CN110158571A - 二花板双层双搅钻头构造 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二花板双层双搅钻头构造，包括下端设置有锥形钻头的转轴，所述转轴的下端设置有下层钻头组件，下层钻头组件的上方设置有上层钻头组件，上层钻头组件的外径大于下层钻头组件，下层钻头组件包括设置在转轴一侧设置的横向犁组和另一侧的竖向犁组；上层钻头组件为两个对称半体的拼装结构，上层钻头组件包括两瓣体拼装的轴箍和两块花板，两块花板分别对称地固定在轴箍上，两块花板之间经螺筒和穿设在螺筒内的螺杆相互连接，两块花板上分别开设有不同的花孔，两块花板的边缘及其花孔的边缘设置有凸起的刃部，上、下层钻头组件底部分别设置有注浆管。本发明适用于上部搅拌土桩直径大于下部搅拌土桩的工程。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种水泥土搅拌桩施工用的二花板双层双搅钻头构造。
背景技术
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过水泥土搅拌桩机在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，达到加固地基的目的。加固深度通常超过5m，干法加固深度不宜超过15m，湿法加固深度不宜超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
在实际施工中，由于地基地质不均匀，因此搅拌的均匀性对成桩质量有较大的决定性作用。为了提高成桩质量，目前施工单位普遍采用的是增加搅拌时间的方式来提高搅拌的均匀性，然而这种施工方式虽然在一定程度上对成桩质量有所提高，但其施工效率却明显降低了。因此，它不是行之有效的方案。另外，现有的设备在需要成型上层搅拌土桩桩径大于下层搅拌土桩桩径的工程加固中无法使用。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种二花板双层双搅钻头构造，由于上层钻头组件可拆，本发明的二花板双层双搅钻头构造不仅能成型上下等径的水泥土搅拌桩，还能成型上下部不等径的水泥土搅拌桩，且其提高施工效率高，成桩的质量好。
本发明的技术方案在于：一种二花板双层双搅钻头构造，包括转轴，所述转轴的下端设置有锥形钻头，所述锥形钻头包括锥尖和设置在锥尖上的螺旋片，所述转轴的下端设置有下层钻头组件，所述下层钻头组件的上方设置有上层钻头组件，所述上层钻头组件的外径大于下层钻头组件；
所述下层钻头组件包括设置在转轴一侧设置的横向犁组和另一侧的竖向犁组；所述横向犁组和竖向犁组位于同一直径方向上；所述横向犁组和竖向犁组的上方转轴上还间隔设置有若干个轴轮，所述轴轮包括轮环和若干根短杆，所述短杆的外端与轮环相连接，所述短杆的内端与转轴相连接；
所述横向犁组由若干个水平单元犁沿径向方向并排连接而成，左右相邻两个水平单元犁的朝向相反，即若干个水平单元犁相间交错设置；
所述横向犁组的中部下侧设置有下层注浆管，所述下层注浆管上间隔设置有若干个注浆孔，所述注浆孔上封堵有螺头，根据需要在下钻前解封部分的螺头；
所述竖向犁组包括沿径向方向设置的锥形空心横杆，所述空心横杆上间隔设置有若干个竖直单元犁，左右相邻两个竖直单元犁的朝向相反，即若干个竖直单元犁也是相间交错设置；
所述单元犁包括水平单元犁和竖直单元犁，所述单元犁的横截面为呈A字形，所述单元犁的前端为尖刃，所述单元犁的后端为燕尾状分叉的双刃；
所述上层钻头组件为两个对称半体的拼装结构，所述上层钻头组件包括两瓣体拼装的轴箍和两块花板，所述两瓣体拼装的轴箍可拆地抱箍在转轴上，所述两块花板分别对称地固定在轴箍上，两块花板之间经螺筒和穿设在螺筒内的螺杆相互连接，从而能够实现上层钻头组件的两半体拼接；所述两块花板上分别开设有不同的花孔，所述两块花板的边缘及其花孔的边缘设置有凸起的刃部，所述上层钻头组件底部设置有上层注浆管，所述上层注浆管上间隔设置有若干个注浆孔，所述注浆孔上封堵有螺头，根据需要在下钻前解封部分的螺头。
