CN110158819A - 一种可调式单元化凸型gfrc幕墙挂板拼装装置 - Google Patents

一种可调式单元化凸型gfrc幕墙挂板拼装装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,包括两两一组且三组相互平行分布的下部支撑板以及焊接在下部支撑板上的固定套筒A,固定套筒A的顶部筒口处焊接调节螺帽,调节螺帽内啮合有一端插入固定套筒A内的伸缩螺杆,伸缩螺杆的另一端从固定套筒B的底端插入;对大面积大体积单元化凸型GFRC幕墙挂板的拼装起到了良好效果,从支撑进行调整确保的平整度防止地面倾斜造成板面滑动或晃动对拼装造成影响,滑移主要通过固定夹板防止GFRC平板移动,并且当滑移至与GFRC平板达到侧板滑移托板平齐完成拼装并固定,提高效率,进一步实现拼装效果,施工高效,控制精准,降低成本。

Description

一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置
技术领域
本发明涉及到一种幕墙挂板拼装装置,特别涉及一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置。
背景技术
目前,随着经济水平及建筑技术的提高,不断涌现各类综合性场馆类建筑,而且为了追求建筑的艺术感,对装饰装修的装修效果要求越来越高,从新材料、新工艺、新技术层面得到长足发展,尤其外装的装饰效果更能体现建筑艺术感,表达建筑设计意图,为了满足建筑发展需要,GFRC轻质挂板以其特殊的造型能力、色彩表达能力使其在外装饰上应用越来越广泛,同时,这种挂板为了体现大气、建筑美感,将此种挂板设计成大面积大体积形式,这就为现场安装提出了难题,解决安装过程中的整体平整度控制、质量精度控制,悬挂效率的提高成为需要解决的难题,本发明通过型钢加工成拼装平台,可调底座,可调侧板以及拼装胎架上部粘贴的橡胶垫解决了拼装过程中的平整度问题,提高了拼装效率,进一步的确保拼装的质量精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,具有对不同尺寸的类似挂板都可进行拼装,施工高效,控制精准,降低成本的优点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,包括两两一组且三组相互平行分布的下部支撑板以及焊接在下部支撑板上的固定套筒A,固定套筒A的顶部筒口处焊接调节螺帽,调节螺帽内啮合有一端插入固定套筒A内的伸缩螺杆,伸缩螺杆的另一端从固定套筒B的底端插入,固定套筒B的顶端上安装与下部支撑板位置相对应的上部支撑板,上部支撑板上固定向上的支撑杆件;
所述位于外侧两组的支撑杆件与顶推控制杆件连接处的外壁上分别焊接横向边主支撑杆,位于中间一组的支撑杆件上焊接横向中间主支撑杆,横向边主支撑杆两侧端口的内外两边上分别安装外侧滑轨钢板和内侧滑轨钢板,所述外侧滑轨钢板向内的端头上连接有固定在横向边主支撑杆外侧壁上的端头滑轨挡板,内侧滑轨钢板向内的端头上连接有固定在横向边主支撑杆外侧两组的纵向主支撑杆,所述纵向主支撑杆的搭放在横向中间主支撑杆的两头上,横向中间主支撑杆位于纵向主支撑杆外侧的两边上均连接内侧滑轨钢板,每组横向边主支撑杆和纵向主支撑杆的连接处焊接有相互交错的斜向支撑杆A和斜向支撑杆B,斜向支撑杆A和斜向支撑杆B的另一端焊接在横向中间主支撑杆和纵向主支撑杆的连接处,斜向支撑杆A和斜向支撑杆B中间的交叉处焊接有竖向支撑杆,竖向支撑杆的中部与横向中间主支撑杆相接,横向中间主支撑杆的两端与横向边主支撑杆相接。
