CN110162227B - 电容式感测装置及其安全基准点的取得方法 - Google Patents

Abstract

一种电容式感测装置的安全基准点的取得方法适用于电容式感测装置，其利用信号仿真单元产生仿真一个触碰的触碰仿真信号以及仿真信号感测器发生触控事件的触控检测结果的触碰感测信号，再根据触碰仿真信号、实际量测到的感测信号与仿真的触控检测结果判定量测条件是否适当，并适当地进行对应调整，由此提升电容式感测装置的准确度及/或辨认率。

Description

电容式感测装置及其安全基准点的取得方法

技术领域

本发明关于一种电容式感测技术，特别关于一种电容式感测装置及其安全基准点的取得方法。

背景技术

为了提升使用上的便利性，越来越多电子装置使用触碰屏幕(touch screen)作为操作界面，以让用户直接在触碰屏幕上点选画面来进行操作，由此提供更为便捷且人性化的操作模式。触控屏幕主要由提供显示功能的显示器以及提供触控功能的感测装置所组成。

一般而言，感测装置利用自电容(self-capacitance)感测技术及/或互电容(mutual capacitance)感测技术来得知面板是否有被使用者触碰。在感测过程中，当感测装置检测到某个坐标位置的电容值的变化时，感测装置判断此坐标位置有被用户触碰。因此，在动作时，感测装置会对每一个坐标位置都储存有未触碰的电容值，并且在后续接收到最新的电容值时，通过比对最新的电容值与未触碰的电容值来判断此电容值所对应的位置是否有被触碰。

感测装置的量测条件为决定感测值的重要因素。量测环境影响量测结果的效果，包括准确度、辨认率……等。感测装置的困难在于无法预知量测环境，因此常需引入人工校正的程序，以求得量测一致性。

发明内容

鉴于以上的问题，需要检测机制以了解待量测环境对于电容式感测装置的量测数值的影响，并决定以何种安全基准点进行量测才能得到正确的量测数值。

在一实施例中，一种电容式感测装置的安全基准点的取得方法，其包括：由一信号仿真单元仿真发生触控事件的触控检测结果以产生一第一触碰感测信号、基于一安全基准点进行信号感测器的触控检测以生成一第一背景感测信号、由信号仿真单元仿真触控事件以产生一触碰仿真信号、整合背景感测信号与触碰仿真信号以得到一第二触碰感测信号、比较第一触碰感测信号与第二触碰感测信号以得到一差异信息、当差异信息超出一阈值时，根据一差异量进行安全基准点的调整、以及当差异信息未超出阈值时，不进行安全基准点的调整。

在一实施例中，一种电容式感测装置，包括：一信号感测器以及一信号处理电路。信号感测器包括：交错设置的多条第一电极与多条第二电极。信号处理电路电性连接信号感测器，并且信号处理电路执行：产生仿真信号感测器发生触控事件的触控检测结果的一第一触碰感测信号、基于一安全基准点进行信号感测器的触控检测以生成一背景感测信号、产生仿真触控事件的一触碰仿真信号、整合背景感测信号与触碰仿真信号以得到一第二触碰感测信号、比较第一触碰感测信号与第二触碰感测信号以得到一差异信息、当差异信息超出一阈值时，根据一差异量进行安全基准点的调整、以及当差异信息未超出阈值时，不进行安全基准点的调整。

综上所述，根据本发明的电容式感测装置及其安全基准点的取得方法，其利用信号仿真单元(软件或硬件)直接仿真感测信号，再以仿真的感测信号与实际量测到感测信号判定量测条件(例如，安全基准点)是否适当，由此适时地进行对应调整，进而提升电容式感测装置的准确度及/或辨认率。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的电容式感测装置的方块示意图。

