CN110164656A - 一种组合式油浸式风冷散热变压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式油浸式风冷散热变压器，包括变压器主体和组合散热片，所述变压器主体上端固定安装有高压套管，所述变压器主体上端位于高压套管的一侧安装有鼓风机，所述变压器主体上端远离鼓风机的一侧安装有循环泵，所述变压器主体的内部安装有铁芯，所述鼓风机的一端与散热风管相连，所述变压器主体的内部填充有绝缘油，所述循环油管道的下端固定安装有放电接口片，所述变压器主体的底部固定安装有底座。通过循环油管道与底部柱状单通式内置散热管以及组合式散热片进行配合散热，能够避免传统方式中单项散热的局限性弊端，散热效果强，自然性散热更能便于变压器内部的恒温性，使得内部工作的稳定性得到进一步提高。

Description

一种组合式油浸式风冷散热变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种组合式油浸式风冷散热变压器。

背景技术

随着现代电力科技技术的发展，变压器起到必不可少的角色，在电力的传输过程中，变压器作为传输的主力，但是随着变压器的工作，变压器内部会出现高温现象，导致内部产生大量的能量损失，因此涉及变压器内部的散热，但是现有技术中的多数变压器在散热技术上存在以下缺陷，1：变压器内部的散热方式较为单一；2：变压器内部散热效率慢，导致长时间工作使得内部温度逐渐升高，直至变压器停止工作；3：变压器内部不能够进行恒温调节；4：变压器内部实际使用油浸散热时内部容易产生静电现象。

为此，提出一种组合式油浸式风冷散热变压器来解决现有技术问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式油浸式风冷散热变压器，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种组合式油浸式风冷散热变压器，包括变压器主体和组合散热片，所述变压器主体上端固定安装有高压套管，所述变压器主体上端位于高压套管的一侧安装有鼓风机，所述变压器主体上端远离鼓风机的一侧安装有循环泵，所述变压器主体的内部安装有铁芯，所述铁芯的内部缠绕有绕组，所述鼓风机的一端与散热风管相连，所述变压器主体的内部填充有绝缘油，所述循环泵的一端固定连接有循环油管道，所述循环油管道的下端固定安装有放电接口片，所述变压器主体的底部固定安装有底座，所述变压器主体的底部安装有排油阀，所述变压器主体的内壁底部垂直固定安装有内置散热管，所述变压器主体的上端内壁上安装有液位传感器，所述变压器主体的内部安装有温度传感器，所述组合散热片由若干组薄片状波浪形散热片组成，所述波浪形散热片之间通过分段限位块连接，所述组合散热片由波浪形散热片通过固定板固定连接，所述铁芯的外表面开设有锯齿口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热风管整体为波浪状圆管，且内部由若干组通孔组合而成，且散热风管置于变压器主体内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铁芯的外缘规则开设有圆弧槽，且相连圆弧槽之间规则开设有若干组锯齿口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内置散热管为柱状单通形管，封闭的一端垂直固定与变压器主体的内部底侧端面，且内置散热管置于变压器主体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述变压器主体的外表面规则排列固定连接有若干组散热片格栅状散热片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述组合散热片整体组合厚度与变压器主体的宽度相同，且组合散热片的前端面与变压器主体的前端面相平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘油的最低限位与绕组的最高水平面相平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述组合散热片以及散热风管、循环油管道和内置散热管均由铜铝合金材料制作而成，且散热风管、循环油管道和内置散热管与变压器主体的接触位置密封有密封胶。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，内部采用自然风冷散热装置配合油浸式散热方式进行散热，以及通过循环泵强力油浸循环的冷却方式，相对于传统的单一形式的散热片散热效果更好。

2、本发明，通过循环油管道与底部柱状单通式内置散热管以及组合式散热片进行配合散热，能够避免传统方式中单项散热的局限性弊端，同时散热效果强，多种组合散热方式更能便于变压器内部的恒温性，使得内部工作的稳定性得到进一步提高。

3、本发明，通过内置的温度传感器控制内部循环泵工作，能够根据变压器主体的实际温度进行控制散热，同时通过循环泵能够缓慢的将内置的绝缘油循环式抽取与摄入，相对传统方式中以一定功率持续工作的循环泵来说，能够将内部绝缘油与装置内壁之间产生的静电更快的进行导出，减少内部因局部放电带来的危害。

