CN110159330B - 一种张拉锁紧锚杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锚杆领域，具体的说是一种张拉锁紧锚杆，包括连接杆、压缩机构、进料机构、主体、支撑机构、限位机构、固定机构和连接机构；当主体向上进入钻孔内部时，挤压主体内部的压缩机构，压缩机构挤压支撑机构从主体的内部滑出，支撑机构与紧贴钻孔的内部，在水泥砂浆注入钻孔内部时，支撑机构将主体固定，避免主体在钻孔的内部晃动；当支撑机构进入钻孔的内部与钻孔内部的岩层接触时，支撑机构被岩石挤压，使支撑机构弯曲变形，使支撑机构向主体靠近，使支撑机构挤压连接机构，使连接机构在支撑机构的内部断开，在重力的作用下，固定机构在压缩机构的侧壁向下滑动在插入压缩机构的内部，防止压缩机构反向运动，从而使支撑机构紧贴岩层。

Description

一种张拉锁紧锚杆
技术领域
本发明涉及锚杆领域，具体的说是一种张拉锁紧锚杆。
背景技术
锚杆，是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显。
在向斜的内部修建隧道时，经常使用锚杆向上竖直插入山体的内部对向斜的内部进行固定，但是使用水泥砂浆注入钻孔中，砂浆带动锚杆在钻孔的内部不停的晃动，且当砂浆注满后，砂浆挤压锚杆，推动锚杆从钻孔的内部滑槽，使锚杆的安装位置发生变化。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种张拉锁紧锚杆，当主体向上进入钻孔内部时，挤压主体内部的压缩机构，压缩机构在主体的内部滑动挤压支撑机构，使支撑机构从主体的内部滑出，支撑机构与紧贴钻孔的内部，在水泥砂浆注入钻孔内部时，支撑机构将主体固定，避免主体在钻孔的内部晃动，保证主体的安装装置准确性；当支撑机构进入钻孔的内部与钻孔内部的岩层接触时，支撑机构被岩石挤压，使支撑机构弯曲变形，使支撑机构向主体靠近，使支撑机构挤压连接机构，使连接机构在支撑机构的内部断开，在重力的作用下，固定机构在压缩机构的侧壁向下滑动在插入压缩机构的内部，将压缩机构固定，防止压缩机构反向运动，从而使支撑机构紧贴岩层；在砂浆注满钻孔后，支撑机构位于钻孔的内部，砂浆与支撑机构接触，当砂浆凝固后，支撑机构提高砂浆的强度，从而提高向斜内部的牢固性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种张拉锁紧锚杆包括连接杆、压缩机构、进料机构、主体、支撑机构、限位机构、固定机构和连接机构；所述主体的底端安装所述进料机构，所述进料机构的一端固定连接所述连接杆；所述连接杆和所述主体的内部滑动连接所述压缩机构；所述连接杆的侧壁安装所述固定机构，且所述固定机构卡合所述压缩机构；所述主体的侧壁等距安装所述支撑机构，所述支撑机构的内部与所述压缩机构之间滑动连接；所述支撑机构的内部安装所述限位机构，且所述限位机构与所述压缩机构侧壁滑动连接。
具体的，所述进料机构包括进料漏斗和进料管，所述连接杆的一端固定连接所述进料管，中空的所述进料管的侧壁倾斜安装所述进料漏斗，且所述进料管与所述进料漏斗之间的角度为45°。
具体的，所述主体包括止浆塞、垫板、螺杆、钻头和出料槽，所述垫板的一端安装所述进料管，所述垫板的另一端安装所述止浆塞；所述止浆塞的一端安装所述螺杆，且中空的所述螺杆连通所述进料管；所述螺杆的一端安装所述钻头，且所述螺杆的侧壁等距设有所述出料槽。
具体的，所述支撑机构包括固定套、挡板、安装板和滑槽，所述螺杆的侧壁固定连接所述固定套，所述固定套的侧壁交错设有多个所述滑槽；所述滑槽的内部滑动连接所述安装板和所述挡板，所述安装板的一端等距安装侧壁为弧形的所述挡板。
具体的，所述压缩机构包括压块、压杆和固定块，所述连接杆、所述进料管和所述螺杆的内部滑动连接所述压杆，所述压杆的侧壁安装多个半球形的所述压块；所述安装板的另一端安装侧壁为梯形的所述固定块，且所述固定块与所述压块之间滑动连接。