图2为图1中信号感测器的一实施例的示意图。

图3为一实施例的信号处理电路的相关信号的示意图。

图4为根据本发明一实施例的电容式感测装置的安全基准点的取得方法的流程示意图。

图5为图4中步骤S11的一实施例的流程示意图。

图6为根据本发明另一实施例的电容式感测装置的安全基准点的取得方法的局部流程示意图。

图7为图1中信号处理电路的一实施例的示意图。

图8为图1中信号仿真单元的一示范例的示意图。

图9为图1中信号仿真单元的另一示范例的示意图。

图10为图1中信号仿真单元的又一示范例的示意图。

图11为图1中信号仿真单元的再一示范例的示意图。

附图标记说明

12 信号处理电路

14 信号感测器

121 驱动单元

122 检测单元

123 控制单元

125 信号仿真单元

1251 导体开关电路

1253 电容开关电路

127 储存单元

X1～Xn 第一电极

Y1～Ym 第二电极

P(1,1)～P(n,m) 感测点

C1～C2 电容

S1～S4 开关

R1 电阻

Yi 感应电极

PS 路径选择单元

SG 信号发生器

S11～S23 步骤

S111～S115 步骤

S01～S05 步骤

具体实施方式

首先，根据本发明任一实施例的电容式感测装置的安全基准点的取得方法可适于电容式感测装置，例如但不限于触控面板、电子画板、手写板等。在一些实施例中，电容式感测装置还可与显示器整合成触控屏幕。并且，电容式感测装置的触碰可以是用手、触控笔、或触控画笔等触碰组件来发生。

图1为根据本发明一实施例的电容式感测装置的方块示意图。图2为图1中信号感测器的一实施例的示意图。请参考图1及图2，电容式感测装置包含一信号处理电路12以及一信号感测器14。信号感测器14连接信号处理电路12。

信号感测器14包括交错配置的多个电极(例如，第一电极X1～Xn以及第二电极Y1～Ym)。其中，n及m为正整数。n可等于m，也可不等于m。从俯视视角来看，第一电极X1～Xn与第二电极Y1～Ym相互交错，并且界定以一矩阵配置的多个感测点P(1,1)～P(n,m)，如图2所示。

在一些实施例中，从俯视视角来看，交迭后的第一电极X1～Xn以及第二电极Y1～Ym呈菱形蜂巢状、网格状或栅状。在一些实施例中，第一电极X1～Xn以及第二电极Y1～Ym可以位于不同平面(位于不同感测层上)，并且不同平面之间可以但不限于夹置有绝缘层(图中未示)。在另一些实施例中，第一电极X1～Xn以及第二电极Y1～Ym也可以位于同一平面，也就是仅位于单一感测层上。

信号处理电路12包含驱动检测单元及控制单元123。控制单元123耦接驱动检测单元。驱动检测单元包含驱动单元121及检测单元122。在此，驱动单元121及检测单元122可以整合成单一组件，也可以采用两个组件来实现，在设计时根据现况来决定。驱动单元121用以输出驱动信号至第一电极X1～Xn，而检测单元122用以基于安全基准点量测第二电极Y1～Ym以生成各感测点的量测信号(背景感测信号或触碰感测信号)。在此，控制单元123能用以控制驱动单元121与检测单元122的动作并且根据背景感测信号(已确定无触碰的电容值)与触碰感测信号(待检测触碰是否发生的电容值)判断各感测点的电容值变化。在此，在量测到电容值产生变化达一定程度时，控制单元123可判定对应的感测点被触碰并基于判定结果决定是否回报对应的位置信号。其中，安全基准点、背景信号与感测信号的关系如图3所示。

信号处理电路12可以采用自电容(self-capacitance)检测技术，也可以采用互电容(mutual capacitance)检测技术进行触控检测。以自电容检测技术为例，在进行触控检测时，驱动单元121驱动某一电极后，检测单元122即可进行检测电极的自电容值，由此检测此电容值(相较于对应的背景值)的变化。在此，自电容值的检测可以是量测其充电到某个电压位准所花的时间来推估(例如，TCSV(Time to Charge to Set Voltage)法)、或在充电一特定时间之后的电压值来推估(例如，VACST(Voltage After charging for a SetTime)方法)。以互电容检测技术为例，在进行触控检测时，驱动检测单元会选定某一第一电极及某一第二电极进行驱动，然后量测选定的第一电极与第二电极间的互电容值，由此检测电容值的变化。在此，在量测到电容值产生变化达一定程度时，控制单元123可判定对应的感测点被触碰并基于判定结果决定是否回报对应的位置信号。

