CN110161178B - 气体浓度检测装置以及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种气体浓度检测装置以及检测方法，其用于对待测气体的浓度进行检测，气体浓度检测装置包括：流道；设置在所述流道上的气体检测单元；设置在所述流道上的风扇；控制单元，所述控制单元分别与所述气体检测单元和所述风扇电性连接；所述控制单元用于根据所述气体检测单元和所述风扇生成浓度值。控制单元可以使风扇以较低的速度运行，待测气体对检测探头的电化学损耗较小，并且依然能使气体检测单元检测得到的测量值较为准确，且可以长时间精确获取到浓度值。并且在检测探头的测量范围不变的情况下，该气体浓度检测装置的检测范围也可以相应提高。
Description
技术领域
本申请涉及气体检测领域，尤其涉及一种气体浓度检测装置以及检测方法。
背景技术
目前，常常采用带有风扇的气体浓度检测装置对待测气体的浓度进行检测。一般而言，现有的气体浓度检测装置均使风扇在额定转速或特定转速下运行，并且根据得到的数值生成浓度值。
但是，现有技术中的该种气体浓度检测装置都存在着或多或少的缺陷。例如，待测气体的浓度高于或接近于气体浓度检测装置的检测极限值时，气体浓度检测装置测得的数据不准确，或者，不能长时间准确输出。又例如，气体浓度检测装置的响应时间较慢。
此外，针对电化学类型的带有风扇的气体浓度检测装置，一方面，浓度较高的待测气体会对检测探头产生较大的损耗。另一方面，待测气体可能会残留在探头的表面，从而导致测量数值的不准确。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本申请所要解决的技术问题是提供一种气体浓度检测装置以及检测方法，其能解决上述技术问题中的至少一种。
本申请实施例公开了一种气体浓度检测装置，其用于对待测气体的浓度进行检测，包括：流道；设置在所述流道上的气体检测单元；设置在所述流道上的风扇；控制单元，所述控制单元分别与所述气体检测单元和所述风扇电性连接；所述控制单元用于根据所述气体检测单元和所述风扇生成浓度值。
本申请实施例公开了一种气体浓度检测装置的检测方法，所述气体浓度检测装置包括流道；设置在所述流道上的气体检测单元；设置在所述流道上的风扇；所述气体浓度检测装置的检测方法包括：获取在所述风扇处于第一参数值运行状态下所述气体检测单元检测得到的第一测量值；根据气体检测单元的第一测量值和风扇的第一参数值生成浓度值。
本申请实施例公开了一种过滤系统，包括过滤机构和如上述的气体浓度检测装置。
本申请实施例公开了一种气体浓度检测装置的检测方法，所述气体浓度检测装置包括流道；设置在所述流道上的气体检测单元；设置在所述流道上的风扇；所述气体浓度检测装置的检测方法包括以下步骤：获取在所述风扇处于参数值运行状态下所述气体检测单元检测得到的测量值；根据所述风扇的参数值、所述测量值以及根据所述风扇的参数值和气体检测单元的所述测量值之间的对应关系，控制所述风扇运行。
本申请实施例采用上述结构具有的优点有：
1、控制单元可以使风扇以较低的速度运行，此时待测气体对检测探头损耗较小。
2、控制单元可以使流道内的气体浓度维持在一定的范围内，从而能使气体检测单元检测得到的测量值较为准确，且可以长时间精确获取到浓度值。
3、在检测探头的测量范围不变的情况下，该气体浓度检测装置的检测范围也可以相应提高。
4、当风扇停止工作后，所述控制单元还可以使所述气体检测单元继续工作预设时间，可以去除流道内的残留的待测气体，使流道处于较为纯净的状态，从而避免对下次检测产生干扰。
5、在风扇启动阶段以较高的运转速度运转，从而使待测气体快速进入流道并与检测探头反应，进而提高响应速度；
6、所述控制单元读取RTC电路得到时间值，通过预置的关系用于补偿传感器自身的衰减。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。
图1示出了本申请实施例中的气体浓度检测装置的结构示意图。
图2示出了图1中气体浓度检测装置的另一个视角的结构示意图。
图3示出了图2中Ⅱ局部的放大示意图。
图4示出了转速比例和测量值与浓度值之间的比例的曲线图。
图5示出了真实浓度随着时间变化而本申请实施例中的气体浓度检测装置在风扇开启以及风扇停止情况下的曲线对比图。
图6示出了现有的传感器和本申请中的气体浓度检测装置测量得到的浓度值与待测气体的真实浓度值的曲线。
图7示出了本申请实施例公开的一种气体浓度检测装置的检测方法。
图8示出了本申请实施例公开的另一种气体浓度检测装置的检测方法。
图9示出了图1中气体浓度检测装置的又一个视角的结构示意图。
