CN110158221A - 一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法。它解决了现有制备方法工序复杂，流程繁琐，制备效率低等技术问题。本高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺，得到混纺纱线；S2、将PBT/PET复合纤维和S1中得到的混纺纱线相互交错编织成高弹性牛仔面料；S3、先将靛蓝染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中得到的高弹性牛仔面料放入染色装置的染缸中，保持温度为70‑90℃，浴比为1：15‑20，调节溶液pH值为4.5‑6.5，保温50‑80min。本发明具有制备效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种制备方法，特别是一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法。
背景技术
日常生活中，牛仔面料因为耐磨有弹性非常受到人们的青睐，无论在工作还是学习中，运动是不间断的，尤其在户外活动时，面料极其容易被磨损，在衣物的某些部位，譬如膝关节、肘关节处，衣物面料的磨损和变形往往比其它部位要严重。我们时常会发现在这些部位由于长时间的受力变形，面料表面会产生突起、走样，甚至破损，严重影响了衣物的美观度，降低了衣物的使用性能。
经检索，如中国专利文献公开了一种阻燃防静电牛仔面料及其制备方法【申请号：CN201510141631.X；公开号：CN104757718B】。这种阻燃防静电牛仔面料及其制备方法，以棉、天丝及吸湿排汗纤维混纺色纱作为原材料，将导电丝与涤棉纱线并捻制得捻度为25～55捻/10cm的导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格色布；随后对色布进行阻燃整理，烘干冷却后得涤棉阻燃防静电面料；本发明导电丝在织物的经向和纬向相互交叉，能有效避免导电丝断裂后脱落的现象，制备的面料防静电效果好；在阻燃整理中加入助剂，助剂的加入有利于阻燃剂渗入纱线内部，制得的面料手感柔软、服用性能好且阻燃性能稳定。
该专利中公开的制备方法虽然可以制备出阻燃防静电牛仔面料，但是，该制备方法工序复杂，流程繁琐，制备效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，该制备方法要解决的技术问题是：如何提高牛仔面料的制备效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1、将棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺，得到混纺纱线；
S2、将PBT/PET复合纤维和S1中得到的混纺纱线相互交错编织成高弹性牛仔面料；
S3、先将靛蓝染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中得到的高弹性牛仔面料放入染色装置的染缸中，保持温度为70-90℃，浴比为1：15-20，调节溶液pH值为4.5-6.5，保温50-80min；
S4、将S3中染色后的高弹性牛仔面料放入清水中漂洗10-30min；
S5、将S4中漂洗后的高弹性牛仔面料浸入整理液中，并添加表面活性剂，然后采用二浸二轧的方式对高弹性牛仔面料进行浸轧，得到半成品高弹性耐磨牛仔面料；
S6、将S5中浸轧过的半成品高弹性耐磨牛仔面料烘干、焙烘、冷却后，得到成品高弹性耐磨牛仔面料。
本制备方法通过棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺得到混纺纱线，然后与PBT/PET复合纤维交织得到高弹性牛仔面料，有效提高了面料的弹性，通过染缸对面料进行染色，染色均匀，然后对染色后的面料进行漂洗，随后通过整理液和表面活性剂对面料进行浸轧，提高面料的耐磨性，最后将面料进行烘干、焙烘和冷却，增强面料的定型度和舒适度，制备方法优良，制备效率高。
所述步骤S1中的混纺纱线包括以下重量份的原料：棉纤维45-55份、真丝25-35份和腈纶纤维10-30份。
所述步骤S2中的高弹性牛仔面料包括以下重量份的原料：PBT/PET复合纤维45-55份和混纺纱线45-55份。
所述步骤S3中染色液的pH值采用伯瑞坦-罗比森缓冲溶液和烧碱溶液调节。
采用以上方式，通过伯瑞坦-罗比森缓冲溶液和烧碱溶液调节染色液的pH值，调节方便。
所述步骤S5中的轧余率为75-85％。
所述步骤S5中的表面活性剂为辛基硫酸钠或月桂基硫酸钠。
所述步骤S5中的整理液包括以下重量份的原料：聚乙烯20-30份、聚乙烯醇20-30份、油酸酰胺5-15份和去离子水40-60份。