具体的，所述固定机构包括限位槽、固定盘、第一弹簧、固定箱和第三限位杆，所述连接杆的侧壁垂直安装所述固定箱，所述固定箱的内部滑动连接所述固定盘；所述固定盘的侧壁安装所述第一弹簧，且所述第一弹簧的一端固定连接所述第三限位杆；所述压杆的一端对称设有所述限位槽，且所述限位槽和所述连接杆的内部滑动连接所述第三限位杆。
具体的，所述限位机构包括卡槽、第一固定杆、第二固定杆、第一限位杆和第二限位杆，所述固定套的内部安装多个所述第二固定杆，所述第二固定杆抵触所述压块，所述第二固定杆的一端垂直安装所述第一固定杆；所述压杆的侧壁设有多条截面积为“T”形的所述卡槽，所述卡槽的高度大于所述固定块的高度；所述第一固定杆的一端安装侧壁为“T”形的所述第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接所述卡槽的内部；所述第二限位杆的侧壁对称垂直安装所述第一限位杆，且所述第一限位杆滑动连接所述卡槽的边缘处。
具体的，所述连接机构包括钢丝、固定管、第二弹簧、按钮、松紧带和刀片，所述固定箱和所述进料管的内部安装所述固定管，所述固定管的内部滑动连接所述钢丝，所述钢丝的底端固定连接所述固定盘；所述安装板的内部等距滑动连接所述按钮，且相邻的所述按钮之间固定连接；所述安装板、所述螺杆和所述固定套的内部滑动连接所述钢丝，所述钢丝的顶端固定连接所述安装板的内部；所述安装板的内部设置所述松紧带，所述松紧带的两端分别固定连接所述钢丝；所述安装板的底端安装所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接所述按钮；所述安装板的顶端和位于所述安装板内部顶端的一个所述按钮的侧壁分别安装所述刀片，所述刀片抵触所述钢丝。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种张拉锁紧锚杆，当主体向上进入钻孔内部时，挤压主体内部的压缩机构，压缩机构在主体的内部滑动挤压支撑机构，使支撑机构从主体的内部滑出，支撑机构与紧贴钻孔的内部，在水泥砂浆注入钻孔内部时，支撑机构将主体固定，避免主体在钻孔的内部晃动，保证主体的安装装置准确性。
(2)本发明所述的一种张拉锁紧锚杆，当支撑机构进入钻孔的内部与钻孔内部的岩层接触时，支撑机构被岩石挤压，使支撑机构弯曲变形，使支撑机构向主体靠近，使支撑机构挤压连接机构，使连接机构在支撑机构的内部断开，在重力的作用下，固定机构在压缩机构的侧壁向下滑动在插入压缩机构的内部，将压缩机构固定，防止压缩机构反向运动，从而使支撑机构紧贴岩层。
(3)本发明所述的一种张拉锁紧锚杆，在砂浆注满钻孔后，支撑机构位于钻孔的内部，砂浆与支撑机构接触，当砂浆凝固后，支撑机构提高砂浆的强度，从而提高向斜内部的牢固性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种张拉锁紧锚杆的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑机构内部结构示意图；
图3为图2所示的压杆与限位机构结构分解示意图；
图4为图1所示的连接杆内部结构示意图；
图5为图2所示的安装板内部结构示意图。
图中：1、连接杆，2、压缩机构，21、压块，22、压杆，23、固定块，3、进料机构，31、进料漏斗，32、进料管，4、主体，41、止浆塞，42、垫板，43、螺杆，44、钻头，45、出料槽，5、支撑机构，51、固定套，52、挡板，53、安装板，54、滑槽，6、限位机构，61、卡槽，62、第一固定杆，63、第二固定杆，64、第一限位杆，65、第二限位杆，7、固定机构，71、限位槽，72、固定盘，73、第一弹簧，74、固定箱，75、第三限位杆，8、连接机构，81、钢丝，82、固定管，83、第二弹簧，84、按钮，85、松紧带，86、刀片