CN110154231A - 一种优化混合砂颗粒级配的调制方法 - Google Patents

一种优化混合砂颗粒级配的调制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110154231A
CN110154231A CN201910562935.1A CN201910562935A CN110154231A CN 110154231 A CN110154231 A CN 110154231A CN 201910562935 A CN201910562935 A CN 201910562935A CN 110154231 A CN110154231 A CN 110154231A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
mixed
class
sample
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910562935.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110154231B (zh
Inventor
罗柱
陈耀强
杨大明
钟少全
李红强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Yuen Sheng Construction Engineering Quality Inspection Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Yuen Sheng Construction Engineering Quality Inspection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Yuen Sheng Construction Engineering Quality Inspection Co Ltd filed Critical Dongguan Yuen Sheng Construction Engineering Quality Inspection Co Ltd
Priority to CN201910562935.1A priority Critical patent/CN110154231B/zh
Publication of CN110154231A publication Critical patent/CN110154231A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110154231B publication Critical patent/CN110154231B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土用砂配比技术领域，具体涉及一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，将A类原砂和B类原砂这两种砂按照适当的比例调配在一起，选取符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6‑3.7范围内的调制比例生产混合砂，既能充分利用原砂材料，提高堆积密度，降低空隙率，降低工程成本，混合砂的级配稳定且符合级配要求，增强混凝土拌和物的和易性，使混凝土的外观平整及强度等级符合规范要求；该调制方法操作简单，操作效率高，得到的调制比例生产混合砂的成本降低低，可用于大规模生产。

Description

一种优化混合砂颗粒级配的调制方法
技术领域
本发明涉及混凝土用砂配比技术领域，具体涉及一种优化混合砂颗粒级配的调制方法。
背景技术
开挖疏浚河道的过程中，经常发现河床开挖物中存在大量可供工程使用的河砂，这些开挖砂往往会被运送至砂场或搅拌站，用于工程生产混凝土拌和物的原材料。但是，由于地质、地形、河流作用等各种原因，开挖过程中必然会遇到河床从表层到底层形成一种自然分层的现象。河床表层砂的类型大多细颗粒含量居多，砂的细度模数在2.1-2.4范围内；而河床底层的砂粗颗粒含量偏多，砂的细度模数在3.0-3.3范围内。
按照目前技术水平处理的话，仅仅是将开挖出来的两种类型砂单纯地按照自然比例混合在一起，缺乏较为科学系统的方法。随着开挖的不均匀性变化亦会引起搭配比例的变化，这使得混合砂的颗粒级配较不稳定，各粒级组的颗粒含量变化浮动较大，情况严重时甚至会导致级配不良的后果。而砂的级配不良往往会造成混凝土拌和物和易性不良，在混凝土浇筑过程中容易造成混凝土拌和物离析、泌水等不良后果，从而降低了混凝土的强度等级，影响其表面美观，导致整个工程质量下降。
目前建设过程中，大部分工程只是将这两种类型的砂简单地按照自然比例混合在一起，最终只能靠末端检验颗粒分析去检验混合砂是否满足混凝土细骨料原材的要求。混合砂一旦不符合规范技术要求，就得必须重新配制，增加了工程成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，将A类原砂和B类原砂这两种砂按照适当的比例调配在一起，选取符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内的调制比例生产混合砂，既能充分利用原砂材料，提高堆积密度，降低空隙率，降低工程成本，混合砂的级配稳定且符合级配要求，增强混凝土拌和物的和易性，使混凝土的外观平整及强度等级符合规范要求；该调制方法操作简单，操作效率高，得到的调制比例生产混合砂的成本降低低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，包括如下步骤：
(S1)、A类原砂和B类原砂均按检测频率的规范要求进行取样，得到A类砂样和B类砂样；
(S2)、取步骤(S1)得到的A类砂样和B类砂样分别进行颗粒级配分析检测，记录原始数据并计算其分计筛余百分率；
(S3)、制定A类砂样和B类砂样的调制比例方案，按比例计算混合砂的分计筛余百分率、累计筛余百分率和细度模数；