采用以上组分，通过在去离子水中加入聚乙烯、聚乙烯醇和油酸酰胺配制成整理液，组分合理。
所述步骤S6中的烘干温度为85-95℃，保温3-5min。
所述步骤S6中的焙烘温度为180-190℃，保温1-2min。
所述步骤S6中的冷却温度为常温，冷却时间15-30min。
所述步骤S3中的染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内部分成上染色部和下搅拌部，染缸上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架上靠近输入端的一侧设置有一向染缸内输送面料的输送机构。
本染色装置的工作原理是：控制升降气缸一的活塞杆向上移动，升降气缸一的活塞杆带动染缸向上移动，通过输送机构带动面料移动至染缸内，通过搅拌机构对染料进行搅拌，通过拨转机构对面料进行拨动，染色均匀。
所述拨转机构包括拨转电机、转轴一和转轴二，拨转电机固定在染缸上端，拨转电机的输出轴水平设置，拨转电机的输出轴端部穿过染缸侧部和联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端和转轴一的一端相连，转轴一的另一端为主动端，转轴二的一端通过轴承固定在染缸内壁上，转轴二的另一端为从动端，主动端与从动端之间设置有曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄、连架杆、摇杆和摆动杆，曲柄的一端固定在转轴一的主动端上，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摇杆的一端铰接，摇杆的另一端和转轴二的中部相连，摆动杆中部和转轴二的从动端相连，摆动杆两端分别固定有拨动杆，拨动杆上设置有毛毡，且拨动杆靠近输入端；所述搅拌机构包括搅拌电机、呈V形的搅动板、转轴三、转动板和旋转电机，搅拌电机固定在染缸下端，搅拌电机的输出轴竖直向上，搅拌电机的输出轴穿过染缸底部和搅动板的一端相连，旋转电机固定在搅动板的另一端上，旋转电机的输出轴端部和联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端和转轴三的一端相连，转动板固定在转轴三的另一端上，且转动板靠近输出端。
当需要对面料进行染色时，控制旋转电机的输出轴转动，旋转电机的输出轴带动联轴器二转动，联轴器二带动转轴三转动，转轴三带动转动板转动，同时，控制搅拌电机的输出轴转动，搅拌电机的输出轴带动搅动板转动，搅动板带动旋转电机搅动，旋转电机带动联轴器二搅动，联轴器二带动转轴三搅动，转轴三带动转动板搅动，转动板对染料进行搅动，同时将染料传送到上染色部中；控制拨转电机的输出轴转动，拨转电机的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一带动转轴一转动，转轴一带动曲柄转动，曲柄带动连架杆转动，连架杆带动摇杆转动，摇杆带动转轴二转动，转轴二带动摆动杆摆动，摆动杆带动拨动杆来回拨动，拨动杆对面料进行来回拨动，同时将染料压入到下搅拌部中，染料在染缸内循环流动，染色效果好。
所述机架上设置有一向染缸内输送染料的送料结构，送料结构包括储料箱、废料箱、送料管、回料管和输送泵，储料箱固定在机架上，送料管一端和储料箱相连通，送料管另一端和染缸相连通，输送泵设置在送料管上，送料管上还设置有电磁阀一，废料箱固定在机架上，回料管一端和废料箱相连通，回料管另一端和染缸相连通，回料管上设置有电磁阀二。
当需要向染缸内输送染料时，通过输送泵将储料箱内的染料经过送料管送入染缸内，然后废料经过回料管回流到废料箱内，如此可向染缸内循环送料。
所述隔离板内部开设有空腔，隔离板上开设有若干过滤孔，且过滤孔与空腔相连通，隔离板上固定有纳米过滤膜。
采用以上结构，通过纳米过滤膜对染料进行过滤，过滤效果好。
所述可拆卸结构包括开设在染缸内壁上的若干卡槽、回位弹簧、卡销一和卡销二，隔离板两端均开设有安装槽，回位弹簧设置在安装槽内，回位弹簧的一端与卡销一的一端相连，卡销一的另一端滑动设置在卡槽内，回位弹簧的另一端与卡销二的一端相连，卡销二的另一端滑动设置在卡槽内，卡销一上固定有限位环一，限位环一通过拉绳一与拉环一相连，卡销二上固定有限位环二，限位环二通过拉绳二与拉环二相连，拉环一和拉环二均通过卡扣固定在隔离板上。
当需要将隔离板从染缸内拆下时，通过食指拉动拉环一，拉环一拉紧拉绳一，拉绳一拉动卡销一，卡销一的一端挤压回位弹簧，卡销一的另一端脱离卡槽，同时，通过大拇指拉动拉环二，拉环二拉紧拉绳二，拉绳二拉动卡销二，卡销二的一端挤压回位弹簧，卡销二的另一端脱离卡槽，由此可将隔离板从染缸内拆下。
所述隔离板上还固定有振动板，振动板通过连杆与振动电机相连，振动电机固定在染缸内壁上。