优选地，所述螺旋片的上端外径大于转轴的外径。
优选地，所述螺旋片的横截面为凹弧形叶片或平直形叶片。
优选地，所述二花板双层双搅钻头构造采用钢质材料制作。
优选地，所述两瓣体拼装的轴箍上下端于花板连接处多余的部位上设置有螺旋叶片。
本发明的有益效果在于：由于上层钻头组件可拆，本发明的二花板双层双搅钻头构造不仅能成型上下等径的水泥土搅拌桩，还能成型上下部不等径的水泥土搅拌桩，且其提高施工效率高，成桩的质量好。本发明的二花板双层双搅钻头构造不论是其下钻或上升阶段都能实现对水泥和土的搅拌，有利于提高施工效率和成桩质量。本发明具有构造简单，维修方便，搅拌力强，水泥浆与土混合均匀等优点，适用于各类软土或中硬土的加固工程。
附图说明
图1为实施例中二花板双层双搅钻头构造的结构示意图。
图2为图1中沿A—A视线的剖视结构示意图。
图3为图2中B—B断面结构示意图。
图4为轴轮的俯视结构示意图。
图5为实施例中上层钻头组件的俯视结构示意图。
图中：1—转轴 2—锥形钻头 2.1—锥尖 2.2—螺旋片 3—横向犁组 3.1—水平单元犁 4—竖向犁组 4.1—锥形空心横杆4.2—竖直单元犁 5—轴轮 5.1—轮环 5.2—短杆 6—下层注浆管 6.1—注浆孔 6.2—螺头 7—水泥土搅拌桩的桩周 8—轴箍 8.1—螺接组件 8.2—螺旋叶片 9—花板 9.1—螺筒 9.2—软质垫片 9.3—花孔 10—上层注浆管。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示，本发明的二花板双层双搅钻头构造包括转轴1，所述转轴1为空心轴，所述转轴1的下端设置有锥形钻头2，所述锥形钻头2包括锥尖2.1和设置在锥尖2.1上的螺旋片2.2，所述螺旋片2.2的上端外径大于转轴1的外径，所述螺旋片2.2的横截面为凹弧形叶片或平直形叶片。
所述转轴1的下端置有下层钻头组件，所述下层钻头组件的上方设置有上层钻头组件，所述上层钻头组件的外径大于下层钻头组件，
所述下层钻头组件包括设置在转轴一侧设置的横向犁组3和另一侧的竖向犁组4；
所述横向犁组3和竖向犁组4位于同一直径方向上；所述横向犁组3和竖向犁组4的上方转轴上还间隔设置有若干个轴轮5，所述轴轮5包括轮环5.1和至少三根的短杆5.2，所述轮环5.1为薄壁环状体，所述短杆5.2作为辐条使用，所述短杆5.2的外端与轮环5.1相连接，所述短杆5.2的内端与转轴1相连接。
所述横向犁组3由五个水平单元犁3.1沿径向方向并排连接而成，左右相邻两个水平单元犁3.1的朝向相反，即五个水平单元犁3.1相间交错设置，如图2所示，这五个水平单元犁3.1中有三个水平单元犁3.1的尖刃是朝后的，其余两个水平单元犁3.1的尖刃是朝前。
所述横向犁组3的中部下侧设置有下层注浆管6，所述下层注浆管6上间隔设置有若干个注浆孔6.1，所述注浆孔上封堵有螺头6.2，根据需要在下钻前解封部分的螺头；
所述竖向犁组4包括沿径向方向设置的锥形空心横杆4.1，所述空心横杆4.1上间隔设置有若干个竖直单元犁4.2，左右相邻两个竖直单元犁的朝向相反，即若干个竖直单元犁也是相间交错设置；
所述单元犁包括水平单元3.1犁和竖直单元犁4.2，如图3所示，所述单元犁的横截面为呈A字形，其两侧面C、D为弧形面，所述水平单元犁3.1和竖直单元犁4.2的前端（图3中的上端）为单个尖刃，所述水平单元3.1犁和竖直单元犁4.2的后端（图3中的下端）为燕尾状分叉的双刃，且燕尾状分叉的双刃长短不同，如图3中虚线所示。
如图1和图5所示，所述上层钻头组件为两个对称半体的拼装结构，所述上层钻头组件包括两瓣体拼装的轴箍8和两块花板9，所述两瓣体拼装的轴箍8可拆地抱箍在转轴1上，所述两瓣体拼装的轴箍8经螺接组件8.1相互组合连接，螺接组件8.1不少于两组，所述两瓣体拼装的轴箍8上下端于花板9连接处多余的部位上设置有螺旋叶片8.2。