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种张拉锁紧锚杆，包括连接杆1、压缩机构2、进料机构3、主体4、支撑机构5、限位机构6和固定机构7；所述主体4的底端安装所述进料机构3，所述进料机构3的一端固定连接所述连接杆1；所述连接杆1和所述主体4的内部滑动连接所述压缩机构2；所述连接杆1的侧壁安装所述固定机构7，且所述固定机构7卡合所述压缩机构2；所述主体4的侧壁等距安装所述支撑机构5，所述支撑机构5的内部与所述压缩机构2之间滑动连接；所述支撑机构5的内部安装所述限位机构6，且所述限位机构6与所述压缩机构2侧壁滑动连接。
具体的，所述进料机构3包括进料漏斗31和进料管32，所述连接杆1的一端固定连接所述进料管32，中空的所述进料管32的侧壁倾斜安装所述进料漏斗31，且所述进料管32与所述进料漏斗31之间的角度为45°，为了方便水泥砂浆从所述进料漏斗31进入所述进料管32的内部，使砂浆贯穿所述进料管32进入所述主体4和钻孔的内部。
具体的，所述主体4包括止浆塞41、垫板42、螺杆43、钻头44和出料槽45，所述垫板42的一端安装所述进料管32，所述垫板42的另一端安装所述止浆塞41；所述止浆塞41的一端安装所述螺杆43，且中空的所述螺杆43连通所述进料管32；所述螺杆43的一端安装所述钻头44，且所述螺杆43的侧壁等距设有所述出料槽45，为了方便所述螺杆43和所述钻头44进入钻孔的内部，水泥砂浆贯穿所述进料管32的内部进入所述螺杆43的内部，水泥砂浆从所述钻头44和所述出料槽45的内部喷出，水泥砂浆填满所述螺杆43与钻孔的空隙处，从而将所述螺杆43固定在钻孔的内部，且为了方便所述止浆塞41将钻孔的一端堵住，将水泥砂浆固定在钻孔的内部，避免水泥砂浆从钻孔的内部漏出。
具体的，所述支撑机构5包括固定套51、挡板52、安装板53、支撑杆54和滑槽54，所述螺杆43的侧壁固定连接所述固定套51，所述固定套51的侧壁交错设有多个所述滑槽54；所述滑槽54的内部滑动连接所述安装板53和所述挡板52，所述安装板53的一端等距安装侧壁为弧形的所述挡板52，为了方便所述固定套51随着所述螺杆4进入钻孔的内部，所述安装板53在所述滑槽54的内部滑动，所述安装板53推动所述挡板52从所述固定套51的内部滑出，使所述挡板52挤压钻孔的内侧壁；且所述螺杆43将要从钻孔的内部滑出，所述螺杆43的运动方向与所述挡板52的弯曲方向相反，所述挡板52增大所述螺杆43与钻孔之间的摩擦力，避免所述螺杆43从钻孔的内部滑出。
具体的，所述压缩机构2包括压块21、压杆22和固定块23，所述连接杆1、所述进料管32和所述螺杆43的内部滑动连接所述压杆22，所述压杆22的侧壁安装多个半球形的所述压块21；所述安装板53的另一端安装侧壁为梯形的所述固定块23，且所述固定块23与所述压块21之间滑动连接，为了当所述压杆22在所述连接杆1、所述进料管32和所述螺杆43的内部滑动时，所述压杆22带动半球形的所述压块21在所述固定套51的内部运动，使所述压块21挤压侧壁为梯形的所述固定块23，使所述固定块23在所述滑槽54的内部运动，使所述固定块23推动所述安装板53在所述滑槽54的内部运动。
具体的，所述固定机构7包括限位槽71、固定盘72、第一弹簧73、固定箱74和第三限位杆75，所述连接杆1的侧壁垂直安装所述固定箱74，所述固定箱74的内部滑动连接所述固定盘72；所述固定盘72的侧壁安装所述第一弹簧73，且所述第一弹簧73的一端固定连接所述第三限位杆75；所述压杆22的一端对称设有所述限位槽71，且所述限位槽71和所述连接杆1的内部滑动连接所述第三限位杆75，为了方便所述压杆22滑动时，所述固定盘72带动所述第三限位杆75和所述第一弹簧73在所述固定箱74的内部向下运动，此时压杆22侧壁的所述限位槽71与所述第三限位杆75对齐，所述第一弹簧73在所述固定箱74的内部伸长，所述第一弹簧73推动所述第三限位杆75运动，使所述第三限位杆75进入所述限位槽71的内部，使所述第三限位杆75将所述压杆22固定，防止所述压杆22在所述连接管1的内部运动。