采用以上结构，通过振动电机带动连杆振动，连杆带动振动板振动，振动板带动隔离板振动，隔离板对染料进行振荡处理。
所述拨动杆的材料为合成橡胶。
所述旋转电机的外壳防水等级为IP8。
所述搅动板的一端上固定有转轴四，转轴四上设置有螺旋叶片。
采用以上结构，通过螺旋叶片对染料进行搅拌，搅拌效果好。
所述转动板为圆形板，且转动板的侧面上设置有若干传导叶片。
采用以上结构，通过传导叶片将下搅拌部内的染料不断导入到上染色部内，传导性好。
所述染缸内设置有电加热管、温度传感器和浓度传感器，且电加热管、温度传感器和浓度传感器位于下搅拌部中，电加热管、温度传感器和浓度传感器均通过线路与控制器相连。
采用以上结构，通过电加热管对染缸内的染料进行加热，通过温度传感器和浓度传感器分别感应染缸内染料的温度和浓度，功能性好。
所述染缸上固定有显示器，显示器下方设置有报警指示灯，显示器和报警指示灯均通过线路与控制器相连。
采用以上结构，通过显示器显示染缸内染料的温度和浓度，通过报警指示灯指示温度和浓度的变化，指示性好。
所述输送机构包括工作台、安装架一、安装架二、主动辊轴、从动辊轴、皮带、步进电机、轮盘和棘轮，工作台固定在机架上，安装架一固定在工作台一端上，安装架二固定在工作台另一端上，主动辊轴水平设置在安装架一上，从动辊轴水平设置在安装架二上，皮带套设在主动辊轴与从动辊轴外，皮带上还设置有一压紧面料的压紧结构，棘轮固定在主动辊轴的一端，棘轮端面上还开设有若干呈长条形的驱动槽，且驱动槽位于棘轮外侧，步进电机固定在安装架一上，步进电机的输出轴水平设置，轮盘固定在步进电机的输出轴端部，轮盘上固定有转动销，且转动销能卡入到驱动槽内。
当需要向染缸内输送面料时，通过压紧结构将面料压紧，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动轮盘上的转动销转动，轮盘上的转动销带动棘轮做间歇转动，棘轮带动主动辊轴做间歇转动，主动辊轴通过皮带带动从动辊轴做间歇转动，皮带间歇带动面料移动至染缸内，使染缸对面料进行分段染色，染色效率高。
所述安装架二上固定有呈弧形的导入板，且导入板靠近染缸。
采用以上结构，通过导入板将面料导进染缸内，导向效果好。
所述压紧结构包括若干支撑辊轴和若干压紧辊轴，压紧辊轴水平设置在皮带上部，压紧辊轴与一带动其上下移动的升降结构相连，支撑辊轴通过安装条水平设置在皮带下部，且支撑辊轴与皮带相抵靠。
当需要将面料压紧时，通过支撑辊轴抵靠皮带下部，通过升降结构带动压紧辊轴向下移动，压紧辊轴将面料压在皮带上部。
所述升降结构包括升降板、滑块、导轨、支架一和推杆电机，支架一固定在机架上，导轨竖直固定在支架上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在支架一上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和滑块相连，升降板固定在滑块上，压紧辊轴设置在升降板上。
当需要使压紧辊轴向下移动时，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动滑块向下移动，滑块带动升降板向下移动，升降板带动压紧辊轴向下移动。
所述机架上还固定有支架二，且支架二靠近安装架一，支架二上设置有面料辊，支架二上设置有一能传送面料的传送机构，传送机构包括安装板、导杆、导套、伺服电机、齿轮和齿条，安装板固定在支架二上，导杆水平固定在安装板上，导套设置在导杆上，齿条水平固定在安装板上，且齿条与导杆相互平行，伺服电机固定在导套上，伺服电机的输出轴水平设置，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，导套上还固定有传送板，传送板上固定有升降气缸二，升降气缸二的活塞杆竖直向下，升降气缸二的活塞杆端部和手指气缸相连，手指气缸上固定有能将面料辊上的面料夹住的夹块。
当需要向皮带上传送面料时，通过人工将面料放入面料辊上，控制升降气缸二的活塞杆向下移动，升降气缸二的活塞杆带动手指气缸向下移动，手指气缸带动夹块向下移动至面料辊上，同时，控制手指气缸动作，手指气缸带动夹块夹紧面料，然后控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条逐渐啮合，使导套沿着导杆来回移动，导套带动传送板来回移动，传动板带动升降气缸二来回移动，升降气缸二带动手指气缸来回移动，手指气缸带动夹块来回移动，夹块带动面料移动至皮带上。
所述支架二上还设置有辅助结构，辅助结构包括除尘罩、除尘管和抽气泵，抽气泵固定在支架二上，除尘罩上端通过除尘管和抽气泵相连通，除尘罩的进尘口朝下，除尘管上还设置有收集袋。
采用以上结构，抽气泵通过与除尘罩连接的除尘管可以把面料上的灰尘抽入收集袋中，除尘效果好。
所述除尘罩的材料为不锈钢。
