CN110157983A - 一种颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢及其制备方法，属于合金钢技术领域。该钢板的化学组成按重量百分含量为：C 0.12～0.50％、Si 0.2～0.5％、Mn 1.50～5.00％、P 0.007～0.01％、Ti 0.20～0.80％、S 0.0015～0.003％、Ni 0.25～0.75％、Mo 0.15～0.50％、Nb 0.01～0.05％、Al 0.01～0.50％、Cr 0.10～0.65％、RE 0.01～0.35％，余量为Fe及不可避免的夹杂。制备方法是：冶炼‑钢锭‑加热‑轧制‑热处理。最终得到的组织为板条马氏体与均匀弥散自生相TiC的复相组织。钢板硬度能达到423～425HV，70％数目以上的自生相TiC粒径尺寸为2～3μm，原位自生相TiC在钢板内分布均匀，韧性和耐磨性优于同级别颗粒型耐磨钢。

Description

一种颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢及其制备方法，属于合金钢领域。
背景技术
颗粒增强型耐磨钢，是在基体组织为马氏体、贝氏体或奥氏体的基础上增加硬度较高的增强相颗粒，以提高材料的耐磨性，采用合适的体积分数及尺寸的增强相(例如硬度3200HV的TiC)，其耐磨性一般可提高到原来的1.5倍及以上。目前已有不少TiC颗粒增强型耐磨钢的研究关注了耐磨钢的制备工艺，例如“TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板”“一种TiC高耐磨钢结硬质合金的制备方法”“一种超高强度耐磨钢板及其制造方法”等。也有研究关注了增强颗粒相的尺寸问题，例如“用于细化TiC颗粒增强型耐磨钢中TiC的方法”、“低成本高韧性超级耐磨钢及其制备方法”。但还未见研究关注原位自生TiC型耐磨钢的颗粒均匀分布问题。颗粒增强相TiC自生于耐磨钢基体中，从而提高其耐磨性，但如果颗粒粒径及分布不均匀，会减弱颗粒增强相用于提高耐磨性的作用，同时不均匀的尺寸及分布也会引起钢基体内应力分布的不均，导致残余应力的出现或增大，影响材料的韧性和耐磨性。
发明内容
本发明提供一种颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢及其制备方法，目的在于解决耐磨材料中颗粒增强相的均匀分布问题，同时提高颗粒型耐磨钢的韧性和耐磨性。本发明设计了合适的成分和工艺路径，得到了基础相为强韧兼备的板条马氏体、增强相为均匀分布的原位自生TiC颗粒的耐磨钢材料。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢，所述耐磨钢的化学成分按重量百分比设计为：C 0.12～0.50％、Si 0.2～0.5％、Mn 1.50～5.00％、P 0.007～0.01％、Ti 0.20～0.80％、S 0.0015～0.003％、Ni 0.25～0.75％、Mo 0.15～0.50％、Nb 0.01～0.05％、Al 0.01～0.50％、Cr 0.10～0.65％、RE 0.01～0.35％，余量为Fe及不可避免的夹杂。
本发明还提供了上述颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的制备方法，所述制备方法依次包括下述步骤：冶炼、浇铸、加热、控制轧制、热处理；
其中：
1)加热工艺：加热温度控制在1200～1250℃，加热时间1～3h；
3)轧制工艺：粗轧开轧温度为1050～1120℃，道次压下率不小于30％，累计压下率不小于60％；精轧开轧温度不小于950℃，道次压下率10～15％；轧制后钢板空冷至室温；
3)热处理工艺：淬火加热温度Ac3以上30～50℃，加热时间20～50min，水淬到室温；回火加热温度180～400℃,加热时间30～70min，回火后空冷到室温；
通过上述处理，钢板的基体组织为板条马氏体，基体中均匀弥散分布着自生TiC相，70％数目以上的自生相TiC粒径尺寸为2～3μm，如图1-图4所示。
本发明的优点在于：
1)合理的Ti、C、Ni、RE等成分设计。碳一方面提供Ti形成TiC所需要的C含量，另一方面额外的C则固溶于过饱和的α-Fe形成板条马氏体，保证材料基体强度及足够的韧性；钛生成纳米尺度及微米尺度相，分布起到细化晶粒和与碳结合形成自生TiC相的双重作用，合理控制马氏体板条尺寸的同时，以微米相析出的TiC则用于提高钢的耐磨损性能；合理的RE及适当的Ni成分设计，结合适当的均质化加热、塑性变形及淬+回热处理工艺使自生TiC相的分布均匀、自生相粒径分布区间集中。
2)自生相TiC尺寸范围集中且分布均匀。采用合理的成分设计、轧制及热处理工艺对TiC颗粒增强相颗粒尺寸及分布进行合理控制，70％数目以上的TiC颗粒尺寸为2～3μm，钢中增强相分布均匀。
3)较好的韧性和耐磨性。钢板表面硬度能达到423～425HV，耐磨性优于普通颗粒型耐磨钢，-20℃冲击功优于普通颗粒型耐磨钢。
附图说明
图1为实施例1颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的基体与增强相分布SEM图；
图2为实施例1颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的增强相尺寸分布图；
图3为实施例2颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的基体与增强相分布SEM图；
图4为实施例2颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的增强相尺寸分布图。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明，不应该视为对本发明的具体限制。
