CN110164343A - 一种倒计时显示器检测方法、装置、系统及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能交通检测设备技术领域,具体公开了一种倒计时显示器检测方法,其中,所述倒计时显示器检测方法包括:获取检测方案及检测参数;解析所述检测方案;根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到控制信号;向输出板输出所述控制信号;在所述输出板根据所述控制信号驱动待检测的倒计时显示器获得倒计时显示值和输出状态数据后,接收所述倒计时显示值和输出状态数据;向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据。本发明还公开了一种倒计时显示器检测装置、系统及控制系统。本发明提供的倒计时显示器检测方法高效便捷,具有检测结果准确性高的优势。
Description
技术领域
本发明涉及智能交通检测设备技术领域,尤其涉及一种倒计时显示器检测方法、倒计时显示器检测装置、包括该倒计时显示器检测装置的倒计时显示器检测系统及包括该倒计时显示器检测系统的控制系统。
背景技术
目前,依据标准对倒计时显示器进行测试,主要由信号机连接倒计时显示器来完成,这种方法方案固定,输出通道有限,同时只能选择一种控制方式,无法与上位机连接进行显示和配置,这些问题导致检测操作复杂,检测效率不高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种倒计时显示器检测方法、倒计时显示器检测装置、包括该倒计时显示器检测装置的倒计时显示器检测系统及包括该倒计时显示器检测系统的控制系统,以解决现有技术中的问题。
作为本发明的第一个方面,提供一种倒计时显示器检测方法,其中,所述倒计时显示器检测方法包括:
获取检测方案及检测参数;
解析所述检测方案;
根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到控制信号;
向输出板输出所述控制信号;
在所述输出板根据所述控制信号驱动待检测的倒计时显示器获得倒计时显示值和输出状态数据后,接收所述倒计时显示值和输出状态数据;
向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据。
优选地,所述倒计时显示器检测方法还包括在所述解析所述检测方案的步骤后进行的:
根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到显示控制信号;
向显示板发送所述显示控制信号,以使得所述显示板能够根据所述显示控制信号进行状态显示。
优选地,所述显示控制信号包括数码管控制信号和LED灯驱动信号;
所述显示板根据数码管控制信号控制数码管显示,以及所述显示板根据LED灯驱动信号驱动LED指示灯工作。
优选地,所述倒计时显示器检测方法还包括在所述向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据的步骤后进行的:
接收上位机的控制指令;
判断所述控制指令是否为配置信息更新指令;
若所述控制指令为配置信息更新指令,则更新配置信息以及更新检测方案及检测参数。
优选地,所述检测参数包括通道输出模式参数和倒计时触发方式参数。
作为本发明的第二个方面,提供一种倒计时显示器检测装置,其中,所述倒计时显示器检测装置包括:
获取模块,所述获取模块用于获取检测方案及检测参数;
解析模块,所述解析模块用于解析所述检测方案;
第一运算模块,所述第一运算模块用于根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到控制信号;
输出模块,所述输出模块用于向输出板输出所述控制信号;
接收模块,所述接收模块用于在所述输出板根据所述控制信号驱动待检测的倒计时显示器获得倒计时显示值和输出状态数据后,接收所述倒计时显示值和输出状态数据;
第一发送模块,所述第一发送模块用于向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据。
优选地,所述倒计时显示器检测装置包括:
第二运算模块,所述第二运算模块用于根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到显示控制信号;
第二发送模块,所述第二发送模块用于向显示板发送所述显示控制信号,以使得所述显示板能够根据所述显示控制信号进行状态显示。
优选地,所述倒计时显示器检测装置包括:
指令接收模块,所述指令接收模块用于接收上位机的控制指令;
判断模块,所述判断模块用于判断所述控制指令是否为配置信息更新指令;
更新模块,所述更新模块用于若所述控制指令为配置信息更新指令,则更新配置信息以及更新检测方案及检测参数。
