CN110158259A - 一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其结构包括第一安装座和控制屏等，升降机构顶端设置有回收机构，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术发明纺织用具有回收功能的烧毛装置在处理绒毛非常多的织布时，烧毛效果差，无法均匀烧毛，而且表面的灰尘无法一并去除。并且在烧毛时往往是直接热熔，这在长期的生产中是一种极大的浪费，会加剧生产成本消耗，设计了升降机构、回收机构和分级烧毛机构，可以通过回收机构联动升降机构调节烧毛的高度，再通过联动分级烧毛机构对织布上的绒毛初吸附和加强吸附，并进行切割回收，回收时回收机构通过缠绕和松散收集绒毛，同时灰尘可被分离到棉絮滤板内，实现了分级加压烧毛和绒毛回收的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置。
背景技术
纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤棉织物的表面绒毛易起毛起球等，因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛，特别是粗加工的织布，表面的绒毛非常多，现有随着科学技术的飞速发展，纺织用具有回收功能的烧毛装置也得到了技术改进，但是现有技术发明纺织用具有回收功能的烧毛装置在处理绒毛非常多的织布时，烧毛效果差，无法均匀烧毛，而且表面的灰尘无法一并去除。并且在烧毛时往往是直接热熔，这在长期的生产中是一种极大的浪费，会加剧生产成本消耗。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，以解决现有技术发明纺织用具有回收功能的烧毛装置在处理绒毛非常多的织布时，烧毛效果差，无法均匀烧毛，而且表面的灰尘无法一并去除。并且在烧毛时往往是直接热熔，这在长期的生产中是一种极大的浪费，会加剧生产成本消耗，从而达到了分级加压烧毛和绒毛回收的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，包括第一安装座、控制屏、第二安装座、升降机构、回收机构和分级加压烧毛机构，所述升降机构顶端设置有回收机构，所述升降机构前端底部设置有分级加压烧毛机构，所述升降机构右端前底部与第一安装座进行焊接，所述升降机构右端前中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述升降机构左端前底部与第二安装座进行焊接。
进一步的，所述升降机构包括外框架、轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一圆杆、丝杆、第二圆杆和靠板，所述外框架前中部与轴承座浇筑熔合，所述外框架底端前左侧与第一圆杆进行转动连接，所述外框架底端前中部与丝杆进行转动连接，所述外框架底端前右侧与第二圆杆进行转动连接，所述轴承座后中部与第一锥齿轮进行转动连接，所述轴承座前中部与第三锥齿轮进行转动连接，所述第一锥齿轮底端后测与第二锥齿轮相互啮合，并且第三锥齿轮顶端中部与丝杆相连接，所述第一圆杆外表面下方与靠板进行插接，并且靠板中部后侧与丝杆相连接，中部后右侧与第二圆杆相连接，所述外框架顶端与回收机构相连接，所述轴承座前中部与回收机构相连接，所述轴承座前中部与分级加压烧毛机构相连接，所述第三锥齿轮前右侧与回收机构相连接，所述靠板前端与分级加压烧毛机构相连接。
进一步的，所述回收机构包括外罩壳、棉絮滤板、电机、吸尘接头、集毛辊、松毛辊、传动机构、第四锥齿轮、护罩、直线导轨和双面锥齿轮，所述外罩壳内中部与棉絮滤板进行插接，所述外罩壳底端中后侧设置有电机，所述外罩壳顶端后左侧与吸尘接头进行套接，所述外罩壳内右顶部与集毛辊进行转动连接，所述外罩壳内中部与松毛辊进行转动连接，所述外罩壳顶端前中部与传动机构进行转动连接，所述外罩壳右前侧通过螺母与护罩进行螺栓连接，所述传动机构底端中后侧与第四锥齿轮行转动连接，所述第四锥齿轮后端底部与双面锥齿轮相互啮合，所述双面锥齿轮底部通过支撑杆与直线导轨相连接，所述外罩壳底端与升降机构相连接，所述电机底端与升降机构相连接，所述传动机构底端前侧与升降机构相连接，所述传动机构底端前侧与分级加压烧毛机构相连接，所述直线导轨底端与升降机构相连接。
