CN110160213A - 多联式空调器内机耗电量的计量方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调器领域，具体提供一种多联式空调器内机耗电量的计量方法。本发明旨在解决现有的计量方法操作繁琐、偏差较大的问题，本发明的计量方法包括：基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)；基于实时功率和待机功率，计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)；基于当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k‑1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k‑1)，计算第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)；基于第m台内机的总功耗参数ZNP_m(t＝k)，计算第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)。通过上述方式，使多联内机无需安装多个电量表，操作简单，同时减少了计量误差。

Description

多联式空调器内机耗电量的计量方法

技术领域

本发明属于空调器技术领域，具体提供一种多联式空调器内机耗电量的计量方法。

背景技术

多联式空调器是指由一个或多个室外机，和多台安装在不同应用空间的室内机系统组成的制冷(热泵)系统。多联式空调器系统以其节省安装空间、负荷能效高、节能环保、便于控制和管理等优势，在商业和办公场所获得的大量应用。在商用建筑中时常存在多个用户共用一套或多套多联机的情况，这就需要对不同用户用冷/用热量以及内机送风运转的功耗进行进行计量，以便合理收取不同的使用费用。

为了便于操作和控制，内外机的电源通常分开设置。由于多联式空调器内机数量较多且安装在不同的应用空间内，单个内机或独立区域能耗的计量难度较大。

目前多联式空调器内机耗电量的计量方法主要有两种：一是对单个或独立区域的内机设置电量表。这种方法费用较高，电量的统计操作繁琐。另外一种方法是设定内机的功率为定值，按照内机运转时间进行积分求和，计算内机功耗。这种方法偏差较大，容易导致计算值和实际耗电量不相符。

相应的，本领域需要一种新的多联式空调器内机耗电量的计量方法来解决现有的计量方法操作繁琐、偏差较大的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的计量方法操作繁琐、偏差较大的问题，本发明提供了一种多联式空调器内机耗电量的计量方法，包括：

基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)；

基于所述实时功率和所述待机功率，计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)；

基于所述当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)；

基于第m台内机的总功耗参数ZNP_m(t＝k)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，当内机的风机为直流风机时，所述运行数据包括第m台内机的风机的输出电压实际值U_q、输出电流实际值I_q以及智能表实测电压U_t。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，“基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)：

NPi_m(t＝k)＝(U_q×I_q)/η_m；

其中，

其中，η_m为第m台内机在智能表实测电压为U_t时的驱动效率，η₀为第m台内机在电压为U₀时的驱动效率，U₀为电压额定值，a₁、b₁、c₁分别为常数。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，当内机的风机为交流风机时，所述运行数据包括第m台内机的风机送风的稳定功率P_m、n台内机初始化运行时的总输入电压U_P0、第m台内机的额定电压U_f、第m台内机的智能表实测电压U_t、第m台内机的额定功率N₀、第m台内机的额定进风温度T₀、以及第m台内机的实际进风温度T_a；

其中，所述稳定功率P_m和所述n台内机初始化运行时的总输入电压U_P0是预先获得的。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，“基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)：

其中，km为第m台内机的功率系数，按照如下公式计算：

其中，a₂、b₂、c₂为常数。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，“基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机的电控板的待机功率DP_m(t＝k)：

DP_m(t＝k)＝DP₀+Pzt_m×W₀；

其中，DP0为第m台内机电控板在当前单位时间段k内的待机功耗，并且是预先获得的，Pzt_m为第m台内机电控板上的电子膨胀阀在当前单位时间段k内的总步数，W₀为电子膨胀阀每步所消耗的功耗。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，“基于所述实时功率和所述待机功率，计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)：

NP_m(t＝k)＝NPi_m(t＝k)+DP_m(t＝k)。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，“基于所述当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数：

ZNP_m(t＝k)＝NP_m(t＝k)+ZNP_m(t＝k-1)，

其中，ZNP_m(t＝k)表示第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗参数，相应地ZNP_m(t＝k-1)表示第m台内机在上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，“基于所述当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

当第m台内机的风机为交流风机，且工作状态为制冷运行时，

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)：

其中，η＝a₃×ΔT²+b₃×ΔT+c₃；

其中，ΔT＝T_at-T_ct；

其中，T_at为第m台内机的室内温度，T_ct为第m台内机的盘管的温度，η为制冷补偿系数，a₃、b₃、c₃为常数。

在上述多联式空调器内机耗电量的计量方法的优选技术方案中，

“基于第m台内机的总功耗参数ZNP_m(t＝k)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)：

其中，ZTH为n台内机实际累计消耗的总功耗。

本领域人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，多联式空调器内机耗电量的计量方法包括：

基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)；基于实时功率和待机功率，计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)；基于当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)；基于第m台内机的总功耗参数ZNP_m(t＝k)，计算第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)。

