CN110165237A - 热电池外壳组件及热电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热电池技术领域,公开了一种热电池外壳组件及热电池。其中,该热电池外壳组件包括单元电池壳体、衬套和热电池外壳,所述衬套设置在所述热电池外壳的底部,所述单元电池壳体的底部具有突起部,所述衬套具有凹槽且所述凹槽上设置有通孔,所述热电池外壳的底部具有与所述通孔位置对应的凹槽,所述单元电池壳体置于所述衬套的凹槽内且所述突起部穿过所述通孔卡在所述热电池外壳的底部的凹槽中。本发明所述的热电池外壳组件和热电池结构通用、简单,且能够大幅降低电池组表面温度,同时有效防止单元电池转动。
Description
技术领域
本发明涉及热电池技术领域,尤其涉及一种热电池外壳组件及热电池。
背景技术
热电池组一般由单元电池、外装配结构、导线及电连接器等组成,电池组外装配结构常规设计方式为:通过螺钉压紧上下固定板将单元电池与外结构直接接触固定。由于该紧固方式中单元电池与外结构直接接触,导致单元电池激活后,单元电池发热,热量被迅速传递到外结构表面,使得热电池表面温度在工作时间内超过使用要求温度,并且现有的设计方式还存在单元电池容易松动的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供了一种热电池外壳组件及热电池,能够解决现有技术中热电池表面温度超限和单元电池松动的问题。
本发明的技术解决方案:一种热电池外壳组件,该热电池外壳组件包括单元电池壳体、衬套和热电池外壳,所述衬套设置在所述热电池外壳的底部,所述单元电池壳体的底部具有突起部,所述衬套具有凹槽且所述凹槽上设置有通孔,所述热电池外壳的底部具有与所述通孔位置对应的凹槽,所述单元电池壳体置于所述衬套的凹槽内且所述突起部穿过所述通孔卡在所述热电池外壳的底部的凹槽中。
优选地,所述通孔的数量和所述热电池外壳的底部的凹槽的数量与所述突起部的数量相同。
优选地,所述突起部的数量为多个。
优选地,所述突起部的形状为以下中的任意一者:圆柱体、立方体、长方体和三角棱柱。
优选地,所述衬套的材料为环氧材料。
本发明还提供了一种热电池,该热电池包括单元电池,其中,该热电池还包括上述的热电池外壳组件,所述单元电池设置在所述单元电池壳体内。
通过上述技术方案,可以通过将单元电池壳体置于衬套的凹槽内使单元电池与热电池外壳之间形成空隙而避免单元电池与热电池外壳直接接触,从而大幅降低热电池组表面温度。此外,可以通过衬套的通孔和所述热电池外壳底部的凹槽卡住单元电池壳体底部的突起部以实现单元电池的固定,从而有效防止单元电池转动。
附图说明
所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解,其构成了说明书的一部分,用于例示本发明的实施例,并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种热电池外壳组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。在下面的描述中,出于解释而非限制性的目的,阐述了具体细节,以帮助全面地理解本发明。然而,对本领域技术人员来说显而易见的是,也可以在脱离了这些具体细节的其它实施例中实践本发明。
在此需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的设备结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
图1为本发明实施例提供的一种热电池外壳组件的结构示意图。
如图1所示,本发明实施例提供了一种热电池外壳组件,其中,该热电池外壳组件可以包括单元电池壳体1、衬套2和热电池外壳3,所述衬套2设置在所述热电池外壳3的底部,所述单元电池壳体1的底部具有突起部,所述衬套2具有凹槽且所述凹槽上设置有通孔,所述热电池外壳3的底部具有与所述通孔位置对应的凹槽,所述单元电池壳体1置于所述衬套2的凹槽内且所述突起部穿过所述通孔卡在所述热电池外壳3的底部的凹槽中。
通过上述技术方案,可以通过将单元电池壳体置于衬套的凹槽内使单元电池与热电池外壳之间形成空隙而避免单元电池与热电池外壳直接接触,从而大幅降低热电池组表面温度。此外,可以通过衬套的通孔和所述热电池外壳底部的凹槽卡住单元电池壳体底部的突起部以实现单元电池的固定,从而有效防止单元电池转动。
根据本发明一种实施例,所述通孔的数量和所述热电池外壳3的底部的凹槽的数量与所述突起部的数量可以相同。
也就是,所述通孔的数量和所述热电池外壳3的底部的凹槽的数量是与所述突起部的数量相对应的,以容纳对应数量的突起部。
根据本发明一种实施例,所述突起部的数量可以为多个。