在此，电容式感测装置能通过主动执行根据本发明任一实施例的电容式感测装置的安全基准点的取得方法，由此在适当时机进行电容式感测装置的校正以取得适当的安全基准点，致使电容式感测装置的量测结果适应于量测环境(如，当前的噪声状态)，以避免量测环境的变化造成准确度降低、辨识率下降、误判等问题发生。

请再参考图1，信号处理电路12可还包括一信号仿真单元125以及储存单元127。控制单元123耦接储存单元127。信号仿真单元125电性连接在驱动单元121、检测单元122以及控制单元123之间。控制单元123能控制各组件的动作。在控制单元123的控制下，电容式感测装置选择性进行正常程序与校正程序。储存单元127储存有校正程序所需的阈值及差异量。

在正常程序下，检测单元122的输出导通至控制单元123并断开信号仿真单元125，以由控制单元123直接对检测单元122的量测值进行信号处理，以判断各感测点的电容值变化。而在校正程序下，检测单元122导通信号仿真单元125，以对信号感测器14的输出做进一步的信号处理。

在此，信号仿真单元125用以产生仿真触控事件的触碰仿真信号，并将触碰仿真信号与检测单元122从信号感测器14所得到的电容值整合。其中，触碰仿真信号相当于一个触碰事件的发生的信号强度。此外，信号仿真单元125还用以产生仿真信号感测器14发生触碰事件的触碰感测信号(以下称第一触碰感测信号)。在此，信号仿真单元125可产生仿真信号感测器14未发生触碰事件的背景仿真信号。此时，信号仿真单元125可通过迭合背景仿真信号与触碰仿真信号来生成第一触碰感测信号。在一实施例中，可通过在信号处理电路12中建制量规式软/硬件设施来实现信号仿真单元125的动作。

以下进一步详细说明电容式感测装置的校正程序。

图4为根据本发明一实施例的电容式感测装置的安全基准点的取得方法的流程示意图。

请同时参照图1及图4。信号仿真单元125产生仿真信号感测器14发生触控事件的触控检测结果的一第一触碰感测信号(步骤S11)。此时，信号仿真单元125与信号感测器14电性隔离。换言之，信号仿真单元125独立生成第一触碰感测信号。在一些实施例中，搭配参照图5，信号仿真单元125仿真干净状态下的信号感测器14(未发生触控事件)的触控检测以产生一背景仿真信号(步骤S111)，并且产生仿真触控事件的触碰仿真信号(步骤S113)。然后，信号仿真单元125将背景仿真信号与触碰仿真信号整合成第一触碰感测信号(步骤S115)。

此外，信号仿真单元125还与信号感测器14连接进行量测，以共同生成另一触碰感测信号(以下称第二触碰感测信号)。在此，驱动检测单元利用信号感测器14基于安全基准点进行触控检测以生成背景感测信号，换言之，驱动单元121驱动信号感测器14并且检测单元122基于安全基准点量测信号感测器14以生成一背景感测信号(步骤S13)。此时，信号仿真单元125产生仿真触控事件的触碰仿真信号(步骤S15)。信号仿真单元125整合背景感测信号与触碰仿真信号以得到第二触碰感测信号(步骤S17)。

在生成第一触碰感测信号(步骤S11)与第二触碰感测信号(步骤S17)之后，控制单元123比较第一触碰感测信号与第二触碰感测信号以得到两者之间的差异信息(步骤S19)。在此，差异信息表现当前量测环境对信号所造成的噪声状态。

在此，当差异信息超出阈值时，控制单元123会根据一差异量进行安全基准点的调整(步骤S21)。此时，后续正常程序下，驱动单元121会驱动信号感测器14并利用信号感测器14基于调整后的安全基准点进行触控检测(步骤S22)。在一些实施例中，控制单元123可根据差异量与背景仿真信号生成新的安全基准点。举例来说，控制单元123可将量测到的背景仿真信号加上差异量以得到新的安全基准点。在正常程序中，控制单元123会致使驱动检测单元基于调整后的安全基准点(新的安全基准点)进行信号感测器14的触控检测。

