CN110156144A - 一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法 - Google Patents

一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，包括以下步骤：S1）：准备一定量的高铁酸盐然后储存在废液池周围的液体储存罐中，在废液池的底端铺设相应的曝气管，把曝气管通过管道和气泵的出气口进行连接，把气泵的进气口与储存臭氧的罐体进行连接，本发明的有益效果是：高铁酸盐和臭氧均为强氧化剂，能氧化部分微污染物，同时通过高铁酸盐与有机物反应原位生成的过氧化氢能引发臭氧分解产生高活性氧化剂羟基自由基大大提高对难降解有机物的去除效率，同时，高铁酸盐和臭氧的同时使用，能够有效的提高臭氧、羟基自由基的有效浓度，降低臭氧投量，从而降低了净化水质的成本。

Description

一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法
技术领域
本发明涉及水中有机物处理技术领域，具体为一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法。
背景技术
水中有机污染物大致可以分为两类：一类是天然有机物（NOD），包括腐殖质、微生物分泌物、溶解的植物组织和动物的废弃物；另一类是人工合成有机物（SOCs）主要来自两部分：一是直接来自工业废水、生活污水包括农药、商业用途的合成物及一些工业废弃物；二是在传统饮用水处理中形成的，如三卤甲烷（THMs）等消毒副产物，这些有机物进入水体后将增加水质净化的难度，并对人体健康有较大的危害，虽然目前的市面上存在一些有机物的处理方法，但是存在着投入较高和处理效果不理想的问题，从而不能够满足人们的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，通过向水中投入高铁酸盐和臭氧，通过氧化的方式对水中的有机物进行去除，不仅降低了投入，而且保证了处理的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，包括以下步骤：
S1）：准备一定量的高铁酸盐然后储存在废液池周围的液体储存罐中，在废液池的底端铺设相应的曝气管，把曝气管通过管道和气泵的出气口进行连接，把气泵的进气口与储存臭氧的罐体进行连接，然后在废液池安装相应的搅拌装置和加热装置，通过水泵向废液池中进行废液的注入；
S2）：以1L废水30mL高铁酸盐的比例向废水池中加入高铁酸盐溶液，在加入高铁酸盐溶液的同时使得搅拌装置工作，进行搅拌作业，搅拌时长控制在25min左右；
S3）：然后使得气泵工作，以1L废水0.001m³臭氧的比例向废液池中充入臭氧，同时使得搅拌装置和加热装置工作，使得池内温度保持在45℃左右，通过气体流量计对通入的气体流量进行测量，当气体通入完后，在通过搅拌装置搅拌20min左右即可；
S4）：通过采样装置对废液池中机械能取样，经过相应的检测设备对水中的有机物浓度进行检查，当水中有机物浓度不达标时在进行步骤S2和S3，但是在进行步骤S2和S3时，添加的高铁酸盐溶液和臭氧量要减少30％—50％。
作为本发明的一种优选技术方案：所述废液池的侧面设有废液进液管，所述废液进液管第一流量传感器，所述储存罐的侧面设有高铁酸盐出液管，所述高铁酸盐出液管内设有第二流量传感器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述气体流量计设置在曝气管和气泵的连接管道内。
作为本发明的一种优选技术方案：所述搅拌装置包括设置在废液池顶端的电机带动的搅拌架，还包括设置在废液池底端的超声搅拌装置。
作为本发明的一种优选技术方案：所述废液池的内壁上还设有温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：高铁酸盐和臭氧均为强氧化剂，能氧化部分微污染物，同时通过高铁酸盐与有机物反应原位生成的过氧化氢能引发臭氧分解产生高活性氧化剂羟基自由基大大提高对难降解有机物的去除效率，同时，高铁酸盐和臭氧的同时使用，能够有效的提高臭氧、羟基自由基的有效浓度，降低臭氧投量，从而降低了净化水质的成本。
附图说明
图1为本发明一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
实施例一：一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，包括以下步骤：
