CN110165465A - 一种探针式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，具体公开了一种用于印制电路板的探针式连接器，包括可分离的插头和插座，所述插头包括基座，以及与所述基座固定连接、且导电的弹性探针，所述弹性探针的一端突出于所述基座的一端；所述插座包括底座，与所述底座相对且间隔布置的固定座，以及一端与所述底座固定连接、另一端与所述固定座固定连接的导电针，所述导电针的一端形成有插孔；所述弹性探针用于借助自身的弹性使其突出于所述基座的一端与所述插孔抵接。本发明的探针式连接器操作方便，连接稳定。

Description

一种探针式连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，具体涉及一种用于印制电路板的探针式连接器。

背景技术

在连接传统的插头和插座时，需要将插头的插针完全插入插座的插孔中才能实现电连接，以进行通电或者信号传输。这种传统的插头插座可以满足日常的一般使用需求。然而，在一些特殊的应用场合，例如需要非常方便地插接或者分离插头插座的情况下，由于传统插头的插针长度较长，使得这种传统的插头插座在插接或者分离时非常不便。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种可以解决或者至少在一定程度上解决上述问题的探针式连接器。

为此，本发明提供一种探针式连接器，包括可分离的插头和插座，所述插头包括基座，以及与所述基座固定连接、且导电的弹性探针，所述弹性探针的一端突出于所述基座的一端；所述插座包括底座，与所述底座相对且间隔布置的固定座，以及一端与所述底座固定连接、另一端与所述固定座固定连接的导电针，所述导电针的一端形成有插孔；所述弹性探针用于借助自身的弹性使其突出于所述基座的一端与所述插孔抵接。

在一些实施例中，所述弹性探针包括与所述基座配合的固定元件，布置于所述固定元件内的弹簧，以及一端与所述弹簧抵接、另一端突出于所述固定元件的连接元件，所述连接元件突出所述固定元件的一端可与所述插孔抵接。

在一些实施例中，所述固定元件包括相对且间隔布置的第一抵顶面和第二抵顶面；所述基座对应所述第一、第二抵顶面分别形成有第一、第二支撑面；所述第一抵顶面可与所述第一支撑面抵顶，所述第二抵顶面可与所述第二支撑面抵顶。

在一些实施例中，所述固定座形成有沿轴向贯穿其自身的通孔，所述导电针的一端收容于所述通孔内，且所述固定座的一端与所述导电针的一端齐平，所述固定座的另一端与所述导电针抵顶。

在一些实施例中，所述导电针包括相对且间隔布置的第三抵顶面和第四抵顶面；所述底座对应所述第三、第四抵顶面分别形成有第三、第四支撑面；所述第三抵顶面可与所述第三支撑面抵顶，所述第四抵顶面可与所述第四支撑面抵顶。

在一些实施例中，所述基座的周缘形成有第一安装台，所述第一安装台的一端以及所述弹性探针的另一端均突出于所述基座。

在一些实施例中，所述底座的周缘形成有第二安装台，所述第二安装台的一端以及所述导电针的一端均突出于所述底座。

在一些实施例中，所述基座上形成有第一定位柱，所述第一定位柱突出于所述第一安装台，和/或所述底座上形成有第二定位柱，所述第二定位柱突出于所述第二安装台。

在一些实施例中，所述弹性探针的突出于所述基座的另一端包括直径不等的第一区段和第二区段，所述第一区段相对所述第二区段靠近所述基座，且所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，和/或所述导电针的突出于所述底座的一端包括直径不等的第三区段和第四区段，所述第三区段相对所述第四区段靠近所述底座，且所述第三区段的直径大于所述第四区段的直径。

在一些实施例中，所述底座内形成有若干沿轴向贯穿其自身的通风孔。

在连接本发明的探针式连接器时，只需要将插头和插座对准，使得弹性探针的突出于基座的一端收容至导电针的插孔中即可，此时，所述弹性探针借助自身的弹性使其突出于基座的一端抵顶在所述插孔的孔壁上从而形成稳定的连接，进而形成稳定的电连接，不仅操作方便，而且连接稳定。