当差异信息未超出阈值时，控制单元123则不进行安全基准点的调整(步骤S23)。

在一实施例中，阈值可为由上限和下限所构成的一容许范围。此时，差异信息落入上限和下限之间表示差异信息未超出阈值；反之，差异信息未落入上限和下限之间表示差异信息超出阈值。在另一实施例中，阈值可为一既定数值。此时，差异信息小于或等于此既定数值表示差异信息未超出阈值；反之，差异信息大于此既定数值表示差异信息超出阈值。

在一些实施例中，阈值能在干净的环境(如出厂前的测试室)下通过反复实验来决定并预先储存于储存单元127中。

在一些实施例中，差异量可在装机时预先进行建置程序而生成并储存在储存单元127中，以供后续校正程序使用。

请参照图1，储存单元127还可进一步储存一固有仿真值。

在装机(即电容式感测装置组装于应用的电子装置)后，控制单元123先进行建置程序，而后才进行正常程序或校正程序。

在建置程序的一实施例中，请同时参照图1、图2及图6，在装机后，控制单元123会致使信号仿真单元125仿真未发生触控事件的信号感测器14的触控检测结果以生成一背景仿真信号(步骤S01)。然后，控制单元123比较在步骤S01中生成的背景仿真信号与固有仿真值以得到两者之间的差异量(步骤S03)，并且将得到的差异量储存在储存单元127中(步骤S05)。

此时，控制单元123还根据固有仿真值生成初始的安全基准点(步骤S04)，并储存在储存单元127中(步骤S05)。

在一些实施例中，固有仿真值可在出厂前(未装机前)在干净的环境(如出厂前的测试室)下由大量设置有信号仿真单元125的信号处理电路12通过反复实验来决定并预先储存于储存单元127中。举例来说，固有仿真值可为在出厂前的测试室内对大量的设置有信号仿真单元125的信号处理电路12进行仿真触控检测所得的大量的背景仿真信号的平均值。换言之，固有仿真值为信号处理电路12组装信号感测器14前的量测值的统计结果。

在一些实施例中，信号仿真单元125能以软件或硬件电路实现。

假设信号仿真单元125以硬件电路实现时，参照图7，信号仿真单元125可包括一导体开关电路1251以及一电容开关电路1253。

在正常程序中，导体开关电路1251信号不连接检测单元122，而电容开关电路1253也与检测单元122断开。此时，检测单元122进行信号感测器14的触控检测的量测结果会直接传送给控制单元123，以进行后续的信号分析与判断。

在校正程序中，在生成第一触碰感测信号时，检测单元122断开信号感测器14，并且信号连接导体开关电路1251与电容开关电路1253。此时，导体开关电路1251与电容开关电路1253共同动作以生成第一触碰感测信号(步骤S11)。

在生成第二触碰感测信号时，检测单元122断开电容开关电路1253，并且信号连接信号感测器14与导体开关电路1251。此时，检测单元122进行信号感测器14的触控检测生成背景感测信号(步骤S13)。导体开关电路1251生成触碰仿真信号(步骤S15)并且将生成的触碰仿真信号与背景感测信号整合成第二触碰感测信号(步骤S17)。

在建置程序中，信号感测器14与导体开关电路1251信号不连接检测单元122，而电容开关电路1253耦接检测单元122。此时，检测单元122利用电容开关电路1253仿真未发生触控事件的信号感测器14的触控检测结果以生成背景仿真信号(步骤S01)并提供给控制单元123。

在一示范例中，以驱动电极Xj与感应电极Yi所界定的一个感测点P(j,i)为例，参照图8，导体开关电路1251可包括一组或多组开关S1与电阻R1的组合电路。电容开关电路1253包括开关S2与仿信号感测器14的电容C1。

