CN110173422A - 真空泵物联网在线监测系统、方法及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵物联网在线监测系统、方法及终端设备，包括电源模块、监测模块、处理模块和通讯模块；所述电源模块，用于为所述监测模块、处理模块和通讯模块提供电能；所述监测模块，用于检测真空泵的第一参数信息；所述处理模块，用于读取第一参数信息，根据第一参数信息计算第二参数信息，并判断所述第一参数信息和所述第二参数信息是否超出预设范围，当超出预设范围时，判定存在异常并启动通讯模块对所述第一参数信息、所述第二参数信息和/或异常信息进行传输；本发明面向真空泵在线监测和高效运维的应用需求，实现真空泵工作参数的在线监测，提高了检修工作效率、降低了人力资源浪费。

Description

真空泵物联网在线监测系统、方法及终端设备

技术领域

本发明属于本发明属于电力物联网领域，尤其涉及一种真空泵物联网在线监测系统、方法及终端设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，物联网技术在各行各业开始应用，物联网技术与电力系统的结合形成只能智能的电力系统，如何进行融合与发展，物联网技术在电力设备状态检修中是一项新的研究课题。物联网技术的核心就是可以运用网络信息技术来进行信息数据的获取与整合，根据电力网络的特点来进行智能化的电力设备状态监控与检修。物联网技术的广泛应用可以得到及时的、实地的、靠谱的信息数据，并对数据进行整合与分析，对电力系统的状态来进行合适的分析。电力设备状态检修工作能准确掌握设备工作状态、使用寿命等，同时及时发现处理设备故障或异常问题，预防电力系统断电等问题的发生。基于物联网技术的状态检修除了保障检修更高效智能、信息数据更安全可靠之外，还提高了检修工作效率、降低了人力资源浪费等。

现有技术中，在对GIS(气体绝缘封闭开关设备)使用真空泵进行抽真空的操作时，一般使用检测GIS中SF6(六氟化硫)气体含量的检测系统，然而有些时候GIS设备抽真空时出现异常是由于真空泵的抽气速率、抽气量、启动压强等参数出现异常导致的。对真空泵进行参数监控，在发生此类异常时可以更加高效的找到异常的根源，但目前对真空泵工作时的参数进行监控是通过操作人员就地值守完成，由于GIS抽真空过程需要一定的时间，要对真空泵进行全程监控就增加了人力资源成本，降低了检修工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种真空泵物联网在线监测系统、方法和终端设备，以解决现有技术中对真空泵监测需要就地监测，从而增加了人力资源成本和降低检修工作效率的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种真空泵物联网在线监测系统，包括：电源模块、监测模块、处理模块和通讯模块；

所述电源模块，用于为所述监测模块、处理模块和通讯模块提供电能；

所述监测模块，用于检测真空泵的第一参数信息；

所述处理模块，用于读取第一参数信息，根据第一参数信息计算第二参数信息，并判断所述第一参数信息和所述第二参数信息是否超出预设范围，当超出预设范围时，判定存在异常并启动通讯模块对所述第一参数信息、所述第二参数信息和/或异常信息进行传输；所述第二参数信息包括真空泵的压缩比、抽速系数和反流率。

可选的，所述电源模块包括取能单元、储能单元和电能转换单元；

所述取能单元用于收集能源；

所述储能单元用于储存所述取能单元收集的能源；

所述电能转换单元用于将所述储能单元中存储的能源转换为稳定的直流电。

可选的，所述电能转换单元包括：

变压子单元，用于对输入电能转换单元的电压进行调整，并将调整后的交流电输出至整流子单元；

整流子单元，用于将交流电转换为直流电；

滤波子单元，用于去除经所述整流子单元处理后的直流电中的交流电；

稳流子单元，用于对所述滤波子单元输出的直流电进行稳流。

可选的，所述监测模块包括抽气速率感应单元、抽气量感应单元、启动压强感应单元、前级压强感应单元、入口压强感应单元、湿度感应单元、温度感应单元、和GPS定位单元中的至少一种；

所述监测模块用于对应检测真空泵的第一参数信息,，包括：抽气速率信息、抽气量信息、启动压强信息、前级压强信息、入口压强信息、湿度信息、温度信息和位置信息，并发送至所述处理模块。

可选的，所述通讯模块包括近地传输单元、远地传输单元和模式选择单元；

所述近地传输单元用于通过WIFI、蓝牙和Zigbee中的一种与外部终端设备进行数据近地传输；

所述远地传输单元用于通过4G、5G和CDMA中的一种实现数据与外部终端设备的交互传输；

所述模式选择单元用于根据接收到的可视化终端机指令切换参数信息传输模式；其中，所述参数信息传输模式包括：实时传输所述第一参数信息和所述第二参数信息的实时传输模式，和仅当所述第一参数信息和所述第二参数信息超过出预设范围时传输异常信息的异常传输模式。