附图说明

图1是本发明一实施例的探针式连接器的立体示意图。

图2是图1所示探针式连接器的一纵向剖视图。

图3是图1所示探针式连接器的插头的一立体示意图。

图4是图1所示探针式连接器的插头的另一立体示意图。

图5是图3所示插头的一纵向剖视图。

图6是图5所示A处的放大图。

图7是图5所示B处的放大图。

图8是图1所示探针式连接器的插座的一立体示意图。

图9是图1所示探针式连接器的插座的另一立体示意图。

图10是图8所示插座的一纵向剖视图。

图11是图10所示C处的放大图。

图12是图10所示D处的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明，以使得本发明的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。

参考图1至图2所示，本发明一实施例的探针式连接器包括可分离的插头10和插座20。所述插头10包括基座30，以及与所述基座30固定连接、优选插接配合的弹性探针50。所述弹性探针50导电，且其下端突出于所述基座30的下端。所述插座20包括底座40，与所述底座40相对且间隔布置的固定座60，以及上端与所述固定座60固定连接、优选插接配合，下端与所述底座40固定连接、优选插接配合的导电针80。所述导电针80的上端端部形成有插孔800。连接所述插头10和插座20时，只需要将插头10和插座20对准，使得弹性探针50的下端收容至导电针80的插孔800中即可，此时，所述弹性探针50借助自身的弹性使其下端抵顶在所述插孔800的孔壁上从而形成稳定的连接，进而形成稳定的电连接，不仅操作方便，而且连接稳定。

优选地，所述弹性探针50的下端面为一曲面，例如可使得弹性探针50的下端呈半球形。所述插孔800为一自导电针80的上端面向内凹陷而成的浅凹槽。所述浅凹槽优选呈锥形。这种配置更有利于所述插头10和所述插座20的快速连接。连接时，所述弹性探针50利用其曲面结构滑入插孔800内，与此同时，所述插孔800利用其锥形结构使得弹性探针50的下端与所述插孔800进行自动对准、导正。

更优地，所述导电针80的上端面与所述固定座60的上端面齐平。如此，在连接插头10和插座20时，只需要大致对准插头10和插座20，然后使得弹性探针50沿着水平方向进行移位至使其下端收容于插孔800内即可。而在分离插头10和插座20时，也只需要直接移走插头10即可，移走插头10的方向不需要与弹性探针50、导电针80的轴线平行，操作更加方便、快捷。

本发明的连接器尤其适用于印制电路板的电连接。连接前，先将插头10和插座20分别焊接至印制电路板，然后再连接插头10和插座20即可实现印制电路板的电连接。连接时，可配合磁铁、导向结构等保持插头10和插座20的位置的固定，使得弹性探针50与导电针80更可靠地连接，进而快速、稳定地接通电路。

下面将结合图3至图7描述所述插头10的详细结构。

本实施例中，所述基座30呈方形板状，其上形成有若干沿轴向贯穿其自身的第一贯穿孔31。若干第一贯穿孔31可以呈矩形阵列均匀排布。所述弹性探针50包括贯穿所述第一贯穿孔31进而与所述基座30插接配合的固定元件51，布置于所述固定元件51内的弹簧52，以及一端与所述弹簧52抵接、另一端突出于所述固定元件51的连接元件53。