在此，检测单元122以电容开关电路为例，检测单元122的输入经由电阻R1与开关S2耦接感应电极Yi或电容C1，并且开关S1耦接在电阻R1的二端。开关S2耦接信号感测器14、电容C1与电阻R1的一端，而电阻R1的另一端耦接检测单元122的输入。其中，驱动电极Xj可为第一电极X1～Xn其中任一者，即j可为1～n其中任一者。感应电极Yi可为第二电极Y1～Ym其中任一者，即i可为1～m其中任一者。

在正常程序下，开关S1导通电阻R1的两端，开关S2经由开关S1导通信号感测器14与检测单元122的输入；此时，检测单元122对信号感测器14的量测值会直接输出给控制单元123。

在校正程序下，在生成第一触碰感测信号时，开关S2导通电容C1与电阻R1，开关S1断开，以致电容C1、电阻R1与检测单元122信号连接；此时，检测单元122对电容C1的量测值(背景仿真信号)会经由电阻R1产生对应的压降(触碰仿真信号)而形成第一触碰感测信号，再输出给控制单元123。在生成第二触碰感测信号时，开关S1断开，以致电阻R1与检测单元122信号连接；开关S2导通信号感测器14与电阻R1；此时，检测单元122对信号感测器14的量测值(背景感测信号)会经由电阻R1产生对应的压降(触碰仿真信号)而形成第二触碰感测信号，再输出给控制单元123。

在建置程序下，开关S1导通，开关S2导通电容C1与检测单元122的输入；此时，检测单元122对电容C1的量测值(背景仿真信号)直接输出给控制单元123。

在一些实施例中，当导体开关电路1251具有多组开关S1与电阻R1的组合时，由开关S1控制耦接电阻R1的数量来提供相应不同电容值的触碰仿真信号，即不同阻值代表不同触控组件(如，手指、水等)所造成触碰的触碰感测信号。在一些实施例中，当信号仿真单元125具有单一组开关S1与电阻R1的组合时，电阻R1可为可变电阻，并且控制单元123可通过调控可变电阻的阻值，以使电阻R1提供代表不同触控组件(如，手指、水或异物等)所造成触碰的信号反应。换言之，导体开关电路1251具有产生相当于一个触碰的标准信号强度的电容值。

在又一示范例中，导体开关电路1251也可以是仿信号感测器14的电容开关电路，并且可通过导通或断开其中的并联电容来模仿有触控发生或无触控发生。举例来说，以驱动电极Xj与感应电极Yi所界定的一个感测点P(j,i)为例，参照图9，导体开关电路1251可包括一组或多组开关S3与电容C2的组合电路。电容开关电路1253包括开关S2与仿信号感测器14的电容C1。

在此，检测单元122以电容开关电路为例，检测单元122的输入经由开关S2耦接感应电极Yi或电容C1，而电容C2经由对应的开关S3耦接检测单元122的输入。其中，驱动电极Xj可为第一电极X1～Xn其中任一者，即j可为1～n其中任一者。感应电极Yi可为第二电极Y1～Ym其中任一者，即i可为1～m其中任一者。

在正常程序下，开关S2导通信号感测器14与检测单元122的输入，开关S3断开；此时，检测单元122直接量测的感应电极Yi的感应电容的电容值，并输出给控制单元123。

在校正程序下，在生成第一触碰感测信号时，开关S2导通电容C1与检测单元122的输入，开关S3导通电容C2与检测单元122的输入，以致电容C2与电容C1并联；此时，检测单元122量测电容C1的电容值(背景仿真信号)与电容C2的电容值(触碰仿真信号)的总和(第一触碰感测信号)后，再输出给控制单元123。在生成第二触碰感测信号时，开关S2导通信号感测器14与检测单元122的输入，且开关S3导通电容C2与检测单元122的输入，以致电容C2与感应电极Yi的感应电容并联；此时，检测单元122量测感应电极Yi的感应电容的电容值(背景感测信号)与电容C2的电容值(触碰仿真信号)的总和(第二触碰感测信号)后，再输出给控制单元123。

