CN110168240A - 滑动部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防止在滑动面内堆积磨屑或粉尘，从而能够防止发生滑动面的磨损及泄漏的滑动部件。所述滑动部件的特征在于，具备彼此相对滑动的一对滑动部件，一侧的滑动部件为固定侧密封环(7)，另一侧的滑动部件为旋转侧密封环(4)，这些密封环具有形成于半径方向上的滑动面(S)，并密封作为被密封流体的液体或雾状流体的泄漏，在滑动面(S)的至少一侧具备螺旋槽(11)及吐出槽(10)，所述螺旋槽(11)以上游侧的端部(11a)与泄漏侧连通，下游侧的端部(11b)不与被密封流体侧的周缘连通，且从上游侧朝向下游侧倾斜的方式配设，所述吐出槽(10)以上游侧的端部(10a)位于泄漏侧且下游侧的端部(10b)位于被密封流体侧的方式倾斜配设。

Description

滑动部件
技术领域
本发明例如涉及一种机械密封件、轴承及其它适合于滑动部的滑动部件。尤其涉及一种使流体介入于滑动面来降低摩擦并且需要防止流体从滑动面泄漏的密封环、例如使用于涡轮增压器用或者航空发动机用变速箱的油封或轴承等滑动部件。
背景技术
在作为滑动部件的一个例子的机械密封件中，根据泄漏量、磨损量及转矩而评价其性能。在现有技术中，通过使机械密封件的滑动材质或滑动面粗糙度最佳化来提高了性能，实现了低泄漏、高寿命、低转矩。但是，随着近几年对环境问题的意识增强，要求进一步提高机械密封件的性能，需要超越现有技术框架的技术开发。
其中，例如作为用于如涡轮增压器那样的旋转部件的油封装置的机械密封件，已知有如下机械密封件：具备：可旋转地容纳于壳体中的旋转轴；与旋转轴一同旋转的圆盘状的旋转体；及固定于壳体，与旋转体的端面抵接来防止油从外周侧向内周侧泄漏的圆盘状的固定体，在固定体的抵接面设置有通过流体的离心力产生正压的环状的槽，防止油从外周侧向内周侧泄漏(例如，参考专利文献1)。
并且，例如在密封有毒流体的旋转轴的轴封装置中，已知有如下轴封装置：除了具备旋转轴，还具备旋转环和安装于外壳的静止环，在旋转环及静止环中的任一个的滑动面以高压侧的端部呈端闭形状的方式设置有螺旋槽，防止高压侧的被密封流体向低压侧泄漏，所述螺旋槽通过旋转环的旋转将低压侧的液体朝向高压侧卷入(例如，参考专利文献2)。
并且，例如作为适合于将涡轮增压器的驱动轴相对于压缩机壳体密封的面密封结构，已知有如下结构：协同作用的一对密封环中的一个设置于旋转构成要件，另一个设置于静止构成要件，这两个密封环在工作中实际具有形成于半径方向上的密封面，在密封面彼此之间形成有用于将密封面的外侧区域相对于密封面的内侧区域进行密封的密封间隙，在密封面中的至少一个设置有有效地送入气体的在周向上分离的多个凹部，该凹部从密封面的一个周缘朝向另一周缘延伸，并且凹部的内端从所述密封面的另一周缘在半径方向上分开设置，以密封包含非气体成分的气体介质中的非气体成分(例如，参考专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭62-117360号公报
专利文献2：日本特开昭62-31775号公报
专利文献3：日本特开2001-12610号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在上述的专利文献1至3中记载的现有技术中，存在流体的流动通过设置于相对滑动的1对滑动部件的滑动面的螺旋槽等槽集中在滑动面内而在滑动面内堆积磨屑或粉尘，从而发生滑动面的磨损及泄漏等问题。
本发明的目的在于，提供一种在相对滑动的1对滑动部件中的至少一侧的滑动面实施面纹理，在启动时至稳态运行状态积极地向滑动面导入流体而提高润滑性，并且防止在滑动面内堆积磨屑或污染物等异物，并防止发生滑动面的磨损及泄漏的滑动部件。
用于解决技术课题的手段