(S4)、依照步骤(S3)制定的调制比例方案，按比例将A类砂样和B类砂样混合并拌和均匀，然后检测并计算混合砂的堆积密度；
(S5)、绘制筛孔尺寸-累计筛余百分率变化关系曲线、调制比例-细度模数变化关系曲线和调制比例-堆积密度变化关系曲线；
(S6)、根据步骤(S5)的三种变化关系曲线，选取符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内的调制比例，即达到优化混合砂颗粒级配的目的。
本发明的优化混合砂颗粒级配的调制方法，将A类原砂和B类原砂这两种原砂按照适当的比例调配在一起，选取符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内的调制比例生产混合砂，既能充分利用原砂材料，提高堆积密度，降低空隙率，降低工程成本，混合砂的级配稳定且符合级配要求，增强混凝土拌和物的和易性，使混凝土的外观平整及强度等级符合规范要求；该调制方法操作简单，操作效率高，得到的调制比例生产混合砂的成本降低低，可用于大规模生产。选择的调配比例的混合砂符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内，这样使粗颗粒砂的空隙恰好由中颗粒砂填充，中颗粒砂的空隙恰好由细颗粒砂填充，如此逐级填充使混合砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，从而达到节约水泥、提高混凝土综合性能的效果。其中，所述A类原砂的细度模数与B类原砂的细度模数不同。
本发明的调制方法系统科学，可实行操作性高，操作过程便捷，应用范围广，适合各类河道开挖疏浚料中混合砂的调制；定量定性，能明确反映混合砂的细度模数及颗粒级配分区。两种不同原砂通过定量的比例进行混合，明显增大了混合砂的颗粒级配的稳定性，满足工程混凝土生产所需。此外，本发明的调制方法一次到位，避免因混合砂不符合规范技术要求而出现二次配制的情况，节约资源和成本。
优选的，所述步骤(S1)中，按检测频率的规范要求进行取样的步骤为：在原砂料堆上划分6-10处均匀分布的取样部位，将每处取样部位的表层铲除，然后从每处取样部位抽取相同重量的砂样，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机尾出料处全断面定时抽取2-6份相同重量的砂样，组成一组样品。
采用上述技术方案，取样进行试验得到的调制比例的精确度高，应用于A类原砂和B类原砂混合成混合砂的稳定性高。
优选的，所述步骤(S2)中，颗粒级配分析检测的步骤为：筛除砂样中大于9.50mm的颗粒，并将砂样缩分至1000-1200g，放在干燥箱中于100-110℃温度下烘干至恒温，待冷却至室温后，分为相同重量的两份备用；称取砂样500g，将砂样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上，然后进行筛分；将套筛置于摇筛机上，摇10-15min后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于总重量的0.1％为止，通过的砂样并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，称出各号筛的筛余量，精确至1g，计算各号筛的分计筛余百分率。
采用上述技术方案，筛除砂样中大于9.50mm的颗粒，避免大于9.50mm的颗粒影响检测精确度，烘干以降低砂样受到水份含量的影响，减少误差。所述步骤(S2)中，分计筛余百分率为某号筛上的筛余量占原砂总质量的百分率。
优选的，所述套筛包括孔径依次为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的筛。
优选的，所述步骤(S3)中，制定A类砂样和B类砂样的调制比例方案的步骤为：按A类砂样和B类砂样按重量比n：(10-n)混合成混合砂，其中，0＜n≤9，且n为整数或0.5的整数倍。
采用上述技术方案，0＜n≤9，且n为整数或0.5的整数倍，即n的取值为0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9或9.5。
优选的，所述步骤(S3)中，所述混合砂的分计筛余百分率的计算公式为：
式中，Ai、Bi、Ci分别为A类砂样、B类砂样、混合砂的各号筛的分计筛余百分率；
a、b分别为A类砂样、B类砂样的混合重量占比；
所述混合砂的累计筛余百分率的计算公式为：
式中，Ci'为混合砂的各号筛的累计筛余百分率；
所述混合砂的细度模数的计算公式为：
式中，Mx为细度模数，精确至0.01；
C1'、C2'、C3'、C4'、C5'、C6'分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
优选的，所述步骤(S4)中，检测并计算混合砂的堆积密度的步骤为：装取混合砂3L，放在干燥箱于100-110℃温度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为相等重量的两份备用；取其中一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处倒入，让混合砂以自由落体落下，当容量筒上部混合砂呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料；然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出混合砂和容量筒总质量，精确至1g；所述混合砂的堆积密度的计算公式为：
式中：ρ1为堆积密度，单位为kg/m3；
G1为容量筒和混合砂的总质量，单位为g；
G2为容量筒质量，单位为g；
V为容量筒的容积，单位为L。
优选的，所述步骤(S6)中，符合级配要求是指根据600μm筛孔对应的混合砂的累计筛余百分率，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区，Ⅰ区的的累计筛余百分率在71-85％，Ⅱ区的的累计筛余百分率在41-70％，Ⅲ区的的累计筛余百分率在16-40％；细度模数在3.1-3.7范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅰ区，细度模数在2.3-3.0范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅱ区，细度模数在1.6-2.2范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅲ区。
