CN110170521B - 一种上凸下凹异型板轧制成形工艺及轧辊结构 - Google Patents

一种上凸下凹异型板轧制成形工艺及轧辊结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种上凸下凹异型板轧制成形工艺，异型板是由平板板材轧制成形的，板材上表面有凸起的异型结构，板材的下表面为凹形结构；异型板是由板材经过一对型辊轧制成形，其中上辊带有与所述异型结构相匹配的型槽，下辊带有与所述凹形结构相匹配的凸起，板材经过轧制之后形成上凸下凹的异型板。本发明通过冷精轧技术，可以更好地控制轧制过程中金属的流动，更有效地控制异型截面板的形状尺寸，从而实现异型板的无切削或少切削加工，节省材料、降低成本、提高生产效率。

Description

一种上凸下凹异型板轧制成形工艺及轧辊结构
技术领域
本发明属于轧制技术领域，特别涉及一种上凸下凹异型板轧制成形工艺及轧辊结构。
背景技术
异型板常应用于汽车行业等领域，主要的特点是成形精度高，减少焊接环节，生产效率高。生产异型截面板可以用切削、轧制、焊接等方法，采用轧制的方法，节约金属材料，减少增材制造和减材制造过程，降低了成本。
异型板成形的重难点在于板材异型结构的成形，传统的冷精轧技术用于等厚板和环件的轧制，纵筋板轧制并没有很好的解决纵筋的尺寸控制问题，所以异型板成形需要通过改变轧辊结构来控制板材异型结构的成形，国内外关于板材异型结构精密成形技术的研究也甚少。
发明内容
本发明的目的是提供一种上凸下凹异型板轧制成形工艺及轧辊结构，通过冷精轧技术，可以更好地控制轧制过程中金属的流动，更有效地控制异型截面板的形状尺寸，从而实现异型板的无切削或少切削加工，节省材料、降低成本、提高生产效率。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种上凸下凹异型板轧制成形工艺，其特征在于：异型板是由平板板材轧制成形的，板材上表面有凸起的异型结构，板材的下表面为凹形结构；异型板是由板材经过一对型辊轧制成形，其中上辊带有与所述异型结构相匹配的型槽，下辊带有与所述凹形结构相匹配的凸起，板材经过轧制之后形成上凸下凹的异型板。
进一步地，所述一种上凸下凹异型板轧制成形工艺的参数设计方法：
所述上凸下凹的异型板的横截面为轴对称图形，
其中异型结构包括：1)直线形，包括三角形、梯形和矩形；2)曲线形，包括圆弧形、椭圆形、抛物线形和齿形；
凹形结构包括：1)直线形，包括三角形和梯形；2)曲线形，包括圆弧形、椭圆形、抛物线形；
将异型板的横截面放到坐标系上，板材的底部直线在x轴上，对称轴在y轴上；将所述异型结构和凹形结构用曲线方程表示，根据对称性，只取第一象限的曲线方程进行说明；
一、异型结构方程:
⑴直线形0≤d1<d2
①y＝h1+h2(0≤x≤d1)
Figure BDA0002079059680000021
其中当d1＝0，d2>0时，异型结构为三角形；当0<d1<d2时，异型结构为梯形；
②y＝h1+h2(0≤x<d1)
x＝d1(h2≤y≤h1+h2)
当0<d1＝d2时，异型结构为矩形；
⑵曲线形：d2>0
③x2+(y+r-h1-h2)2＝r2(0≤x≤d2,β≤90°)，β为圆弧的1/2，弧度r为圆弧半径，圆弧形方程
④
Figure BDA0002079059680000022
椭圆形方程
⑤
Figure BDA0002079059680000023
抛物线形方程
⑥y＝h1+h2(0≤x≤d1)齿形方程
Figure BDA0002079059680000024
Figure BDA0002079059680000025
为定点与圆心连线和X轴间的夹角，r为基圆半径；
二、凹形结构方程：d3>0；
⑴直线形
y＝h3(0≤x≤d4)
Figure BDA0002079059680000026
当d4＝0时，凹形为三角形；当0<d4<d3时，凹形为梯形；
⑵曲线形：
x2+(y+R-h3)2＝R2(0≤x≤d3，α≤90°)(α为圆弧的1/2弧度，R为圆弧半径)圆弧形方程
Figure BDA0002079059680000027
椭圆形方程
Figure BDA0002079059680000028
抛物线形方程；
参数说明：h1—异型结构的高度，h2—底板的最厚厚度，h3—凹形的深度，d1—异型结构顶部1/2宽，d2—异型结构底部1/2宽，d3—凹形开口1/2宽，d4—凹形底部1/2宽；
所述异型板的异型结构和凹形曲线方程中，板材变形过程的工艺参数设计如下：
1)已知异型板的异型结构高度为h1，底宽2×d2，顶宽2×d1，底板宽度为2×l，底板两端厚度为h2，底板凹形结构深度为h3，底板凹形结构宽度为2×d3；板材两端的压下量为Δh，异型结构与凹形结构高度方向关系为：异型结构最大高度h1变化范围为h3+1/2Δh≤h1≤h3+Δh；
2)计算待轧制板材的尺寸：设定待轧制板材厚度为h0，宽度为(2×l0)；则h0＝h2+Δh＝h2+2(h1-h3)，待轧制板材的宽度(2×l0)＝2×(2×d3-d2)。
一种上凸下凹异型板轧制成形工艺的轧辊结构，其特征在于：包括一对型辊，所述一对型辊包括上下布置的上辊和下辊，所述上辊和下辊的宽度大于板材的宽度；所述上辊的辊面上设计有型槽，所述型槽为异型凹槽，所述异型凹槽的形状曲线与异型板的异型结构曲线一致，所述下辊的辊面上设计有异型凸起结构，所述凸起结构的形状曲线与异型板的凹形结构曲线一致。
进一步地，一对型辊的入口和出口处分别安装有两对轧制入口定位轮和两对轧制出口定位轮，用于对待轧制的板材进行定位。
本发明的特点及原理：不均匀轧制下，根据体积不变条件和最小阻力原则，更好的控制金属的各向流动。
本发明的优点与有益效果是：本发明通过冷精轧技术，可以更好地控制轧制过程中金属的流动，更有效地控制异型截面板的形状尺寸，有利于金属向型槽填充，可以实现多种异型板的成形，代替传统的切削加工和焊接方法，能够更加精确地控制金属的流动，达到精密成形，从而节省金属材料，降低成本，并且采用轧制方法可以提高生产效率，易实现产品的大批量生产。
附图说明
附图中根据板材的对称原则，板材宽度方向的尺寸只取第一象限上的尺寸进行说明，宽度为原尺寸的1/2长度，弧度也为原尺寸的1/2。
图1为本发明中坐标系待轧制板材的横截面示意图，h0为板材的厚度，l0为板材的1/2宽。
图2为本发明中异型结构为直线形、凹形结构为圆弧形的异型板示意图，d1为异型结构顶部的宽度，d2为底部宽度，d3为凹形结构开口宽度，α为凹形结构圆弧的弧度，R为凹形结构圆弧的半径，h1为异型结构的高度，h2为底板的高度，h3为凹形结构圆弧的深度。
图3为本发明中异型结构为圆弧形、凹形结构为圆弧形的异型板示意图，d2为异型结构底部宽度，r为异型结构的半径，β为圆弧的弧度，d3为凹形结构开口宽度，α为凹形结构圆弧的弧度，R为凹形结构圆弧的半径，h1为异型结构的高度，h2为底板的高度，h3为凹形结构圆弧的深度。
图4为本发明中异型结构为椭圆形和抛物线形、凹形结构为圆弧形的异型板示意图，d2为异型结构底部宽度，d3为凹形结构开口宽度，α为凹形结构圆弧的弧度，R为凹形结构圆弧的半径，h1为异型结构的高度，h2为底板的高度，h3为凹形结构圆弧的深度。
图5为本发明中异型结构为齿形、凹形结构为圆弧形的异型板示意图，d1为齿顶宽，d2为齿根宽，
Figure BDA0002079059680000041
为定点与圆心连线和X轴间的夹角，r为基圆半径，d3为凹形结构开口宽度，α为凹形结构圆弧的弧度，R为凹形结构圆弧的半径，h1为异型结构的高度，h2为底板的高度，h3为凹形结构圆弧的深度。
图6为本发明中异型结构为直线形、凹形结构为直线形的异型板示意图，d1为异型结构顶部的宽度，d2为底部宽度，d3为凹形结构开口宽度，d4为凹形结构底部宽度，h1为异型结构的高度，h2为底板的高度，h3为凹形结构深度。
图7为本发明中异型结构为直线形、凹形结构为椭圆形和抛物线形的异型板示意图，d1为异型结构顶部的宽度，d2为底部宽度，d3为凹形结构开口宽度，h1为异型结构的高度，h2为底板的高度，h3为凹形结构深度。
图8为本发明中轧辊结构侧视示意图。
图9为本发明中轧辊结构轧制过程的正视示意图，1为板材，2为轧制入口定位轮，3为上辊，4为轧制出口定位轮，5为下辊。
图10为本发明中轧辊结构轧制过程的俯视示意图，1为板材，2为轧制入口定位轮，3为上辊，4为轧制出口定位轮。
图11为本发明中实施例中待轧制铝合金中厚板和成形后板材的示意图，其中图中左边为待轧制铝合金中厚板示意图，右边为轧制成形后异型板示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种上凸下凹异型板轧制成形工艺，其特征在于：异型板是由平板板材轧制成形的，板材上表面有凸起的异型结构，板材的下表面为凹形结构；异型板是由板材经过一对型辊轧制成形，其中上辊带有与所述异型结构相匹配的型槽，下辊带有与所述凹形结构相匹配的凸起，板材经过轧制之后形成上凸下凹的异型板。
进一步地，所述一种上凸下凹异型板轧制成形工艺的参数设计方法：
所述上凸下凹的异型板的横截面为轴对称图形，
其中异型结构包括：1)直线形，包括三角形、梯形和矩形；2)曲线形，包括圆弧形、椭圆形、抛物线形和齿形；
凹形结构包括：1)直线形，包括三角形和梯形；2)曲线形，包括圆弧形、椭圆形、抛物线形；
将异型板的横截面放到坐标系上，板材的底部直线在x轴上，对称轴在y轴上；将所述异型结构和凹形结构用曲线方程表示，根据对称性，只取第一象限的曲线方程进行说明；
一、异型结构方程:
⑴直线形0≤d1<d2
①y＝h1+h2(0≤x≤d1)
Figure BDA0002079059680000051
其中当d1＝0，d2>0时，异型结构为三角形；当0<d1<d2时，异型结构为梯形；
②y＝h1+h2(0≤x<d1)
x＝d1(h2≤y≤h1+h2)
当0<d1＝d2时，异型结构为矩形；
⑵曲线形：d2>0
③x2+(y+r-h1-h2)2＝r2(0≤x≤d2,β≤90°)，β为圆弧的1/2，弧度r为圆弧半径，圆弧形方程
④
Figure BDA0002079059680000052
椭圆形方程
⑤
Figure BDA0002079059680000053
抛物线形方程
⑥y＝h1+h2(0≤x≤d1)齿形方程
Figure BDA0002079059680000054
Figure BDA0002079059680000055
为定点与圆心连线和X轴间的夹角，r为基圆半径；
二、凹形结构方程：d3>0；
⑴直线形
y＝h3(0≤x≤d4)
Figure BDA0002079059680000061
当d4＝0时，凹形为三角形；当0<d4<d3时，凹形为梯形；
⑵曲线形：
x2+(y+R-h3)2＝R2(0≤x≤d3，α≤90°)(α为圆弧的1/2弧度，R为圆弧半径)圆弧形方程
Figure BDA0002079059680000062
椭圆形方程
Figure BDA0002079059680000063
抛物线形方程；
参数说明：h1—异型结构的高度，h2—底板的最厚厚度，h3—凹形的深度，d1—异型结构顶部1/2宽，d2—异型结构底部1/2宽，d3—凹形开口1/2宽，d4—凹形底部1/2宽；
所述异型板的异型结构和凹形曲线方程中，板材变形过程的工艺参数设计如下：
1)已知异型板的异型结构高度为h1，底宽2×d2，顶宽2×d1，底板宽度为2×l，底板两端厚度为h2，底板凹形结构深度为h3，底板凹形结构宽度为2×d3；板材两端的压下量为Δh，异型结构与凹形结构高度方向关系为：异型结构最大高度h1变化范围为h3+1/2Δh≤h1≤h3+Δh；
2)计算待轧制板材的尺寸：设定待轧制板材厚度为h0，宽度为(2×l0)；则h0＝h2+Δh＝h2+2(h1-h3)，(此处按照h3+1/2Δh＝h1进行计算)，待轧制板材的宽度(2×l0)＝2×(2×d3-d2)，(此处按照l0-d3＝d3-d2进行计算，l0为待轧制板宽的1/2)。
如图8、9、10所示，一种上凸下凹异型板轧制成形工艺的轧辊结构，包括一对型辊，所述一对型辊包括上下布置的上辊3和下辊5，所述上辊3和下辊5的宽度大于板材1的宽度；所述上辊3的辊面上设计有型槽，所述型槽为异型凹槽，所述异型凹槽的形状曲线与异型板的异型结构曲线一致，所述下辊的辊面上设计有异型凸起结构，所述凸起结构的形状曲线与异型板的凹形结构曲线一致。一对型辊的入口和出口处分别安装有两对轧制入口定位轮2和两对轧制出口定位轮4，用于对待轧制的板材1进行定位。从而保证板材能够在轧制过程中保持对中，不发生偏移。
上述轧辊结构的具体轧制过程是采用上辊3有型槽和下辊5有凸起结构的轧辊对待轧制的板材1进行轧制成形，利用下辊5设计有凸起结构的特点，板材金属能够更好地填充上辊3型槽，从而得到上凸下凹的异型板。
待轧制的板材1厚度与宽度要根据具体的产品尺寸来确定，根据异型板上的异型结构成形尺寸的要求，进行对上辊3型槽的设计，型槽的形状尺寸和异型结构的尺寸一致；下辊5的凸起要依据异型板的凹形结构的尺寸进行设计，上辊3型槽和下辊5凸起的匹配要依据上述的异型结构和凹形结构相关参数的关系。
如图11所示，本实施例再以铝合金中厚板为带轧制的板材为例进一步的说明，其中铝合金中厚板尺寸为宽60mm，厚10mm。
上辊是在平辊的辊面上设计有型槽，型槽为矩形，宽2×d2＝12mm，深h1＝6mm，根据型槽的尺寸，对下辊的结构进行相应的设计调整，下辊在平辊的辊面上设计有异型凸起结构，凸起结构轮廓为椭圆形的一部分，最高高度h3＝4mm，宽2×d3＝36mm，将待轧制的板材采用这对轧辊进行轧制，底板两端的压下量为Δh＝h0-h2＝2mm，从而得到异型板，轧制板材的横截面如图11所示。其中的参数方程为
异型结构曲线：y＝14，(0≤x＜6)
x＝6，(8≤y≤14)
凹形结构曲线:
Figure BDA0002079059680000071
基本的轧制过程为：如图9和图10所示，将待轧制的板材1经过定位轮传送到轧辊辊缝中，轧制成形之后，在经过轧辊出口的定位轮传送出去；如图11的示意图，上辊型槽决定异型截面板的异型结构的形状，下辊凸起结构决定板材底部凹形形状，从而轧制出所需求的板材形状。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种上凸下凹异型板轧制成形工艺，其特征在于：异型板是由平板板材轧制成形的，板材上表面有凸起的异型结构，板材的下表面为凹形结构；异型板是由板材经过一对型辊轧制成形，其中上辊带有与所述异型结构相匹配的型槽，下辊带有与所述凹形结构相匹配的凸起，板材经过轧制之后形成上凸下凹的异型板；
所述一种上凸下凹异型板轧制成形工艺的参数设计方法：
所述上凸下凹的异型板的横截面为轴对称图形，
其中异型结构包括：1)直线形，包括三角形、梯形和矩形；2)曲线形，包括圆弧形、椭圆形、抛物线形和齿形；
凹形结构包括：1)直线形，包括三角形和梯形；2)曲线形，包括圆弧形、椭圆形、抛物线形；
将异型板的横截面放到坐标系上，底部直线在x轴上，对称轴在y轴上；将所述异型结构和凹形结构用曲线方程表示，根据对称性，只取第一象限的曲线方程进行说明；
一、异型结构方程：
⑴直线形异型结构方程 0≤d1<d2
①y＝h1+h2，0≤x≤d1
Figure FDA0002825093240000011
其中当d1＝0，d2>0时，异型结构为三角形；当0<d1<d2时，异型结构为梯形；
②y＝h1+h2，0≤x<d1
x＝d1，h2≤y≤h1+h2
当0<d1＝d2时，异型结构为矩形；
⑵曲线形异型结构方程d2>0
③圆弧形方程为：x2+(y+r-h1-h2)2＝r2，0≤x≤d2,β≤90°，β为圆弧的1/2，弧度r为圆弧半径；
④椭圆形方程为：
Figure FDA0002825093240000012
⑤抛物线形方程为：
Figure FDA0002825093240000013
⑥齿形方程为：y＝h1+h2，0≤x≤d1；
Figure FDA0002825093240000021
Figure FDA0002825093240000022
为定点与圆心连线和X轴间的夹角，r为基圆半径；
二、凹形结构方程：d3>0；
⑴直线形凹形结构方程
y＝h3，0≤x≤d4
Figure FDA0002825093240000023
当d4＝0时，凹形为三角形；当0<d4<d3时，凹形为梯形；
⑵曲线形凹形结构方程
圆弧形方程为：x2+(y+R-h3)2＝R2，0≤x≤d3，α≤90°，α为圆弧的1/2弧度，R为圆弧半径；
椭圆形方程为：
Figure FDA0002825093240000024
抛物线形方程为：
Figure FDA0002825093240000025
参数说明：h1—异型结构高度，h2—异型板两端厚度，h3—凹形结构深度，d1—异型结构顶部1/2宽，d2—异型结构底部1/2宽，d3—凹形结构开口1/2宽，d4—凹形结构底部1/2宽；
所述异型板的异型结构和凹形结构方程中，板材变形过程的工艺参数设计如下：
1)已知异型板的异型结构高度为h1，异型结构底部宽2×d2，异型结构顶部宽2×d1，异型板宽度为2×l，异型板两端厚度为h2，凹形结构深度为h3，凹形结构开口宽度为2×d3；板材两端的压下量为Δh，异型结构与凹形结构高度方向关系为：异型结构最大高度h1变化范围为h3+1/2Δh≤h1≤h3+Δh；
2)计算待轧制板材的尺寸：设定待轧制板材厚度为h0，宽度为2×l0；则h0＝h2+Δh＝h2+2(h1-h3)，待轧制板材的宽度(2×l0)＝2×(2×d3-d2)。
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