为了实现上述目的，本发明的滑动部件第1的特征在于具备彼此相对滑动的一对滑动部件，一侧的滑动部件为固定侧密封环，另一侧的滑动部件为旋转侧密封环，这些密封环具有形成于半径方向的滑动面，并密封作为被密封流体的液体或雾状流体的泄漏，在所述滑动面的至少一侧具备螺旋槽及吐出槽，所述螺旋槽以上游侧的端部与所述泄漏侧连通，下游侧的端部不与所述被密封流体侧的周缘连通，且从上游侧朝向下游侧倾斜的方式配设，所述吐出槽以上游侧的端部位于所述泄漏侧且下游侧的端部位于所述被密封流体侧的方式倾斜配设。
根据该特征，能够增加滑动面之间的流体膜而提高滑动面的润滑性，并且将存在于滑动面的磨屑或污染物等异物从滑动面内排出至被密封流体侧，从而防止发生滑动面的磨损及泄漏。
而且，本发明的滑动部件的第2特征在于，在第1特征中，所述吐出槽为上游侧的端部不与所述泄漏侧连通，下游侧的端部与所述被密封流体侧连通的外周吐出槽类型。
根据该特征，来自滑动面内部的流体的流动形成至外周侧，从而能够将异物可靠地从滑动面内排出至被密封流体侧。
而且，本发明的滑动部件的第3特征在于，在第1特征中，所述吐出槽为上游侧的端部与所述泄漏侧连通，下游侧的端部不与所述被密封流体侧连通的内周吐出槽类型。
根据该特征，能够将泄漏侧的流体积极抽吸至滑动面S，从而能够促进从内周至滑动面S的流体的流动且利用离心力将存在于滑动面S的磨屑或污染物等异物排出至外周侧。
而且，本发明的滑动部件的第4特征在于，在第1特征中，所述吐出槽为所述外周吐出槽类型及所述内周吐出槽类型。
根据该特征，能够通过内周吐出槽类型的吐出槽将泄漏侧的流体积极抽吸至滑动面，从而能够促进流体从内周向滑动面的流动，并且能够通过外周吐出槽类型的吐出槽将从滑动面内部的流体的流动形成至外周侧，因此能够更进一步可靠地将异物从滑动面内排出至被密封流体侧。
而且，本发明的滑动部件的第5特征在于，在第1至第4中的任一个特征中，所述吐出槽的槽深比所述螺旋槽的槽深深。
根据该特征，能够可靠地排出磨屑或污染物等异物，并且防止发生负压，从而防止滑动面整体的悬浮力的下降。
而且，本发明的滑动部件的第6特征在于，在第1至第5中的任一个特征中，所述滑动面的台面部设置有凹槽。
根据该特征，能够在整个滑动面蓄积流体，并且在滑动面之间产生正压而提高滑动面的润滑性能。
发明效果
本发明可得到如下优异的效果。
(1)具备彼此相对滑动的一对滑动部件，一侧的滑动部件为固定侧密封环，另一侧滑动部件为旋转侧密封环，这些密封环具有形成于半径方向上的滑动面，并密封作为被密封流体的液体或雾状流体的泄漏，在滑动面的至少一侧具备螺旋槽及吐出槽，所述螺旋槽以上游侧的端部与泄漏侧连通，下游侧的端部不与被密封流体侧的周缘连通，且从上游侧朝向下游侧倾斜的方式配设，所述吐出槽以上游侧的端部位于泄漏侧并且下游侧的端部位于被密封流体侧的方式倾斜配设，从而增加滑动面之间的流体膜，提高滑动面的润滑性能，并且将存在于滑动面的磨屑或污染物等异物从滑动面内排出至被密封流体侧，从而防止发生滑动面的磨损及泄漏。
(2)吐出槽为上游侧的端部不与泄漏侧连通，下游侧的端部与被密封流体侧连通的外周吐出槽类型，由此来自滑动面内部的流体的流动形成至外周侧，从而能够可靠地将异物从滑动面内排出至被密封流体侧。
(3)吐出槽为上游侧的端部与泄漏侧连通，下游侧的端部不与被密封流体侧连通的内周吐出槽类型，由此能够将泄漏侧的流体积极抽吸至滑动面，从而能够促进从内周至滑动面的流体的流动且利用离心力而将存在于滑动面S的磨屑或污染物等异物排出至外周侧。
(4)吐出槽为外周吐出槽类型及内周吐出槽类型，由此能够通过内周吐出槽类型的吐出槽将泄漏侧的流体积极抽吸至滑动面，从而能够促进流体从内周向滑动面的流动，并且通过外周吐出槽类型的吐出槽将从滑动面内部的流体的流动形成至外周侧，因此能够更进一步可靠地将异物从滑动面内排出至被密封流体侧。
(5)吐出槽的槽深比螺旋槽的槽深深，由此能够可靠地排出磨屑或污染物等异物，并且防止产生负压，从而防止滑动面整体的悬浮力的下降。