S1）：准备一定量的高铁酸盐然后储存在废液池周围的液体储存罐中，在废液池的底端铺设相应的曝气管，把曝气管通过管道和气泵的出气口进行连接，把气泵的进气口与储存臭氧的罐体进行连接，然后在废液池安装相应的搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括设置在废液池顶端的电机带动的搅拌架，还包括设置在废液池底端的超声搅拌装置，两种搅拌装置的设置使得溶液和溶液以及溶液与其它能够快速且充分的接触，废液池的内壁上还设有温度传感器，通过水泵向废液池中进行废液的注入，废液池的侧面设有废液进液管，废液进液管第一流量传感器，储存罐的侧面设有高铁酸盐出液管，高铁酸盐出液管内设有第二流量传感器，便于对废液池中的液体加入量进行测量，从而便于使用者进行注液作业；
S2）：以1L废水12mL-28mL高铁酸盐的比例向废水池中加入高铁酸盐溶液，在加入高铁酸盐溶液的同时使得搅拌装置工作，进行搅拌作业，搅拌时长控制在25min左右；
S3）：然后使得气泵工作，以1L废水0.001m³-0.009m³臭氧的比例向废液池中充入臭氧，同时使得搅拌装置和加热装置工作，使得池内温度保持在45℃左右，废液池的内壁上还设有温度传感器，便于使用者对废液池中的稳定进行测量，从而便于进行温度控制，通过气体流量计对通入的气体流量进行测量，气体流量计设置在曝气管和气泵的连接管道内，当气体通入完后，在通过搅拌装置搅拌20min左右即可；
S4）：通过采样装置对废液池中机械能取样，经过相应的检测设备对水中的有机物浓度进行检查，当水中有机物浓度不达标时在进行步骤S2和S3，但是在进行步骤S2和S3时，添加的高铁酸盐溶液和臭氧量要减少30％—50％。
实施例二：一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，包括以下步骤：
S1）：准备一定量的高铁酸盐然后储存在废液池周围的液体储存罐中，在废液池的底端铺设相应的曝气管，把曝气管通过管道和气泵的出气口进行连接，把气泵的进气口与储存臭氧的罐体进行连接，然后在废液池安装相应的搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括设置在废液池顶端的电机带动的搅拌架，还包括设置在废液池底端的超声搅拌装置，两种搅拌装置的设置使得溶液和溶液以及溶液与其它能够快速且充分的接触，废液池的内壁上还设有温度传感器，通过水泵向废液池中进行废液的注入，废液池的侧面设有废液进液管，废液进液管第一流量传感器，储存罐的侧面设有高铁酸盐出液管，高铁酸盐出液管内设有第二流量传感器，便于对废液池中的液体加入量进行测量，从而便于使用者进行注液作业；
S2）：以1L废水14mL-26mL高铁酸盐的比例向废水池中加入高铁酸盐溶液，在加入高铁酸盐溶液的同时使得搅拌装置工作，进行搅拌作业，搅拌时长控制在25min左右；
S3）：然后使得气泵工作，以1L废水0.002m³-0.008m³臭氧的比例向废液池中充入臭氧，同时使得搅拌装置和加热装置工作，使得池内温度保持在45℃左右，废液池的内壁上还设有温度传感器，便于使用者对废液池中的稳定进行测量，从而便于进行温度控制，通过气体流量计对通入的气体流量进行测量，气体流量计设置在曝气管和气泵的连接管道内，当气体通入完后，在通过搅拌装置搅拌20min左右即可；
S4）：通过采样装置对废液池中机械能取样，经过相应的检测设备对水中的有机物浓度进行检查，当水中有机物浓度不达标时在进行步骤S2和S3，但是在进行步骤S2和S3时，添加的高铁酸盐溶液和臭氧量要减少30％—50％。
实施例三：一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，包括以下步骤：
S1）：准备一定量的高铁酸盐然后储存在废液池周围的液体储存罐中，在废液池的底端铺设相应的曝气管，把曝气管通过管道和气泵的出气口进行连接，把气泵的进气口与储存臭氧的罐体进行连接，然后在废液池安装相应的搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括设置在废液池顶端的电机带动的搅拌架，还包括设置在废液池底端的超声搅拌装置，两种搅拌装置的设置使得溶液和溶液以及溶液与其它能够快速且充分的接触，废液池的内壁上还设有温度传感器，通过水泵向废液池中进行废液的注入，废液池的侧面设有废液进液管，废液进液管第一流量传感器，储存罐的侧面设有高铁酸盐出液管，高铁酸盐出液管内设有第二流量传感器，便于对废液池中的液体加入量进行测量，从而便于使用者进行注液作业；
S2）：以1L废水16mL-24mL高铁酸盐的比例向废水池中加入高铁酸盐溶液，在加入高铁酸盐溶液的同时使得搅拌装置工作，进行搅拌作业，搅拌时长控制在25min左右；
S3）：然后使得气泵工作，以1L废水0.003m³-0.007m³臭氧的比例向废液池中充入臭氧，同时使得搅拌装置和加热装置工作，使得池内温度保持在45℃左右，废液池的内壁上还设有温度传感器，便于使用者对废液池中的稳定进行测量，从而便于进行温度控制，通过气体流量计对通入的气体流量进行测量，气体流量计设置在曝气管和气泵的连接管道内，当气体通入完后，在通过搅拌装置搅拌20min左右即可；