进一步的，所述分级加压烧毛机构包括吸尘罩、吸尘管、平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、松毛口、加压口、钢板、进气接口、滑轨、齿杆、伸缩壳体和激光发生器，所述吸尘罩顶端右侧与吸尘管进行插接，所述吸尘罩前端中部与平齿轮进行转动连接，所述吸尘罩内后侧设置有松毛口，所述吸尘罩内前侧设置有加压口，所述吸尘罩内中部与钢板进行焊接，所述吸尘罩前端中部下方与滑轨进行焊接，所述平齿轮前中部与第一传动轮进行转动连接，所述第一传动轮外表面上方通过传送带与第二传动轮进行传动连接，所述钢板右侧底部与进气接口进行套接，所述滑轨中部与齿杆进行滑动连接，所述齿杆底端中部与伸缩壳体进行焊接，所述伸缩壳体中底部与激光发生器进行旋接，所述吸尘罩后端与升降机构相连接，所述第二传动轮顶部与升降机构相连接，所述第二传动轮顶部与回收机构相连接。
进一步的，所述集毛辊共设置有两个，并且其端面均安装有多个英文U字状圆杆，并且松毛辊端面安装有多个阿拉伯数字字状圆杆，并且阿拉伯数字字状圆杆与英文U字状圆杆呈交叉状。
进一步的，所述吸尘罩与加压口前底部有一个缺口。
进一步的，所述钢板内部为空心。
进一步的，所述齿杆和伸缩壳体前端中部安装有一个手轮。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术发明纺织用具有回收功能的烧毛装置在处理绒毛非常多的织布时，烧毛效果差，无法均匀烧毛，而且表面的灰尘无法一并去除。并且在烧毛时往往是直接热熔，这在长期的生产中是一种极大的浪费，会加剧生产成本消耗，设计了升降机构、回收机构和分级烧毛机构，可以通过回收机构联动升降机构调节烧毛的高度，再通过联动分级烧毛机构对织布上的绒毛初吸附和加强吸附，并进行切割回收，回收时回收机构通过缠绕和松散收集绒毛，同时灰尘可被分离到棉絮滤板内，实现了分级加压烧毛和绒毛回收的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的升降机构结构示意图；
图3为本发明的回收机构结构示意图；
图4为本发明的分级烧毛机构结构示意图；
图5为本发明的松毛口和加压口安装仰视结构图；
图中：升降机构-1、回收机构-2、分级加压烧毛机构-3、第一安装座-4、控制屏-5、第二安装座-6、外框架-101、轴承座-102、第一锥齿轮-103、第二锥齿轮-104、第三锥齿轮-105、第一圆杆-106、丝杆-107、第二圆杆-108、靠板-109、外罩壳-201、棉絮滤板-202、电机-203、吸尘接头-204、集毛辊-205、松毛辊-206、传动机构-207、第四锥齿轮-208、护罩-209、直线导轨-2010、双面锥齿轮-2011、吸尘罩-301、吸尘管-302、平齿轮-303、第一传动轮-304、第二传动轮-305、松毛口-306、加压口-307、钢板-308、进气接口-309、滑轨-3010、齿杆-3011、伸缩壳体-3012、激光发生器-3013。
具体实施方式
本技术方案中：
升降机构-1、回收机构-2、分级加压烧毛机构-3、外框架-101、轴承座-102、第一锥齿轮-103、第二锥齿轮-104、第三锥齿轮-105、第一圆杆-106、丝杆-107、第二圆杆-108、靠板-109、外罩壳-201、棉絮滤板-202、电机-203、吸尘接头-204、集毛辊-205、松毛辊-206、传动机构-207、第四锥齿轮-208、护罩-209、直线导轨-2010、双面锥齿轮-2011、吸尘罩-301、吸尘管-302、平齿轮-303、第一传动轮-304、第二传动轮-305、松毛口-306、加压口-307、钢板-308、进气接口-309、滑轨-3010、齿杆-3011、伸缩壳体-3012、激光发生器-3013为本发明含有实质创新性构件。