根据本发明一种实施例,所述突起部的形状可以为以下中的任意一者:圆柱体、立方体、长方体和三角棱柱(例如,正三角棱柱)。
所述通孔的形状和所述热电池外壳3的底部的凹槽的形状可以与所述突起部的形状相对应(相同),以便所述突起部能够穿过通孔插进所述热电池外壳3的底部的凹槽内。
下面以通孔的数量、热电池外壳3的底部的凹槽的数量以及所述突起部的数量均为两个为例对本发明所述的热电池外壳组件进行描述。
更具体地,参考图1,所述单元电池壳体1的底部具有两个突起部,所述衬套2的凹槽上设置有两个通孔,所述热电池外壳3的底部具有与所述两个通孔位置对应的两个凹槽,单元电池装入后,单元电池壳体1底部的2个圆柱体突起部先穿过衬套2的两个圆柱体通孔,再卡在热电池外壳3底部的圆柱体凹槽中。
其中,举例来讲,圆柱体突起部可以是半径为4mm且高为4mm的圆柱。通孔可以是半径为5mm的通孔,正好可以卡住两个圆柱体突起部。热电池外壳3底部的圆柱体凹槽可以是半径为5mm且高(深)为2mm的凹槽,正好可以卡住两个圆柱体突起部。
以上述示例尺寸为例,本发明所述的热电池外壳组件起到了降低热传导和防止转动的作用,能够使热电池组表面温度在工作时间内降低约50℃。
可替换地,所述突起部的数量也可以为一个。
举例来讲,在所述突起部的数量为一个的情况下,所述突起部的形状可以优选为立方体、长方体和三角棱柱中的一种。由此可以更好地实现防止单元电池转动的效果。
本领域技术人员应当理解,上述示例仅仅是示例性的,并非用于限定本发明。
根据本发明一种实施例,所述衬套2的材料可以为环氧材料。
本领域技术人员应当理解,上述关于材料的描述仅仅是示例性的,并非用于限定本发明。
本发明实施例还提供了一种热电池,该热电池可以包括单元电池,其中,该热电池还可以包括上述实施例中的热电池外壳组件,所述单元电池设置在所述单元电池壳体内。
也就是,通过将单元电池放置于本发明所述的热电池外壳组件中的单元电池壳体内,可以通过衬套的凹槽内使单元电池与热电池外壳之间形成空隙而避免单元电池与热电池外壳直接接触,从而大幅降低热电池组表面温度。此外,可以通过衬套的通孔和所述热电池外壳底部的凹槽卡住单元电池壳体底部的突起部以实现单元电池的固定,从而有效防止单元电池转动。
从上述实施例可以看出,本发明所述的热电池外壳组件和热电池结构通用、简单,且能够大幅降低电池组表面温度,同时有效防止单元电池转动。
如上针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用,和/或与其它实施例中的特征相结合或替代其它实施例中的特征使用。
应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤、组件或其组合的存在或附加。
这些实施例的许多特征和优点根据该详细描述是清楚的,因此所附权利要求旨在覆盖这些实施例的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外,由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变,因此不是要将本发明的实施例限于所例示和描述的精确结构和操作,而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。
本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。
Claims (6)
1.一种热电池外壳组件,其特征在于,该热电池外壳组件包括单元电池壳体、衬套和热电池外壳,所述衬套设置在所述热电池外壳的底部,所述单元电池壳体的底部具有突起部,所述衬套具有凹槽且所述凹槽上设置有通孔,所述热电池外壳的底部具有与所述通孔位置对应的凹槽,所述单元电池壳体置于所述衬套的凹槽内且所述突起部穿过所述通孔卡在所述热电池外壳的底部的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的热电池外壳组件,其特征在于,所述通孔的数量和所述热电池外壳的底部的凹槽的数量与所述突起部的数量相同。
3.根据权利要求2所述的热电池外壳组件,其特征在于,所述突起部的数量为多个。
4.根据权利要求3所述的热电池外壳组件,其特征在于,所述突起部的形状为以下中的任意一者:圆柱体、立方体、长方体和三角棱柱。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的热电池外壳组件,其特征在于,所述衬套的材料为环氧材料。
6.一种热电池,该热电池包括单元电池,其特征在于,该热电池还包括权利要求1-5中任一项所述的热电池外壳组件,所述单元电池设置在所述单元电池壳体内。
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