所述外侧滑轨钢板和内侧滑轨钢板以及位于中部的内侧滑轨钢板之间上均活动有对应夹在横向中间主支撑杆相接以及横向中间主支撑杆上的夹板,夹板之间固定有放置在横向中间主支撑杆的两端与横向边主支撑杆上的平板橡胶垫片,平板橡胶垫片上搭放GFRC平板。
所述夹板之间夹持顶推控制杆件,顶推控制杆件上贯穿的夹板固定螺栓两端分别与夹板相啮合,顶推控制杆件的另一侧壁上下分别啮合顶推螺杆A和顶推螺杆B,顶推控制杆件与顶推螺杆A和顶推螺杆B相对的另一侧壁上夹持GFRC挂板侧板,GFRC挂板侧板的底部放置侧板滑移托板,所述顶推螺杆A和顶推螺杆B的另一端上啮合固定挡板,固定挡板的底端焊接在横向边主支撑杆和横向中间主支撑杆上,固定挡板的侧壁上连接有与横向边主支撑杆和横向中间主支撑杆相接的固定挡板支撑杆。
进一步地,顶推控制杆件的外壁上黏贴侧板橡胶垫片,侧板橡胶垫片与GFRC挂板侧板相贴合。
进一步地,搭放GFRC平板的四个边角与侧板滑移托板的内壁相接。
进一步地,固定挡板的侧壁上加工槽孔,固定挡板支撑杆的顶端嵌入槽孔内。
进一步地,夹板为两个形状相同的L型钢板,夹板底部横板在外侧滑轨钢板和内侧滑轨钢板上滑动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,对大面积大体积单元化凸型GFRC幕墙挂板的拼装起到了良好效果,从支撑进行调整确保的平整度防止地面倾斜造成板面滑动或晃动对拼装造成影响,滑移主要通过固定夹板防止GFRC平板移动,并且当滑移至与GFRC平板达到侧板滑移托板平齐完成拼装并固定,提高效率,进一步实现拼装效果,施工高效,控制精准,降低成本。
附图说明
图1为本发明的整体正立面图;
图2.为本发明的1-1剖面图;
图3为本发明的2-2剖面图;
图4为本发明的3-3剖面图;
图5为本发明的图4的A放大图;
图6为本发明的局部侧面图;
图7为本发明的图1的B放大图;
图8为本发明的图6的C放大图。
图中:1、下部支撑板;2、固定套筒A;3、调节螺帽;4、伸缩螺杆;5、端头滑轨挡板;6、外侧滑轨钢板;7、内侧滑轨钢板;8、横向边主支撑杆;9、横向中间主支撑杆;10、纵向主支撑杆;11、竖向支撑杆;12、斜向支撑杆A;13、斜向支撑杆B;14、上部支撑板;15、夹板;16、平板橡胶垫片;17、顶推螺杆A;18、顶推螺杆B;19、顶推控制杆件;20、夹板固定螺栓;21、支撑杆件;22、固定挡板;23、固定挡板支撑杆;24、GFRC挂板侧板;25、侧板橡胶垫片;26、GFRC平板;27、固定套筒B;28、侧板滑移托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚;完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,包括两两一组且三组相互平行分布的下部支撑板1以及焊接在下部支撑板1上的固定套筒A2,固定套筒A2的顶部筒口处焊接调节螺帽3,调节螺帽3内啮合有一端插入固定套筒A2内的伸缩螺杆4,伸缩螺杆4的另一端从固定套筒B27的底端插入,固定套筒B27的顶端上安装与下部支撑板1位置相对应的上部支撑板14,上部支撑板14上固定向上的支撑杆件21。
下部支撑板1与底面相接作为整体的支撑结构,在下部支撑板1上焊接钢制的固定套筒A2,伸缩螺杆4以及调节螺帽3拧紧到固定套筒A2内,然后将伸缩螺杆4安装在固定套筒B27非带丝上,并且将固定套筒B27焊接在上部支撑板14下部,通过顺时针或逆时针进行旋宁可调节整体支撑装置的高度,通过水平尺可进行测量平整度达到调平效果。
请参阅图4,位于外侧两组的支撑杆件21与顶推控制杆件19连接处的外壁上分别焊接横向边主支撑杆8,位于中间一组的支撑杆件21上焊接横向中间主支撑杆9,横向边主支撑杆8两侧端口的内外两边上分别安装外侧滑轨钢板6和内侧滑轨钢板7,外侧滑轨钢板6向内的端头上连接有固定在横向边主支撑杆8外侧壁上的端头滑轨挡板5。