通过上述设置方式，使得本发明不需要安装多个电量表，也不是仅仅依靠内机功率与运行时间做大致估算，而是通过将内机的实时功率和待机功率均计算在内，从而求出每台内机的总功耗参数，再根据每台内机的总功耗参数来分配空调器的总耗电量，即计算总功耗，使内机功耗的计算偏差降低，提高计算结果的精确度，保证计费的合理性与公平性。经发明人反复试验、观测、分析和比较，在采用上述方法的基础上，可以实现偏差小于5％的能效计量和分析。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的多联式空调器内机耗电量的计量方法。附图中：

图1为本发明的多联式空调器内机耗电量的计量方法的流程图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是根据n台内机实际消耗的总功耗ZTH进行分配，求得第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)进行描述的，但是，本发明显然可以将n台内机实际消耗的总功耗ZTH替换为n台内机实际电费，这样即可得知每户所需要缴纳的电费。换言之，只要是通过本方法所得出的数据经过简单变化而得出的不同的表达方式，均属于本发明的保护范围之内。

在说明本发明的计量方法之前，先简单介绍一下多联机外机、多个内机以及智能数字电量表的连接关系。

多联机的外机通过管路和通讯线和多个内机相连接。多个内机的电源均从智能数字电量表引入，智能数字电量表可以通过通讯线连接在室外机或室内机和室外机的通讯电路中。本例智能数字电量表通过通讯线和室外机连接。室外机通过一定的通讯协议将检测的室内机参数发送给智能数字电量表。

优选地，智能数字电量表包括如下部件：电流变换器，电压变换器，控制单元以及按键等附属部件。控制单元由计算单元、存储单元、显示单元、通讯单元组成。

电流变换器和电压变换器检测电路的电流和电压，传入控制单元，控制单元将电流和电压进行相乘计算出接入电路的平均功耗，根据计算规则，计算出每个内机的用电量，并存入相应的存储单元。显示单元可以根据要求显示电路的总功耗和每台内机的实时功耗，通讯单元用于和室外机通讯，发送控制信号和获得内机运行参数，以及提供功耗数据给外部显示器。

下面开始介绍本发明的多联式空调器内机耗电量的计量方法的详细步骤。

首先参照图1，对本发明的多联式空调器内机耗电量的计量方法进行描述。其中，图1为本发明的多联式空调器内机耗电量的计量方法的流程图。

如图1所示，为解决现有的计量方法操作繁琐、偏差较大的问题，本发明的多联式空调器内机耗电量的计量方法包括以下步骤：

S100、基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)。本实施方式中，单位时间段可以为1min，也可以为其他设定的时间段，当前单位时间段k指的是第k个单位时间段。

首先介绍第m台内机的电控板的待机功率DP_m(t＝k)，优选地，其计算方式如下公式(1)：

DP_m(t＝k)＝DP₀+Pzt_m×W₀ (1)

公式(1)中，DP₀为第m台内机电控板在当前单位时间段k内的待机功耗，并且是预先获得的，Pzt_m为第m台内机电控板上的电子膨胀阀在当前单位时间段k内的总步数，W₀为电子膨胀阀每步所消耗的功耗。

其原理为，预先获得第m台内机电控板在k时间段内的待机功耗，第m台内机的的电子膨胀阀所消耗的功耗，从而能够通过公式(1)得到第m台内机的电控板在t＝k时间内的的待机功率DP_m(t＝k)。

下面介绍第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)的计算方法。

需要说明的是，由于内机的风机有直流和交流之分，因此，内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)的计算方式也不相同，下面依次介绍两种风机的计算方式。

当内机的风机为直流风机时，优选地，采用如下公式(2)和公式(3)计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)：

NPi_m(t＝k)＝(U_q×I_q)/η_m (2)

其中，

公式(2)和公式(3)中，U_q为第m台内机的风机的输出电压实际值、I_q为输出电流实际值，U_t为智能表实测电压，U₀为电压额定值，η_m为第m台内机在智能表实测电压为U_t时的驱动效率，η₀为第m台内机在电压为U₀时的驱动效率，a₁，b₁，c₁为通过实际经验得到的常数。

其原理为，由于输出功率＝输入功率*驱动效率，那么输入风机的实时功率NPi_m(t＝k)即为输出功率与驱动效率的比值，按照公式P＝U*I可知，输出功率为U_q×I_q，电机的实际输出效率η_m由智能表实测电压U_t、电压额定值U₀以及额定电压下的驱动效率η₀计算得知，a₁、b₁、c₁为三个常数，其为电机生产商通过多组实际数据η_m、η₀、U_t、U₀的带入，求得a₁、b₁、c₁的平均值，在空调器出厂时已经确定，后面提及的a₂、b₂、c₂、a₃、b₃、c₃与之相同，在后不再赘述。通过上述公式(3)，即可求出η_m，进而通过公式(2)得到第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)。