所述除尘管上还设置有气流调节阀。
采用以上结构，通过气流调节阀对除尘管的气体大小进行调节，调节方便。
与现有技术相比，本高弹性耐磨牛仔面料的制备方法具有以下优点：
1、本制备方法通过棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺得到混纺纱线，然后与PBT/PET复合纤维交织得到高弹性牛仔面料，有效提高了面料的弹性，通过染缸对面料进行染色，染色均匀，然后对染色后的面料进行漂洗，随后通过整理液和表面活性剂对面料进行浸轧，提高面料的耐磨性，最后将面料进行烘干、焙烘和冷却，增强面料的定型度和舒适度，制备方法优良，制备效率高。
2、通过伯瑞坦-罗比森缓冲溶液和烧碱溶液调节染色液的pH值，调节方便。
3、本染色装置中通过皮带带动面料移动至染缸内，通过转动板对染料进行搅拌，通过拨动杆对面料进行拨动，染色均匀。
4、通过纳米过滤膜对染料进行过滤，过滤效果好。
5、通过螺旋叶片对染料进行搅拌，搅拌效果好。
6、通过传导叶片将下搅拌部内的染料不断导入到上染色部内，传导性好。
7、通过电加热管对染缸内的染料进行加热，通过温度传感器和浓度传感器分别感应染缸内染料的温度和浓度，功能性好。
8、通过显示器显示染缸内染料的温度和浓度，通过报警指示灯指示温度和浓度的变化，指示性好。
附图说明
图1是本染色装置的平面结构示意图。
图2是本染色装置拆去部分的平面结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大图。
图4是本染色装置中传导叶片的平面结构示意图。
图5是本染色装置中可拆卸结构的平面结构示意图。
图6是本染色装置中拨转机构的立体结构示意图。
图7是本染色装置中输送机构的立体结构示意图。
图8是本染色装置中传送机构的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、控制器；3、输送泵；4、储料箱；5、废料箱；6、升降气缸一；7、报警指示灯；8、显示器；9、安装架二；10、从动辊轴；11、主动辊轴；12、安装架一；13、工作台；14、支架二；15、面料辊；16、皮带；17、压紧辊轴；18、支撑辊轴；19、升降板；20、导入板；21、染缸；21a、卡槽；22、回料管；23、电磁阀二；24、送料管；25、电磁阀一；26、搅拌电机；27、旋转电机；28、温度传感器；29、搅动板；30、卡销一；31、振动电机；32、振动板；33、联轴器二；34、转轴三；35、转动板；36、转轴四；37、螺旋叶片；38、摇杆；39、连架杆；40、导向杆；41、曲柄；42、摆动杆；43、卡销二；44、浓度传感器；45、电加热管；46、纳米过滤膜；47、隔离板；47a、过滤孔；47b、空腔；47c、安装槽；48、传导叶片；49、限位环一；50、拉绳一；51、拉环一；52、卡扣；53、回位弹簧；54、拉环二；55、拉绳二；56、限位环二；57、拨转电机；58、联轴器一；59、转轴一；60、轴承；61、转轴二；62、拨动杆；63、毛毡；64、轮盘；65、转动销；66、棘轮；66a、驱动槽；67、步进电机；68、滑块；69、导轨；70、推杆电机；71、支架一；72、除尘罩；73、气流调节阀；74、除尘管；75、抽气泵；76、收集袋；77、夹块；78、手指气缸；79、伺服电机；80、齿轮；81、导套；82、升降气缸二；83、齿条；84、安装板；85、导杆；86、传送板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1、将棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺，得到混纺纱线；
S2、将PBT/PET复合纤维和S1中得到的混纺纱线相互交错编织成高弹性牛仔面料；
S3、先将靛蓝染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中得到的高弹性牛仔面料放入染色装置的染缸中，保持温度为70-90℃，浴比为1：15-20，调节溶液pH值为4.5-6.5，保温50-80min；在本实施例中，保持温度为80℃，浴比为1：15，调节溶液pH值为5.5，保温60min；
S4、将S3中染色后的高弹性牛仔面料放入清水中漂洗10-30min；在本实施例中，将S3中染色后的高弹性牛仔面料放入清水中漂洗20min；
S5、将S4中漂洗后的高弹性牛仔面料浸入整理液中，并添加表面活性剂，然后采用二浸二轧的方式对高弹性牛仔面料进行浸轧，得到半成品高弹性耐磨牛仔面料；
S6、将S5中浸轧过的半成品高弹性耐磨牛仔面料烘干、焙烘、冷却后，得到成品高弹性耐磨牛仔面料。