图10示出了图9中A-A向的剖视图。
图11示出了气体检测单元的衰减图。
以上附图的附图标记：1、流道；2、气体检测单元；3、风扇；4、稳压区；5、凸起部；51、导向面；6、阻尼部；7、壳体；71、第一盖体；72、第二盖体；73、凸块；74、凹槽；80、进气口；81、进气通道；82、连接通道；83、集尘槽。
具体实施方式
结合附图和本申请具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本申请的细节。但是，在此描述的本申请的具体实施方式，仅用于解释本申请的目的，而不能以任何方式理解成是对本申请的限制。在本申请的教导下，技术人员可以构想基于本申请的任意可能的变形，这些都应被视为属于本申请的范围。
本申请公开了一种气体浓度检测装置，其用于对待测气体的浓度进行检测，包括：流道1；设置在所述流道1上的气体检测单元2；设置在所述流道1上的风扇3；控制单元，所述控制单元分别与所述气体检测单元2和所述风扇3电性连接；所述控制单元用于根据所述气体检测单元2和所述风扇3生成浓度值。
借由上述结构，申请人经过多次试验和反复研究发现，基于风扇3的参数值的不同，流道1内的待测气体的浓度也会发生相应变化。并且，流道1内的待测气体的浓度与待测气体的浓度值之间存在对应关系。即，所述风扇3的参数值、所述检测单元的检测值与浓度值具有对应关系。因而可以根据风扇3和气体检测单元2共同得到待测气体的浓度值。
根据申请人研究发现，测量值、参数值与浓度值的对应关系为：
其中，f为风扇的参数值；a为常量；σ为风扇在参数值f情况下运行，测量值与浓度值之间的比例。
参照图1所示，本申请实施例公开了一种3气体浓度检测装置，其用于对待测气体的浓度进行检测，该气体检测装置包括壳体7、形成于所述壳体7内的流道1、设置在所述流道1上的气体检测单元2、设置在所述流道1上的风扇3以及控制单元。
在本实施方式中，待测气体为甲醛。气体检测单元2包括能与甲醛发生电化学反应的检测探头。所述风扇3沿流道1内的气体流动方向位于气体检测单元2的下游。控制单元能对风扇3以及检测探头进行控制。所述控制单元可以根据所述气体检测单元2检测得到的测量值和所述风扇3的参数值(例如转速值、工作电流值、工作电压值)生成浓度值。
当然的，在其他可选的实施方式中，所述风扇3也可以沿流道1内的气流流动方向位于气体检测单元2的上游。
图4示出了转速值和测量值与浓度值之间的比例的曲线图。其中图4的横坐标为风扇3的转速值与额定转速值的比例，纵坐标为测量值与浓度值的比例。
参照图4所示，在不同的风扇3的转速值情况下，进入流道1内的待测气体的浓度不同，因此气体检测单元2能得到不同的测量值，而这些测量值在对应的风扇3的转速值情况下与浓度值具有对应关系。
以风扇3的额定转速为100％，当风扇3以额定转速值的40％的转速值运行时，所述气体检测单元2检测到的测量值为M。继续参照图2所示，所述气体检测单元2检测得到的测量值大体为待测气体的浓度值的90％，即，待测气体的浓度值＝M/0.9。
根据图4中的曲线可以发现，当风扇3的转速值越低时，所述气体检测单元2检测得到的测量值越小，也就是此时流道1内的待测气体的浓度越小。因而，控制单元可以使风扇3以较低的转速值运行，此时待测气体对检测探头的电化学损耗较小。参照图6所示，和本申请中的气体浓度检测装置能使气体检测单元2检测得到的测量值较为准确，且可以长时间精确生成浓度值。此外，在检测探头的测量范围不变的情况下，该气体浓度检测装置的检测范围也可以相应提高。
图5示出了真实浓度随着时间变化而本申请实施例中的气体浓度检测装置在风扇3开启以及风扇3停止情况下的曲线对比图。图5中的纵坐标为以某一个时间点(例如，2分钟)的真实浓度值为标准值，其他时间点的浓度值按照该标准值测算成百分比。图5中的横坐标为时间。从图5中可以看出，在风扇3开启的情况下，所述气体检测单元2能够得到与真实浓度相近的浓度值。在风扇3停止工作的情况下，流道1内的待测气体可以逐渐损耗，即流道1可以逐渐变为一个较为纯净的环境。
参照图2所述，所述壳体7包括能分离的第一盖体71和第二盖体72，其中气体检测单元2以及风扇3等可以安设在第一盖体71上。第一盖体71在其与第二盖体72接合的一侧面形成与流道1对应的第一通道，该通道朝向第二盖体72敞开。而第二盖体72可以罩设在第一盖体71上，并且将气体检测单元2以及风扇3罩设在内。第二盖体72在其与第一盖体71接合的一侧面形成与流道1对应的第二通道，该通道朝向第一盖体71敞开。第一通道能与第二通道接合从而共同形成流道1。具体的，所述流道1呈细长状。所述流道1的长度大体为30至60mm(毫米)之间，流道1的截面积大体为1至3mm2(平方毫米)之间。
