联补偿电抗器包括柱状铁芯、漆包铜线和环氧树脂板，漆包铜线缠绕在柱状铁芯上，柱状铁芯两端固定连接有环氧树脂板，环氧树脂板上固定连接有多个接线柱，多个接线柱分别连接到缠绕的漆包铜线的多个抽头。
优选的，上述柱状铁芯为采用长20cm、宽6cm、厚0.3mm的硅钢片叠成截面为36cm2大小的柱状铁芯结构。
优选的，上述漆包铜线采用4mm2线，绕制300匝，从第100匝开始，抽出一个抽头，绕后每绕制25匝后再抽出一个抽头，抽头数量为7-9个。
优选的，上述低压侧中段并联补偿电抗器的制备方法包括以下步骤：
（1）用长度为20cm长，边长宽度为6cm、厚度为0.3mm的硅钢片,叠成截面为36cm2大小的柱状铁芯；
（2）在柱状铁芯的上下两个端面，分别用粘接剂将环氧树脂板固定在柱状铁芯的上下两个端面；
（3）用4mm2的漆包铜线在柱状铁芯的上面绕制300匝绕组,在绕制过程中，从第100匝开始，抽出一个抽头，绕后每绕制25匝后再抽出一个抽头，抽出7-9个抽头，将抽出的这7-9个抽头的线头，接至柱状铁芯的上端面环氧树脂板上的接线柱固定，以便使用时根据需要选择匝数。低压侧中段并联补偿电抗器的绕组用绝缘玻璃丝带缠绕并浸漆处理。
使用时，将低压侧中段并联补偿电抗器连接到图4所示的接线图中试验变压器T2的抽头a2和抽头x2的端子上(图中的中段等电位电感为L)，将低压侧中段并联补偿电抗器安放在试验变压器T2的箱盖上，注意尽量远离T2的高压引出线套管，避免出现高压引出线端子a3对补偿电抗器放电。在对被试品Cx工频耐压时，在低压侧中段并联补偿电抗器中有一个电感电流流过，这时流过试验变压器T1高压抽头a1、x1的电流将被补偿，电源侧的电流Il也减少了，这样，在使用串激式交流耐压试验时，就可以对容量较大的被试品进行试验了。
本发明提供的一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，在提高串激式升压试验变压器容量的同时，还能减轻重量，降低成本，提高作业功效，从而减轻作业劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，其特征在于：包括串接的试验变压器T1和试验变压器T2，试验变压器T1连接到电源控制箱，电源控制箱连接到电源，试验变压器T2连接到被测试品Cx，试验变压器T1的输出高压抽头a1和高压抽头x1分别连接到试验变压器T2的输入抽头a2和抽头x2，抽头a2和抽头x2间连接有低压侧中段并联补偿电抗器。
2.根据权利要求1所述的一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，其特征在于：低压侧中段并联补偿电抗器安放在试验变压器T2的箱盖上。
3.根据权利要求1所述的一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，其特征在于：低压侧中段并联补偿电抗器包括柱状铁芯、漆包铜线和环氧树脂板，漆包铜线缠绕在柱状铁芯上，柱状铁芯两端固定连接有环氧树脂板，环氧树脂板上固定连接有多个接线柱，多个接线柱分别连接到缠绕的漆包铜线的多个抽头。
4.根据权利要求3所述的一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，其特征在于：柱状铁芯为采用长20cm、宽6cm、厚0.3mm的硅钢片叠成截面为36cm2大小的柱状铁芯结构。
5.根据权利要求3所述的一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，其特征在于：漆包铜线采用4mm2线，绕制300匝，从第100匝开始，抽出一个抽头，绕后每绕制25匝后再抽出一个抽头，抽头数量为7-9个。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种提高串激式升压试验变压器容量的装置，其特征在于：低压侧中段并联补偿电抗器的制备方法包括以下步骤：
（1）用长度为20cm长，边长宽度为6cm、厚度为0.3mm的硅钢片,叠成截面为36cm2大小的柱状铁芯；
（2）在柱状铁芯的上下两个端面，分别用粘接剂将环氧树脂板固定在柱状铁芯的上下两个端面；
（3）用4mm2的漆包铜线在柱状铁芯的上面绕制300匝绕组,在绕制过程中，从第100匝开始，抽出一个抽头，绕后每绕制25匝后再抽出一个抽头，抽出7-9个抽头，将抽出的这7-9个抽头的线头，接至柱状铁芯的上端面环氧树脂板上的接线柱固定，低压侧中段并联补偿电抗器的绕组用绝缘玻璃丝带缠绕并浸漆处理。
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