本制备方法通过棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺得到混纺纱线，然后与PBT/PET复合纤维交织得到高弹性牛仔面料，有效提高了面料的弹性，通过染缸对面料进行染色，染色均匀，然后对染色后的面料进行漂洗，随后通过整理液和表面活性剂对面料进行浸轧，提高面料的耐磨性，最后将面料进行烘干、焙烘和冷却，增强面料的定型度和舒适度，制备方法优良，制备效率高。
步骤S1中的混纺纱线包括以下重量份的原料：棉纤维45-55份、真丝25-35份和腈纶纤维10-30份。
各组分的重量份如下：棉纤维50份、真丝30份和腈纶纤维20份。
步骤S2中的高弹性牛仔面料包括以下重量份的原料：PBT/PET复合纤维45-55份和混纺纱线45-55份。
各组分的重量份如下：PBT/PET复合纤维50份和混纺纱线50份。
步骤S3中染色液的pH值采用伯瑞坦-罗比森缓冲溶液和烧碱溶液调节。
采用以上方式，通过伯瑞坦-罗比森缓冲溶液和烧碱溶液调节染色液的pH值，调节方便。
步骤S5中的轧余率为75-85％；在本实施例中，轧余率为80％。
步骤S5中的表面活性剂为辛基硫酸钠或月桂基硫酸钠；在本实施例中，表面活性剂为辛基硫酸钠。
步骤S5中的整理液包括以下重量份的原料：聚乙烯20-30份、聚乙烯醇20-30份、油酸酰胺5-15份和去离子水40-60份；采用以上组分，通过在去离子水中加入聚乙烯、聚乙烯醇和油酸酰胺配制成整理液，组分合理。
各组分的重量份如下：聚乙烯22份、聚乙烯醇22份、油酸酰胺6份和去离子水50份。
步骤S6中的烘干温度为85-95℃，保温3-5min；在本实施例中，烘干温度为90℃，保温4min。
步骤S6中的焙烘温度为180-190℃，保温1-2min；在本实施例中，焙烘温度为185℃，保温1min。
步骤S6中的冷却温度为常温，冷却时间15-30min；在本实施例中，常温为25℃，冷却时间25min。
如图1-8所示，步骤S3中的染色装置包括机架1，机架1上固定有升降气缸一6，在本实施例中，升降气缸一6通过螺栓连接的方式固定在机架1上，升降气缸一6的活塞杆竖直向上，升降气缸一6的活塞杆端部和上部具有开口的染缸21相连，染缸21一端为输入端，染缸21另一端为输出端，染缸21中部通过一可拆卸结构设置有隔离板47，隔离板47将染缸21内部分成上染色部和下搅拌部，染缸21上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架1上靠近输入端的一侧设置有一向染缸21内输送面料的输送机构。
拨转机构包括拨转电机57、转轴一59和转轴二61，拨转电机57固定在染缸21上端，在本实施例中，拨转电机57通过螺栓连接的方式固定在染缸21上端，拨转电机57的输出轴水平设置，拨转电机57的输出轴端部穿过染缸21侧部和联轴器一58的一端相连，联轴器一58的另一端和转轴一59的一端相连，转轴一59的另一端为主动端，转轴二61的一端通过轴承60固定在染缸21内壁上，转轴二61的另一端为从动端，主动端与从动端之间设置有曲柄41摇杆38机构相连，曲柄41摇杆38机构包括曲柄41、连架杆39、摇杆38和摆动杆42，曲柄41的一端固定在转轴一59的主动端上，在本实施例中，曲柄41的一端通过键连接的方式固定在转轴一59的主动端上，曲柄41的另一端和连架杆39的一端铰接，连架杆39的另一端和摇杆38的一端铰接，摇杆38的另一端和转轴二61的中部相连，摆动杆42中部和转轴二61的从动端相连，摆动杆42两端分别固定有拨动杆62，在本实施例中，拨动杆62通过螺栓连接的方式分别固定在摆动杆42两端，拨动杆62上设置有毛毡63，且拨动杆62靠近输入端；搅拌机构包括搅拌电机26、呈V形的搅动板29、转轴三34、转动板35和旋转电机27，搅拌电机26固定在染缸21下端，在本实施例中，搅拌电机26通过螺栓连接的方式固定在染缸21下端，搅拌电机26的输出轴竖直向上，搅拌电机26的输出轴穿过染缸21底部和搅动板29的一端相连，旋转电机27固定在搅动板29的另一端上，在本实施例中，旋转电机27通过螺栓连接的方式固定在搅动板29的另一端上，旋转电机27的输出轴端部和联轴器二33的一端相连，联轴器二33的另一端和转轴三34的一端相连，转动板35固定在转轴三34的另一端上，在本实施例中，转动板35通过键连接的方式固定在转轴三34的另一端上，且转动板35靠近输出端。
机架1上设置有一向染缸21内输送染料的送料结构，送料结构包括储料箱4、废料箱5、送料管24、回料管22和输送泵3，储料箱4固定在机架1上，在本实施例中，储料箱4通过焊接的方式固定在机架1上，送料管24一端和储料箱4相连通，送料管24另一端和染缸21相连通，输送泵3设置在送料管24上，送料管24上还设置有电磁阀一25，废料箱5固定在机架1上，在本实施例中，废料箱5通过焊接的方式固定在机架1上，回料管22一端和废料箱5相连通，回料管22另一端和染缸21相连通，回料管22上设置有电磁阀二23。