可选的，所述处理模块包括预设选择单元、参数自定义单元、数据处理单元和自检单元；

所述预设选择单元用于根据真空泵所应用于的GIS设备从参数预设定库中选择对应的监测参数的初始值与阈值进行设定；

所述参数自定义单元用于在所述预设选择单元未对监测参数进行设定时，对待监测的各类参数设定初始值与阈值；所述预设选择单元还用于根据所述参数自定义单元设定的各类参数初始值与阈值更新所述参数预设定库；

所述数据处理单元用于读取所述第一参数信息，根据所述第一参数信息计算所述第二参数信息，并对第一参数信息和第二参数信息进行运算后，将运算结果与所述预设选择单元设定的监测参数的初始值与阈值或参数自定义单元设定的监测参数的初始值与阈值进行比较，在比较结果超过阈值时，启动通讯模块传输异常信息；

所述自检单元用于对所述数据处理单元的状态进行定时读取，判断数据运算的状态是否正常，若数据运算的状态存在异常时对数据处理单元进行初始化，当初始化失败时进行就地告警并启动通讯模块传输异常信息。

可选的，所述真空泵物联网在线监测系统还包括可视化终端机，用于接收并显示所述通讯模块传输的信息。

本发明实施例的第二方面提供了一种真空泵物联网在线监测方法，包括：

读取预设选择单元的数据或参数自定义单元的数据，得到预设参数信息的阈值和初始值并读取监测模块获取的第一参数信息；

通过数据处理单元对所述第一参数信息进行数据处理，计算第二参数信息；

根据所述第一参数信息和所述第二参数信息，通过数据处理单元进行运算后，将运算结果与预设选择单元设定的监测参数的初始值与阈值或参数自定义单元设定的监测参数的初始值与阈值进行比较；

当比较结果超过阈值时，启动通讯模块的远方数据传送单元输出异常信息。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第二方面所述真空泵物联网在线监测方法的步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，包括：所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第二方面所述真空泵物联网在线监测方法的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明中的真空泵物联网在线监测系统，电源模块为所述监测模块、处理模块和通讯模块提供电能，监测模块检测真空泵的第一参数信息处理模块读取第一参数信息，根据第一参数信息计算第二参数信息；并判断所述第一参数信息和所述第二参数信息是否超出预设范围，当超出预设范围时，判定存在异常并启动通讯模块对所述第一参数信息、所述第二参数信息和/或异常信息进行传输；本发明中的真空泵物联网在线监测系统设置有监测模块，因此可以检测真空泵的第一参数信息，处理模块可以根据第一参数信息计算真空泵的压缩比、抽速系数和反流率，并在出现异常时可以通过通讯模块传输异常信息，实现了真空泵工作参数的在线监测，提高了检修工作效率、降低了人力资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的真空泵物联网在线监测系统的功能模块示意图；

图2是本发明实施例提供的电源模块的示意图；

图3是本发明实施例提供的监测模块的示意图；

图4是本发明实施例提供的通讯模块的示意图；

图5是本发明实施例提供的处理模块的示意图；

图6是本发明实施例提供的可视化终端机的界面示意图；

图7是本发明实施例提供的真空泵物联网在线监测方法的流程示意图；

图8是本发明实施例提供的终端设备的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其他任何变形，是指“包括但不限于”，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1为本发明实施例提供的真空泵物联网在线监测系统的功能模块示意图，参见图1，该真空泵物联网在线监测系统可以包括：

电源模块100、监测模块200、处理模块300和通讯模块400。

其中，电源模块100用于为监测模块200、处理模块300和通讯模块400提供电能；监测模块200用于检测真空泵的第一参数信息；处理模块300用于读取第一参数信息，根据第一参数信息计算第二参数信息，并判断所述第一参数信息和所述第二参数信息是否超出预设范围，当超出预设范围时，判定存在异常并启动通讯模块对所述第一参数信息、所述第二参数信息和/或异常信息进行传输；所述第二参数信息包括真空泵的压缩比、抽速系数和反流率。

本发明实施例中监测模块检测真空泵的第一参数信息，处理模块根据第一参数信息计算真空泵的压缩比、抽速系数和反流率，判断所述第一参数信息和真空泵的压缩比、抽速系数和反流率是否超出预设范围并在出现异常时可以通过通讯模块传输异常信息，实现了真空泵工作参数的在线监测，提高了检修工作效率、降低了人力资源浪费。