(6)在滑动面的台面部设置有凹槽，由此能够在整个滑动面蓄积流体，并且在滑动面之间产生正压而提高滑动面的润滑性能。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1所涉及的机械密封件的一个例子的纵剖视图。
图2表示本发明的实施例1所涉及的滑动部件的滑动面，并在固定侧密封环的滑动面设置有表面纹理(螺旋槽及吐出槽)。
图3表示本发明的实施例2所涉及的滑动部件的滑动面，并在固定侧密封环的滑动面设置有表面纹理(螺旋槽及吐出槽)。
图4表示本发明的实施例3所涉及的滑动部件的滑动面，并在固定侧密封环的滑动面设置有表面纹理(螺旋槽及吐出槽)。
具体实施方式
以下，参考附图并根据实施例对用于实施本发明的方式进行例示性的说明。但是，本实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对配置等，除非另有明确记载，否则其主旨并不在于将本发明的范围只限定于这些实施例。
[实施例1]
参考图1及图2，对本发明的实施例1所涉及的滑动部件进行说明。
另外，在以下实施例中，以作为滑动部件的一个例子的机械密封件为例进行说明。并且，将构成机械密封件的滑动部件的外周侧作为被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)、将内周侧作为泄漏侧(气体侧)进行说明，但本发明并不限定于此，还能够适用于外周侧是泄漏侧(气体侧)、内周侧是被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)的情况。并且，关于被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)与泄漏侧(气体侧)之间的压力的大小关系，例如可以将被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)设为高压，将泄漏侧(气体侧)设为低压，或者与之相反，并且也可以使两者的压力相同。
图1是表示机械密封件的一个例子的纵剖视图，是将欲从滑动面的外周朝向内周向泄漏的被密封流体、例如使用于轴承部的润滑油进行密封的形式的内侧形式的机械密封件，设置有其中一个滑动部件即圆环状的旋转侧密封环4和另一个滑动部件即圆环状的固定侧密封环7，通过沿着轴向对固定侧密封环7施力的螺旋波浪形弹簧8滑动面S彼此进行密接滑动，所述旋转侧密封环4隔着套筒3以能够与该旋转轴2一体旋转的状态设置于对涡轮增压器所具备的压缩机的叶轮1进行驱动的旋转轴2侧，所述固定侧密封环7隔着滤筒6以非旋转的状态且以能够轴向移动的状态设置于壳体5。
即，在该机械密封件中，旋转侧密封环4及固定侧密封环7具有形成于半径方向上的滑动面S，防止被密封流体、例如液体或者雾状流体(以下，有时简称为“液体”)在彼此的滑动面S上从滑动面S的外周向内周侧的泄漏侧流出。
另外，符号9表示O型环，将滤筒6与固定侧密封环7之间进行密封。
并且，在本例中，对套筒3和旋转侧密封环4是分体的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以将套筒3和旋转侧密封环4形成为一体。
而且，固定侧密封环7的外径示出了比旋转侧密封环4的外径大的情况，但并不限定于此，也可以与之相反。
旋转侧密封环4及固定侧密封环7的材质选自耐磨性优异的碳化硅(SiC)及自润滑性优异的碳等，但例如也可以是两者为SiC、或者任一个为SiC而另一个为碳的组合。
图2示出本发明的实施例1所涉及的滑动部件的滑动面S，在本例中，对图1的固定侧密封环7的滑动面S设置作为表面纹理的吐出槽10及螺旋槽11的情况进行说明。
另外，在本例中，将固定侧密封环7的外径设定得比旋转侧密封环4的外径大，因此吐出槽10及螺旋槽11无需设置到固定侧密封环7的滑动面S的外周侧端部为止，只要设置到以虚线表示的旋转侧密封环4的外周侧端部为止即可。
而且，在本例中，在固定侧密封环7的滑动面S进行吐出槽10及螺旋槽11的加工，因此固定侧密封环7由碳形成，旋转侧密封环4由碳化硅(SiC)形成。