隔离板47内部开设有空腔47b，隔离板47上开设有若干过滤孔47a，在本实施例中，过滤孔47a为一百五十个，且过滤孔47a与空腔47b相连通，隔离板47上固定有纳米过滤膜46。
采用以上结构，通过纳米过滤膜46对染料进行过滤，过滤效果好。
可拆卸结构包括开设在染缸21内壁上的若干卡槽21a、回位弹簧53、卡销一30和卡销二43，在本实施例中，卡槽21a为两个，隔离板47两端均开设有安装槽47c，回位弹簧53设置在安装槽47c内，回位弹簧53的一端与卡销一30的一端相连，卡销一30的另一端滑动设置在卡槽21a内，回位弹簧53的另一端与卡销二43的一端相连，卡销二43的另一端滑动设置在卡槽21a内，卡销一30上固定有限位环一49，在本实施例中，限位环一49通过焊接的方式固定在卡销一30上，限位环一49通过拉绳一50与拉环一51相连，卡销二43上固定有限位环二56，在本实施例中，限位环二56通过焊接的方式固定在卡销二43上，限位环二56通过拉绳二55与拉环二54相连，拉环一51和拉环二54均通过卡扣52固定在隔离板47上。
隔离板47上还固定有振动板32，在本实施例中，振动板32通过螺栓连接的方式固定在隔离板47上，振动板32通过连杆与振动电机31相连，振动电机31固定在染缸21内壁上，在本实施例中，振动电机31通过螺栓连接的方式固定在染缸21内壁上。
采用以上结构，通过振动电机31带动连杆振动，连杆带动振动板32振动，振动板32带动隔离板47振动，隔离板47对染料进行振荡处理。
拨动杆62的材料为合成橡胶。
旋转电机27的外壳防水等级为IP8。
搅动板29的一端上固定有转轴四36，在本实施例中，转轴四36通过键连接的方式固定在搅动板29的一端上，转轴四36上设置有螺旋叶片37。
采用以上结构，通过螺旋叶片37对染料进行搅拌，搅拌效果好。
转动板35为圆形板，且转动板35的侧面上设置有若干传导叶片48，在本实施例中，传导叶片48为四个。
采用以上结构，通过传导叶片48将下搅拌部内的染料不断导入到上染色部内，传导性好。
染缸21内设置有电加热管45、温度传感器28和浓度传感器44，且电加热管45、温度传感器28和浓度传感器44位于下搅拌部中，电加热管45、温度传感器28和浓度传感器44均通过线路与控制器2相连。
采用以上结构，通过电加热管45对染缸21内的染料进行加热，通过温度传感器28和浓度传感器44分别感应染缸21内染料的温度和浓度，功能性好。
染缸21上固定有显示器8，在本实施例中，显示器8通过螺栓连接的方式固定在染缸21上，显示器8为市场上可以买到的现有产品，显示器8下方设置有报警指示灯7，显示器8和报警指示灯7均通过线路与控制器2相连；在本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电加热管45、传感器、显示器8和报警指示灯7的程序为现有，其程序不需要编辑。
采用以上结构，通过显示器8显示染缸21内染料的温度和浓度，通过报警指示灯7指示温度和浓度的变化，指示性好。
输送机构包括工作台13、安装架一12、安装架二9、主动辊轴11、从动辊轴10、皮带16、步进电机67、轮盘64和棘轮66，工作台13固定在机架1上，在本实施例中，工作台13通过焊接的方式固定在机架1上，安装架一12固定在工作台13一端上，在本实施例中，安装架一12通过焊接的方式固定在工作台13一端上，安装架二9固定在工作台13另一端上，在本实施例中，安装架二9通过焊接的方式固定在工作台13另一端上，主动辊轴11水平设置在安装架一12上，从动辊轴10水平设置在安装架二9上，皮带16套设在主动辊轴11与从动辊轴10外，皮带16上还设置有一压紧面料的压紧结构，棘轮66固定在主动辊轴11的一端，在本实施例中，棘轮66通过键连接的方式固定在主动辊轴11的一端，棘轮66端面上还开设有若干呈长条形的驱动槽66a，在本实施例中，驱动槽66a为四个，且驱动槽66a位于棘轮66外侧，步进电机67固定在安装架一12上，在本实施例中，步进电机67通过螺栓连接的方式固定在安装架一12上，步进电机67的输出轴水平设置，轮盘64固定在步进电机67的输出轴端部，在本实施例中，轮盘64通过键连接的方式固定在步进电机67的输出轴端部，轮盘64上固定有转动销65，在本实施例中，转动销65通过焊接的方式固定在轮盘64上，且转动销65能卡入到驱动槽66a内。
安装架二9上固定有呈弧形的导入板20，在本实施例中，导入板20通过焊接的方式固定在安装架二9上，且导入板20靠近染缸21。
采用以上结构，通过导入板20将面料导进染缸21内，导向效果好。
压紧结构包括若干支撑辊轴18和若干压紧辊轴17，在本实施例中，支撑辊轴18为十一根，压紧辊轴17为十一根，压紧辊轴17水平设置在皮带16上部，压紧辊轴17与一带动其上下移动的升降结构相连，支撑辊轴18通过安装条水平设置在皮带16下部，且支撑辊轴18与皮带16相抵靠。
升降结构包括升降板19、滑块68、导轨69、支架一71和推杆电机70，支架一71固定在机架1上，在本实施例中，支架一71通过焊接的方式固定在机架1上，导轨69竖直固定在支架上，在本实施例中，导轨69通过螺栓连接的方式竖直固定在支架上，滑块68设置在导轨69上，推杆电机70固定在支架一71上，在本实施例中，推杆电机70通过螺栓连接的方式固定在支架一71上，推杆电机70的推杆竖直向下，推杆电机70的推杆端部和滑块68相连，升降板19固定在滑块68上，在本实施例中，升降板19通过螺栓连接的方式固定在滑块68上，压紧辊轴17设置在升降板19上。
机架1上还固定有支架二14，在本实施例中，支架二14通过焊接的方式固定在机架1上，且支架二14靠近安装架一12，支架二14上设置有面料辊15，支架二14上设置有一能传送面料的传送机构，传送机构包括安装板84、导杆85、导套81、伺服电机79、齿轮80和齿条83，安装板84固定在支架二14上，在本实施例中，安装板84通过焊接的方式固定在支架二14上，导杆85水平固定在安装板84上，在本实施例中，导杆85通过螺栓连接的方式水平固定在安装板84上，导套81设置在导杆85上，齿条83水平固定在安装板84上，在本实施例中，齿条83通过螺栓连接的方式水平固定在安装板84上，且齿条83与导杆85相互平行，伺服电机79固定在导套81上，在本实施例中，伺服电机79通过螺栓连接的方式固定在导套81上，伺服电机79的输出轴水平设置，齿轮80固定在伺服电机79的输出轴端部，在本实施例中，齿轮80通过键连接的方式固定在伺服电机79的输出轴端部，且齿轮80与齿条83相啮合，导套81上还固定有传送板86，在本实施例中，传动板通过螺栓连接的方式固定在导套81上，传送板86上固定有升降气缸二82，在本实施例中，升降气缸二82通过螺栓连接的方式固定在传送板86上，升降气缸二82的活塞杆竖直向下，升降气缸二82的活塞杆端部和手指气缸78相连，手指气缸78上固定有能将面料辊15上的面料夹住的夹块77。
支架二14上还设置有辅助结构，辅助结构包括除尘罩72、除尘管74和抽气泵75，抽气泵75固定在支架二14上，在本实施例中，抽气泵75通过螺栓连接的方式固定在支架二14上，除尘罩72上端通过除尘管74和抽气泵75相连通，除尘罩72的进尘口朝下，除尘管74上还设置有收集袋76。
采用以上结构，抽气泵75通过与除尘罩72连接的除尘管74可以把面料上的灰尘抽入收集袋76中，除尘效果好。
除尘罩72的材料为不锈钢。
除尘管74上还设置有气流调节阀73。
采用以上结构，通过气流调节阀73对除尘管74的气体大小进行调节，调节方便。
染缸21内还设置有若干导向杆40，在本实施例中，导向杆40为七个。
采用以上结构，通过导向杆40可对面料进行导向，导向效果好。
本染色装置的工作原理是：通过人工将面料放入面料辊15上，控制升降气缸二82的活塞杆向下移动，升降气缸二82的活塞杆带动手指气缸78向下移动，手指气缸78带动夹块77向下移动至面料辊15上，同时，控制手指气缸78动作，手指气缸78带动夹块77夹紧面料，然后控制伺服电机79的输出轴转动，伺服电机79的输出轴带动齿轮80转动，通过齿轮80与齿条83逐渐啮合，使导套81沿着导杆85来回移动，导套81带动传送板86来回移动，传动板带动升降气缸二82来回移动，升降气缸二82带动手指气缸78来回移动，手指气缸78带动夹块77来回移动，夹块77带动面料移动至皮带16上，控制升降气缸一6的活塞杆向上移动，升降气缸一6的活塞杆带动染缸21向上移动，通过支撑辊轴18抵靠皮带16下部，控制推杆电机70的推杆向下移动，推杆电机70的推杆带动滑块68向下移动，滑块68带动升降板19向下移动，升降板19带动压紧辊轴17向下移动，压紧辊轴17将面料压在皮带16上部，控制步进电机67的输出轴转动，步进电机67的输出轴带动轮盘64上的转动销65转动，轮盘64上的转动销65带动棘轮66做间歇转动，棘轮66带动主动辊轴11做间歇转动，主动辊轴11通过皮带16带动从动辊轴10做间歇转动，皮带16间歇带动面料移动至染缸21内，使染缸21对面料进行分段染色，染色效率高，控制旋转电机27的输出轴转动，旋转电机27的输出轴带动联轴器二33转动，联轴器二33带动转轴三34转动，转轴三34带动转动板35转动，同时，控制搅拌电机26的输出轴转动，搅拌电机26的输出轴带动搅动板29转动，搅动板29带动旋转电机27搅动，旋转电机27带动联轴器二33搅动，联轴器二33带动转轴三34搅动，转轴三34带动转动板35搅动，转动板35对染料进行搅动，同时将染料传送到上染色部中，控制拨转电机57的输出轴转动，拨转电机57的输出轴带动联轴器一58转动，联轴器一58带动转轴一59转动，转轴一59带动曲柄41转动，曲柄41带动连架杆39转动，连架杆39带动摇杆38转动，摇杆38带动转轴二61转动，转轴二61带动摆动杆42摆动，摆动杆42带动拨动杆62来回拨动，拨动杆62对面料进行来回拨动，同时将染料压入到下搅拌部中，染料在染缸21内循环流动，染色效果好，染色均匀；通过输送泵3将储料箱4内的染料经过送料管24送入染缸21内，然后废料经过回料管22回流到废料箱5内，如此可向染缸21内循环送料；通过食指拉动拉环一51，拉环一51拉紧拉绳一50，拉绳一50拉动卡销一30，卡销一30的一端挤压回位弹簧53，卡销一30的另一端脱离卡槽21a，同时，通过大拇指拉动拉环二54，拉环二54拉紧拉绳二55，拉绳二55拉动卡销二43，卡销二43的一端挤压回位弹簧53，卡销二43的另一端脱离卡槽21a，由此可将隔离板47从染缸21内拆下。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1、将棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺，得到混纺纱线；
S2、将PBT/PET复合纤维和S1中得到的混纺纱线相互交错编织成高弹性牛仔面料；
S3、先将靛蓝染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中得到的高弹性牛仔面料放入染色装置的染缸中，保持温度为70-90℃，浴比为1：15-20，调节溶液pH值为4.5-6.5，保温50-80min；
S4、将S3中染色后的高弹性牛仔面料放入清水中漂洗10-30min；
S5、将S4中漂洗后的高弹性牛仔面料浸入整理液中，并添加表面活性剂，然后采用二浸二轧的方式对高弹性牛仔面料进行浸轧，得到半成品高弹性耐磨牛仔面料；
S6、将S5中浸轧过的半成品高弹性耐磨牛仔面料烘干、焙烘、冷却后，得到成品高弹性耐磨牛仔面料。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的混纺纱线包括以下重量份的原料：棉纤维45-55份、真丝25-35份和腈纶纤维10-30份。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的高弹性牛仔面料包括以下重量份的原料：PBT/PET复合纤维45-55份和混纺纱线45-55份。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中染色液的pH值采用伯瑞坦-罗比森缓冲溶液和烧碱溶液调节。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的轧余率为75-85％。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的表面活性剂为辛基硫酸钠或月桂基硫酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的整理液包括以下重量份的原料：聚乙烯20-30份、聚乙烯醇20-30份、油酸酰胺5-15份和去离子水40-60份。
8.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的烘干温度为85-95℃，保温3-5min。
9.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的焙烘温度为180-190℃，保温1-2min。
10.根据权利要求1所述的一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的冷却温度为常温，冷却时间15-30min。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127071A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-25 | 杭州富阳洁诚纺织有限公司 | 一种纺织面料阻燃处理设备及加工方法 |
| CN112647311A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-04-13 | 南通永逸仕染整科技有限公司 | 一种高弹耐磨阳离子纤维面料及其制备方法 |
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- 2018-01-08 CN CN201810014463.1A patent/CN110158221A/zh not_active Withdrawn
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