作为本发明的第三个方面,提供一种倒计时显示器检测系统,其中,所述倒计时显示器检测系统包括:存储模块、通信模块、信号译码和锁存电路以及前文所述的倒计时显示器检测装置,所述存储模块、通信模块以及信号译码和锁存电路均与所述倒计时显示器检测装置电连接,所述存储模块用于存储检测方案及检测参数,所述通信模块用于实现所述倒计时显示器检测装置与上位机的通信,所述信号译码和锁存电路用于实现与输出板的连接,并能够向所述输出板发送控制信号。
作为本发明的第四个方面,提供一种控制系统,其中,所述控制系统包括上位机、输出板、显示板、电源模块和前文所述的倒计时显示器检测系统,所述输出板、显示板、电源模块和上位机均与所述倒计时显示器检测系统通信连接,所述输出板还与待检测的倒计时显示器连接,所述输出板能够根据所述倒计时显示器检测系统的控制信号驱动所述待检测的倒计时显示器,所述显示板能够显示所述倒计时显示器检测系统的工作状态,所述电源模块能够为所述倒计时显示器检测系统的工作提供电源供应。
本发明提供的倒计时显示器的检测方法,通过将检测方案预先存储,然后获取检测方案,并根据检测方案执行检测,最后将检测到的倒计时显示器的倒计时显示值和输出状态数据反馈至上位机,能够做到实时反馈检测结果,且该检测过程高效便捷,具有检测结果准确性高的优势。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明提供的倒计时显示器检测方法的流程图。
图2为本发明提供的倒计时显示器检测方法的具体实施方式流程图。
图3为本发明提供的倒计时显示器检测装置的结构框图。
图4为本发明提供的倒计时显示器检测系统的结构框图。
图5为本发明提供的倒计时显示器检测系统的具体实施方式结构框图。
图6为本发明提供的控制系统的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
作为本发明的第一个方面,提供一种倒计时显示器检测方法,其中,如图1所示,所述倒计时显示器检测方法包括:
S110、获取检测方案及检测参数;
S120、解析所述检测方案;
S130、根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到控制信号;
S140、向输出板输出所述控制信号;
S150、在所述输出板根据所述控制信号驱动待检测的倒计时显示器获得倒计时显示值和输出状态数据后,接收所述倒计时显示值和输出状态数据;
S160、向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据。
本发明提供的倒计时显示器的检测方法,通过将检测方案预先存储,然后获取检测方案,并根据检测方案执行检测,最后将检测到的倒计时显示器的倒计时显示值和输出状态数据反馈至上位机,能够做到实时反馈检测结果,且该检测过程高效便捷,具有检测结果准确性高的优势。
具体地,所述倒计时显示器检测方法还包括在所述解析所述检测方案的步骤后进行的:
根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到显示控制信号;
向显示板发送所述显示控制信号,以使得所述显示板能够根据所述显示控制信号进行状态显示。
具体地,所述显示控制信号包括数码管控制信号和LED灯驱动信号;
所述显示板根据数码管控制信号控制数码管显示,以及所述显示板根据LED灯驱动信号驱动LED指示灯工作。
具体地,所述倒计时显示器检测方法还包括在所述向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据的步骤后进行的:
接收上位机的控制指令;
判断所述控制指令是否为配置信息更新指令;
若所述控制指令为配置信息更新指令,则更新配置信息以及更新检测方案及检测参数。
优选地,所述检测参数包括通道输出模式参数和倒计时触发方式参数。
应当理解的是,在对待检测的倒计时显示器进行检测时,所述倒计时显示器的检测方法以程序的形式存储在主控板上执行该检测过程。
下面结合图2对本发明提供的倒计时显示器检测方法的详细过程进行描述。具体如下:
步骤1,系统开始运行,主控板进行初始化,根据设定的通道配置、输出方式和控制方案,进入运行状态;
步骤2,主控板经过方案解析及状态运算,产生控制数据并向输出板发送输出控制信号,向显示板发送数码管接口芯片信号和LED灯驱动信号;
步骤3,输出板通过光耦隔离和可控硅驱动电路将主控板的输出控制信号转换为交流输出,驱动被检测的倒计时显示器;显示板通过数码管接口芯片控制数码管并显示,接收LED灯驱动信号并驱动LED指示灯;
步骤4,主控板向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据,由上位机进行检测状态判断和检测结果记录,主控板同时接收上位机的配置信息和按键输入信息;主控板判断是否有按键按下,如有则处理按键输入并更新参数,然后判断上位机是否有配置,如无则直接进入判断上位机是否有配置,如上位机有配置,则接收并处理配置信息并更新方案或参数,然后开始下一个方案解析及状态运算,回到步骤2,如上位机无配置,则直接进入下一个方案解析及状态运算,回到步骤2。
作为本发明的第二个方面,提供一种倒计时显示器检测装置,其中,如图3所示,所述倒计时显示器检测装置100包括:
获取模块110,所述获取模块110用于获取检测方案及检测参数;
