CN110154213A - 一种建筑预制件的蒸汽养护方法 - Google Patents

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    • B28B17/0063—Control arrangements

Abstract

本发明提供了一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其包括以下步骤：1)设置蒸汽养护罩和位于蒸汽养护罩内的模台；2)将建筑预制件放置于模台上，模台的周围的蒸汽喷洒部件对建筑预制件的表面喷洒蒸汽来进行蒸养作业；其中，蒸养作业包括静停、升温、恒温和降温四个阶段：静停阶段从混凝土全部浇捣完毕开始计算至少2小时；升温阶段的升温速度不得大于15℃/h，且保持至少2小时；恒温阶段的温度为55±2℃，且保持至少7小时；降温阶段的降温速度不得大于10℃/h，且保持至少3小时。本发明相较于现有技术可以更好地适应机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护。

Description

一种建筑预制件的蒸汽养护方法
技术领域
本发明涉及一种蒸汽养护方法，具体涉及一种建筑预制件的蒸汽养护方法。
背景技术
传统混凝土预制构件的养护有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等方式，常用自然养护、蒸汽养护两种方式。自然养护成本低，简单易行，但养护时间长、模板周转率低，占用场地大、蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高、占用场地大大减少。蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高的温度和湿度的环境下进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。
传统的蒸汽养护中，其在面对一些新型材料的混凝土预制构件时，例如机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护，由于这类材料的密度等参数较传统的混凝土具有区别，因而需要调整传统的蒸汽养护的制度参数。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种建筑预制件的蒸汽养护方法，旨在更好地适应机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护。
为此，本发明提供了一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其包括以下步骤：
1)设置蒸汽养护罩和位于蒸汽养护罩内的模台；
2)将建筑预制件放置于模台上，模台的周围的蒸汽喷洒部件对建筑预制件的表面喷洒蒸汽来进行蒸养作业；
其中，蒸养作业包括静停、升温、恒温和降温四个阶段：
静停阶段从混凝土全部浇捣完毕开始计算至少2小时；
升温阶段的升温速度不得大于15℃/h，且保持至少2小时；
恒温阶段的温度为55±2℃，且保持至少7小时；
降温阶段的降温速度不得大于10℃/h，且保持至少3小时。
进一步地，上述蒸汽由电厂蒸汽通过蒸汽管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各蒸汽养护罩内，经各模台周围的蒸汽喷洒部件均匀喷汽进行蒸养作业。
进一步地，上述分汽缸的气压控制在0.5±0.1Mp范围。
进一步地，在蒸汽养护罩内，设置若干个温度探测传感器，温度探测传感器在升温阶段每至少30分钟记录一次温度值并发送至控制系统，温度探测传感器在恒温阶段每至少60分钟记录一次温度值并发送至控制系统。
进一步地，上述温度探测传感器为0～100℃压力式温度探测传感器。
进一步地，上述当温度探测传感器检测蒸养环境气温小于15℃时，控制系统控制延长升温阶段的时间。
进一步地，上述蒸养作业还包括实施于降温阶段之后的冷温保持阶段，通过冷气管道向建筑预制件喷洒冷气30-40分钟，保持建筑预制件的表面温度为5-8℃，然后再通过蒸汽喷洒部件向建筑预制件喷洒蒸汽5-8分钟，使得建筑预制件的表面温度升温1-2℃。
本发明所提供的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，通过静停、升温、恒温和降温四个阶段的蒸汽作业，并且依靠所涉及的制度参数，可以更好地适应机制砂混凝土预制构件的蒸汽养护，提高机制砂混凝土预制件的强度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种建筑预制件的蒸汽养护方法中所涉及的蒸汽养护罩和模台的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
结合图1所示，本发明实施例一提供的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其包括以下步骤：