具体的，所述限位机构6包括卡槽61、第一固定杆62、第二固定杆63、第一限位杆64和第二限位杆65，所述固定套51的内部安装多个所述第二固定杆63，所述第二固定杆63抵触所述压块21，所述第二固定杆63的一端垂直安装所述第一固定杆62；所述压杆22的侧壁设有多条截面积为“T”形的所述卡槽61，所述卡槽61的高度大于所述固定块23的高度；所述第一固定杆62的一端安装侧壁为“T”形的所述第二限位杆65，所述第二限位杆65滑动连接所述卡槽61的内部；所述第二限位杆65的侧壁对称垂直安装所述第一限位杆64，且所述第一限位杆64滑动连接所述卡槽61的边缘处，为了方便所述压杆22在所述螺杆43的内部运动时，所述第二固定杆63带动所述第一限位杆64和所述第二限位杆65在所述卡槽61的内部运动，截面积为“T”形的所述卡槽61的内部在侧壁为“T”形的所述第二限位杆65的侧壁滑动，且所述第一限位杆64抵触所述卡槽61的侧壁，所述第一限位杆64和所述第二限位杆65将所述卡槽61固定，使所述卡槽61在所述固定套51的内部直线运动，从而使所述压杆22在所述螺杆43的内部直线运动，方便所述压杆22带动所述压块21直线运动压缩所述固定块23。
具体的，所述连接机构8包括钢丝81、固定管82、第二弹簧83、按钮84、松紧带85和刀片86，所述固定箱74和所述进料管32的内部安装所述固定管82，所述固定管82的内部滑动连接所述钢丝81，所述钢丝81的底端固定连接所述固定盘72；所述安装板53的内部等距滑动连接所述按钮84，且相邻的所述按钮84之间固定连接，所述按钮84抵触所述挡板52；所述安装板53、所述螺杆43和所述固定套51的内部滑动连接所述钢丝81，所述钢丝81的顶端固定连接所述安装板53的内部；所述安装板53的内部设置所述松紧带85，所述松紧带85的两端分别固定连接所述钢丝81；所述安装板53的底端安装所述第二弹簧83，所述第二弹簧83的一端连接所述按钮84；所述安装板53的顶端和位于所述安装板53内部顶端的一个所述按钮84的侧壁分别安装所述刀片86，所述刀片86抵触所述钢丝81，为了方便所述挡板52与岩层接触后，所述挡板52被挤压变形，使具有弹性的所述挡板52弯曲，使所述挡板52挤压所述按钮84，使所述按钮84进入所述安装板53的内部，所述按钮84运动挤压所述第二弹簧83，且所述按钮84带动位于所述按钮84上的所述刀片86运动，所述刀片86运动挤压所述钢丝81，使所述钢丝81在两个所述刀片86之间被挤压，将所述钢丝81切断，在重力的作用下，且所述压杆22不断的震动，使所述固定盘72在所述固定箱74的内部向下运动；且所述安装板53在所述滑槽54的内部运动时，所述安装板53内部的所述钢丝81拉长所述松紧带85，使所述松紧带85在所述安装板53的内部伸长，方便所述安装板53在所述滑槽54的内部运动。
在使用时，握住所述垫板42，使所述垫板42带动所述螺杆43和所述钻头44竖直进入向斜内部中的钻孔，所述垫板42带动所述止浆塞41进入钻孔的内部，使所述止浆塞41将钻孔封闭。挤压所述压杆22，使所述压杆22在所述连接杆1、所述进料管32和所述螺杆43的内部滑动，所述压杆22带动半球形的所述压块21在所述固定套51的内部运动，使所述压块21挤压侧壁为梯形的所述固定块23，使所述固定块23在所述滑槽54的内部运动，使所述固定块23推动所述安装板53在所述滑槽54的内部运动，所述安装板53在所述滑槽54的内部滑动，所述安装板53在所述滑槽54的内部运动时，所述安装板53内部的所述钢丝81拉长所述松紧带85，使所述松紧带85在所述安装板53的内部伸长，方便所述安装板53在所述滑槽54的内部运动。