请参阅图5,内侧滑轨钢板7向内的端头上连接有固定在横向边主支撑杆8外侧两组的纵向主支撑杆10,纵向主支撑杆10的搭放在横向中间主支撑杆9的两头上,横向中间主支撑杆9位于纵向主支撑杆10外侧的两边上均连接内侧滑轨钢板7,每组横向边主支撑杆8和纵向主支撑杆10的连接处焊接有相互交错的斜向支撑杆A12和斜向支撑杆B13,斜向支撑杆A12和斜向支撑杆B13的另一端焊接在横向中间主支撑杆9和纵向主支撑杆10的连接处,斜向支撑杆A12和斜向支撑杆B13中间的交叉处焊接有竖向支撑杆11,竖向支撑杆11的中部与横向中间主支撑杆9相接,横向中间主支撑杆9的两端与横向边主支撑杆8相接。
此装置主要通过顶推控制杆件19作为主要顶推杆件紧贴GFRC挂板侧板24施加顶推力,顶推控制杆件19长度超过GFRC挂板侧板24可保证与26最终平齐,分别在横向中间主支撑杆9和横向边主支撑杆8上焊接可调顶推固定挡板22。
请参阅图6-7,夹板15之间夹持顶推控制杆件19,顶推控制杆件19上贯穿的夹板固定螺栓20两端分别与夹板15相啮合,顶推控制杆件19的另一侧壁上下分别啮合顶推螺杆A17和顶推螺杆B18,顶推控制杆件19与顶推螺杆A17和顶推螺杆B18相对的另一侧壁上夹持GFRC挂板侧板24,顶推控制杆件19的外壁上黏贴侧板橡胶垫片25,侧板橡胶垫片25与GFRC挂板侧板24相贴合,GFRC挂板侧板24的底部放置侧板滑移托板28,顶推螺杆A17和顶推螺杆B18的另一端上啮合固定挡板22,固定挡板22的底端焊接在横向边主支撑杆8和横向中间主支撑杆9上,固定挡板22的侧壁上连接有与横向边主支撑杆8和横向中间主支撑杆9相接的固定挡板支撑杆23,固定挡板22的侧壁上加工槽孔,固定挡板支撑杆23的顶端嵌入槽孔内,通过固定挡板支撑杆23对固定挡板22进行支撑确保在顶紧过程中稳定,利用顶推螺杆A17和顶推螺杆B18对顶推控制杆件19上下进行顶推,顶推螺杆A17和顶推螺杆B18的顶推通过北侧的螺帽旋宁来实现,顶推控制杆件19通过夹板15通过夹板固定螺栓20进行固定,夹板15固定完成后落在外侧滑轨钢板6和内侧滑轨钢板7上确保下部稳定滑动,可在滑轨上涂抹黄油减少摩擦力,通过一系列装置过程实现侧板的拼装过程,并且可调节宽度并将侧板橡胶垫片25放置在侧板滑移托板28上进行滑移安装。
请参阅图8,外侧滑轨钢板6和内侧滑轨钢板7以及位于中部的内侧滑轨钢板7之间上均活动有对应夹在横向中间主支撑杆9相接以及横向中间主支撑杆9上的夹板15,夹板15为两个形状相同的L型钢板,夹板15底部横板在外侧滑轨钢板6和内侧滑轨钢板7上滑动,夹板15之间固定有放置在横向中间主支撑杆9的两端与横向边主支撑杆8上的平板橡胶垫片16,平板橡胶垫片16上搭放GFRC平板26,搭放GFRC平板26的四个边角与侧板滑移托板28的内壁相接。
综上所述,本可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,对大面积大体积单元化凸型GFRC幕墙挂板的拼装起到了良好效果,从支撑进行调整确保的平整度防止地面倾斜造成板面滑动或晃动对拼装造成影响,滑移主要通过固定夹板15防止GFRC平板26移动,并且当滑移至与GFRC平板26达到侧板滑移托板28平齐完成拼装并固定,提高效率,进一步实现拼装效果,施工高效,控制精准,降低成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,其特征在于,包括两两一组且三组相互平行分布的下部支撑板(1)以及焊接在下部支撑板(1)上的固定套筒A(2),固定套筒A(2)的顶部筒口处焊接调节螺帽(3),调节螺帽(3)内啮合有一端插入固定套筒A(2)内的伸缩螺杆(4),伸缩螺杆(4)的另一端从固定套筒B(27)的底端插入,固定套筒B(27)的顶端上安装与下部支撑板(1)位置相对应的上部支撑板(14),上部支撑板(14)上固定向上的支撑杆件(21);