解析模块120,所述解析模块120用于解析所述检测方案;
第一运算模块130,所述第一运算模块130用于根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到控制信号;
输出模块140,所述输出模块140用于向输出板输出所述控制信号;
接收模块150,所述接收模块150用于在所述输出板根据所述控制信号驱动待检测的倒计时显示器获得倒计时显示值和输出状态数据后,接收所述倒计时显示值和输出状态数据;
第一发送模块160,所述第一发送模块160用于向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据。
本发明提供的倒计时显示器的检测装置,通过将检测方案预先存储,然后获取检测方案,并根据检测方案执行检测,最后将检测到的倒计时显示器的倒计时显示值和输出状态数据反馈至上位机,能够做到实时反馈检测结果,且该检测过程高效便捷,具有检测结果准确性高的优势。
具体地,所述倒计时显示器检测装置包括:
第二运算模块,所述第二运算模块用于根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到显示控制信号;
第二发送模块,所述第二发送模块用于向显示板发送所述显示控制信号,以使得所述显示板能够根据所述显示控制信号进行状态显示。
具体地,所述倒计时显示器检测装置包括:
指令接收模块,所述指令接收模块用于接收上位机的控制指令;
判断模块,所述判断模块用于判断所述控制指令是否为配置信息更新指令;
更新模块,所述更新模块用于若所述控制指令为配置信息更新指令,则更新配置信息以及更新检测方案及检测参数。
作为本发明的第三个方面,提供一种倒计时显示器检测系统,其中,如图4所示,所述倒计时显示器检测系统10包括:存储模块200、通信模块300、信号译码和锁存电路400以及前文所述的倒计时显示器检测装置100,所述存储模块200、通信模块300以及信号译码和锁存电路400均与所述倒计时显示器检测装置100电连接,所述存储模块200用于存储检测方案及检测参数,所述通信模块300用于实现所述倒计时显示器检测装置100与上位机的通信,所述信号译码和锁存电路400用于实现与输出板的连接,并能够向所述输出板发送控制信号。
本发明提供的倒计时显示器检测系统,通过采用前文的倒计时显示器检测装置,将检测方案预先存储,然后获取检测方案,并根据检测方案执行检测,最后将检测到的倒计时显示器的倒计时显示值和输出状态数据反馈至上位机,能够做到实时反馈检测结果,且该检测过程高效便捷,具有检测结果准确性高的优势。
优选地,所述倒计时显示器检测装置100包括单片机。
为了实现倒计时显示器检测系统的正常工作,如图5所示,所述倒计时显示器检测系统还包括:
实时时钟电路,所述实时时钟电路与所述倒计时显示器检测装置通信连接,用于通过实时时钟芯片及外接晶振和电池,为倒计时显示器检测系统提供实时时钟;
串口通信电路,所述串口通信电路与所述倒计时显示器检测装置通信连接,用于通过串行接口芯片提供RS232接口和RS485接口,向通信式倒计时显示器发送倒计时数据;
USB接口电路,所述USB接口电路与所述倒计时显示器检测装置通信连接,用于通过USB接口芯片提供USB接口,用于导出数据和更新装置固件;
按键接入电路,所述按键接入电路与所述倒计时显示器检测装置通信连接,用于通过光电耦合器接收外部按键输入信号;
电源电路,所述电源电路分别与所述倒计时显示器检测装置和电源模块电连接,用于将开关电源的电源信号转换为倒计时显示器检测装置、输出板和显示板所需的电源信号。
需要说明的是,所述信号译码和锁存电路通过地址译码电路产生的1-4路锁存信号和8路数字信号,由4片锁存芯片和驱动芯片,产生32路LED驱动信号;通过2片锁存芯片和12路数字信号,产生12路输出控制信号,对应4组红、黄、绿灯输出,可连接4个倒计时显示器。
作为本发明的第四个方面,提供一种控制系统,其中,所述控制系统包括上位机、输出板、显示板、电源模块和前文所述的倒计时显示器检测系统,所述输出板、显示板、电源模块和上位机均与所述倒计时显示器检测系统通信连接,所述输出板还与待检测的倒计时显示器连接,所述输出板能够根据所述倒计时显示器检测系统的控制信号驱动所述待检测的倒计时显示器,所述显示板能够显示所述倒计时显示器检测系统的工作状态,所述电源模块能够为所述倒计时显示器检测系统的工作提供电源供应。
本发明提供的控制系统,通过采用前文的倒计时显示器检测系统,将检测方案预先存储,然后获取检测方案,并根据检测方案执行检测,最后将检测到的倒计时显示器的倒计时显示值和输出状态数据反馈至上位机,能够做到实时反馈检测结果,且该检测过程高效便捷,具有检测结果准确性高的优势。
优选地,所述倒计时显示器检测系统可以包括主控板。