本发明的有益效果在于：优化混合砂颗粒级配的调制方法，将A类原砂和B类原砂这两种砂按照适当的比例调配在一起，选取符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内的调制比例生产混合砂，既能充分利用原砂材料，提高堆积密度，降低空隙率，降低工程成本，混合砂的级配稳定且符合级配要求，增强混凝土拌和物的和易性，使混凝土的外观平整及强度等级符合规范要求；该调制方法操作简单，操作效率高，得到的调制比例生产混合砂的成本降低低，可用于大规模生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，包括如下步骤：
(S1)、A类原砂和B类原砂均按检测频率的规范要求进行取样，得到A类砂样和B类砂样；
(S2)、取步骤(S1)得到的A类砂样和B类砂样分别进行颗粒级配分析检测，记录原始数据并计算其分计筛余百分率；
(S3)、制定A类砂样和B类砂样的调制比例方案，按比例计算混合砂的分计筛余百分率、累计筛余百分率和细度模数；
(S4)、依照步骤(S3)制定的调制比例方案，按比例将A类砂样和B类砂样混合并拌和均匀，然后检测并计算混合砂的堆积密度；
(S5)、绘制筛孔尺寸-累计筛余百分率变化关系曲线、调制比例-细度模数变化关系曲线和调制比例-堆积密度变化关系曲线；
(S6)、根据步骤(S5)的三种变化关系曲线，选取符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内的调制比例，即达到优化混合砂颗粒级配的目的。
本实施例中，所述A类原砂取自河床表层且细度模数为2.2的原砂，所述B类原砂取自河床底层且细度模数为3.3的原砂。
所述步骤(S1)中，按检测频率的规范要求进行取样的步骤为：在原砂料堆上划分6-10处均匀分布的取样部位，优选为在原砂料堆上划分8处均匀分布的取样部位，将每处取样部位的表层铲除，然后从每处取样部位抽取相同重量的砂样，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机尾出料处全断面定时抽取2-6份相同重量的砂样，优选为在皮带运输机机尾出料处全断面定时抽取4份相同重量的砂样，组成一组样品。
所述步骤(S2)中，颗粒级配分析检测的步骤为：筛除砂样中大于9.50mm的颗粒，并将砂样缩分至1000-1200g，优选为将砂样缩分至1100g，放在干燥箱中于100-110℃温度下烘干至恒温，优选为105℃烘干至恒温，待冷却至室温后，分为相同重量的两份备用；称取砂样500g，将砂样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上，然后进行筛分；将套筛置于摇筛机上，摇10-15min后取下套筛，优选为摇10min，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于总重量的0.1％为止，通过的砂样并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，称出各号筛的筛余量，精确至1g，计算各号筛的分计筛余百分率。
所述套筛包括孔径依次为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的筛。
步骤(S2)的检验及计算结果如下表1所示：
表1
所述步骤(S3)中，制定A类砂样和B类砂样的调制比例方案的步骤为：按A类砂样和B类砂样按重量比n：(10-n)混合成混合砂，其中，0＜n≤9，且n为整数或0.5的整数倍。
所述步骤(S3)中，所述混合砂的分计筛余百分率的计算公式为：
式中，Ai、Bi、Ci分别为A类砂样、B类砂样、混合砂的各号筛的分计筛余百分率；
a、b分别为A类砂样、B类砂样的混合重量占比；
步骤(S3)的混合砂的分计筛余百分率计算结果如下表2所示：
表2
所述混合砂的累计筛余百分率的计算公式为：
式中，Ci'为混合砂的各号筛的累计筛余百分率；
步骤(S3)的混合砂的累计筛余百分率计算结果如下表3所示：
表3
所述混合砂的细度模数的计算公式为：
式中，Mx为细度模数，精确至0.01；
C1'、C2'、C3'、C4'、C5'、C6'分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
步骤(S3)的混合砂的细度模数计算结果如下表4所示：
表4
所述步骤(S4)中，检测并计算混合砂的堆积密度的步骤为：装取混合砂3L，放在干燥箱于100-110℃温度下烘干至恒量，优选为105℃温度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为相等重量的两份备用；取其中一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处倒入，让混合砂以自由落体落下，当容量筒上部混合砂呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料；然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出混合砂和容量筒总质量，精确至1g；所述混合砂的堆积密度的计算公式为：
式中：ρ1为堆积密度，单位为kg/m3；
G1为容量筒和混合砂的总质量，单位为g；
G2为容量筒质量，单位为g；
V为容量筒的容积，单位为L。
步骤(S4)的混合砂的堆积密度计算结果如下表5所示：
表5