第一安装座-4、控制屏-5、第二安装座-6为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置：包括第一安装座4、控制屏5、第二安装座6、升降机构1、回收机构2和分级加压烧毛机构3，升降机构1顶端设置有回收机构2，升降机构1前端底部设置有分级加压烧毛机构3，升降机构1右端前底部与第一安装座4进行焊接，升降机构1右端前中部通过螺母与控制屏5进行螺栓连接，升降机构1左端前底部与第二安装座6进行焊接。
其中，所述升降机构1包括外框架101、轴承座102、第一锥齿轮103、第二锥齿轮104、第三锥齿轮105、第一圆杆106、丝杆107、第二圆杆108和靠板109，所述外框架101前中部与轴承座102浇筑熔合，所述外框架101底端前左侧与第一圆杆106进行转动连接，所述外框架101底端前中部与丝杆107进行转动连接，所述外框架101底端前右侧与第二圆杆108进行转动连接，所述轴承座102后中部与第一锥齿轮103进行转动连接，所述轴承座102前中部与第三锥齿轮105进行转动连接，所述第一锥齿轮103底端后测与第二锥齿轮104相互啮合，并且第三锥齿轮105顶端中部与丝杆107相连接，所述第一圆杆106外表面下方与靠板109进行插接，并且靠板109中部后侧与丝杆107相连接，中部后右侧与第二圆杆108相连接，所述外框架101顶端与回收机构2相连接，所述轴承座102前中部与回收机构2相连接，所述轴承座102前中部与分级加压烧毛机构3相连接，所述第三锥齿轮105前右侧与回收机构2相连接，所述靠板109前端与分级加压烧毛机构3相连接，可以配合调节烧毛的高度，辅助分级加压烧毛机构3进行烧毛。
其中，所述回收机构2包括外罩壳201、棉絮滤板202、电机203、吸尘接头204、集毛辊205、松毛辊206、传动机构207、第四锥齿轮208、护罩209、直线导轨2010和双面锥齿轮2011，所述外罩壳201内中部与棉絮滤板202进行插接，所述外罩壳201底端中后侧设置有电机203，所述外罩壳201顶端后左侧与吸尘接头204进行套接，所述外罩壳201内右顶部与集毛辊205进行转动连接，所述外罩壳201内中部与松毛辊206进行转动连接，所述外罩壳201顶端前中部与传动机构207进行转动连接，所述外罩壳201右前侧通过螺母与护罩209进行螺栓连接，所述传动机构207底端中后侧与第四锥齿轮208行转动连接，所述第四锥齿轮208后端底部与双面锥齿轮2011相互啮合，所述双面锥齿轮2011底部通过支撑杆与直线导轨2010相连接，所述外罩壳201底端与升降机构1相连接，所述电机203底端与升降机构1相连接，所述传动机构207底端前侧与升降机构1相连接，所述传动机构207底端前侧与分级加压烧毛机构3相连接，所述直线导轨2010底端与升降机构1相连接，可以对绒毛进行回收，与灰尘进行分离，同时联动升降机构1和分级加压烧毛机构3使用。
其中，所述分级加压烧毛机构3包括吸尘罩301、吸尘管302、平齿轮303、第一传动轮304、第二传动轮305、松毛口306、加压口307、钢板308、进气接口309、滑轨3010、齿杆3011、伸缩壳体3012和激光发生器3013，所述吸尘罩301顶端右侧与吸尘管302进行插接，所述吸尘罩301前端中部与平齿轮303进行转动连接，所述吸尘罩301内后侧设置有松毛口306，所述吸尘罩301内前侧设置有加压口307，所述吸尘罩301内中部与钢板308进行焊接，所述吸尘罩301前端中部下方与滑轨3010进行焊接，所述平齿轮303前中部与第一传动轮304进行转动连接，所述第一传动轮304外表面上方通过传送带与第二传动轮305进行传动连接，所述钢板308右侧底部与进气接口309进行套接，所述滑轨3010中部与齿杆3011进行滑动连接，所述齿杆3011底端中部与伸缩壳体3012进行焊接，所述伸缩壳体3012中底部与激光发生器3013进行旋接，所述吸尘罩301后端与升降机构1相连接，所述第二传动轮305顶部与升降机构1相连接，所述第二传动轮305顶部与回收机构2相连接，可以通过松毛口306先进行绒毛的初步吸附，然后通过加压口307进行绒毛高速定位吸附，配合激光发生器3013进行左右移动切割，同时钢板308可防止激光射线穿透，同时配合外接冷气对钢板308进行降温。