在图2中，固定侧密封环7的滑动面S的外周侧为被密封流体侧，例如为液体侧，而且，内周侧为泄漏侧，例如为气体侧，相对侧滑动面如箭头所示设为向逆时针方向旋转。
固定侧密封环7的滑动面S设置有以上游侧的端部11a与泄漏侧连通，下游侧的端部11b不与被密封流体侧的周缘连通，且从上游侧朝向下游侧倾斜的方式配设的螺旋槽11。
螺旋槽11具有一定的宽度，在径向上延伸，为了通过相对滑动使流体易于从上游侧的端部11a朝向下游侧的端部11b流动而倾斜设置，并不限于螺旋形状，还包括例如连结上游侧的端部11a与下游侧的端部11b的两侧的线为直线状且与螺旋形状相同地倾斜配设的形状。
从启动时至稳态运行等旋转侧密封环4的高速旋转状态为止，螺旋槽11从上游侧的端部11a吸入气体而在下游侧的端部11b附近产生动压(正压)。因此，在旋转侧密封环4与固定侧密封环7的滑动面S形成些许间隙，滑动面S成为气体润滑的状态而摩擦变得非常小。同时，由于是螺旋形状，因此朝向外周侧抽吸内周侧的气体，从而防止外周侧的液体向内周侧泄漏。并且，由于螺旋槽11通过台面部R与外周侧隔离，因此在静止时不会发生泄漏。
如上所述，本发明人确认到在排列有螺旋槽11的情况下，在螺旋槽11的下游侧的端部11b的附近显示高压力值，流动集中在显示该高压力值的此部分，磨屑及粉尘等异物也在此集中。
因此，在滑动面S设置有以上游侧的端部10a位于泄漏侧且下游侧的端部10b位于被密封流体侧的方式倾斜配设的吐出槽10。
吐出槽10具有一定的宽度，在径向上延伸，为了通过相对滑动使流体易于从上游侧的端部10a朝向下游侧的端部10b流动而倾斜设置，例如呈螺旋状或矩形状。
吐出槽10的槽深与螺旋槽11的槽深相比，设定得足够深，例如设定为25μm～500μm左右。因此，可靠地排出磨屑或污染物等异物，并且防止产生负压，从而不会降低滑动面整体的悬浮力的情况。
在图2的情况下，吐出槽10为上游侧的端部10a不与泄漏侧连通，下游侧的端部10b与被密封流体侧连通的“外周吐出槽类型”。
吐出槽10在周向上以插入到4个1组的螺旋槽11之间的方式等距配设了12个，其上游侧的端部10a以在径向上与螺旋槽11的外周侧的部分局部重叠的方式向内周侧延伸，从而能够促进从外周侧的液体和内周侧的气体所集中的高压部分向外周侧的流动。
吐出槽10将存在于滑动面S的磨屑或污染物等异物从滑动面内排出至滑动面外，从而抑制滑动面S的磨损。
图2所示的外周吐出槽类型的吐出槽10发挥促进流体向外周的流动，并利用离心力将存在于滑动面S的磨屑或污染物等异物排出至外周侧的功能。
另外，也可以在滑动面S的台面部R(是指未实施滑动面的槽加工的平滑部。)中，以适当的密度设置多个省略图示的凹槽(由圆形槽等形成的槽)。该凹槽具有在内部蓄积流体的功能及在滑动面之间产生正压的功能。
当前，若驱动压缩机的叶轮1，并经由旋转轴2旋转旋转侧密封环4，则在低速旋转时，在螺旋槽11的下游侧的端部11b附近产生正压而滑动面稍微分开，外周侧的液体逐渐导入到滑动面S，从而通过流体润滑作用将滑动面S保持为非接触状态，另一方面在内周侧，通过螺旋槽11导入些许气体，从而阻止向内周侧的泄漏。
在高速旋转时，导入到滑动面的液体因离心力而飞溅到外周侧，因此滑动面的基于液体的流体润滑作用限定于外周侧，另一方面在内周侧，由于通过螺旋槽11产生的动压大，因此可充分导入气体，滑动面维持非接触状态且滑动面的压力变高，因此不会发生外周侧的液体向内周侧泄漏的情况。处于所谓的气封状态。
如此，无论在低速旋转时及高速旋转时中的任一情况下，外周吐出槽类型的吐出槽10都能够促进从外周侧的液体和内周侧的气体所集中的部分向外周侧的流动，从而将存在于滑动面S的磨屑及粉尘等异物从滑动面内排出至被密封流体侧。
根据以上说明的实施例1的结构，可得到如下效果。