4、本发明，通过设置的螺旋状散热风管与鼓风机进行配合，且螺旋状散热管的内部分为若干组规则通孔，能够在具体进行循环散热时，提高整体与内部导热的接触面积，提高整体导热的效率。

5、本发明，组合散热片以及散热风管、循环油管道和内置散热管均由铜铝合金材料制作而成，采用铜铝合金材料相对传统方式的铁合金材料导热效果更好，同时铜铝合金材料的可塑性较好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体平面结构示意图；

图2是本发明的组合散热片结构示意图；

图3是本发明的散热风管连风机示意图；

图4是本发明的铁芯端面结构示意图；

图5是本发明的散热风管部分结构示意图。

图中：1、变压器主体；2、组合散热片；3、高压套管；4、鼓风机；5、循环泵；6、铁芯；7、绕组；8、散热风管；9、绝缘油；10、循环油管道；11、放电接口片；12、底座；13、排油阀；14、内置散热管；15、液位传感器；16、温度传感器；17、波浪形散热片；18、分段限位块；19、过固定板；20、锯齿口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-5所示，本发明提供一种组合式油浸式风冷散热变压器，包括变压器主体1和组合散热片2，所述变压器主体1上端固定安装有高压套管3，所述变压器主体1上端位于高压套管3的一侧安装有鼓风机4，所述变压器主体1上端远离鼓风机4的一侧安装有循环泵5，所述变压器主体1的内部安装有铁芯6，所述铁芯6的内部缠绕有绕组7，所述鼓风机4的一端与散热风管8相连，所述变压器主体1的内部填充有绝缘油9，所述循环泵5的一端固定连接有循环油管道10，所述循环油管道10的下端固定安装有放电接口片11，所述变压器主体1的底部固定安装有底座12，所述变压器主体1的底部安装有排油阀13，所述变压器主体1的内壁底部垂直固定安装有内置散热管14，所述变压器主体1的上端内壁上安装有液位传感器15，所述变压器主体1的内部安装有温度传感器16，所述组合散热片2由若干组薄片状波浪形散热片17组成，所述波浪形散热片17之间通过分段限位块18连接，所述组合散热片2由波浪形散热片17通过固定板19固定连接，所述铁芯6的外表面开设有锯齿口20。

通过采用上述技术方案，进一步所述散热风管8整体为波浪状圆管，且内部由若干组通孔组合而成，且散热风管8置于变压器主体1内部。

通过采用上述技术方案，进一步所述铁芯6的外缘规则开设有圆弧槽，且相连圆弧槽之间规则开设有若干组锯齿口20。

通过采用上述技术方案，进一步所述内置散热管14为柱状单通形管，封闭的一端垂直固定与变压器主体1的内部底侧端面，且内置散热管14置于变压器主体1。

通过采用上述技术方案，进一步所述变压器主体1的外表面规则排列固定连接有若干组散热片格栅状散热片。

通过采用上述技术方案，进一步所述组合散热片2整体组合厚度与变压器主体1的宽度相同，且组合散热片2的前端面与变压器主体1的前端面相平行。

通过采用上述技术方案，进一步所述绝缘油9的最低限位与绕组7的最高水平面相平行。

通过采用上述技术方案，进一步所述组合散热片2以及散热风管8、循环油管道10和内置散热管14均由铜铝合金材料制作而成，且散热风管8、循环油管道10和内置散热管14与变压器主体1的接触位置密封有密封胶。

其中，循环油管道10的一端固定焊接连接在变压器主体1的上端，此处作为循环管道的内部排油口，另一端固定焊接在变压器主体1的底部一侧外表面处，作为循环管道的循环进油口，在循环泵5的一定功率下，缓慢的将内部的绝缘油9进行循环抽取通过管道与外界接触进行散热，缓慢的抽取散热能够避免在排油过程中由于冲击作用导致与变压器内壁产生的局部放电问题，同时缓慢的循环方式又利于抽取过后的绝缘油9的温度充分的通过循环油管道10散发出去，同时循环油管道10一侧固定安装的放电接口片11能够将内部产生的静电进行导出，避免积累的电荷对变压器整体的影响，内置散热管14整体为一根柱状的圆管，其中一端密封，密封的一端置于变压器主体1的内部，能够通过底座12下端风流将内置散热管14内部的温度散失一部分，更加能够体现出变压器在不使用油泵循环冷却时内部一定自然冷却散热的理念，内部的铁芯6整体为柱状结构，其外表面均匀开设有弧形槽口，并且相邻的两组弧形槽口之间的边缘开设有规则的锯齿口20，能够便于绕组7在缠绕铁芯6之后留有一定的空隙，便于绕组7与铁芯6之间的散热，组合散热片2整体由若干组波浪形散热片17组成，每组波浪形散热片17之间通过一定高度的柱形杆固定连接而成，进而使得两组散热片之间在通过外部的固定条固定时能够以一定的间隙散热，组合散热片2整体安装时通过螺栓固定安装在变压器主体1的一侧，同时组合散热片2的平行面与变压器主体1的前端面相平行。