所述安装板53推动所述挡板52从所述固定套51的内部滑出，使所述挡板52挤压钻孔的内侧壁的岩层，所述挡板52将所述螺杆43固定在钻孔的内部；在所述压杆21在所述螺杆43的内部滑动时，所述第一固定杆62将所述第一限位杆64和所述第二限位杆65固定，且所述压杆22带动所述卡槽61运动，在所述卡槽61的内侧壁在所述第一限位杆64和所述第二限位杆65的侧壁滑动，截面积为“T”形的所述卡槽61的内部在侧壁为“T”形的所述第二限位杆65的侧壁滑动，且所述第一限位杆64抵触所述卡槽61的侧壁，所述第一限位杆64和所述第二限位杆65将所述卡槽61固定，使所述卡槽61在所述固定套51的内部直线运动，从而使所述压杆22在所述螺杆43的内部直线运动，使所述压杆22带动所述压块21直线运动压缩所述固定块23，且所述卡槽61的高度大于所述固定块23的高度，在所述压块21挤压所述固定块23时，所述卡槽61的两端不会抵触所述第一限位杆64和所述第二限位杆65，方便所述卡槽61在所述第一限位杆64和所述第二限位杆65的侧壁滑动。所述挡板52与岩层接触后，所述挡板52被所述安装板53继续挤压，使所述挡板52被挤压变形，使具有弹性的所述挡板52弯曲，使所述挡板52挤压所述按钮84，使所述按钮84进入所述安装板53的内部，所述按钮84运动挤压所述第二弹簧83，且所述按钮84带动位于所述按钮84上的所述刀片86运动，所述刀片86运动挤压所述钢丝81，使所述钢丝81在两个所述刀片86之间被挤压，将所述钢丝81切断，在重力的作用下，且所述压杆22不断的震动，使所述固定盘72在所述固定箱74的内部向下运动，所述固定盘72带动所述第三限位杆75和所述第一弹簧73在所述固定箱74的内部向下运动，此时压杆22侧壁的所述限位槽71与所述第三限位杆75对齐，所述第一弹簧73在所述固定箱74的内部伸长，所述第一弹簧73推动所述第三限位杆75运动，使所述第三限位杆75进入所述限位槽71的内部，使所述第三限位杆75将所述压杆22固定，此时所述固定盘72抵触所述固定箱74的内部底面，所述固定盘72将所述第三限位杆75固定，防止所述压杆22在所述连接管1的内部运动。将水泥砂浆注入所述进料漏斗31的内部，水泥砂浆在所述进料漏斗31进入所述进料管32的内部，水泥砂浆贯穿所述进料管32的内部进入所述螺杆43的内部，水泥砂浆从所述钻头44和所述出料槽45的内部喷出，水泥砂浆填满所述螺杆43与钻孔的空隙处，当水泥砂浆凝固，从而将所述螺杆43固定在钻孔的内部，且所述止浆塞41将钻孔的一端堵住，将水泥砂浆固定在钻孔的内部，避免水泥砂浆从钻孔的内部漏出。且水泥砂浆在所述螺杆43的内部运动，水泥砂浆冲到所述螺杆43，使所述螺杆43将要从钻孔的内部滑出，此时所述螺杆43的运动方向与所述挡板52的弯曲方向相反，所述挡板52增大所述螺杆43与钻孔之间的摩擦力，避免所述螺杆43从钻孔的内部滑出，将所述螺杆43固定在钻孔的内部，保证所述螺杆43安装位置的准确性，且砂浆凝固后，所述挡板52固定在砂浆的内部，增加砂浆的强度，避免砂浆被向斜内部的挤压力压坏，从而提高所述主体1与向斜之间的牢固性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种张拉锁紧锚杆，其特征在于：包括连接杆(1)、压缩机构(2)、进料机构(3)、主体(4)、支撑机构(5)、限位机构(6)、固定机构(7)和连接机构(8)；所述主体(4)的底端安装所述进料机构(3)，所述进料机构(3)的一端固定连接所述连接杆(1)；所述连接杆(1)和所述主体(4)的内部滑动连接所述压缩机构(2)；所述连接杆(1)的侧壁安装所述固定机构(7)，且所述固定机构(7)卡合所述压缩机构(2)；所述主体(4)的侧壁等距安装所述支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的内部与所述压缩机构(2)之间滑动连接；所述支撑机构(5)的内部安装所述限位机构(6)，且所述限位机构(6)与所述压缩机构(2)侧壁滑动连接；