参照图2和图3所示，优选地，所述第一盖体71上设置有至少一个凹槽74(图3中为两个)，所述第二盖体72上设置有与所述凹槽74对应的凸块73。在所述第一盖体71与所述第二盖体72接合时，所述凸块73能嵌入所述凹槽74内，从而便于第一盖体71和第二盖体72定位安装。
进一步地，所述流道1内还可以设置有开关机构或止逆阀，从而在气体浓度检测装置处于停止检测状态时，使流道1尽量与外界隔离，以使流道1处于较为纯净的状态，从而避免对下次检测产生干扰。
优选地，当风扇3停止工作后，所述控制单元还可以使所述气体检测单元2继续工作预设时间，即，使所述气体检测单元2与流道1内残留的甲醛继续反应第一预设时间(例如30秒)。这样，可以去除流道1内的残留的待测气体，使流道1处于较为纯净的状态，从而避免对下次检测产生干扰。
参照图1所示，优选地，所述壳体7内还设置有位于所述风扇3和所述气体检测单元2之间的稳压区4，所述稳压区4的容积大体与风扇3的体积相近。由此，可以利于所述风扇3对流道1内的气体流速进行控制。
优选地，所述流道1内设置有朝向所述气体检测单元2的检测探头凸起的凸起部5。凸起部5可以使进入流道1内的待测气体导向所述气体检测单元2的检测探头。由此可以使待测气体更快更充分的与检测探头发生反应。进一步地，所述凸起部5呈梯形，该梯形具有两个相背对的倾斜的导向面51。其中图中左侧的导向面51引导待测气体与检测探头发生反应。右侧的导向面51引导待测气体在与检测探头发生反应后流出。
由于风扇3可以驱使流道1内的待测气体快速流动，一旦速度过快，流道1内的待测气体在流道1内停留的时间较短，不利于与检测探头发生反应。在本实施方式中，所述流道1内设置有朝内凸起的阻尼部6。所述阻尼部6能对流道1内的待测气体产生扰动，从而延长待测气体在流道1内停留的时间，使流道1内的待测气体能与检测探头充分反应。
在其他可选的实施方式中，所述气体检测单元2可以为物理化学式传感器或物理性质的传感器，如半导体式传感器、催化燃烧式传感器、热传导式传感器、光干涉式传感器等。所述控制单元可以根据物理化学式传感器检测得到的测量值以及所述风扇3的转速值或风扇3的工作电流值或风扇3的工作电压值生成浓度值。
优选地，参照图9和图10所示，所述流道1包括具有进气口80的进气通道81、设置有所述气体检测单元2的检测通道、用于连通所述进气通道81和所述检测通道的连接通道82，所述连接通道82分别与所述进气通道81和所述检测通道呈不为0°或90°的夹角，所述连接通道82上设置有与所述连接通道82连通的集尘槽83。具体的，所述进气通道81与所述连接通道82的上端连通，所述检测通道以及所述集尘槽83分别与所述连接通道82的下端连通。本申请中采用风扇提供气流的动力，如果气流中带有粉尘的话将会被吸入到气体浓度检测装置的内部，长期将吸附在气体浓度检测装置的进气口，影响传感器测量。集尘槽83设置在气流的转弯处，大颗粒粉尘在惯性的作用下进入集尘槽，减少进入本发明内部的粉尘数量。当然的，在其他可选的实施方式中，集尘槽83也可以根据需要设置在所述流道1的其他位置。
优选地，包括用于对所述气体检测单元的实际使用时间进行计时的计时器(例如RTC计时器等)，所述控制单元与所述计时器电性连接，所述控制单元用于根据所述气体检测单元以及所述计时器生成测量校正值，所述控制单元用于根据所述测量校正值和所述风扇的参数值生成浓度值。
经过本发明人研究表明，参照图11所示，气体检测单元的灵敏度随着时间而衰减变小。对于同样的浓度衰减后的传感器输出将更小。在经过多次试验后，可以获得该气体检测单元的衰减特性，从而根据衰减特性得到补偿系数。获取计入时间T0以及当前时间T，根据(T-T0)得到补偿系数a，当前气体检测单元的测量值为C_Present，则该气体检测单元的测量校正值C_compensation＝C_Present/a。
本申请实施例还公开了一种过滤系统，该过滤系统包括诸如过滤网等过滤机构和如上述的气体浓度检测装置。
优选地，所述过滤机构的出风口能和所述流道1的入口连通。由此，经过过滤机构过滤后的较为纯净的风可以在气体浓度检测装置处于停止工作的状态进入流道1内，从而使气体浓度检测装置处于较为纯净的环境内，以进一步减少对气体浓度检测装置的损耗。另外，经过过滤机构过滤后的较为纯净的风还可以清除沉积在气体浓度检测装置的检测探头表面的待测气体，从而可以更精确获取到浓度值。
本申请公开一种气体浓度检测装置的检测方法，所述气体浓度检测装置包括：流道1；设置在所述流道1上的气体检测单元2；设置在所述流道1上的风扇3；获取在所述风扇3处于第一参数值运行状态下所述气体检测单元2检测得到的第一测量值；根据气体检测单元2的第一测量值和风扇3的第一参数值生成浓度值。