参见图2，一些实施例中，所述电源模块100可以包括取能单元101、储能单元102和电能转换单元103。

其中，取能单元101用于收集能源。储能单元102用于储存取能单元101收集的能源。电能转换单元103用于将所述储能单元中存储的能源转换为稳定的直流电。采用取能、储能的模式可以在遇到突然跳闸或电故障的情形时，保持监测系统的可持续运行。

可选的，取能单元101可以应用AP电流感应技术，提高抗击电流冲击能力。由于电力设备故障时可能遇到拉合闸操作和短路故障等，会产生大电流，应用AP电流感应技术可以抗击各种电流冲击，提高取能单元101的抗扰能力和在适应多种场所取电的能力。

可选的，储能单元102可以采用储能电容，仅在导线电流大于负荷容量需求时进行充电，保证了供电的持续可靠性，提升电源的应用可靠性。

可选的，所述电能转换单元103包括变压子单元1031、整流子单元1032、滤波子单元1033和稳流子单元1034，所述变压子单元1031用于对输入电能转换单元100的电压进行调整，并将调整后的交流电输出至整流子单元1032，所述整流子单元1032用于将交流电转换为直流电，所述滤波子单元1033用于进一步去除经所述整流子单元1032处理后的直流电中的交流电，所述稳流子单元1034用于对所述滤波子单元1033输出的直流电进行稳流。电能经电流转换单元103转换，得到处理模块300、监测模块200和通讯模块400所需的稳定的直流电。

参见图3，一些实施例中，监测模块200包括抽气速率感应单元201、抽气量感应单元202、启动压强感应单元203、前级压强感应单元204、入口压强感应单元205、湿度感应单元206、温度感应单元207、和GPS定位单元中208的至少一种。监测模块200用于对应检测真空泵的第一参数信息,，包括：抽气速率信息、抽气量信息、启动压强信息、前级压强信息、入口压强信息、湿度信息、温度信息和位置信息，并发送至所述处理模块。具体的，上述感应单元的获取真空泵对应的参数信息由相应的一个或多个组合的传感器实现。

参见图4，一些实施例中，通讯模块400包括近地传输单元401、远地传输单元402和传输模式选择单元403；所述近地传输单元用于通过WIFI、蓝牙和Zigbee中的一种与外部终端设备进行数据近地传输；

所述远地传输单元用于通过4G、5G和CDMA中的一种实现数据与外部终端设备的交互传输；

所述模式选择单元403用于根据接收到的可视化终端机指令切换参数信息传输模式；其中，所述参数信息传输模式包括：实时传输所述第一参数信息和所述第二参数信息处理模块的实时传输模式，和仅当所述第一参数信息和所述第二参数信息超过出预设范围时传输异常信息的异常传输模式。

具体的，模式选择单元403根据接收到的可视化终端机指令切换参数信息传输模式。当启动实时传输模式时，通讯模块400实时传输第一参数信息和第二参数信息至可视化终端机。当启动异常传输模式，此时通讯模块400仅在发生异常时，将异常信息传输至可视化终端机，其余时间不发送任何信息至可视化终端机。其中发生异常包括真空泵的参数信息超过了预设范围和/或监测系统自身出现异常且无法通过初始化解决，此时传输异常的参数至可视化终端机，和/或传输监测系统异常信息至可视化终端机。

具体的，近地传输单元401适用于50m内的信息传输，在通过WIFI、蓝牙和Zigbee中的一种方式接收到可视化终端机指令时启用；当模式单元403处于异常传输模式时，默认启动远地传输单元402传输信息。

参见图5，一些实施例中，所述处理模块300包括预设选择单元301、参数自定义单元302数据处理单元303和自检单元304。

所述预设选择单元301用于根据真空泵所应用于的GIS设备从参数预设定库中选择对应的监测参数的初始值与阈值进行设定。

所述参数自定义单元302用于在所述预设选择单元未对监测参数进行设定时，对待监测的各类参数设定初始值与阈值；所述预设选择单元301还用于根据所述参数自定义单元302设定的各类参数初始值与阈值更新所述参数预设定库。通过设备与参数预设定库中参数数据集一一映射的关系模式，节约了参数设置时间，快捷方便，当需要对预设选择单元301设定的参数预设进行修改时，可以通过可视化终端机启用参数自定义单元302对当前的参数预设进行修改，修改后可以选择将此次修改后的参数预设更新至参数预设定库。