其中，所述集毛辊205共设置有两个，并且其端面均安装有多个英文U字状圆杆，并且松毛辊206端面安装有多个阿拉伯数字1字状圆杆，并且阿拉伯数字1字状圆杆与英文U字状圆杆呈交叉状，英文U字状圆杆可以对绒毛进行缠绕收集，阿拉伯数字1字状圆杆可以对绒毛进行松散。
其中，所述吸尘罩301与加压口307前底部有一个缺口，便于激光发生器3013切割。
其中，所述钢板308内部为空心，便于输入冷气进行降温。
其中，所述齿杆3011和伸缩壳体3012前端中部安装有一个手轮，可以调节激光发生器3013的位置。
工作原理：使用时先将纺织用具有回收功能的高效烧毛装置安装在所要使用的位置，一般安装于织布收卷机顶部，然后螺栓固定装置，再将、吸尘管302分别与吸尘接头204进行插接，然后再接管中部安装一台风机，并且将进气接口309外接冷气管，接着接入电源，使用时通过控制屏控制开关运行，先通过直线导轨2010移动双面锥齿轮2011带动啮合第四锥齿轮208和第三锥齿轮105，使升降机构1可以被联动使用，接着电机203带动传动机构207带动第四锥齿轮208啮合双面锥齿轮2011带动第三锥齿轮105转动丝杆107，同时配合第一圆杆106和第二圆杆108使靠板109升降，然后固定好位置后，直线导轨2010向右移动，停止双面锥齿轮2011啮合，然后同时松开手轮，调节伸缩壳体3012长度，确定激光发生器3013切割的位置，然后旋紧手轮，接着通过电机203带动传动机构207转动，与此同时外设的风机通过吸尘管302将气流通过吸尘罩301进行吸附，吸附时，织布同时缓缓收卷，在同时松毛口306可先将织布上的绒毛初步向上吸附，再通过加压口307，缩小吸附口，增加吸附压力，时绒毛被快速向上吸附，然后通过传动机构207带动第一传动轮304平齿轮303转动啮合齿杆3011滑动，使伸缩壳体3012上的激光发生器3013左右移动进行绒毛切割，切割的射线可以被抵挡在钢板308上，同时通过内输冷气进行降温，避免钢板308温度过高，直接热熔绒毛，接着切割的绒毛被外设的风机吸附到外罩壳201后侧舱室内，通过集毛辊205交叉进行缠绕，部分较小的绒毛和灰尘会下落在棉絮滤板202上，灰尘会落入棉絮滤板202滤孔内，而绒毛本身为细长状，其只会停留在棉絮滤板202顶端，可通过松毛辊206转动，通过1字状圆杆将绒毛带离，漂浮在内舱，通过两个集毛辊205表面的已经缠绕的绒毛进行再次缠绕，可实现将绒毛回收并且高效分离，确保回收绒毛的质量，便于生产加工的回收二次利用，大大减少了成本的损失，并且绒毛处理效果好，切割高度一致，对于粗制织布绒毛回收具有极好效果，而且在使用时通过单个电机203实现多个功能联动，大大降低电能的消耗，实现绿色加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，包括第一安装座、控制屏和第二安装座，其特征在于：还包括升降机构、回收机构和分级加压烧毛机构，所述升降机构顶端设置有回收机构，所述升降机构前端底部设置有分级加压烧毛机构，所述升降机构右端前底部与第一安装座进行焊接，所述升降机构右端前中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述升降机构左端前底部与第二安装座进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其特征在于：所述升降机构包括外框架、轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一圆杆、丝杆、第二圆杆和靠板，所述外框架前中部与轴承座浇筑熔合，所述外框架底端前左侧与第一圆杆进行转动连接，所述外框架底端前中部与丝杆进行转动连接，所述外框架底端前右侧与第二圆杆进行转动连接，所述轴承座后中部与第一锥齿轮进行转动连接，所述轴承座前中部与第三锥齿轮进行转动连接，所述第一锥齿轮底端后测与第二锥齿轮相互啮合，并且第三锥齿轮顶端中部与丝杆相连接，所述第一圆杆外表面下方与靠板进行插接