当内机的风机为交流风机时，优选地，采用如下公式(4)和公式(5)计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)：

公式(4)和公式(5)中，km为第m台内机的功率系数，U_t为智能表实测电压，U_f为第m台内机的额定电压，N₀为第m台内机的额定功率，T₀为第m台内机的额定进风温度、T_a为第m台内机的实际进风温度，P_m为第m台内机的风机送风的稳定功率，U_P0为n台内机初始化运行时的总输入电压。其中，稳定功率P_m和n台内机初始化运行时的总输入电压U_P0是预先获得的。

其原理为，上述两个公式中，U_t、T₀和T_a为变化值，其根据不同环境与电压而不同，U_P0、U_f、P_m、N₀、a₂、b₂、c₂均为定值，因此，即可在得到基于智能表实测电压U_t、第m台内机的额定进风温度T₀、以及第m台内机的实际进风温度T_a后，可以基于公式(4)和公式(5)来得到第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)。其中，U_P0、U_f、P_m、N₀、a₂、b₂、c₂均是为了使系数更准确而设定的，当然还可以引用其中的一项或几项来重新调整，得到另外的关于NPi_m(t＝k)与U_t、T₀和T_a之间的联系，并不仅限于此处列举的系数计算方式，只要其工作方式与本发明所描述的方式相同，均是基于U_t、T₀和T_a来确定NPi_m(t＝k)的方法，仅仅是对于系数的计算不同，均属于本发明的保护范围之内。

S200、基于实时功率和待机功率，计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)。

优选地，采用下列公式(6)所示的方法计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)：

NP_m(t＝k)＝NPi_m(t＝k)+DP_m(t＝k) (6)

其原理为，将t＝k时间段内的输入进第m台内机的风机的实时功率与第m台内机电控板的待机功率加在一起，即为第m台内机在第k个单位时间段内的功耗参数NP_m(t＝k)。

S300、基于当前单位时间段内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一时间段内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在当前单位时间段内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)。

优选地，采用下列公式(7)所示的方法计算第m台内机在当前单位时间段内的总功耗参数：

ZNP_m(t＝k)＝NP_m(t＝k)+ZNP_m(t＝k-1) (7)

公式(7)中，ZNP_m(t＝k)表示第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗参数，相应地ZNP_m(t＝k-1)表示第m台内机在上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数。

其原理为，对第m台内机的风机的实时功率NP_m(t＝k)进行时间上的积分求和，即可得到第m台内机在第k个单位时间段之前累计消耗的总功耗参数ZNP_m(t＝k)。

S400、基于第m台内机的总功耗参数ZNP_m(t＝k)，计算第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)。

优选地，采用下列公式(8)所示的方法计算第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)：

公式(8)中，ZTH为n台内机实际累计消耗的总功耗。

其原理为，通过逐个计算出各台内机的总功率参数ZNP_m(t＝k)，然后算出第m台电机在所有n台电机的总功率参数的总和所占的比例，再乘以总电表处得到的n台内机实际消耗的总功耗ZTH，即可将实际消耗的总功耗ZTH平均分配给n台内机，达到较高的分配精度。

当然，实际消耗的总功耗ZTH还可以替换成总电费，直接分配出各台内机的使用者所需要分摊的电费，方便用户缴费，或者其它的需要通过电量消耗所分配的数值均可。

特别地，第m台内机的风机送风的稳定功率P_m、n台内机初始化运行时的总输入电压U_P0以及第m台内机电控板在当前单位时间段k内的待机功耗DP₀可以是通过初始化的方式预先获得的，该初始化过程主要为：

首先，控制所有室内机正常运行，室内机稳定送风运行1.5h后，每间隔T₀时间间隔(本例T₀＝15min，当然还可以是其它时间，如10min、5min等)按照室内机机号的设定依次关闭一台室内机。计算关闭每台室内机的平均单位时间的功耗减少量，作为该内机的送风的稳定功率，并进行存储，记为P₁，P₂...P_m，直至P_n。

其次，通过检测所有的n台内机的电路的电量表得知内机初始化运行时的总输入电压U_P0。

然后，当所有内机均停止工作后，再次间隔一段时间(仍可以间隔T₀)，计算室内机的待机总功率ZDP，当室内电控板规格相同时，每台室内机的待机功耗DP₀＝ZDP/n。当室内电控板规格不同时，可以根据室内电控板的功率进行分配，或者采用其它分配方式最终确定DP₀等。

在初始化结束后，将以上各数据存储于相应的室内机中，供智能数字电量表计量时调取使用。

当然，P_m、U_P0和DP₀还可以是通过实际测量或实际经验表格获得，或者其它计算方式获得，其获取方式多样，都不偏离本发明的原理，因此均应落入本发明的保护范围之内。