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢化学成分按重量百分数计，C 0.22％、Si 0.24％、Mn1.85％、Ni 0.30％、Ti 0.27％、Al 0.17％、Cr 0.37％、Mo 0.18％、P 0.008％、Nb0.015％、S 0.002％、RE 0.07％，余量为Fe及不可避免夹杂，钢锭尺寸80*100*300mm3。把钢锭在1220℃加热，加热时间2h，进行两阶段控制轧制。粗轧开轧温度是1088℃，道次压下率31％，2道次变形量为62％，中间坯厚度控制在30mm。精轧开轧温度为955℃，道次压下率11％，经2道次轧制后，达到最终产品厚度12mm。终轧后进行空冷至室温。对冷却至室温的钢板进行900℃淬火处理，加热时间30min，然后水淬到室温。对淬火后的钢板进行200℃回火热处理，加热时间50min。
普通颗粒增强型耐磨钢化学成分按重量百分数计，C 0.31％、Si 0.24％、Mn1.03％、Ti 0.22％、Cr 0.42％，余量为Fe及不可避免夹杂，钢锭尺寸80*100*300mm3。把钢锭在1220℃加热，加热时间2h，进行两阶段控制轧制。粗轧开轧温度是1089℃，道次压下率31％，2道次变形量为62％，中间坯厚度控制在30mm。精轧开轧温度为953℃，道次压下率11％，经2道次轧制后，达到最终产品厚度12mm。终轧后进行空冷至室温。对冷却至室温的钢板进行900℃淬火处理，加热时间30min，然后水淬到室温。对淬火后的钢板进行230℃回火热处理，加热时间50min。
图1为颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的基体与增强相分布SEM图；图2为颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的增强相尺寸分布图。从图1-图2可以看出，钢板的基体组织为板条马氏体，基体中均匀弥散分布着自生TiC相，70.38％数目的自生相TiC粒径尺寸为2～3μm。
实施例2
颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢化学成分按重量百分数计，C 0.23％、Si 0.25％、Mn1.93％、Ni 0.27％、Ti 0.28％、Cr 0.35％、Al 0.19％、Mo 0.19％、P 0.008％、Nb0.014％、S 0.002％、RE 0.06％，余量为Fe及不可避免夹杂，钢锭尺寸80*100*300mm3。把钢锭在1220℃加热，加热时间2h，进行两阶段控制轧制。粗轧开轧温度是1087℃，道次压下率31％，2道次变形量为62％，中间坯厚度控制在30mm。精轧开轧温度为954℃，道次压下量11％，经2道次轧制后，达到最终产品厚度12mm。终轧后进行空冷至室温。对冷却至室温的钢板进行900℃淬火处理，加热时间30min，然后水淬到室温。对淬火后的钢板进行200℃回火热处理，加热时间50min。
普通颗粒增强型耐磨钢化学成分按重量百分数计，C 0.31％、Si 0.24％、Mn1.03％、Ti 0.22％、Cr 0.40％，余量为Fe及不可避免夹杂，钢锭尺寸80*100*300mm3。把钢锭在1220℃加热，加热时间2h，进行两阶段控制轧制。粗轧开轧温度是1089℃，道次压下量31％，2道次变形量为62％，中间坯厚度控制在30mm。精轧开轧温度为953℃，道次压下量11％，经2道次轧制后，达到最终产品厚度12mm。终轧后进行空冷至室温。对冷却至室温的钢板进行900℃淬火处理，加热时间30min，然后水淬到室温。对淬火后的钢板进行230℃回火热处理，加热时间50min。
图3为颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的基体与增强相分布SEM图；图4为颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的增强相尺寸分布图。从图3-图4可以看出，钢板的基体组织为板条马氏体，基体中均匀弥散分布着自生TiC相，70.49％数目的自生相TiC粒径尺寸为2～3μm。
实施例1与实施例2耐磨钢力学性能及磨损试验结果如表1所示，其中磨损试验采用20-100目干砂/橡皮轮磨损试验机，试验参数为载荷130N、转速200r/min、2000转。
表1耐磨钢力学性能及磨损试验结果
从上述实施例可知，本发明颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的制造方法，通过合理的成分设计，采用轧制、淬火+回火工艺，可以生产出颗粒均匀且具有高硬度、较好韧性和耐磨性的颗粒增强型耐磨钢。
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法，在此不一一列举实施例。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢的化学组成按重量百分含量为：C 0.12～0.50％、Si 0.2～0.5％、Mn 1.50～5.00％、P 0.007～0.01％、Ti 0.20～0.80％、S 0.0015～0.003％、Ni 0.25～0.75％、Mo 0.15～0.50％、Nb 0.01～0.05％、Al0.01～0.50％、Cr 0.10～0.65％、RE 0.01～0.35％，余量为Fe及不可避免的夹杂。
2.一种权利要求1所述的颗粒均匀原位自生TiC耐磨钢的制备方法，所述制备方法依次包括：冶炼、浇铸、加热、控制轧制、热处理；
其中：
1)加热：
钢锭在加热炉中加热，加热温度1200～1250℃，加热时间1～3h；
2)轧制：
两阶段轧制：粗轧2～5道次，精轧2～5道次；轧制后钢板空冷至室温；
3)热处理：
淬火加热温度为Ac3以上30～50℃，加热时间20～50min，加热后水淬到室温；回火加热温度180～400℃，加热时间30～70min，加热后空冷到室温。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨钢为板条马氏体与均匀弥散自生相TiC粒子的复相组织，70％数目以上的自生相TiC粒径尺寸为2～3μm，钢板硬度范围为423～425HV，原位自生相TiC在钢板内分布均匀。
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