S1：设置蒸汽养护罩1和位于蒸汽养护罩1内的模台2；
S2：将建筑预制件3放置于模台2上，模台2的周围的蒸汽喷洒部件21对建筑预制件3的表面喷洒蒸汽来进行蒸养作业；
其中，蒸养作业包括静停、升温、恒温和降温四个阶段：
静停阶段从混凝土全部浇捣完毕开始计算2小时；
升温阶段的升温速度为12℃/h，且保持2小时；
恒温阶段的温度为55℃，且保持7小时；
降温阶段的降温速度为8℃/h，且保持3小时。
其中，蒸汽由电厂蒸汽通过蒸汽管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各蒸汽养护罩1内，经各模台2周围的蒸汽喷洒部件21均匀喷汽进行蒸养作业；且其中的分汽缸的气压控制在0.5±0.1Mp范围。
经验证，实施例一中经蒸养作业的机制砂混凝土预制件的坍落度为134mm，7d同条件强度为31.2MPa，因而保证了机制砂混凝土预制件的强度。
实施例二：
其他与实施例一所述相同，不同之处在于：
静停阶段从混凝土全部浇捣完毕开始计算2.5小时；
升温阶段的升温速度为10℃/h，且保持3小时；
恒温阶段的温度为53℃，且保持7.5小时；
降温阶段的降温速度为6℃/h，且保持4小时。
经验证，实施例二中经蒸养作业的机制砂混凝土预制件的坍落度为131mm，7d同条件强度为30.3MPa，因而保证了机制砂混凝土预制件的强度。
实施例三：
结合图1所示，其在上述的实施例的基础进一步地作出了以下改进：在蒸汽养护罩1内，设置若干个0～100℃压力式温度探测传感器，温度探测传感器在升温阶段每至少30分钟记录一次温度值并发送至控制系统，温度探测传感器在恒温阶段每至少60分钟记录一次温度值并发送至控制系统；且当温度探测传感器检测蒸养环境气温小于15℃时，控制系统控制延长升温阶段的时间。通过上述的技术改进，可以对蒸汽养护罩1的温度实施检测并控制温度变化。
实施例四：
在上述的实施例的基础进一步地作出了以下改进：蒸养作业还包括实施于降温阶段之后的冷温保持阶段，通过冷气管道向建筑预制件3喷洒冷气30-40分钟，保持建筑预制件3的表面温度为5-8℃，然后再通过蒸汽喷洒部件21向建筑预制件3喷洒蒸汽5-8分钟，使得建筑预制件3的表面温度升温1-2℃。
通过上述技术的改进，利用最后的短时间降温和短时间升温的方式，使得预制件的表面在降温后可以进一步提升强度，同时再稍微升温后在最后可以利于提升预制件的回弹强度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)设置蒸汽养护罩(1)和位于所述蒸汽养护罩(1)内的模台(2)；
2)将建筑预制件(3)放置于所述模台(2)上，所述模台(2)的周围的蒸汽喷洒部件(21)对所述建筑预制件(3)的表面喷洒蒸汽来进行蒸养作业；
其中，所述蒸养作业包括静停、升温、恒温和降温四个阶段：
静停阶段从混凝土全部浇捣完毕开始计算至少2小时；
升温阶段的升温速度不得大于15℃/h，且保持至少2小时；
恒温阶段的温度为55±2℃，且保持至少7小时；
降温阶段的降温速度不得大于10℃/h，且保持至少3小时。
2.根据权利要求1所述的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其特征在于，蒸汽由电厂蒸汽通过蒸汽管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各所述蒸汽养护罩(1)内，经各所述模台(2)周围的蒸汽喷洒部件(21)均匀喷汽进行所述蒸养作业。
3.根据权利要求2所述的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其特征在于，所述分汽缸的气压控制在0.5±0.1Mp范围。
4.根据权利要求1所述的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其特征在于，在所述蒸汽养护罩(1)内，设置若干个温度探测传感器，所述温度探测传感器在升温阶段每至少30分钟记录一次温度值并发送至控制系统，所述温度探测传感器在恒温阶段每至少60分钟记录一次温度值并发送至控制系统。
5.根据权利要求4所述的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其特征在于，所述温度探测传感器为0～100℃压力式温度探测传感器。
6.根据权利要求4或5所述的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其特征在于，当所述温度探测传感器检测蒸养环境气温小于15℃时，控制系统控制延长升温阶段的时间。
7.根据权利要求1所述的一种建筑预制件的蒸汽养护方法，其特征在于，所述蒸养作业还包括实施于所述降温阶段之后的冷温保持阶段，通过冷气管道向所述建筑预制件(3)喷洒冷气30-40分钟，保持所述建筑预制件(3)的表面温度为5-8℃，然后再通过所述蒸汽喷洒部件(21)向所述建筑预制件(3)喷洒蒸汽5-8分钟，使得所述建筑预制件(3)的表面温度升温1-2℃。
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