，并且靠板中部后侧与丝杆相连接，中部后右侧与第二圆杆相连接，所述外框架顶端与回收机构相连接，所述轴承座前中部与回收机构相连接，所述轴承座前中部与分级加压烧毛机构相连接，所述第三锥齿轮前右侧与回收机构相连接，所述靠板前端与分级加压烧毛机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其特征在于：所述回收机构包括外罩壳、棉絮滤板、电机、吸尘接头、集毛辊、松毛辊、传动机构、第四锥齿轮、护罩、直线导轨和双面锥齿轮，所述外罩壳内中部与棉絮滤板进行插接，所述外罩壳底端中后侧设置有电机，所述外罩壳顶端后左侧与吸尘接头进行套接，所述外罩壳内右顶部与集毛辊进行转动连接，所述外罩壳内中部与松毛辊进行转动连接，所述外罩壳顶端前中部与传动机构进行转动连接，所述外罩壳右前侧通过螺母与护罩进行螺栓连接，所述传动机构底端中后侧与第四锥齿轮行转动连接，所述第四锥齿轮后端底部与双面锥齿轮相互啮合，所述双面锥齿轮底部通过支撑杆与直线导轨相连接，所述外罩壳底端与升降机构相连接，所述电机底端与升降机构相连接，所述传动机构底端前侧与升降机构相连接，所述传动机构底端前侧与分级加压烧毛机构相连接，所述直线导轨底端与升降机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其特征在于：所述分级加压烧毛机构包括吸尘罩、吸尘管、平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、松毛口、加压口、钢板、进气接口、滑轨、齿杆、伸缩壳体和激光发生器，所述吸尘罩顶端右侧与吸尘管进行插接，所述吸尘罩前端中部与平齿轮进行转动连接，所述吸尘罩内后侧设置有松毛口，所述吸尘罩内前侧设置有加压口，所述吸尘罩内中部与钢板进行焊接，所述吸尘罩前端中部下方与滑轨进行焊接，所述平齿轮前中部与第一传动轮进行转动连接，所述第一传动轮外表面上方通过传送带与第二传动轮进行传动连接，所述钢板右侧底部与进气接口进行套接，所述滑轨中部与齿杆进行滑动连接，所述齿杆底端中部与伸缩壳体进行焊接，所述伸缩壳体中底部与激光发生器进行旋接，所述吸尘罩后端与升降机构相连接，所述第二传动轮顶部与升降机构相连接，所述第二传动轮顶部与回收机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其特征在于：所述集毛辊共设置有两个，并且其端面均安装有多个英文U字状圆杆，并且松毛辊端面安装有多个阿拉伯数字1字状圆杆，并且阿拉伯数字1字状圆杆与英文U字状圆杆呈交叉状。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其特征在于：所述吸尘罩与加压口前底部有一个缺口。
7.根据权利要求6所述的一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其特征在于：所述钢板内部为空心。
8.根据权利要求7所述的一种纺织用具有回收功能的高效烧毛装置，其特征在于：所述齿杆和伸缩壳体前端中部安装有一个手轮。
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Denomination of invention: An efficient singeing device with recycling function for textiles Effective date of registration: 20231213 Granted publication date: 20211001 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Shanghai Yangtze River Delta Integrated Demonstration Zone Sub branch Pledgor: SHANG HAI YINAI NEW MATERIAL TECHNOLOGY LTD. Registration number: Y2023310000844 |