综上所述，通过上述方法的应用，使本发明能够无需在每个内机处均安装一个电量表即可完成精确分配，相较于直接使用内机的额定功率进行分配，本发明的多联式空调器内机耗电量的计量方法更接近于实际，使用户之间的耗电量分配更加合理，提升用户的使用体验。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在与限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，在S300中，对单位时间段内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)进行计算时，如果第m台内机的风机为交流风机，且工作状态为制冷运行时，由于在制冷运行时会产生凝露，从而导致风阻变大，输出的功率变小，如果不考虑此影响，计算出的总功耗参数ZNP_m(t＝k)将产生较大的偏差，因此可以引入一个制冷补偿系数η，其计算公式为η＝a₃×ΔT²+b₃×ΔT+c₃，ΔT＝T_at-T_ct。

其中，T_at为第m台内机所在房间的室内温度，T_ct为第m台内机的盘管的温度，η为制冷补偿系数，a3，b3，c3如前所述为通过实际数据，带入方程式后得到的经验常数，此时，总功耗参数ZNP_m(t＝k)的计算公式为：

只要能求出总功耗参数ZNP_m(t＝k)即可，是否对其进行补偿需要根据实际情况确定，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，所述计量方法包括：

基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)；

基于所述实时功率和所述待机功率，计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)；

基于所述当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)；

基于第m台内机的总功耗参数ZNP_m(t＝k)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)。

2.根据权利要求1所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，当内机的风机为直流风机时，所述运行数据包括第m台内机的风机的输出电压实际值U_q、输出电流实际值I_q以及智能表实测电压U_t。

3.根据权利要求2所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，“基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)：

NPi_m(t＝k)＝(U_q×I_q)/η_m；

其中，

其中，η_m为第m台内机在智能表实测电压为U_t时的驱动效率，η₀为第m台内机在电压为U₀时的驱动效率，U₀为电压额定值，a₁、b₁、c₁分别为常数。

4.根据权利要求1所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，当内机的风机为交流风机时，所述运行数据包括第m台内机的风机送风的稳定功率P_m、n台内机初始化运行时的总输入电压U_P0、第m台内机的额定电压U_f、第m台内机的智能表实测电压U_t、第m台内机的额定功率N₀、第m台内机的额定进风温度T₀、以及第m台内机的实际进风温度T_a；

其中，所述稳定功率P_m和所述n台内机初始化运行时的总输入电压U_P0是预先获得的。

5.根据权利要求4所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，“基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)：

其中，km为第m台内机的功率系数，按照如下公式计算：

其中，a₂、b₂、c₂为常数。

6.根据权利要求1所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，“基于第m台内机在当前单位时间段k内的运行数据，计算第m台内机的风机的实时功率NPi_m(t＝k)和电控板的待机功率DP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机的电控板的待机功率DP_m(t＝k)：

DP_m(t＝k)＝DP₀+Pzt_m×W₀；

其中，DP₀为第m台内机电控板在当前单位时间段k内的待机功耗，并且是预先获得的，Pzt_m为第m台内机电控板上的电子膨胀阀在当前单位时间段k内的总步数，W₀为电子膨胀阀每步所消耗的功耗。

7.根据权利要求1所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，“基于所述实时功率和所述待机功率，计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)：

NP_m(t＝k)＝NPi_m(t＝k)+DP_m(t＝k)。

8.根据权利要求7所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，“基于所述当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数：

ZNP_m(t＝k)＝NP_m(t＝k)+ZNP_m(t＝k-1)，

其中，ZNP_m(t＝k)表示第m台内机在当前单位时间段k内的总功耗参数，相应地ZNP_m(t＝k-1)表示第m台内机在上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数。

9.根据权利要求7所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，“基于所述当前单位时间段k内的功耗参数NP_m(t＝k)和上一单位时间段(k-1)内的总功耗参数ZNP_m(t＝k-1)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

当第m台内机的风机为交流风机，且工作状态为制冷运行时，

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗参数ZNP_m(t＝k)：

其中，η＝a₃×ΔT²+b₃×ΔT+c₃；

其中，ΔT＝T_at-T_ct；

其中，T_at为第m台内机的室内温度，T_ct为第m台内机的盘管的温度，η为制冷补偿系数，a₃、b₃、c₃为常数。

10.根据权利要求1所述的多联式空调器内机耗电量的计量方法，其特征在于，“基于第m台内机的总功耗参数ZNP_m(t＝k)，计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)”的步骤进一步包括：

采用下列公式所示的方法计算第m台内机在所述当前单位时间段k内的总功耗ZNH_m(t＝k)：

其中，ZTH为n台内机实际累计消耗的总功耗。