所述数据处理单元303用于读取所述第一参数信息，根据所述第一参数信息计算所述第二参数信息，并对第一参数信息和第二参数信息进行运算后，将运算结果与所述预设选择单元设定301的监测参数的初始值与阈值或参数自定义单元设定302的监测参数的初始值与阈值进行比较，在比较结果超过阈值时，启动通讯模块400传输异常信息。可以对真空泵的运转状态进行监测，在发生参数超出预设范围时可以及时响应，提高了设备的运维效率。

所述自检单元304用于对所述数据处理单元303的状态进行定时读取，判断数据运算的状态是否正常，若数据运算的状态存在异常时对数据处理单元303进行初始化，当初始化失败时进行就地告警并启动通讯模块400传输异常信息。可以对监测系统本身的运转状态进行检定，在发生故障时可以及时响应，提高了监测系统的运维效率。

一些实施例中，真空泵物联网在线监测系统还可以包括：可视化终端机，用于接收并显示所述通讯模块传输的信息，还可以通过输入指令完成人机交互。

可选的，所述可视化终端机界面如图6所示，可以显示包括：真空泵的设备编码、监测日期、监测参数、预设信息。所述可视化终端机设置有实时获取、异常接收、修改、传输和生成附件按钮。

具体的，通过实时接收按钮可以启动实时传输模式，此时通讯模块400实时传输第一参数信息和第二参数信息至可视化终端机并显示在监测参数一栏。通过异常接收按钮可以启动异常传输模式，此时通讯模块400仅在发生异常时，将异常信息传输至可视化终端机，其余时间不发送任何信息至可视化终端机。其中发生异常包括真空泵的参数信息超过了预设范围和/或监测系统自身出现异常且无法通过初始化解决，此时传输异常的参数至可视化终端机并显示在监测参数一栏，和/或传输监测系统异常信息至可视化终端机并在监测参数一栏中提示系统异常。通过修改按钮可以启用参数自定义单元302对当前的参数预设进行修改，修改后可以选择通过传输按钮将此次修改后的参数预设更新至参数预设定库。

由此可见，上述真空泵物联网在线监测系统，可以检测并计算真空泵的各类参数信息，预设参数范围，并判断参数信息是否超出参数范围，在出现参数信息超出预设参数范围时可以通过通讯模块传输异常信息，实现了真空泵工作参数的在线监测，提高了检修工作效率、降低了人力资源浪费。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述真空泵物联网在线监测系统的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。

参见图7，一种真空泵物联网在线监测方法，基于图1所对应的实施例的真空泵物联网在线监测方法。如图7所示，在本实施例中，真空泵物联网在线监测方法可以包括：

步骤S701，读取预设选择单元的数据或参数自定义单元的数据，得到预设参数信息的阈值和初始值并读取监测模块获取的第一参数信息；

步骤S702，通过数据处理单元对所述第一参数信息进行数据处理，计算第二参数信息；

步骤S703，根据读取的监测模块获取的所述第一参数信息和所述第二计算得到的参数信息，通过数据处理单元进行综合运算后，将运算结果与预设选择单元设定的监测参数的初始值与阈值或和参数自定义单元设定的监测参数的初始值与阈值的数据进行比较；

步骤S704，当比较结果超过阈值时，启动通讯模块输出异常信息。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。另外，上述流程中对应装置的单元、模块和器件，可以参考前述装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。

图8本发明一实施例提供的终端设备的示意图。如图8所示，在本实施例中，终端设备80包括：处理器81、存储器82以及存储在所述存储器82中并可在所述处理器81上运行的计算机程序83。所述处理器81执行所述计算机程序83时实现如图3所示的步骤S701至S704。

示例性的，所述计算机程序83可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器82中，并由所述处理器81执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序83在所述终端设备中的执行过程。

所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器81、存储器82。本领域技术人员可以理解，图8仅仅是终端设备的示例，并不构成对终端设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器81可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器82可以是所述终端设备的内部存储器，例如终端设备的硬盘或内存。所述存储器82也可以是所述终端设备的外部存储设备，例如所述终端设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器82还可以既包括所述终端设备的内部存储器也包括外部存储设备。所述存储器82用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器82还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理器中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置、方法及终端设备，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置、终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵物联网在线监测系统，其特征在于，包括：电源模块、监测模块、处理模块和通讯模块；