所述进料机构(3)包括进料漏斗(31)和进料管(32)，所述连接杆(1)的一端固定连接所述进料管(32)，中空的所述进料管(32)的侧壁倾斜安装所述进料漏斗(31)，且所述进料管(32)与所述进料漏斗(31)之间的角度为45°；
所述主体(4)包括止浆塞(41)、垫板(42)、螺杆(43)、钻头(44)和出料槽(45)，所述垫板(42)的一端安装所述进料管(32)，所述垫板(42)的另一端安装所述止浆塞(41)；所述止浆塞(41)的一端安装所述螺杆(43)，且中空的所述螺杆(43)连通所述进料管(32)；所述螺杆(43)的一端安装所述钻头(44)，且所述螺杆(43)的侧壁等距设有所述出料槽(45)；
所述支撑机构(5)包括固定套(51)、挡板(52)、安装板(53)和滑槽(54)，所述螺杆(43)的侧壁固定连接所述固定套(51)，所述固定套(51)的侧壁交错设有多个所述滑槽(54)；所述滑槽(54)的内部滑动连接所述安装板(53)和所述挡板(52)，所述安装板(53)的一端等距安装侧壁为弧形的所述挡板(52)；
所述压缩机构(2)包括压块(21)、压杆(22)和固定块(23)，所述连接杆(1)、所述进料管(32)和所述螺杆(43)的内部滑动连接所述压杆(22)，所述压杆(22)的侧壁安装多个半球形的所述压块(21)；所述安装板(53)的另一端安装侧壁为梯形的所述固定块(23)，且所述固定块(23)与所述压块(21)之间滑动连接；
所述固定机构(7)包括限位槽(71)、固定盘(72)、第一弹簧(73)、固定箱(74)和第三限位杆(75)，所述连接杆(1)的侧壁垂直安装所述固定箱(74)，所述固定箱(74)的内部滑动连接所述固定盘(72)；所述固定盘(72)的侧壁安装所述第一弹簧(73)，且所述第一弹簧(73)的一端固定连接所述第三限位杆(75)；所述压杆(22)的一端对称设有所述限位槽(71)，且所述限位槽(71)和所述连接杆(1)的内部滑动连接所述第三限位杆(75)；
所述连接机构(8)包括钢丝(81)、固定管(82)、第二弹簧(83)、按钮(84)、松紧带(85)和刀片(86)，所述固定箱(74)和所述进料管(32)的内部安装所述固定管(82)，所述固定管(82)的内部滑动连接所述钢丝(81)，所述钢丝(81)的底端固定连接所述固定盘(72)；所述安装板(53)的内部等距滑动连接所述按钮(84)，且相邻的所述按钮(84)之间固定连接；所述安装板(53)、所述螺杆(43)和所述固定套(51)的内部滑动连接所述钢丝(81)，所述钢丝(81)的顶端固定连接所述安装板(53)的内部；所述安装板(53)的内部设置所述松紧带(85)，所述松紧带(85)的两端分别固定连接所述钢丝(81)；所述安装板(53)的底端安装所述第二弹簧(83)，所述第二弹簧(83)的一端连接所述按钮(84)；所述安装板(53)的顶端和位于所述安装板(53)内部顶端的一个所述按钮(84)的侧壁分别安装所述刀片(86)，所述刀片(86)抵触所述钢丝(81)。
2.根据权利要求1所述的一种张拉锁紧锚杆，其特征在于：所述限位机构(6)包括卡槽(61)、第一固定杆(62)、第二固定杆(63)、第一限位杆(64)和第二限位杆(65)，所述固定套(51)的内部安装多个所述第二固定杆(63)，所述第二固定杆(63)抵触所述压块(21)，所述第二固定杆(63)的一端垂直安装所述第一固定杆(62)；所述压杆(22)的侧壁设有多条截面积为“T”形的所述卡槽(61)，所述卡槽(61)的高度大于所述固定块(23)的高度；所述第一固定杆(62)的一端安装侧壁为“T”形的所述第二限位杆(65)，所述第二限位杆(65)滑动连接所述卡槽(61)的内部；所述第二限位杆(65)的侧壁对称垂直安装所述第一限位杆(64)，且所述第一限位杆(64)滑动连接所述卡槽(61)的边缘处。
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