所述两块花板9分别对称地固定在两瓣体拼装的轴箍8上，两个花板9的后侧对应固定设置有一节螺筒9.1，相对应的两节螺筒9.1之间设置有软质垫片9.2，相对应的两节螺筒9.1经穿设在其内腔的螺杆相互连接，从而能够实现上层钻头组件的两半体拼接。
所述两块花板9上分别开设有不同的花孔9.3，如图5中位于两条纵横向垂直的四个现象内的四边花板板面上的花孔9.3大小、形状、位置互不相同。所述两块花板9的边缘及其花孔9.3的边缘设置有垂直向外凸起的刃部，所述上层钻头组件底部设置有上层注浆管10，所述上层注浆管10的结构与下层注浆管6类似，可以参照下层注浆管6，所述上层注浆管10上同样间隔设置有若干个注浆孔，所述注浆孔上封堵有螺头，根据需要在下钻前解封部分的螺头。
所述二花板双层双搅钻头构造采用钢质材料制作。
使用时，本发明的转轴1须与动力系统连接，转轴1上下移动的同时均附带旋转运动。
由于上层钻头组件可拆，本发明的二花板双层双搅钻头构造不仅能成型上下等径的水泥土搅拌桩，还能成型上下部不等径的水泥土搅拌桩，且其提高施工效率高，成桩的质量好。本发明的二花板双层双搅钻头构造不论是其下钻或上升阶段都能实现对水泥和土的搅拌，有利于提高施工效率和成桩质量。本发明具有构造简单，维修方便，搅拌力强，水泥浆与土混合均匀等优点，适用于各类软土或中硬土的加固工程。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种二花板双层双搅钻头构造，包括转轴，所述转轴的下端设置有锥形钻头，其特征在于：所述转轴的下端设置有下层钻头组件，所述下层钻头组件的上方设置有上层钻头组件，所述上层钻头组件的外径大于下层钻头组件，
所述下层钻头组件包括设置在转轴一侧设置的横向犁组和另一侧的竖向犁组；所述横向犁组和竖向犁组位于同一直径方向上；所述横向犁组和竖向犁组的上方转轴上还间隔设置有若干个轴轮，所述轴轮包括轮环和若干根短杆，所述短杆的外端与轮环相连接，所述短杆的内端与转轴相连接；
所述横向犁组由若干个水平单元犁沿径向方向并排连接而成，相邻两个水平单元犁的朝向相反；
所述横向犁组的中部下侧设置有下层注浆管，所述下层注浆管间上隔设置有若干个注浆孔，所述注浆孔上封堵有螺头，根据需要在下钻前解封部分的螺头；
所述竖向犁组包括沿径向方向设置的锥形空心横杆，所述空心横杆上间隔设置有若干个竖直单元犁，相邻两个竖直单元犁的朝向相反；
所述单元犁的横截面为呈A字形，所述单元犁的前端为尖刃，所述单元犁的后端为燕尾状分叉的双刃；
所述上层钻头组件包括两瓣体拼装的轴箍和两块花板，所述两瓣体拼装的轴箍可拆地抱箍在转轴上，所述两块花板分别对称地固定在轴箍上，两块花板之间经螺筒和穿设在螺筒内的螺杆相互连接，从而能够实现上层钻头组件的两半体拼接；所述两块花板上分别开设有不同的花孔，所述两块花板的边缘及其花孔的边缘设置有凸起的刃部，所述上层钻头组件底部设置有上层注浆管，所述上层注浆管上间隔设置有若干个注浆孔，所述注浆孔上封堵有螺头，根据需要在下钻前解封部分的螺头。
2.根据权利要求1所述的二花板双层双搅钻头构造，其特征在于：所述螺旋片的上端外径大于转轴的外径。
3.根据权利要求1所述的二花板双层双搅钻头构造，其特征在于：所述螺旋片的横截面为凹弧形叶片或平直形叶片。
4.根据权利要求1所述的二花板双层双搅钻头构造，其特征在于：所述两瓣体拼装的轴箍上下端于花板连接处多余的部位上设置有螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的二花板双层双搅钻头构造，其特征在于：所述二花板双层双搅钻头构造采用钢质材料制作。
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