所述电源模块，用于为所述监测模块、处理模块和通讯模块提供电能；

所述监测模块，用于检测真空泵的第一参数信息；

所述处理模块，用于读取第一参数信息，根据第一参数信息计算第二参数信息，并判断所述第一参数信息和所述第二参数信息是否超出预设范围，当超出预设范围时，判定存在异常并启动通讯模块对所述第一参数信息、所述第二参数信息和/或异常信息进行传输；所述第二参数信息包括真空泵的压缩比、抽速系数和反流率。

2.如权利要求1所述的真空泵物联网在线监测系统，其特征在于，所述电源模块包括取能单元、储能单元和电能转换单元；

所述取能单元用于收集能源；

所述储能单元用于储存所述取能单元收集的能源；

所述电能转换单元用于将所述储能单元中存储的能源转换为稳定的直流电。

3.如权利要求2所述的真空泵物联网在线监测系统，其特征在于，所述电能转换单元包括：

变压子单元，用于对输入电能转换单元的电压进行调整，并将调整后的交流电输出至整流子单元；

整流子单元，用于将交流电转换为直流电；

滤波子单元，用于去除经所述整流子单元处理后的直流电中的交流电；

稳流子单元，用于对所述滤波子单元输出的直流电进行稳流。

4.如权利要求1所述的真空泵物联网在线监测系统，其特征在于，所述监测模块包括抽气速率感应单元、抽气量感应单元、启动压强感应单元、前级压强感应单元、入口压强感应单元、湿度感应单元、温度感应单元、和GPS定位单元中的至少一种；

所述监测模块用于对应检测真空泵的第一参数信息,，包括：抽气速率信息、抽气量信息、启动压强信息、前级压强信息、入口压强信息、湿度信息、温度信息和位置信息，并发送至所述处理模块。

5.如权利要求1所述的真空泵物联网在线监测系统，其特征在于，所述通讯模块包括近地传输单元、近地传输单元和传输模式选择单元；

所述近地传输单元用于通过WIFI、蓝牙和Zigbee中的一种与外部终端设备进行数据近地传输；

所述近地传输单元用于通过4G、5G和CDMA中的一种实现数据与外部终端设备的交互传输；

所述传输模式选择单元用于根据接收到的可视化终端机指令切换参数信息传输模式；其中，所述参数信息传输模式包括：实时传输所述第一参数信息和所述第二参数信息处理模块获取的参数信息和计算得到的参数信息的实时传输模式，和仅当所述第一参数信息和所述第二参数信息超过出预设范围时传输异常信息的异常传输模式。

6.如权利要求1所述的真空泵物联网在线监测系统，其特征在于，所述处理模块包括预设选择单元、参数自定义单元、数据处理单元和自检单元；

所述预设选择单元用于根据真空泵所应用于的GIS设备从参数预设定库中选择对应的监测参数的初始值与阈值进行设定；

所述参数自定义单元用于在所述预设选择单元未对监测参数进行设定时，对待监测的各类参数设定初始值与阈值；所述预设选择单元还用于根据所述参数自定义单元设定的各类参数初始值与阈值更新所述参数预设定库；

所述数据处理单元用于读取所述监测模块获取的第一参数信息，根据所述第一参数信息计算真空泵的压缩比、抽速系数和反流率的所述第二参数信息，并对第一参数信息和第二参数信息进行运算后，将运算结果与所述预设选择单元设定的监测参数的初始值与阈值或参数自定义单元设定的监测参数的初始值与阈值进行比较，在比较结果超过阈值时，启动通讯模块传输异常信息；

所述自检单元用于对所述数据处理单元的状态进行定时读取，判断数据运算的状态是否正常，若数据运算的状态存在异常时对数据处理单元进行初始化，当初始化失败时进行就地告警并启动通讯模块传输异常信息。

7.如权利要求1至6任一项所述的真空泵物联网在线监测系统，其特征在于，所述系统还包括：

可视化终端机，用于接收并显示所述通讯模块传输的信息。

8.一种真空泵物联网在线监测系统的方法，其特征在于，包括：

读取预设选择单元的数据或和参数自定义单元的数据，得到预设参数信息的阈值和初始值并定时读取监测模块获取的第一参数信息；

通过数据处理单元对获取到的所述第一参数信息进行数据处理，计算真空泵的压缩比、抽速系数和反流率的第二参数信息；

根据读取的监测模块获取的所述第一参数信息和所述第二计算得到的参数信息，通过数据处理单元进行综合运算后，将运算结果与预设选择单元设定的监测参数的初始值与阈值或和参数自定义单元设定的监测参数的初始值与阈值的数据进行比较；

当比较结果超过阈值时，启动通讯模块的远方数据传送单元输出异常信息。

9.一种终端设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求8所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8所述方法的步骤。