工作原理：在使用时，变压器主体1进行通电，在循环泵5的作用下将变压器内部的绝缘油9进行抽取并通过另一端口排入到变压器主体1内部，使得内部的绝缘油9能够更好的通过循环油管道10进行散热，内部由绝缘油9与装置内壁之间产生的静电通过放电接口片11转移到装置的外部，通过内部的内置散热管14也能够将内部热量通过风冷散热的方式进行排除，变压器主体1一侧通过螺栓固定连接的组合散热片2将装置整体内部产生的一定热量通过外壳传递至组合散热片2中的各组波浪形散热片17中，进一步加强内部的散热。另外，通过鼓风机4的作用将外界风通过波浪形的散热风管8将装置内部的热量通过散热管散发，通过鼓风机4作用能够进一步在自然冷却的作用下进行装置主体内部的降温。通过内置的温度传感器16控制内部循环泵5工作，能够根据变压器主体1的实际温度进行控制散热，提高整体的散热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式油浸式风冷散热变压器，包括变压器主体（1）和组合散热片（2），其特征在于，所述变压器主体（1）上端固定安装有高压套管（3），所述变压器主体（1）上端位于高压套管（3）的一侧安装有鼓风机（4），所述变压器主体（1）上端远离鼓风机（4）的一侧安装有循环泵（5），所述变压器主体（1）的内部安装有铁芯（6），所述铁芯（6）的内部缠绕有绕组（7），所述鼓风机（4）的一端与散热风管（8）相连，所述变压器主体（1）的内部填充有绝缘油（9），所述循环泵（5）的一端固定连接有循环油管道（10），所述循环油管道（10）的下端固定安装有放电接口片（11），所述变压器主体（1）的底部固定安装有底座（12），所述变压器主体（1）的底部安装有排油阀（13），所述变压器主体（1）的内壁底部垂直固定安装有内置散热管（14），所述变压器主体（1）的上端内壁上安装有液位传感器（15），所述变压器主体（1）的内部安装有温度传感器（16），所述组合散热片（2）由若干组薄片状波浪形散热片（17）组成，所述波浪形散热片（17）之间通过分段限位块（18）连接，所述组合散热片（2）由波浪形散热片（17）通过固定板（19）固定连接，所述铁芯（6）的外表面开设有锯齿口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式油浸式风冷散热变压器，其特征在于；所述散热风管（8）整体为波浪状圆管，且内部由若干组通孔组合而成，且散热风管（8）置于变压器主体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种组合式油浸式风冷散热变压器，其特征在于；所述铁芯（6）的外缘规则开设有圆弧槽，且相连圆弧槽之间规则开设有若干组锯齿口（20）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式油浸式风冷散热变压器，其特征在于；所述内置散热管（14）为柱状单通形管，封闭的一端垂直固定与变压器主体（1）的内部底侧端面，且内置散热管（14）置于变压器主体（1）。

5.根据权利要求1所述的一种组合式油浸式风冷散热变压器，其特征在于；所述变压器主体（1）的外表面规则排列固定连接有若干组散热片格栅状散热片。

6.根据权利要求1所述的一种组合式油浸式风冷散热变压器，其特征在于；所述组合散热片（2）整体组合厚度与变压器主体（1）的宽度相同，且组合散热片（2）的前端面与变压器主体（1）的前端面相平行。

7.根据权利要求1所述的一种组合式油浸式风冷散热变压器，其特征在于；所述绝缘油（9）的最低限位与绕组（7）的最高水平面相平行。

8.根据权利要求1所述的一种组合式油浸式风冷散热变压器，其特征在于；所述组合散热片（2）以及散热风管（8）、循环油管道（10）和内置散热管（14）均由铜铝合金材料制作而成，且散热风管（8）、循环油管道（10）和内置散热管（14）与变压器主体（1）的接触位置密封有密封胶。