在建置程序下，开关S3断开，开关S2导通电容C1与检测单元122的输入；此时，检测单元122对电容C1的量测值(背景仿真信号)直接输出给控制单元123。

在一些实施例中，当导体开关电路1251具有多组开关S3与电容C2的组合时，由开关S2控制并联电容C1的数量来提供相应不同电容值的触碰仿真信号，即不同电容值代表不同触控组件(如，手指、水等)所造成触碰的触碰感测信号。在一些实施例中，当信号仿真单元125具有单一组开关S2与电容C1的组合时，电容C1可为可变电容，并且控制单元123可通过调控可变电容的电容值，以使电容C1提供代表不同触控组件(如，手指、水或异物等)所造成触碰的信号反应。

在另一示范例中，以驱动电极Xj与感应电极Yi所界定的一个感测点P(j,i)为例，参照图10，导体开关电路1251可包括开关S4与信号发送器SG。并且信号发生器SG经由开关S4耦接检测单元122的输入。电容开关电路1253包括开关S2与仿信号感测器14的电容C1。开关S2耦接检测单元122的输入、感应电极Yi与电容C1。在此，检测单元122以电容开关电路为例，检测单元122的输入经由开关S2耦接感应电极Yi或电容C1。其中，驱动电极Xj可为第一电极X1～Xn其中任一者，即j可为1～n其中任一者。感应电极Yi可为第二电极Y1～Ym其中任一者，即i可为1～m其中任一者。

在正常程序下，开关S2导通信号感测器14与检测单元122的输入，且开关S4断开；此时，检测单元122直接量测的感应电极Yi的感应电容的电容值，并输出给控制单元123。

在校正程序下，在生成第一触碰感测信号时，开关S2导通电容C1与检测单元122的输入，且开关S4导通；此时，信号发生器SG可以软件形式产生触碰仿真信号，并且检测单元122量测电容C1的电容值(背景仿真信号)与信号发生器SG产生的触碰仿真信号合成为第一触碰感测信号。在生成第二触碰感测信号时，开关S2导通信号感测器14与检测单元122的输入，且开关S4导通；此时，信号发生器SG可以软件形式产生触碰仿真信号，并且检测单元122量测感应电极Yi的感应电容的电容值(背景感测信号)与信号发生器SG产生的触碰仿真信号合成为第二触碰感测信号。

在建置程序下，开关S4断开，开关S2导通电容C1与检测单元122的输入；此时，检测单元122对电容C1的量测值(背景仿真信号)直接输出给控制单元123。

在一些实施例中，信号发生器SG能生成多种仿真信号，即，仿真触控事件的触碰仿真信号、仿真信号感测器14未发生触控事件的触控检测结果的背景仿真信号和仿真信号感测器14发生触控事件的触控检测结果的第一触碰感测信号。以驱动电极Xj与感应电极Yi所界定的一个感测点P(j,i)为例，参照图11，信号仿真单元125可包括一信号发生器SG及路径选择单元PS。

在正常程序下，控制单元123禁能信号发生器SG，路径选择单元PS导通检测单元122的输入与信号感测器14；此时，检测单元122直接量测的感应电极Yi的感应电容的电容值，并输出给控制单元123。在校正程序下，在生成第一触碰感测信号时，路径选择单元PS断开检测单元122的输入与信号感测器14且导通信号发生器SG与检测单元122的输入；此时，控制单元123致能信号发生器SG，以输出第一触碰感测信号给控制单元123。在生成第二触碰感测信号时，路径选择单元PS导通信号感测器14、信号发生器SG与检测单元122的输入；此时，检测单元122量测感应电极Yi的感应电容以生成(背景感测信号)，控制单元123致能信号发生器SG以输出触碰仿真信号，并且背景感测信号与触碰仿真信号合成为第二触碰感测信号，再输出给控制单元123。在建置程序下，路径选择单元PS断开检测单元122的输入与信号感测器14且导通信号发生器SG与检测单元122的输入；此时，控制单元123致能信号发生器SG，以输出背景仿真信号给控制单元123。

在一实施例中，信号仿真单元125与信号感测器14能以相同的一组信号参数来生成对应的信号。在另一实施例中，信号仿真单元125与信号感测器14也能以不同的一组信号参数来生成对应的信号，但信号参数的类型(例如，驱动信号的频率、驱动信号的振幅、驱动信号的波形、驱动信号的增益、驱动信号的电压或其任意组合)相同。