所述位于外侧两组的支撑杆件(21)与顶推控制杆件(19)连接处的外壁上分别焊接横向边主支撑杆(8),位于中间一组的支撑杆件(21)上焊接横向中间主支撑杆(9),横向边主支撑杆(8)两侧端口的内外两边上分别安装外侧滑轨钢板(6)和内侧滑轨钢板(7),所述外侧滑轨钢板(6)向内的端头上连接有固定在横向边主支撑杆(8)外侧壁上的端头滑轨挡板(5),内侧滑轨钢板(7)向内的端头上连接有固定在横向边主支撑杆(8)外侧两组的纵向主支撑杆(10),所述纵向主支撑杆(10)的搭放在横向中间主支撑杆(9)的两头上,横向中间主支撑杆(9)位于纵向主支撑杆(10)外侧的两边上均连接内侧滑轨钢板(7),每组横向边主支撑杆(8)和纵向主支撑杆(10)的连接处焊接有相互交错的斜向支撑杆A(12)和斜向支撑杆B(13),斜向支撑杆A(12)和斜向支撑杆B(13)的另一端焊接在横向中间主支撑杆(9)和纵向主支撑杆(10)的连接处,斜向支撑杆A(12)和斜向支撑杆B(13)中间的交叉处焊接有竖向支撑杆(11),竖向支撑杆(11)的中部与横向中间主支撑杆(9)相接,横向中间主支撑杆(9)的两端与横向边主支撑杆(8)相接。
所述外侧滑轨钢板(6)和内侧滑轨钢板(7)以及位于中部的内侧滑轨钢板(7)之间上均活动有对应夹在横向中间主支撑杆(9)相接以及横向中间主支撑杆(9)上的夹板(15),夹板(15)之间固定有放置在横向中间主支撑杆(9)的两端与横向边主支撑杆(8)上的平板橡胶垫片(16),平板橡胶垫片(16)上搭放GFRC平板(26)。
所述夹板(15)之间夹持顶推控制杆件(19),顶推控制杆件(19)上贯穿的夹板固定螺栓(20)两端分别与夹板(15)相啮合,顶推控制杆件(19)的另一侧壁上下分别啮合顶推螺杆A(17)和顶推螺杆B(18),顶推控制杆件(19)与顶推螺杆A(17)和顶推螺杆B(18)相对的另一侧壁上夹持GFRC挂板侧板(24),GFRC挂板侧板(24)的底部放置侧板滑移托板(28),所述顶推螺杆A(17)和顶推螺杆B(18)的另一端上啮合固定挡板(22),固定挡板(22)的底端焊接在横向边主支撑杆(8)和横向中间主支撑杆(9)上,固定挡板(22)的侧壁上连接有与横向边主支撑杆(8)和横向中间主支撑杆(9)相接的固定挡板支撑杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,其特征在于,顶推控制杆件(19)的外壁上黏贴侧板橡胶垫片(25),侧板橡胶垫片(25)与GFRC挂板侧板(24)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,其特征在于,搭放GFRC平板(26)的四个边角与侧板滑移托板(28)的内壁相接。
4.根据权利要求1所述的一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,其特征在于,固定挡板(22)的侧壁上加工槽孔,固定挡板支撑杆(23)的顶端嵌入槽孔内。
5.根据权利要求1所述的一种可调式单元化凸型GFRC幕墙挂板拼装装置,其特征在于,夹板(15)为两个形状相同的L型钢板,夹板(15)底部横板在外侧滑轨钢板(6)和内侧滑轨钢板(7)上滑动。
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