S4）：通过采样装置对废液池中机械能取样，经过相应的检测设备对水中的有机物浓度进行检查，当水中有机物浓度不达标时在进行步骤S2和S3，但是在进行步骤S2和S3时，添加的高铁酸盐溶液和臭氧量要减少30％—50％。
实施例四：一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，包括以下步骤：
S1）：准备一定量的高铁酸盐然后储存在废液池周围的液体储存罐中，在废液池的底端铺设相应的曝气管，把曝气管通过管道和气泵的出气口进行连接，把气泵的进气口与储存臭氧的罐体进行连接，然后在废液池安装相应的搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括设置在废液池顶端的电机带动的搅拌架，还包括设置在废液池底端的超声搅拌装置，两种搅拌装置的设置使得溶液和溶液以及溶液与其它能够快速且充分的接触，废液池的内壁上还设有温度传感器，通过水泵向废液池中进行废液的注入，废液池的侧面设有废液进液管，废液进液管第一流量传感器，储存罐的侧面设有高铁酸盐出液管，高铁酸盐出液管内设有第二流量传感器，便于对废液池中的液体加入量进行测量，从而便于使用者进行注液作业；
S2）：以1L废水18mL-22mL高铁酸盐的比例向废水池中加入高铁酸盐溶液，在加入高铁酸盐溶液的同时使得搅拌装置工作，进行搅拌作业，搅拌时长控制在25min左右；
S3）：然后使得气泵工作，以1L废水0.004m³-0.006m³臭氧的比例向废液池中充入臭氧，同时使得搅拌装置和加热装置工作，使得池内温度保持在45℃左右，废液池的内壁上还设有温度传感器，便于使用者对废液池中的稳定进行测量，从而便于进行温度控制，通过气体流量计对通入的气体流量进行测量，气体流量计设置在曝气管和气泵的连接管道内，当气体通入完后，在通过搅拌装置搅拌20min左右即可；
S4）：通过采样装置对废液池中机械能取样，经过相应的检测设备对水中的有机物浓度进行检查，当水中有机物浓度不达标时在进行步骤S2和S3，但是在进行步骤S2和S3时，添加的高铁酸盐溶液和臭氧量要减少30％—50％。
本发明好处：通过流量传感器的测量数据，从而便于定量的向废液池中进行注液作业，从而便于使用者的记录和总结规律，通过搅拌架和超声搅拌器进行同时进行搅拌作业，从而使得溶液与溶液以及溶液与气体能够快速充分的进行混合，从而加快了反应的速度，在最后对处理后的液体进行检查，从而能够防止未处理完成溶液流出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1）：准备一定量的高铁酸盐然后储存在废液池周围的液体储存罐中，在废液池的底端铺设相应的曝气管，把曝气管通过管道和气泵的出气口进行连接，把气泵的进气口与储存臭氧的罐体进行连接，然后在废液池安装相应的搅拌装置和加热装置，通过水泵向废液池中进行废液的注入；
S2）：以1L废水10mL-30mL高铁酸盐的比例向废水池中加入高铁酸盐溶液，在加入高铁酸盐溶液的同时使得搅拌装置工作，进行搅拌作业，搅拌时长控制在25min左右；
S3）：然后使得气泵工作，以1L废水0.001m³-0.01m³臭氧的比例向废液池中充入臭氧，同时使得搅拌装置和加热装置工作，使得池内温度保持在45℃左右，通过气体流量计对通入的气体流量进行测量，当气体通入完后，在通过搅拌装置搅拌20min左右即可；
S4）：通过采样装置对废液池中机械能取样，经过相应的检测设备对水中的有机物浓度进行检查，当水中有机物浓度不达标时在进行步骤S2和S3，但是在进行步骤S2和S3时，添加的高铁酸盐溶液和臭氧量要减少30％—50％。
2.根据权利要求1所述的一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，其特征在于：所述废液池的侧面设有废液进液管，所述废液进液管第一流量传感器，所述储存罐的侧面设有高铁酸盐出液管，所述高铁酸盐出液管内设有第二流量传感器。
3.根据权利要求1所述的一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，其特征在于：所述气体流量计设置在曝气管和气泵的连接管道内。
4.根据权利要求1所述的一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在废液池顶端的电机带动的搅拌架，还包括设置在废液池底端的超声搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种利用高铁酸盐强化臭氧氧化去除水中有机污染物的方法，其特征在于：所述废液池的内壁上还设有温度传感器。
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