所述步骤(S6)中，符合级配要求是指根据600μm筛孔对应的混合砂的累计筛余百分率，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区，Ⅰ区的的累计筛余百分率在71-85％，Ⅱ区的的累计筛余百分率在41-70％，Ⅲ区的的累计筛余百分率在16-40％；细度模数在3.1-3.7范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅰ区，细度模数在2.3-3.0范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅱ区，细度模数在1.6-2.2范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅲ区。
由上述调制方法可知，当n＝3.5时，符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内，即A类砂样和B类砂样按重量比3.5：6.5混合成混合砂，可使混合砂形成密致的堆积状态，空隙率达到较小值，从而达到节约水泥、提高混凝土综合性能的效果。
性能测试：
制定3组混凝土实验，3组混凝土均按水、水泥、混合砂和石子按重量比0.38：1：1.11：2.72制备成边长为150mm的混凝土立方体，每组水泥均取自同批次的水泥，水泥的强度等级为P.O42.5，每组石子均取自同批次的石子，石子为粒径在5-31.5mm连续粒级碎石，混合砂均由A类砂样和B类砂样按重量比n：(10-n)混合而成，第1组的n值为2，第2组的n值为3.5，第3组的n值为7；然后依照《GBT 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》分别养护7d和28d，依照《GBT 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》测试混凝土立方体的抗压强度，单位为MPa，每组重复试验5次，测试结果剔除最大值和最小值后再取平均值，测试结果如下表6所示：
表6
n 7d抗压强度/MPa 28d抗压强度/MPa
2 24.8 33.1
3.5 31.6 54.9
7 26.3 37.5
由上表6可知，n值为3.5的抗压强度比n值为2和7的均高，采用本发明的优化混合砂颗粒级配的调制方法取得的调制配比，可优化混合砂应用于混凝土的抗压强度，充分利用原砂材料，提高堆积密度，降低空隙率，降低工程成本，增强混凝土拌和物的和易性，使混凝土的强度等级符合规范要求。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：包括如下步骤：
(S1)、A类原砂和B类原砂均按检测频率的规范要求进行取样，得到A类砂样和B类砂样；
(S2)、取步骤(S1)得到的A类砂样和B类砂样分别进行颗粒级配分析检测，记录原始数据并计算其分计筛余百分率；
(S3)、制定A类砂样和B类砂样的调制比例方案，按比例计算混合砂的分计筛余百分率、累计筛余百分率和细度模数；
(S4)、依照步骤(S3)制定的调制比例方案，按比例将A类砂样和B类砂样混合并拌和均匀，然后检测并计算混合砂的堆积密度；
(S5)、绘制筛孔尺寸-累计筛余百分率变化关系曲线、调制比例-细度模数变化关系曲线和调制比例-堆积密度变化关系曲线；
(S6)、根据步骤(S5)的三种变化关系曲线，选取符合级配要求、堆积密度最大且细度模数在1.6-3.7范围内的调制比例，即达到优化混合砂颗粒级配的目的。
2.根据权利要求1所述的一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：所述步骤(S1)中，按检测频率的规范要求进行取样的步骤为：在原砂料堆上划分6-10处均匀分布的取样部位，将每处取样部位的表层铲除，然后从每处取样部位抽取相同重量的砂样，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机尾出料处全断面定时抽取2-6份相同重量的砂样，组成一组样品。
3.根据权利要求1所述的一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：所述步骤(S2)中，颗粒级配分析检测的步骤为：筛除砂样中大于9.50mm的颗粒，并将砂样缩分至1000-1200g，放在干燥箱中于100-110℃温度下烘干至恒温，待冷却至室温后，分为相同重量的两份备用；称取砂样500g，将砂样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上，然后进行筛分；将套筛置于摇筛机上，摇10-15min后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于总重量的0.1％为止，通过的砂样并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，称出各号筛的筛余量，精确至1g，计算各号筛的分计筛余百分率。
4.根据权利要求3所述的一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：所述套筛包括孔径依次为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的筛。
5.根据权利要求1所述的一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：所述步骤(S3)中，制定A类砂样和B类砂样的调制比例方案的步骤为：按A类砂样和B类砂样按重量比n：(10-n)混合成混合砂，其中，0＜n≤9，且n为整数或0.5的整数倍。
6.根据权利要求1所述的一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：所述步骤(S3)中，所述混合砂的分计筛余百分率的计算公式为：
式中，Ai、Bi、Ci分别为A类砂样、B类砂样、混合砂的各号筛的分计筛余百分率；
a、b分别为A类砂样、B类砂样的混合重量占比；
所述混合砂的累计筛余百分率的计算公式为：
式中，Ci'为混合砂的各号筛的累计筛余百分率；
所述混合砂的细度模数的计算公式为：
式中，Mx为细度模数，精确至0.01；
C1'、C2'、C3'、C4'、C5'、C6'分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