所述固定元件51由具有弹性形变能力且导电的材质制成，例如可由铜材质制成。优选地，所述固定元件51大致呈柱状，其外周壁上沿径向向外延伸形成有相对且间隔布置的第一凸缘510和第二凸缘511。本实施例中，所述第一凸缘510的外周壁呈圆柱形。所述第二凸缘511的外周壁呈朝向第一凸缘510扩张的锥形。在其他实施例中，第一凸缘510和第二凸缘511可以呈其他形状。本实施例中，所述第一凸缘510面向所述第二凸缘511的面形成第一抵顶面512。所述第二凸缘511面向所述第一凸缘510的面形成第二抵顶面513。相应地，所述基座30内形成有自所述第一贯穿孔31的孔壁沿径向向内延伸而成的第一凸台32。所述第一凸台32的高度优选略小于所述第一抵顶面512和所述第二抵顶面513之间的距离，如此可预留一定的装配公差，更有利于固定元件51的装配。所述第一凸台32的两端面分别形成对应于所述第一抵顶面512的第一支撑面320、以及对应于所述第二抵顶面513的第二支撑面321。本实施例中，所述第一凸台32的第一支撑面320与所述基座30的上端面齐平。插接固定元件51至基座30的第一贯穿孔31时，固定元件51利用自身的弹性形变使其第二凸缘511滑过第一凸台32，直至第一凸台32卡合至第一凸缘510和第二凸缘511之间从而固定连接基座30和固定元件51，此时，固定元件51的第一抵顶面512与第一凸台32的第一支撑面320抵顶，固定元件51的第二抵顶面513与第一凸台32的第二支撑面321抵顶。

本实施例中，所述固定元件51的下端沿轴向向内凹陷形成有一收容孔514。所述收容孔514的底壁优选延伸至与所述第一凸缘510在径向上相对。所述弹簧52收容于所述收容孔514内，其上端与收容孔514的底壁抵顶，下端与所述连接元件53抵顶。所述连接元件53优选由铜制成。本实施例中，连接元件53呈柱状，其上端收容于所述收容孔514内，并优选其上端面呈斜面状地与所述弹簧52抵顶。连接元件53的下端在所述弹簧52的挤压下突出于所述固定元件51，用于与所述插孔800抵接。优选地，所述固定元件51在所述收容孔514的开口端处沿径向向内延伸形成一环形的限位台515。相应地，所述连接元件53的上端周壁沿径向向外延伸形成第二凸台530，所述第二凸台530可在轴向上延伸至所述连接元件53的上端面。所述第二凸台530对应所述限位台515的一端面形成限位面531。通过限位台515和限位面531的配合，可有效防止连接元件53被所述弹簧52挤压至脱出所述固定元件51。

本实施例中，所述固定元件51的上端突出于基座30的上端面，其上端面适用于与印制电路板进行焊接。所述固定元件51的突出于基座30的上端面的上端部分包括直径不等的第一区段和第二区段，所述第一区段相对于所述第二区段靠近所述基座30，且所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，如此更有利于固定元件51与印制电路板的焊接。本实施例中，所述第一区段即所述第一凸缘510。所述基座30的周缘形成有第一安装台33。所述第一安装台33大致呈圆柱体状，其内形成有沿轴向贯穿其自身的第一安装孔330。所述第一安装孔330包括孔径不等且轴向对齐的第一通孔331和第二通孔332。所述第一安装孔330用于固定螺钉，进而安装基座30。所述第一安装台33的上端面也突出于基座30的上端面。再结合图2所示，本实施例中，所述第一安装台33的上端面与所述固定元件51的上端面齐平，且第一安装台33的上端面、固定元件51的上端面与所述基座30的上端面之间具有一高度差D1，如此，有利于焊接时热风进入固定元件51的上端面，即焊接面，以充分熔化焊锡，焊接效果更佳。如图3所示，优选地，所述基座30的上端面还形成有沿轴向向上延伸的第一定位柱34，用于定位所述基座30至印制电路板。所述第一定位柱34突出于所述固定元件51的上端面和所述第一安装台33的上端面。