(1)具备彼此相对滑动的一对滑动部件，一侧的滑动部件为固定侧密封环7，另一侧滑动部件为旋转侧密封环4，这些密封环具有形成于半径方向上的滑动面，并密封作为被密封流体的液体或雾状流体的泄漏，在滑动面S的至少一侧具备螺旋槽11及吐出槽，所述螺旋槽11以上游侧的端部11a与泄漏侧连通，下游侧的端部11b不与被密封流体侧的周缘连通，且从上游侧朝向下游侧倾斜的方式配设，所述吐出槽以上游侧的端部10a位于泄漏侧并且下游侧的端部10b位于被密封流体侧的方式倾斜配设，由此提高增加滑动面S之间的流体膜而提高滑动面S的润滑性能，并且将存在于滑动面S的磨屑或污染物等异物从滑动面内排出至被密封流体侧，从而能够防止发生滑动面的磨损及泄漏。
(2)吐出槽10为上游侧的端部10a不与泄漏侧连通，下游侧的端部10b与被密封流体侧连通的外周吐出槽类型，由此来自滑动面S内部的流体的流动形成至外周侧，从而能够可靠地将异物从滑动面内排出至被密封流体侧。
(3)吐出槽10的槽深比螺旋槽11的槽深深，由此能够可靠地排出磨屑或污染物等异物，并且防止产生负压，从而防止滑动面整体的悬浮力的下降。
(4)在滑动面的台面部R设置有凹槽，从而能够在整个滑动面S蓄积流体，并且在滑动面之间产生正压而提高滑动面S的润滑性能。
[实施例2]
参考图3，对本发明的实施例2所涉及的滑动部件进行说明。
实施例2所涉及的滑动部件在吐出槽为内周吐出槽类型这一点上与实施例1的滑动部件不同，其他基本结构与实施例1相同，对相同部件标注相同符号，并省略重复说明。
在图3中，在滑动面S设置有以上游侧的端部12a位于泄漏侧且下游侧的端部12b位于被密封流体侧的方式倾斜配设的吐出槽12。
吐出槽12具有一定的宽度，在径向上延伸，为了通过相对滑动使流体易于从上游侧的端部12a朝向下游侧的端部12b流动而倾斜设置，例如呈螺旋状或矩形状。
吐出槽12的槽深设定得比螺旋槽11的槽深深。
在图3的情况下，吐出槽12为上游侧的端部12a与泄漏侧连通，下游侧的端部12b不与被密封流体侧连通的“内周吐出槽类型”。
吐出槽12在周向上配设于螺旋槽11之间，其下游侧的端部12b比螺旋槽11更延伸至外周侧。
图3所示的内周吐出槽类型的吐出槽12由于上游侧的端部12a与泄漏侧连通，因此能够将泄漏侧的流体积极抽吸至滑动面S，从而能够发挥促进流体从内周向滑动面S的流动且利用离心力将存在于滑动面S的磨屑或污染物等异物排出至外周侧的功能。
而且，吐出槽12的下游侧的端部14b比螺旋槽11更延伸至外周侧，因此能够促进从外周侧的液体和内周侧的气体所集中的高压部分向外周侧的流动。
根据以上说明的实施例2的结构，尤其可得到如下效果。
(1)吐出槽12为上游侧的端部12a与泄漏侧连通，下游侧的端部12b不与被密封流体侧连通的内周吐出槽类型，由此能够将泄漏侧的流体积极抽吸至滑动面S，从而能够促进从内周至滑动面S的流体的流动且利用离心力而将存在于滑动面S的磨屑或污染物等异物排出至外周侧。
(2)吐出槽12的下游侧的端部12b比螺旋槽11更延伸至外周侧，因此能够促进从外周侧的液体和内周侧的气体所集中的高压部分向外周侧的流动。
[实施例3]
参考图4，对本发明的实施例3所涉及的滑动部件进行说明。
实施例3所涉及的滑动部件在作为吐出槽具备外周吐出槽类型及内周吐出槽类型两者这一点上与实施例1的滑动部件不同，其他基本结构与实施例1相同，对相同部件标注相同符号，并省略重复说明。
在图4中，在滑动面S设置有外周吐出槽类型的吐出槽10及内周吐出槽类型的吐出槽12两者。
在图4的情况下，以在上游侧的外周吐出槽类型的吐出槽10与下游侧的内周吐出槽类型的吐出槽12之间夹有1个螺旋槽11，在该内周吐出槽类型的吐出槽12与其下游侧的外周吐出槽类型的吐出槽10之间夹有2个螺旋槽11的方式等距配设了12组，但并不限定于此。
例如也可以在上游侧的外周吐出槽类型的吐出槽10与下游侧的内周吐出槽类型的吐出槽12之间夹有2个螺旋槽11，在该内周吐出槽类型的吐出槽12与其下游侧的外周吐出槽类型的吐出槽10之间夹有1个螺旋槽11，而且，还可以等距配置12组以上或以下，简而言之，只要在周向上适当分散配设即可。