7.根据权利要求1所述的一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：所述步骤(S4)中，检测并计算混合砂的堆积密度的步骤为：装取混合砂3L，放在干燥箱于100-110℃温度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为相等重量的两份备用；取其中一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处倒入，让混合砂以自由落体落下，当容量筒上部混合砂呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料；然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出混合砂和容量筒总质量，精确至1g；所述混合砂的堆积密度的计算公式为：
式中：ρ1为堆积密度，单位为kg/m3；
G1为容量筒和混合砂的总质量，单位为g；
G2为容量筒质量，单位为g；
V为容量筒的容积，单位为L。
8.根据权利要求1所述的一种优化混合砂颗粒级配的调制方法，其特征在于：所述步骤(S6)中，符合级配要求是指根据600μm筛孔对应的混合砂的累计筛余百分率，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区，Ⅰ区的的累计筛余百分率在71-85％，Ⅱ区的的累计筛余百分率在41-70％，Ⅲ区的的累计筛余百分率在16-40％；细度模数在3.1-3.7范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅰ区，细度模数在2.3-3.0范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅱ区，细度模数在1.6-2.2范围内的混合砂的累计筛余百分率应落在Ⅲ区。
CN201910562935.1A 2019-06-26 2019-06-26 一种优化混合砂颗粒级配的调制方法 Active CN110154231B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910562935.1A CN110154231B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种优化混合砂颗粒级配的调制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910562935.1A CN110154231B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种优化混合砂颗粒级配的调制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110154231A true CN110154231A (zh) 2019-08-23
CN110154231B CN110154231B (zh) 2021-02-09

Family

ID=67636871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910562935.1A Active CN110154231B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种优化混合砂颗粒级配的调制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110154231B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115446985A (zh) * 2022-09-05 2022-12-09 中交三航(南通)海洋工程有限公司 一种可调控的混凝土用砂粗细及级配优化方法
CN115495699A (zh) * 2022-10-24 2022-12-20 中交三航(南通)海洋工程有限公司 一种可调控的混凝土用碎石级配优化方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090158969A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Icrete, Llc Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio
CN103113033A (zh) * 2013-02-05 2013-05-22 广东省长大公路工程有限公司 一种机制砂级配改良的方法
CN104261709A (zh) * 2014-08-26 2015-01-07 山东建泽混凝土有限公司 一种利用尾矿砂进行砂级配改良的方法
CN105224727A (zh) * 2015-09-11 2016-01-06 郑州大学 一种自密实混凝土拌合物配合比设计方法
CN105547893A (zh) * 2015-11-24 2016-05-04 镇江市船山第二水泥厂 一种水泥用砂的筛选分析方法
CN105714637A (zh) * 2016-03-16 2016-06-29 长安大学 一种基于矿料间隙率的矿料级配优化方法
CN107445533A (zh) * 2017-09-23 2017-12-08 四川省三台县波特兰商品砼有限公司 一种砂浆的配比方法
CN109776007A (zh) * 2019-01-20 2019-05-21 北京工业大学 一种人工填料最优级配确定方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090158969A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Icrete, Llc Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio
CN103113033A (zh) * 2013-02-05 2013-05-22 广东省长大公路工程有限公司 一种机制砂级配改良的方法