借由上述方法，申请人经过多次试验和反复研究发现，基于风扇3的参数值的不同，流道1内的待测气体的浓度也会发生相应变化，因而可以根据风扇3和气体检测单元2共同得到待测气体的浓度值。
参照图7所示，本申请实施例公开了一种气体浓度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
获取在所述风扇3处于第一转速值(例如，额定转速值)的状态下，所述气体检测单元2测量得到的第一测量值；
根据转速值、测量值以及真实浓度值的对应关系式、以及第一转速值以及第一测量值，生成浓度值。
此时，该气体浓度检测装置可以根据浓度值向外输出显示浓度显示值。
优选地，步骤“根据气体检测单元的第一测量值和风扇的第一参数值生成浓度值”包括：获取所述气体检测单元的实际使用时间；根据气体检测单元的第一测量值以及所述实际时间生成测量校正值；根据所述风扇的第一参数值以及所述测量校正值生成浓度值。
气体检测单元的灵敏度随着时间而衰减变小。对于同样的浓度衰减后的传感器输出将更小。在经过多次试验后，可以获得该气体检测单元的衰减特性，从而根据衰减特性得到补偿系数。获取计入时间T0以及当前时间T，根据(T-T0)得到补偿系数a，当前气体检测单元的测量值为C_Present，则该气体检测单元的测量校正值C_compensation＝C_Present/a。由此，在通过所述风扇的第一参数值以及所述测量校正值的基础上可以获得更为精确的浓度值。当浓度值较高时(即所述浓度值符合第一预设范围(例如，此时待测气体的浓度值在0.4-1PPM)，控制所述风扇3在第二转速值(例如，额定转速值的50％)情况下运行。即，进入低转速模式使所述风扇3降低流道1内待测气体的浓度，从而使气体浓度检测装置可以长时间准确输出待测气体的浓度值。在所述风扇3在第二转速值运行状态下，获取气体检测单元2检测得到的第二测量值。根据转速值、测量值以及真实浓度值的对应关系式、第二转速值以及第二测量值生成更新后的浓度值。此时，该气体浓度检测装置可以根据更新后的浓度值向外输出显示浓度显示值。优选地，步骤“根据所述气体检测单元的第二测量值和所述风扇的第二参数值更新浓度值”包括：获取所述气体检测单元校准后的实际时间；根据气体检测单元的第二测量值以及实际实用时间生成测量校正值；根据所述风扇的第二参数值以及所述测量校正值更新浓度值。
当浓度值过高时(即所述浓度值符合第二预设范围(例如，此时待测气体的浓度值在大于1ppm))，控制所述风扇3以及体检测单元2停止运行，以对气体检测单元2形成保护。此时，该气体浓度检测装置可以根据由第一测量值以及第一转速值生成的浓度值向外输出显示浓度显示值。在所述风扇3和所述气体检测单元2停止工作第二预设时间(例如10分钟)后，重新启动所述风扇和所述气体检测单元。
当浓度值处于适中的区间(即所述浓度值符合第三预设范围(例如，此时待测气体的浓度值在小于0.4ppm)时，控制所述风扇3维持在额定转速值的状态下运行。
优选地，所述气体检测单元2能在所述风扇3停止工作后，继续工作第一预设时间(例如30秒)。即，使所述气体检测单元2与流道1内残留的甲醛继续反应。这样，可以使流道1处于较为纯净的状态，从而避免对下次检测产生干扰。
参照图8所示，本申请另一个实施例公开了一种气体浓度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
启动所述风扇3，并使风扇3处于高于额定转速的转速值(例如额定转速值的120％)下运行一段时间(例如150秒)；
改变风扇3的转速值，使风扇3的转速值变为额定转速值；
获取在所述风扇3处于第一转速值(例如，额定转速值)的状态下，所述气体检测单元2测量得到的第一测量值；
根据转速值、测量值以及真实浓度值的对应关系式、以及第一转速值以及第一测量值，生成浓度值。
在本实施方式中，在风扇3启动阶段，以超出额定转速的转速值运行，可以使待测气体快速进入流道1内，使待测气体尽快与气体检测单元2的检测探头发生接触，从而提高该气体浓度检测装置的响应速度。
本申请另一个实施例公开了一种气体浓度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
获取在所述风扇3处于第一转速值(例如，额定转速值的50％)的状态下，所述气体检测单元2测量得到的第一测量值；
根据转速值、测量值以及真实浓度值的对应关系式、以及第一转速值以及第一测量值，生成浓度值。
借由上述方法，控制单元可以使风扇3以较低的速度运行，待测气体对检测探头的电化学损耗较小，并且依然能使气体检测单元2检测得到的测量值较为准确，且可以长时间精确获取到浓度值。
当生成的浓度值较低时，可以提高所述风扇3的转速值，使所述风扇3在第二转速值(例如，额定转速值的80％)状态下运行，从而使流道1内的待测气体的浓度提高，以更精确地得出待测气体的浓度值。
本申请实施例还公开了一种气体浓度检测装置的检测方法，所述气体浓度检测装置包括流道1；设置在所述流道1上的气体检测单元2；设置在所述流道1上的风扇3；所述气体浓度检测装置的检测方法包括以下步骤：获取在所述风扇3处于参数值运行状态下所述气体检测单元2检测得到的测量值；根据所述风扇3的参数值、所述测量值以及根据所述风扇3的参数值和气体检测单元2的所述测量值之间的对应关系，控制所述风扇3运行。
在本实施例中，气体浓度检测装置不必求得浓度值，而只要基于对应关系(例如，参数曲线，对应关系列表等)判断出是否需要对风扇3的参数进行调整。
例如，当测量值和风扇3的转速值均较大时，为了使测量值在预设范围内，可以使风扇3的转速值降低，由此测量值也相应降低。
当测量值特别大时，可以使风扇3停止工作。
当测量值和风扇3的转速值均较小时，为了使测量值在预设范围内，可以提高风扇3的转速值，由此，测量值也会相应增加。
因此，可以根据测量值和风扇3的参数值，可以使风扇3的参数值提高、降低或维持不变。
本申请实施例公开了一种气体浓度检测装置，包括存储器和处理器，存储器中存储计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器执行时，实现以下步骤：如上述的检测方法。
在本实施方式中，所述存储器可以包括用于存储信息的物理装置，通常是将信息数字化后再以利用电、磁或者光学等方法的媒体加以存储。本实施方式所述的存储器又可以包括：利用电能方式存储信息的装置，如RAM、ROM等；利用磁能方式存储信息的装置，如硬盘、软盘、磁带、磁芯存储器、磁泡存储器、U盘；利用光学方式存储信息的装置，如CD或DVD。当然，还有其他方式的存储器，例如量子存储器、石墨烯存储器等等。
在本实施方式中，所述处理器可以按任何适当的方式实现。例如，所述处理器可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该(微)处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器的形式等等。
本说明书实施方式提供的气体浓度检测装置，其处理器和存储器实现的具体功能，可以与本说明书中的前述实施方式相对照解释。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (38)
1.一种气体浓度检测装置，其用于对待测气体的浓度进行检测，其特征在于，包括：
流道；
设置在所述流道上的气体检测单元，所述气体检测单元能与流道上的待测气体发生电化学反应或物理化学反应；
设置在所述流道上的风扇；
控制单元，所述控制单元分别与所述气体检测单元和所述风扇电性连接；
所述控制单元用于根据所述气体检测单元测量得到的测量值和所述风扇的参数值生成浓度值。
2.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述参数值包括风扇的转速值或风扇的工作电流值或风扇的工作电压值。
3.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述控制单元用于根据浓度值控制所述风扇。
4.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述控制单元用于根据浓度值改变所述风扇的转速值或使所述风扇停止转动。
5.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述流道内设置有朝向所述气体检测单元凸起的凸起部。
6.根据权利要求5所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述凸起部具有相背对的两个导向面。
7.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述流道内设置有朝内凸起的阻尼部。
8.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述控制单元用于在所述风扇停止工作后，使所述气体检测单元继续工作第一预设时间。
9.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述流道内设置有开关机构或止逆阀。
10.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述气体检测单元和所述风扇之间设置有稳压区。
11.根据权利要求10所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述风扇位于所述气体检测单元的下游。
12.根据权利要求10所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述流道呈细长状，所述稳压区的容积与所述风扇的体积相近。
13.根据权利要求1或10所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述流道的长度为30至60毫米之间，所述流道的截面积为1至3平方毫米之间。
14.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括能分离地连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体共同形成所述流道，所述气体检测单元和所述风扇设置在所述第一盖体和所述第二盖体内，所述第一盖体设置有至少一个凹槽，所述第二盖体设置有与所述凹槽对应的凸块，所述第一盖体与所述第二盖体接合时，所述凸块能嵌入所述凹槽内。
15.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，包括与所述流道连通的集尘槽。
16.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述流道包括具有进气口的进气通道、设置有所述气体检测单元的检测通道、用于连通所述进气通道和所述检测通道的连接通道，所述连接通道分别与所述进气通道和所述检测通道呈不为0°或90°的夹角，所述连接通道上设置有与所述连接通道连通的集尘槽。
17.根据权利要求16所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述进气通道与所述连接通道的上端连通，所述检测通道以及所述集尘槽分别与所述连接通道的下端连通。
18.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，包括用于对所述气体检测单元的实际使用时间进行计时的计时器，所述控制单元与所述计时器电性连接，所述控制单元用于根据所述气体检测单元以及所述计时器生成测量校正值，所述控制单元用于根据所述测量校正值和所述风扇的参数值生成浓度值。
19.根据权利要求18所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述控制单元用于根据所述计时器检测到的数值生成补偿系数，所述控制单元用于根据补偿系数以及测量值生成测量校正值。
20.一种气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，所述气体浓度检测装置包括
流道；
设置在所述流道上的气体检测单元；
设置在所述流道上的风扇；
所述气体浓度检测装置的检测方法包括：
获取在所述风扇处于第一参数值运行状态下所述气体检测单元检测得到的第一测量值；
根据气体检测单元的第一测量值和风扇的第一参数值生成浓度值。
21.根据权利要求20所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“根据气体检测单元的第一测量值和风扇的第一参数值生成浓度值”包括：
获取所述气体检测单元校准后的实际使用时间；
根据气体检测单元的第一测量值以及所述实际使用时间生成测量校正值；
根据所述风扇的第一参数值以及所述测量校正值生成浓度值。
22.根据权利要求20或21所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，根据浓度值输出浓度显示值。
23.根据权利要求20所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，所述风扇的第一参数值为风扇的额定转速值或小于风扇的额定转速值。
24.根据权利要求20或21所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：
根据浓度值，控制所述风扇运行。
25.根据权利要求24所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“根据浓度值，控制所述风扇运行”包括：