具体地,结合图6所示对本发明提供的控制系统进行详细描述。如图6所示,所述控制系统包括主控板10,输出板20,显示板30、电源模块40和上位机50。主控板10和输出板20采用扁平电缆连接,包含输出控制信号和电源信号;主控板10和显示板30采用扁平电缆连接,包含LED灯驱动信号、数码管接口芯片信号和电源信号。输出板20通过光耦隔离电路和可控硅电路将输出控制信号转换为交流输出以驱动被检测的倒计时显示器;显示板30接收LED驱动信号和电源信号并驱动LED灯以显示当前输出状态,显示板30接收数码管接口芯片信号通过数码管接口芯片控制数码管,以显示输出方式、通道设置和各通道倒计时值。电源模块40为主控板10供电,并由主控板10的电源电路转换为主控板10、输出板20和显示板30所需的电源信号。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种倒计时显示器检测方法,其特征在于,所述倒计时显示器检测方法包括:
获取检测方案及检测参数;
解析所述检测方案;
根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到控制信号;
向输出板输出所述控制信号;
在所述输出板根据所述控制信号驱动待检测的倒计时显示器获得倒计时显示值和输出状态数据后,接收所述倒计时显示值和输出状态数据;
向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据。
2.根据权利要求1所述的倒计时显示器检测方法,其特征在于,所述倒计时显示器检测方法还包括在所述解析所述检测方案的步骤后进行的:
根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到显示控制信号;
向显示板发送所述显示控制信号,以使得所述显示板能够根据所述显示控制信号进行状态显示。
3.根据权利要求2所述的倒计时显示器检测方法,其特征在于,所述显示控制信号包括数码管控制信号和LED灯驱动信号;
所述显示板根据数码管控制信号控制数码管显示,以及所述显示板根据LED灯驱动信号驱动LED指示灯工作。
4.根据权利要求1所述的倒计时显示器检测方法,其特征在于,所述倒计时显示器检测方法还包括在所述向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据的步骤后进行的:
接收上位机的控制指令;
判断所述控制指令是否为配置信息更新指令;
若所述控制指令为配置信息更新指令,则更新配置信息以及更新检测方案及检测参数。
5.根据权利要求1所述的倒计时显示器检测方法,其特征在于,所述检测参数包括通道输出模式参数和倒计时触发方式参数。
6.一种倒计时显示器检测装置,其特征在于,所述倒计时显示器检测装置包括:
获取模块,所述获取模块用于获取检测方案及检测参数;
解析模块,所述解析模块用于解析所述检测方案;
第一运算模块,所述第一运算模块用于根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到控制信号;
输出模块,所述输出模块用于向输出板输出所述控制信号;
接收模块,所述接收模块用于在所述输出板根据所述控制信号驱动待检测的倒计时显示器获得倒计时显示值和输出状态数据后,接收所述倒计时显示值和输出状态数据;
第一发送模块,所述第一发送模块用于向上位机发送倒计时显示值和输出状态数据。
7.根据权利要求6所述的倒计时显示器检测装置,其特征在于,所述倒计时显示器检测装置包括:
第二运算模块,所述第二运算模块用于根据解析后的检测方案内容及所述检测参数进行状态运算得到显示控制信号;
第二发送模块,所述第二发送模块用于向显示板发送所述显示控制信号,以使得所述显示板能够根据所述显示控制信号进行状态显示。
8.根据权利要求6所述的倒计时显示器检测装置,其特征在于,所述倒计时显示器检测装置包括:
指令接收模块,所述指令接收模块用于接收上位机的控制指令;
判断模块,所述判断模块用于判断所述控制指令是否为配置信息更新指令;
更新模块,所述更新模块用于若所述控制指令为配置信息更新指令,则更新配置信息以及更新检测方案及检测参数。
9.一种倒计时显示器检测系统,其特征在于,所述倒计时显示器检测系统包括:存储模块、通信模块、信号译码和锁存电路以及权利要求6至8中任意一项所述的倒计时显示器检测装置,所述存储模块、通信模块以及信号译码和锁存电路均与所述倒计时显示器检测装置电连接,所述存储模块用于存储检测方案及检测参数,所述通信模块用于实现所述倒计时显示器检测装置与上位机的通信,所述信号译码和锁存电路用于实现与输出板的连接,并能够向所述输出板发送控制信号。
10.一种控制系统,其特征在于,所述控制系统包括上位机、输出板、显示板、电源模块和权利要求9所述的倒计时显示器检测系统,所述输出板、显示板、电源模块和上位机均与所述倒计时显示器检测系统通信连接,所述输出板还与待检测的倒计时显示器连接,所述输出板能够根据所述倒计时显示器检测系统的控制信号驱动所述待检测的倒计时显示器,所述显示板能够显示所述倒计时显示器检测系统的工作状态,所述电源模块能够为所述倒计时显示器检测系统的工作提供电源供应。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
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