在一些实施例中，信号仿真单元125内建于电容式感测装置的芯片内并且与电容式感测装置的外界环境隔离；换言之，相对于信号感测器14而言，信号仿真单元125封装在内部且手指无法接触或靠近(足以影响其电性)，因此不易受到外界噪声的干扰。其中，建置信号仿真单元125的芯片可为无实现其他组件(控制单元、驱动检测单元及路径选择单元)的独立芯片，或是同时实现信号仿真单元125与其他组件(控制单元、驱动检测单元、路径选择单元或其任意组合)的多功能芯片。换言之，信号处理电路12可由一个或多个芯片实现。在另一些实施例中，信号仿真单元125可内建于电容式感测装置的电路板上，但与电容式感测装置的外界环境隔离。

在一些实施例中，储存单元127用以储存相关的软件/固件程序、数据、数据及其组合等。在此，储存单元127可由一个或多个内存实现。

综上所述，根据本发明的电容式感测装置及其安全基准点的取得方法，其利用信号仿真单元(软件或硬件)直接仿真感测信号，再以仿真的感测信号与实际量测到感测信号判定量测条件(例如，安全基准点)是否适当，由此适时地进行对应调整，进而提升电容式感测装置的准确度及/或辨认率。

Claims (5)

1.一种电容式感测装置的安全基准点的取得方法，其特征在于，包括：

由一信号仿真单元仿真未发生触控事件的触控检测结果以产生一背景仿真信号；

由该信号仿真单元仿真触控事件以产生一触碰仿真信号；

整合该背景仿真信号与该触碰仿真信号以得到一第一触碰感测信号；

基于一安全基准点进行一信号感测器的触控检测以生成一背景感测信号；

由该信号仿真单元仿真触控事件以产生另一触碰仿真信号；

整合该背景感测信号与该另一触碰仿真信号以得到一第二触碰感测信号；

比较该第一触碰感测信号与该第二触碰感测信号以得到一差异信息；

当该差异信息超出一阈值时，根据一差异量与该背景仿真信号生成新的安全基准点；以及

当该差异信息未超出该阈值时，不进行安全基准点的调整。

2.如权利要求1所述的电容式感测装置的安全基准点的取得方法，其特征在于，该信号仿真单元包括：一导体开关电路以及一电容开关电路，该导体开关电路具有产生相当于一个触碰的标准信号强度的电容值，且该电容开关电路为该信号感测器的仿真电路。

3.如权利要求1所述的电容式感测装置的安全基准点的取得方法，其特征在于，还包括：

在装机后仿真未发生触控事件的触控检测结果以生成另一背景仿真信号；

比较该另一背景仿真信号与一固有仿真值以得到该差异量；以及

储存得到的该差异量。

4.如权利要求3所述的电容式感测装置的安全基准点的取得方法，其特征在于，该固有仿真值是出厂前内建，且初始的该安全基准点是根据该固有仿真值而生成。

5.一种电容式感测装置，包括：

一信号感测器，包括：交错设置的多条第一电极与多条第二电极；以及

一信号处理电路，电性连接该信号感测器，该信号处理电路执行：

产生仿真未发生触控事件的触控检测结果的一背景仿真信号；

产生仿真触控事件以产生一触碰仿真信号；

整合该背景仿真信号与该触碰仿真信号以得到一第一触碰感测信号；

基于一安全基准点进行该信号感测器的触控检测以生成一背景感测信号；

产生仿真触控事件的另一触碰仿真信号；

整合该背景感测信号与该另一触碰仿真信号以得到一第二触碰感测信号；

比较该第一触碰感测信号与该第二触碰感测信号以得到一差异信息；

当该差异信息超出一阈值时，根据一差异量与该背景仿真信号生成新的安全基准点，以致驱动该信号感测器基于该新的安全基准点进行触碰检测；以及

当该差异信息未超出该阈值时，不进行安全基准点的调整。

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