下面将结合图8至图12描述所述插座20的详细结构。

本实施例中，所述固定座60呈方形板状，其上形成有若干沿轴向贯穿其自身的通孔61。若干通孔61与所述若干第一贯穿孔31分别一一对准。所述导电针80由具有弹性形变能力且导电的材质，例如铜制成。本实施例中，所述导电针80大致呈纵长状，其上端插入所述通孔61至其上端面与固定座60的上端面齐平。优选地，所述导电针80的上端相对于导电针80的主体部分具有较小的直径，进而在导电针80的主体部分的上端面形成环形的台阶面81。所述台阶面81至所述导电针80的上端面的距离等于所述通孔61的深度。如此，插接时，只需将所述导电针80插接至使其台阶面81抵顶至所述固定座60的下端面，即可使得所述导电针80的上端面与所述固定座60的上端面齐平，操作方便。优选地，所述导电针80的上端周壁也可以沿径向向外延伸形成一凸起82，所述凸起82与所述台阶面81相对且间隔布置。相应地，所述固定座60上也可以包括自所述通孔61的孔壁沿径向向内延伸而成的卡环62。所述卡环62的高度优选略小于所述凸起82与所述台阶面81之间的距离，如此可预留一定的装配公差，更有利于导电针80与固定座60之间的装配。如此，当插接导电针80至所述通孔61中时，所述导电针80可利用自身的弹性形变使其凸起82滑过所述卡环62，直至所述卡环62卡合至所述台阶面81和所述凸起82之间，并与所述台阶面81和所述凸起82抵接，进而固定连接所述固定座60与所述导电针80。

本实施例中，所述底座40呈方形板状，其上形成有若干沿轴向贯穿其自身的第二贯穿孔41。若干第二贯穿孔41对应所述若干通孔61分别一一对准。所述导电针80的下端贯穿所述第二贯穿孔41进而与所述底座40插接配合。优选地，所述导电针80的下部的外周壁上形成有相对且间隔布置的第三凸缘83和第四凸缘84。本实施例中，所述第三凸缘83的外周壁呈圆柱形。所述第四凸缘84的外周壁呈朝向第三凸缘83扩张的锥形。在其他实施例中，第三凸缘83和第四凸缘84可以呈其他形状。本实施例中，所述第三凸缘83面向所述第四凸缘84的面形成第三抵顶面830。所述第四凸缘84面向所述第三凸缘83的面形成第四抵顶面840。相应地，所述底座40内形成有自所述第二贯穿孔41的孔壁沿径向向内延伸而成的环形的卡凸42。所述卡凸42的高度优选略小于所述第三抵顶面830和所述第四抵顶面840之间的距离，如此可预留一定的装配公差，更有利于导电针80与底座40之间的装配。所述卡凸42的两端面分别形成对应于所述第三抵顶面830的第三支撑面420、以及对应于所述第四抵顶面840的第四支撑面421。本实施例中，所述卡凸42的第三支撑面420与所述底座40的下端面齐平。插接导电针80时，导电针80利用自身的弹性形变使其第四凸缘84滑过卡凸42，直至卡凸42卡合至第三凸缘83和第四凸缘84之间从而固定连接导电针80和底座40，此时，导电针80的第三抵顶面830与卡凸42的第三支撑面420抵顶，导电针80的第四抵顶面840与卡凸42的第四支撑面421抵顶。

本实施例中，所述导电针80的下端突出于底座40的下端面，其下端面适用于与印制电路板进行焊接。所述导电针80的突出于底座40的下端面的下端部分包括直径不等的第三区段和第四区段，所述第三区段相对于所述第四区段靠近所述底座40，且所述第三区段的直径大于所述第四区段的直径，如此更有利于导电针80与印制电路板的焊接。本实施例中，所述第三区段即所述第三凸缘83。所述底座40的周缘形成有第二安装台43。所述第二安装台43大致呈圆柱体状，其内形成有沿轴向贯穿其自身的第二安装孔430。所述第二安装孔430包括孔径不等且轴向对齐的第三通孔431和第四通孔432。第三通孔431孔径大于第四通孔432孔径，且第三通孔431内布置有锁紧螺母433，用于与螺钉螺纹连接，进而连接底座40和印制电路板。本实施例中，所述第二安装台43的下端面也突出于底座40的下端面。再结合图2所示，本实施例中，所述第二安装台43的下端面与所述导电针80的下端面齐平，且第二安装台43的下端面、导电针80的下端面与所述底座40的下端面之间具有一高度差D2，如此，有利于焊接时热风进入导电针80的下端面，即焊接面，以充分熔化焊锡，焊接效果更佳。如图10所示，优选地，所述底座40内还形成有若干沿轴向贯穿其自身的通风孔44。每一通风孔44布置于相邻的且呈矩形分布的四个第二贯穿孔41的中央。通风孔44的设置更有利于热风进入导电针80的下端面，焊锡熔化效果更佳，印制电路板与底座40之间的焊接更牢固。如图9所示，本实施例中，所述底座40的下端面还形成有沿轴向向下延伸的第二定位柱45，用于定位所述底座40至印制电路板。所述第二定位柱45突出于所述导电针80的下端面和所述第二安装台43的下端面。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于以上列举的实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种探针式连接器，包括可分离的插头和插座，其特征在于，所述插头包括基座，以及与所述基座固定连接、且导电的弹性探针，所述弹性探针的一端突出于所述基座的一端；所述插座包括底座，与所述底座相对且间隔布置的固定座，以及一端与所述底座固定连接、另一端与所述固定座固定连接的导电针，所述导电针的一端形成有插孔；所述弹性探针用于借助自身的弹性使其突出于所述基座的一端与所述插孔抵接。

2.根据权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于，所述弹性探针包括与所述基座配合的固定元件，布置于所述固定元件内的弹簧，以及一端与所述弹簧抵接、另一端突出于所述固定元件的连接元件，所述连接元件突出所述固定元件的一端可与所述插孔抵接。

3.根据权利要求2所述的探针式连接器，其特征在于，所述固定元件包括相对且间隔布置的第一抵顶面和第二抵顶面；所述基座对应所述第一、第二抵顶面分别形成有第一、第二支撑面；所述第一抵顶面可与所述第一支撑面抵顶，所述第二抵顶面可与所述第二支撑面抵顶。

4.根据权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于，所述固定座形成有沿轴向贯穿其自身的通孔，所述导电针的一端收容于所述通孔内，且所述固定座的一端与所述导电针的一端齐平，所述固定座的另一端与所述导电针抵顶。

5.根据权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于，所述导电针包括相对且间隔布置的第三抵顶面和第四抵顶面；所述底座对应所述第三、第四抵顶面分别形成有第三、第四支撑面；所述第三抵顶面可与所述第三支撑面抵顶，所述第四抵顶面可与所述第四支撑面抵顶。

6.根据权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于，所述基座的周缘形成有第一安装台，所述第一安装台的一端以及所述弹性探针的另一端均突出于所述基座。

7.根据权利要求6所述的探针式连接器，其特征在于，所述底座的周缘形成有第二安装台，所述第二安装台的一端以及所述导电针的一端均突出于所述底座。

8.根据权利要求7所述的探针式连接器，其特征在于，所述基座上形成有第一定位柱，所述第一定位柱突出于所述第一安装台，和/或所述底座上形成有第二定位柱，所述第二定位柱突出于所述第二安装台。

9.根据权利要求7所述的探针式连接器，其特征在于，所述弹性探针的突出于所述基座的另一端包括直径不等的第一区段和第二区段，所述第一区段相对所述第二区段靠近所述基座，且所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，和/或所述导电针的突出于所述底座的一端包括直径不等的第三区段和第四区段，所述第三区段相对所述第四区段靠近所述底座，且所述第三区段的直径大于所述第四区段的直径。

10.根据权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于，所述底座内形成有若干沿轴向贯穿其自身的通风孔。