根据以上说明的实施例3的结构，尤其，能够通过内周吐出槽类型的吐出槽12将泄漏侧的流体积极抽吸至滑动面S，从而能够促进流体从内周向滑动面S的流动，并且能够通过外周吐出槽类型的吐出槽10将从滑动面S内部的流体的流动形成至外周侧，因此能够更进一步可靠地将异物从滑动面内排出至被密封流体侧。
以上，通过附图对本发明的实施例进行了说明，但具体结构并不限定于这些实施例，不脱离本发明的宗旨的范围内的变更或追加也包含于本发明。
例如，在所述实施例中，对将滑动部件用于机械密封件装置中的一对旋转用密封环及固定用密封环中的任一个的例子进行了说明，但是还能够用作轴承的滑动部件，所述轴承一边在圆筒状滑动面的轴向一侧密封润滑油，一边与旋转轴滑动。
并且，例如在所述实施例中，将滑动部件的外周侧作为被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)、将内周侧作为泄漏侧(气体侧)进行了说明，但本发明并不限定于此，还能够适用于外周侧为泄漏侧(气体侧)、内周侧为被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)的情况。并且，关于被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)与泄漏侧(气体侧)之间的压力的大小关系，例如可以将被密封流体侧(液体侧或者雾状流体侧)设为高压，将泄漏侧(气体侧)设为低压，或者与之相反，并且也可以使两者的压力相同。
而且，例如在所述实施例中，对吐出槽10、12及螺旋槽11的形状为螺旋形状的情况进行了说明，但并不限于此，例如也可以为连结上游侧的端部与下游侧的端部的两侧的线为直线状，且与螺旋形状相同地倾斜配设的形状。
符号说明
1-叶轮，2-旋转轴，3-套筒，4-旋转侧密封环，5-壳体，6-滤筒，7-旋转侧密封环，8-螺旋波浪形弹簧，10-吐出槽(外周吐出槽类型)，10a-上游侧的端部，10b-下游侧的端部，11-螺旋槽，11a-上游侧的端部，11b-下游侧的端部，12-吐出槽(内周吐出槽类型)，12a-上游侧的端部，12b-下游侧的端部，S-滑动面，R-台面部。

Claims (6)

1.一种滑动部件，其特征在于，具备彼此相对滑动的一对滑动部件，一侧的滑动部件为固定侧密封环，另一侧的滑动部件为旋转侧密封环，这些密封环具有形成于半径方向上的滑动面，并密封作为被密封流体的液体或雾状流体的泄漏，所述滑动部件的特征在于，在所述滑动面的至少一侧具备螺旋槽及吐出槽，所述螺旋槽以上游侧的端部与所述泄漏侧连通，下游侧的端部不与所述被密封流体侧的周缘连通，且从上游侧朝向下游侧倾斜的方式配设，所述吐出槽以上游侧的端部位于所述泄漏侧且下游侧的端部位于所述被密封流体侧的方式倾斜配设。
2.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，
所述吐出槽为上游侧的端部不与所述泄漏侧连通，下游侧的端部与所述被密封流体侧连通的外周吐出槽类型。
3.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，
所述吐出槽为上游侧的端部与所述泄漏侧连通，下游侧的端部不与所述被密封流体连通的内周吐出槽类型。
4.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，
所述吐出槽为所述外周吐出槽类型及所述内周吐出槽类型。
5.权利要求1至4中任一项所述的滑动部件，其特征在于，
所述吐出槽的槽深比所述螺旋槽的槽深深。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的滑动部件，其特征在于，
在所述滑动面的台面部设置有凹槽。
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