当所述浓度值符合第一预设范围时，控制所述风扇在第二参数值情况下运行，其中，第二参数值不等于第一参数值；或，
当所述浓度值符合第二预设范围时，使所述风扇和所述气体检测单元停止工作。
26.根据权利要求25所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“当所述浓度值符合第一预设范围时，控制所述风扇在第二参数值情况下运行，其中，第二参数值不等于第一参数值”包括：
获取所述风扇在第二参数值运行状态下气体检测单元检测得到的第二测量值；
根据所述气体检测单元的第二测量值和所述风扇的第二参数值更新浓度值。
27.根据权利要求26所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“根据所述气体检测单元的第二测量值和所述风扇的第二参数值更新浓度值”包括：
获取所述气体检测单元校准后的实际使用时间；
根据气体检测单元的第二测量值以及实际使用时间生成测量校正值；
根据所述风扇的第二参数值以及所述测量校正值更新浓度值。
28.根据权利要求26或27所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，根据更新后的浓度值输出浓度显示值。
29.根据权利要求25所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，所述第一预设范围包括第一区间和第二区间，其中第一区间的最小值大于第二区间的最大值；
当所述浓度值符合第一区间时，所述风扇的第二参数值小于第一参数值；
当所述浓度值符合第二区间时，所述风扇的第二参数值大于第一参数值。
30.根据权利要求29所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“当所述浓度值符合第二预设范围时，使所述风扇和所述气体检测单元停止工作”还包括：
在所述风扇和所述气体检测单元停止工作第二预设时间后，重新启动所述风扇和所述气体检测单元。
31.根据权利要求29所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“当所述浓度值符合第二预设范围时，使所述风扇和所述气体检测单元停止工作”还包括：
在所述风扇和所述气体检测单元停止工作第二预设时间内，根据浓度值输出浓度显示值。
32.根据权利要求20所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，控制所述风扇在开始工作时以第三参数值运行，所述第三参数值大于所述第一参数值。
33.根据权利要求20所述的气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，所述气体检测单元能被待测气体消耗；所述气体检测单元能在所述风扇停止工作后，继续工作第一预设时间。
34.一种过滤系统，其特征在于，包括过滤机构和如权利要求1至19任一项所述的气体浓度检测装置。
35.根据权利要求34所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤机构的出风口能和所述流道的入口连通。
36.一种气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，所述气体浓度检测装置包括
流道；
设置在所述流道上的气体检测单元；
设置在所述流道上的风扇；
所述气体浓度检测装置的检测方法包括以下步骤：
获取在所述风扇处于参数值运行状态下所述气体检测单元检测得到的测量值；
根据所述风扇的参数值、所述测量值以及根据所述风扇的参数值和气体检测单元的所述测量值之间的对应关系，控制所述风扇运行。
37.根据权利要求36所述气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“控制所述风扇运行”包括：
控制所述风扇在与预设测量值的对应的第二参数值情况下运行；或，
控制所述风扇停止运行。
38.根据权利要求36所述气体浓度检测装置的检测方法，其特征在于，步骤“根据所述风扇的参数值、所述测量值以及根据所述风扇的参数值和气体检测单元的所述测量值之间的对应关系，控制所述风扇运行”包括：
根据所述风扇的参数值、所述测量值、所述气体检测单元校准后的实际使用时间以及根据所述风扇的参数值和气体检测单元的所述测量值之间的对应关系，控制所述风扇运行。
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