CN104261709A (zh) * 2014-08-26 2015-01-07 山东建泽混凝土有限公司 一种利用尾矿砂进行砂级配改良的方法
CN105224727A (zh) * 2015-09-11 2016-01-06 郑州大学 一种自密实混凝土拌合物配合比设计方法
CN105547893A (zh) * 2015-11-24 2016-05-04 镇江市船山第二水泥厂 一种水泥用砂的筛选分析方法
CN105714637A (zh) * 2016-03-16 2016-06-29 长安大学 一种基于矿料间隙率的矿料级配优化方法
CN107445533A (zh) * 2017-09-23 2017-12-08 四川省三台县波特兰商品砼有限公司 一种砂浆的配比方法
CN109776007A (zh) * 2019-01-20 2019-05-21 北京工业大学 一种人工填料最优级配确定方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁文学: "《混凝土工与混凝土制品工》", 31 January 1989 *
中国建筑科学研究院: "《国家建筑工程总局标准普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ52-79》", 30 September 1980 *
标准编制组编: "《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）辅导》", 31 May 2008 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115446985A (zh) * 2022-09-05 2022-12-09 中交三航(南通)海洋工程有限公司 一种可调控的混凝土用砂粗细及级配优化方法
CN115495699A (zh) * 2022-10-24 2022-12-20 中交三航(南通)海洋工程有限公司 一种可调控的混凝土用碎石级配优化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110154231B (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110154231A (zh) 一种优化混合砂颗粒级配的调制方法
CN104230223A (zh) 一种用机制砂配制的高强、免振自密实混凝土
CN105714637A (zh) 一种基于矿料间隙率的矿料级配优化方法
Harini et al. Effect of size and type of fine aggregates on flowability of mortar
CN104876477B (zh) 基于灰浆含量控制的石灰粉煤灰碎石基层回收料水泥稳定再生方法
CN107807520A (zh) 一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法
CN107352897A (zh) 一种用高石粉含量石屑配制混凝土的配合比设计方法
CN108505409A (zh) 固化泥浆土与建筑垃圾再生集料复合无机料及其成型方法
CN109708987A (zh) 一种砂卵石地层渣土改良后土体磨蚀性系数的试验方法
CN109279796A (zh) 一种连续包围垛密级配机制砂的设计与制备方法
CN206300775U (zh) 一种模拟渗流‑振动作用下的动水携砂实验装置
CN107188494A (zh) 一种利用高石粉含量石屑配制混凝土的配合比设计方法
CN110132783A (zh) 一种基于颗粒摩擦的机制砂生产质量信息化监测系统
CN107188495A (zh) 一种利用全再生细骨料配制混凝土的配合比设计方法
Mamaru Suitability of crushed manufactured sand for replacement of natural river sand to produce C-25 concrete
Bartos et al. Interaction of particles in fibre reinforced concrete
CN107299575A (zh) 一种空隙率小于3%的高密实沥青砼mac的生产方法
Hanada et al. CSG method using muck excavated from the dam foundation
CN109987894B (zh) 夯土建筑土料及评价夯土建筑土料的方法
CN113929410A (zh) 一种基于可压缩堆积模型的自密实混凝土的制备方法
CN105203744A (zh) 一种沥青混合料抽提试验取样方法
CN114441393B (zh) 一种水泥混凝土和砂浆用机制砂球形度检测方法
CN106012736A (zh) 掺碎石红土粒料及其配制方法
WO2024008208A1 (zh) 一种分级计量的水泥基材料高通量制备方法及装置
JP7110590B2 (ja) 細骨材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No.63 Tangxia Avenue, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000

Applicant after: Guangdong Jianke Yuansheng Engineering Testing Co.,Ltd.

Address before: No. 63, Tangxia Avenue, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523710

Applicant before: DONGGUAN YUANSHENG CONSTRUCTION ENGINEERING QUALITY INSPECTION Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant