CN110160685A - 光纤光栅方向性压力传感器、光纤光栅制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于光纤传感技术领域，提供了一种光纤光栅方向性压力传感器、光纤光栅制备方法及装置，光纤光栅方向性压力传感器包括双边孔光纤、承重板、受力板和光谱分析模块：双边孔光纤包括光纤包层、置于光纤包层中的光纤纤芯和两个空气孔，两个空气孔位于光纤纤芯两端，光纤纤芯中还写制有具有方向性的布拉格光栅；空气孔的直径大于光纤纤芯的直径，且小于光纤包层的半径；双边孔光纤，用于接入测量光束，通过布拉格光栅折射后，输出试验光束至光谱分析模块；光谱分析模块，用于解调试验光束的光谱，获得施加于受力板上的力的大小和方向。本发明提供的光纤光栅方向性压力传感器即具有方向性，又能够在降低制作难度的前提下，提高灵敏度。
Description
技术领域
本发明涉及光纤传感技术领域，尤其涉及一种光纤光栅方向性压力传感器、光纤光栅制备方法及装置。
背景技术
压力传感器作为光纤传感器中的一种，由于原理简单，抗电磁干扰能力强，不易腐蚀等特性，广泛应用于智能机器人手指，车载重力，静面水压力，器件的表面张力等应力的测量。目前的压力传感器主要采用普通单模光纤、保偏光纤、微结构光纤等基于光纤全内反射原理进行导光的光纤，通过在光纤内刻制各种周期的布拉格光栅对外界负载进行检测，形成横向压力传感器。
但是，在普通单模光纤上刻制布拉格光栅制作的压力传感器灵敏度一般，在保偏光纤刻制布拉格光栅制作的压力传感器方向性不灵敏，在微结构光纤上刻制布拉格光栅的压力传感器由于孔数量较多所以存在散射的影响至于刻写过程过于繁琐复杂，并且在以上三种光纤中制作布拉格光栅形成的压力传感器不具有方向性的特点，因此需要设计一种灵敏度高、具有方向性且刻写程序简单的压力传感器。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种光纤光栅方向性压力传感器、光纤光栅制备方法及装置，以解决现有技术在光纤中制作布拉格光栅形成的压力传感器不具有方向性，且压力传感器的灵敏度低，制作过程繁琐复杂的问题。
为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供一种光纤光栅方向性压力传感器，包括双边孔光纤、承重板、受力板和光谱分析模块：
所述双边孔光纤放置在所述承重板和所述受力板之间，所述双边孔光纤的输出端与所述光谱分析模块连接；
所述双边孔光纤包括光纤包层、置于所述光纤包层中的光纤纤芯和两个空气孔，两个所述空气孔位于所述光纤纤芯两端，所述光纤纤芯中还写制有具有方向性的布拉格光栅；
所述空气孔的直径大于所述光纤纤芯的直径，且小于所述光纤包层的半径；
所述双边孔光纤，用于接入测量光束，通过所述布拉格光栅折射后，输出试验光束至所述光谱分析模块；
所述光谱分析模块，用于解调所述试验光束的光谱，获得施加于所述受力板上的力的大小和方向。
可选地，光纤光栅方向性压力传感器还包括双边孔支撑光纤；
所述双边孔支撑光纤与所述双边孔光纤并列放置在所述承重板和所述受力板之间。
可选地，两个所述空气孔的圆心与所述光纤纤芯的圆心在同一直线上。
可选地，所述布拉格光栅的长度为535um。
本发明实施例第二方面提供了一种光纤光栅制备方法，应用于光纤光栅方向性压力传感器的制备，包括：
构建光栅写制系统；
通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅；
将写制有布拉格光栅的双边孔光纤，放置在承重板和受力板之间，并将其输出端与光谱分析模块连接。
可选地，构建光栅写制系统之后，通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅之前，包括：
对双边孔光纤进行载氢处理。
可选地，通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅，包括：
在所述双边孔光纤中标定光栅加工位置，并标定所述双边孔光纤的进行方向；
调整所述双边孔光纤的位置，以使所述光栅制备系统在所述光栅加工位置聚焦；
在所述光栅写制系统对所述双边孔光纤进行加工时，获取所述布拉格光栅的透射谱；
根据所述透射谱，分析光谱质量和谐振峰位置的变化；
根据光谱质量和谐振峰位置的变化，判断所述布拉格光栅是否写制完成。
本发明实施例第三方面提供了一种光纤光栅制备装置，应用于光纤光栅方向性压力传感器的制备，包括高温高压反应釜、电荷藕合器件图像传感器CCD、紫外激光器、光源、透镜组、相位掩模板、电动旋转夹具、三维调整架、PC模块和透射光分析模块；
所述紫外激光器、所述透镜组和所述相位掩模板依次连接；
所述电动旋转夹具中放置有双边孔光纤，所述电动旋转夹具置于所述三维调整架上，所述PC模块置于所述电动旋转夹具上，并与CCD连接；
所述相位掩模板置于所述双边孔光纤上方，在所述双边孔光纤上聚焦光束，所述透射光分析模块与所述双边孔光纤输出端连接，所述光源与所述双边孔光纤输入端连接；
所述高温高压反应釜，用于对所述双边孔光纤进行载氢；
所述CCD，用于双边孔方向的标定；
所述紫外激光器，用于在所述双边孔光纤中写制布拉格光栅时提供相干光；
所述透镜组，用于对所述相干光进行处理，并使所述相干光聚焦；
所述相位掩模板，用于根据聚焦后的所述相干光，衍射不同级次光束至所述双边孔光纤上，根据标定的方向进行所述布拉格光栅的写制；
所述电动旋转夹具，用于固定光纤位置与旋转方向；
所述三维调整架，用于调整所述双边孔光纤位置；
所述PC模块，用于显示CCD成像以及控制所述电动旋转夹具的方向；
所述透射光分析模块，用于采集分析所述布拉格光栅中的透射光信号。
可选地，所述透镜组包括依次排布的反射镜、光阑和柱透镜。
本发明实施例提出一种光纤光栅方向性压力传感器，主体为双边孔光纤，其中，双边孔光纤包括光纤包层，光纤包层中仅有两个空气孔，和置于两个空气孔中间的光纤纤芯，光纤纤芯中还写制有具有方向性的布拉格光栅，因此，将写制有具有方向性的布拉格光栅的双边孔光纤、与承重板、受力板和光谱分析模块结合组成的压力传感器具有方向性；在结构上，由于空气孔的数量少，直径大，散射的影响小，因此在光纤纤芯中写制双边孔光纤的过程将不受散射影响，降低了光纤光栅写制难度；此外，由于具有两个大的空气孔，当外力沿着双边孔光纤不同方向施加上去时，双边孔光纤与保偏光纤相比又具有不同方向不同的灵敏度，与普通单模光纤相比提高了灵敏度，则本发明实施例提供的光纤光栅方向性压力传感器即具有方向性，又能够在降低制作难度的前提下，提高灵敏度。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的光纤光栅方向性压力传感器的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的双边孔光纤的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的光纤光栅方向性压力传感器在不同方向上的不同压力灵敏度示意图；
图4为本发明实施例二提供的光纤光栅制备方法的实现流程示意图；
图5为图4中步骤S102的详细实现流程示意图；
图6为本发明实施例二提供的双边孔光纤的透射谱图；
图7为本发明实施例三提供的光纤光栅制备装置的组成结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本文中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，"模块"与"部件"可以混合地使用。
在后续的描述中，发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供了一种光纤光栅方向性压力传感器100，包括双边孔光纤10、承重板20、受力板30和光谱分析模块40。
在本发明实施例中，光纤光栅方向性压力传感器各部位连接关系如下：
双边孔光纤10放置在承重板20和受力板30之间，双边孔光纤10和受力板30均放置在承重板20上，则需要测量的外力施加在受力板30上，而双边孔光纤10的输出端与光谱分析模块40连接，将由双边孔光纤10输入的光束，输出到光谱分析模块40中，测量时，光束在双边孔光纤10中的发生折射，具体可以在光谱分析模块40中进行光谱分析。
在具体应用中，将一个双边孔光纤放置在承重板和受力板之间，难以在维持双边孔光纤受力自然形变的情况下，固定双边孔光纤。
因此，如图1所示，本发明实施例提供的光纤光栅方向性压力传感器100，还包括双边孔支撑光纤50，双边孔支撑光纤50与双边孔光纤10并列放置在承重板20和受力板30之间，作为支撑和保护以及参考的结构。
在具体应用中，光纤光栅方向性压力传感器100的主体是双边孔光纤10，本发明实施例还对其结构进行详细说明。
如图2所示，为双边孔光纤10的端面结构和截面结构。双边孔光纤10包括光纤包层11、置于光纤包层11中的光纤纤芯12和两个空气孔13，两个空气孔13位于光纤纤芯12两端，光纤纤芯12中还写制有具有方向性的布拉格光栅14。
在具体应用中，双边孔光纤10，用于接入测量光束，通过布拉格光栅折射后，输出试验光束至光谱分析模块；
光谱分析模块40，用于解调试验光束的光谱，获得施加于受力板上的力的大小和方向。
在一个实施例中，两个所述空气孔13的圆心与光纤纤芯12的圆心在同一直线上；通过设置空气孔和光纤纤芯的位置关系，使双边孔光纤内外为对称结构，从而增加双边孔光纤光栅压力传感器测量的精确度。
在一个实施例中，布拉格光栅14的长度为535um；光栅作为光纤的调制解调功能结构，其亚微米级的尺寸，决定了光纤光栅方向性压力传感器具有亚微米级分辨率。
如图2示出的双边孔光纤10中，空气孔13的直径大于光纤纤芯12的直径，且小于光纤包层11的半径。
在具体应用中，空气孔的直径数值大于四倍的光纤纤芯直径的数值。
在压力传感器中，光纤中的空气孔数量较多，则会使得光束在光纤中传播时产生散射，而发明实施例提供的光纤光栅方向性压力传感器中，双边孔光纤的空气孔的数量少，直径大，散射的影响小，因此在光纤纤芯中写制双边孔光纤的过程将不受散射影响。
此外，将空气孔的直径设为较大直径时，若外力沿着双边孔光纤不同方向施加，则双边孔光纤与保偏光纤相比，将具有不同方向不同的灵敏度，与普通单模光纤相比提高了灵敏度。
如图3所示，本发明实施例还提供了光纤光栅方向性压力传感器在不同方向上的不同压力灵敏度，图3中的标尺表示光束在光纤光栅中传播时，传播峰值之间的差值，与施加在受力板上的外力的比值，单位为nm/N，而图3中，靠近0°～180°的点表示其灵敏度小，靠近90°～270°的点表示其灵敏度高。
本发明实施例提供的光纤光栅方向性压力传感器，主体为双边孔光纤，其中，双边孔光纤包括光纤包层，光纤包层中仅有两个空气孔，和置于两个空气孔中间的光纤纤芯，光纤纤芯中还写制有具有方向性的布拉格光栅，因此，将写制有具有方向性的布拉格光栅的双边孔光纤、与承重板、受力板和光谱分析模块结合组成的压力传感器具有方向性；在结构上，由于空气孔的数量少，直径大，散射的影响小，因此在光纤纤芯中写制双边孔光纤的过程将不受散射影响，降低了光纤光栅写制难度；此外，由于具有两个大的空气孔，当外力沿着双边孔光纤不同方向施加上去时，双边孔光纤与保偏光纤相比又具有不同方向不同的灵敏度，与普通单模光纤相比提高了灵敏度，则本发明实施例提供的光纤光栅方向性压力传感器即具有方向性，又能够在降低制作难度的前提下，提高灵敏度。
实施例二
如图4所示，本发明实施例提供了一种光纤光栅制备方法，应用于光纤光栅方向性压力传感器的制备，包括但不限于以下步骤：
S101、构建光栅写制系统。
在上述步骤S101中，光栅写制系统利用光致纤芯折射率变化特性,用特殊工艺，如紫外光的热加工，使得光纤纤芯的折射率发生永久性周期变化形成特定光栅；光栅的特性类似于波长选择器，能对波长满足布拉格反射条件的人射光产生反射。
在本发明实施例中，光栅写制系统用于写制布拉格光栅，其中心波长满足：λB＝2neffΛ，其中2neff为光纤纤芯的有效折射率，Λ为光栅周期。
S102、通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅。
在上述步骤S102中，布拉格光栅为光纤纤芯的折射率发生轴向周期性调制而形成的衍射光栅，则布拉格光栅的方向性表现为双边孔光纤的横向应力。
如图5所示，本发明实施例示出了上述步骤S102的详细实现流程，包括：
S1021、在所述双边孔光纤中标定光栅加工位置，并标定所述双边孔光纤的进行方向。
在上述步骤S1021中，双边孔光纤的进行方向为光束在双边孔光纤中的输入位置至输出位置的方向。
在具体应用中，标定光栅加工位置之前，先将双边孔光纤固定在指定位置，指定位置以光栅制备系统为参考，即双边孔光纤固定在光栅制备系统的指定位置。
S1022、调整所述双边孔光纤的位置，以使所述光栅制备系统在所述光栅加工位置聚焦。
在上述步骤S1022中，光栅制备系统使用紫外光的热加工方式实现光栅的写制，主要过程为：先接入紫外激光，并对其进行处理，将处理后的紫外激光聚焦在双边孔光纤上，使光纤纤芯折射率变化，完成光栅制备。
S1023、在所述光栅写制系统对所述双边孔光纤进行加工时，获取所述布拉格光栅的透射谱。
S1024、根据所述透射谱，分析光谱质量和谐振峰位置的变化；
S1025、根据光谱质量和谐振峰位置的变化，判断所述布拉格光栅是否写制完成。
在上述步骤S1023至步骤S1025中，通过透射谱可以分析光束透过布拉格光栅后的光学参量。
如图6所示，本发明实施例还示出了双边孔光纤的透射谱图。其中，横轴表示波长值，单位为nm；纵轴表示透射值，单位为dB。图6中，处理后的紫外激光通过双边孔光纤后，透过双边孔光纤的光束的波长在1553nm至1554nm之间。
S103、将写制有布拉格光栅的双边孔光纤，放置在承重板和受力板之间，并将其输出端与光谱分析模块连接。
在具体应用中，为了增加光纤的光敏性，在构建光栅写制系统之后，通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅之前，还可对双边孔光纤进行载氢处理。
其中，双边孔光纤的载氢处理，可以在高温高压反应釜中进行。
实施例三
本发明实施例提供了一种光纤光栅制备装置200，应用于光纤光栅方向性压力传感器的制备，包括高温高压反应釜201、电荷藕合器件图像传感器CCD202、紫外激光器203、光源204、透镜组205、相位掩模板206、电动旋转夹具207、三维调整架208、PC模块209和透射光分析模块210。
本发明实施例提供的光纤光栅制备装置200，用于在双边孔光纤中制备布拉格光栅，在具体应用中，通过光纤光栅制备装置在双边孔光纤中制备布拉格光栅后，还需根据实施例二中的光纤光栅制备方法，制备光纤光栅方向性压力传感器。
如图7所示，上述光纤光栅制备装置各部位连接关系如下：
紫外激光器203、透镜组205和相位掩模板206依次连接，紫外激光器203提供激光，并通过透镜组205和相位掩模板206处理激光；电动旋转夹具207中放置有双边孔光纤10，电动旋转夹具207置于三维调整架208上，PC模块209置于电动旋转夹具207上，并与CCD202连接；相位掩模板206置于双边孔光纤10上方，在双边孔光纤10上聚焦光束，透射光分析模块210与双边孔光纤10输出端连接，光源204与双边孔光纤10的输入端连接；其中，电动旋转夹具207和三维调整架208将双边孔光纤10固定，但三维旋转架208可以进行水平旋转，调整双边孔光纤10位置；由于处理后的紫外激光的入射方位是不变的，因此可以电动旋转夹具207调整双边光纤10，使其进行轴向转动，改变处理后的紫外激光的作用位置，透射光分析模块210虽然接入的是双边孔光纤10的输出端，但其实际分析的是经过双边孔光纤10中写制完成或未写制完成的布拉格光栅的光束。
在本发明实施例中，高温高压反应釜201，用于对双边孔光纤进行载氢；
CCD202，用于双边孔方向的标定；
紫外激光器203，用于在双边孔光纤中写制布拉格光栅时提供相干光；
透镜组204，用于对相干光进行处理，并使相干光聚焦；
在本发明实施例中，透镜组204包括依次排布的反射镜、光阑和柱透镜。
相位掩模板205，用于根据聚焦后的相干光，衍射不同级次光束至双边孔光纤上，根据标定的方向进行布拉格光栅的写制；
电动旋转夹具206，用于固定光纤位置与旋转方向；
三维调整架207，用于调整双边孔光纤位置；
PC模块208，用于显示CCD成像以及控制电动旋转夹具的方向；
透射光分析模块209，用于采集分析布拉格光栅中的透射光信号。
在本发明实施例中，设置两个电动旋转夹具，以使双边孔光纤各部位同步旋转，同时每个电动旋转夹具上设置有PC模块，其中一个PC模块连接CCD，以进行方向标定和监控。
实施例四
本发明实施例示出了光纤光栅方向性压力传感器的制备过程，以说明实施例二所提供的光纤光栅制备方法的实现过程，以及实施例三所提供的光纤光栅制备装置的工作原理。
光纤光栅方向性压力传感器的制备过程可以分为光纤光栅的制备和光纤光栅方向性压力传感器制备。
在制备光纤光栅时，首先，选取双边孔光纤。通过高温高压反应釜对其进行高温高压载氢处理，增加光纤的光敏性。
然后，构建光栅写制系统，光栅写制系统的结构参见图7，包括电荷藕合器件图像传感器CCD、紫外激光器、光源、透镜组、相位掩模板、电动旋转夹具、三维调整架、PC模块和透射光分析模块所搭建光路，其中，透镜组包括反射镜、光阑和柱透镜。
其中，光纤光栅制备方法的实现，以及光纤光栅制备装置的工作原理可以表现为：
通过上述光栅写制系统的紫外激光器提供波长为266nm的激光，经过反射镜反射后，射入光阑，通过光阑可以控制光斑大小；光阑出社的激光再经过柱透镜，将圆型光斑汇聚成线型光斑，增加激光光斑能量密度，其中，柱透镜的焦距大小为50.2mm；最后经过相位掩模板，将激光衍射为不同的级次，能量主要集中在±1上，其中，相位掩模板的周期为1070nm；在靠近相位掩模板的位置，距离约为150-200um，±1的光会发生光强强弱分布的干涉现象。光栅写制系统构建完成后，将载氢后双边孔光纤放置电动旋转夹具上，通过CCD106成像进行方向的标定，和加工位置的标定，通过CCD106成像对其旋转角度进行控制，同时通过PC模块获取CCD成像及电动旋转夹具的方向；然后调整三维调整架使双边孔光纤位于最佳聚焦状态，则紫外激光通过透镜组和相位掩模板后，作用在加工位置上，利用光强强弱分布的干涉现象，在双边孔光纤纤芯上进行光纤光栅的写制，同时，光源输出端与双边孔光纤的输入端连接，双边孔光纤输出端与透射光分析模块连接，通过透射光分析模块进行实时的记录与监测，判断光纤光栅的制备程度。
在本发明实施例中，光纤写制系统在双边孔光纤中写制的光栅为布拉格光栅，布拉格光栅的长度为535um。
在制备光纤光栅方向性压力传感器时，双边孔光纤中已经制备好布拉格光栅后，此时将双边孔光纤和双边孔支撑光纤一起平行放在承重板上，盖上受力板，在外界所需测量力的施加下，通过光谱分析模块分析光谱变化和解调，得到外力的大小以及方向。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种光纤光栅方向性压力传感器，其特征在于，包括双边孔光纤、承重板、受力板和光谱分析模块：
所述双边孔光纤放置在所述承重板和所述受力板之间，所述双边孔光纤的输出端与所述光谱分析模块连接；
所述双边孔光纤包括光纤包层、置于所述光纤包层中的光纤纤芯和两个空气孔，两个所述空气孔位于所述光纤纤芯两端，所述光纤纤芯中还写制有具有方向性的布拉格光栅；
所述空气孔的直径大于所述光纤纤芯的直径，且小于所述光纤包层的半径；
所述双边孔光纤，用于接入测量光束，通过所述布拉格光栅折射后，输出试验光束至所述光谱分析模块；
所述光谱分析模块，用于解调所述试验光束的光谱，获得施加于所述受力板上的力的大小和方向。
2.如权利要求1所述的光纤光栅方向性压力传感器，其特征在于，还包括双边孔支撑光纤；
所述双边孔支撑光纤与所述双边孔光纤并列放置在所述承重板和所述受力板之间。
3.如权利要求1所述的双边孔光纤光栅压力传感器，其特征在于，两个所述空气孔的圆心与所述光纤纤芯的圆心在同一直线上。
4.如权利要求1所述的光纤光栅方向性压力传感器，其特征在于，所述布拉格光栅的长度为535um。
5.一种光纤光栅制备方法，其特征在于，应用于光纤光栅方向性压力传感器的制备，包括：
构建光栅写制系统；
通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅；
将写制有布拉格光栅的双边孔光纤，放置在承重板和受力板之间，并将其输出端与光谱分析模块连接。
6.如权利要求5所述的光纤光栅制备方法，其特征在于，构建光栅写制系统之后，通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅之前，包括：
对双边孔光纤进行载氢处理。
7.如权利要求5所述的光纤光栅制备方法，其特征在于，通过所述光栅写制系统在双边孔光纤中写制具有方向性的布拉格光栅，包括：
在所述双边孔光纤中标定光栅加工位置，并标定所述双边孔光纤的进行方向；
调整所述双边孔光纤的位置，以使所述光栅制备系统在所述光栅加工位置聚焦；
在所述光栅写制系统对所述双边孔光纤进行加工时，获取所述布拉格光栅的透射谱；
根据所述透射谱，分析光谱质量和谐振峰位置的变化；
根据光谱质量和谐振峰位置的变化，判断所述布拉格光栅是否写制完成。
8.一种光纤光栅制备装置，其特征在于，应用于光纤光栅方向性压力传感器的制备，包括高温高压反应釜、电荷藕合器件图像传感器CCD、紫外激光器、光源、透镜组、相位掩模板、电动旋转夹具、三维调整架、PC模块和透射光分析模块；
所述紫外激光器、所述透镜组和所述相位掩模板依次连接；
所述电动旋转夹具中放置有双边孔光纤，所述电动旋转夹具置于所述三维调整架上，所述PC模块置于所述电动旋转夹具上，并与CCD连接；
所述相位掩模板置于所述双边孔光纤上方，在所述双边孔光纤上聚焦光束，所述透射光分析模块与所述双边孔光纤输出端连接，所述光源与所述双边孔光纤输入端连接；
所述高温高压反应釜，用于对所述双边孔光纤进行载氢；
所述CCD，用于双边孔方向的标定；
所述紫外激光器，用于在所述双边孔光纤中写制布拉格光栅时提供相干光；
所述透镜组，用于对所述相干光进行处理，并使所述相干光聚焦；
所述相位掩模板，用于根据聚焦后的所述相干光，衍射不同级次光束至所述双边孔光纤上，根据标定的方向进行所述布拉格光栅的写制；
所述电动旋转夹具，用于固定光纤位置与旋转方向；
所述三维调整架，用于调整所述双边孔光纤位置；
所述PC模块，用于显示CCD成像以及控制所述电动旋转夹具的方向；
所述透射光分析模块，用于采集分析所述布拉格光栅中的透射光信号。
9.如权利要求8所述的光纤光栅制备装置，其特征在于，所述透镜组包括依次排布的反射镜、光阑和柱透镜。
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