CN110154212A - 一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，包括分层箱，及设置在分层箱一侧的半导体制冷器，及设置在分层箱另一侧的加热箱，及设置在分层箱上方的控制仪；所述分层箱包括箱体，及设置在箱体前端的箱盖，及设置在箱体内的托盘；所述箱体包括不锈钢外层，及设置在不锈钢外层内壁的陶瓷层；所述托盘包括陶瓷板体，及设置在陶瓷板体下方的水箱；由于在箱体内壁设置有陶瓷层，能够通过提高导热效果来避免水珠凝结，并在箱体内的托盘的主体为陶瓷板体，能够防止水泥渗水腐蚀，且陶瓷板体下方设置有水箱，能够储存水泥样品渗出的水，可循环使用，充分达到要求的温度和湿度环境，因此，具有循环用水、不易腐蚀生锈和实验检测数据准确的优点。

Description

一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱

技术领域

本发明涉及一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱。

背景技术

水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用兆帕表示，水泥的强度是评价水泥物理力学性能的重要指标，是划分水泥强度等级的依据。水泥养护箱是按照国家对水泥混凝土及水泥制品等试样的护要求而设计制造的。它适用于各水泥制品厂和建筑施工单位，公路桥梁工程以及有关科研制检部门对水泥、混凝土、水泥制品试样进行强度、定型性凝结时间作护。

目前，现有技术中的水泥养护箱内部的结构虽然有利于水泥样品进行测试，但是这些水泥养护箱大都存在以下问题：1、水泥样品经过加热后冷却析出的水分无法重复利用，造成了浪费，也使得养护箱内有大量的水堆积，不便于清理；2、现有的水泥养护箱多采用金属壳体，并在实验中，由于制冷加热的原因，水泥养护箱的内壁容易凝聚水珠，并不以散去，长时间集聚会对水泥养护箱起到腐蚀的破坏效果；3、水泥养护箱内无积水储存循环利用的结构，导致水泥养护箱内积水严重，并且水利用资源小。

因此，综上所述，现有的水泥养护箱存在循环用水困难、易腐蚀生锈和实验检测数据不准确的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种循环用水、不易腐蚀生锈和实验检测数据准确的水泥养护箱。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，包括分层箱，及设置在分层箱一侧的、且与分层箱连通的、用于降温的半导体制冷器，及设置在分层箱另一侧的、且与分层箱连通的、用于升温的加热箱，及设置在分层箱上方的、且与分层箱固定的、用于控制半导体制冷器和加热箱运作的控制仪；所述分层箱包括箱体，及设置在箱体前端、用于密封箱体的箱盖，及设置在箱体内的、且与箱体固定的、用于放置水泥样品的托盘；所述箱体包括不锈钢外层，及设置在不锈钢外层内壁的、且与不锈钢外层固定的陶瓷层；所述托盘包括陶瓷板体，及设置在陶瓷板体下方的、且与陶瓷板体固定的、用于储水的水箱。

进一步的，所述陶瓷层的内壁设置有与陶瓷层一体成型的、用于支撑托盘的凸起。

进一步的，所述陶瓷板体的中部为镂空设置。

进一步的，所述陶瓷板体的四个顶角处设置有贯穿陶瓷板体的、用于将水箱固定在陶瓷板体下方的螺柱。

进一步的，所述加热箱包括导热效果好的陶瓷壳，及设置在陶瓷壳内壁的、且与陶瓷壳固定的插座，及设置在插座上的、且与插座固定的PTC加热器。

进一步的，所述PTC加热器设置有一个以上、且等距设置。

进一步的，所述控制仪包括与箱体固定的控制仪本体，及设置在控制仪本体两侧的、且与箱体固定的纳线槽。

进一步的，所述陶瓷层、陶瓷板体和陶瓷壳皆由以下重量份配比的原料制成：陶瓷微珠80-100份、AS树脂30-40份、丙烯酰胺16-20份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺17-21份、硅溶胶10-16份、氧化锆20-26份、氧化钇24-30份、硅酸锆11-16份、氧化铝17-19份、氧化锌6-10份、钙镁粉14-16份、硅灰石10-12份、碱土8-10份、纳米复合负离子粉体26-34份、钛酸钙11-17份和硼铝镁石粉18-22份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种防腐防水撞击陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

1)取陶瓷微珠80-100份、氧化锆20-26份、氧化钇24-30份、硅酸锆11-16份、氧化铝17-19份、氧化锌6-10份、硅灰石10-12份和碱土8-10份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取钙镁粉14-16份、纳米复合负离子粉体26-34份、钛酸钙11-17份和硼铝镁石粉18-22份添加到搅拌桶与步骤1)制得的混合粉末中，然后启动搅拌机，以45r/pm的转速缓慢搅拌，使得钙镁粉、纳米复合负离子粉体、钛酸钙和硼铝镁石粉与混合粉末混合均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)取AS树脂30-40份、丙烯酰胺16-20份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺17-21份和硅溶胶10-16份添加到反应釜中，在110-120℃的温度下加热熔融，使得AS树脂、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和硅溶胶制得胶液，备用；

4)将步骤3)制得的胶液进行静置冷却，制得胶块，然后将胶块通过碎料机进行绞碎，制成胶粒，然后通过研磨机将胶粒的研磨成塑胶粉末，备用；

5)将步骤4)制得的塑胶粉末添加到步骤2)的搅拌桶中，以65r/pm的转速搅拌，使得塑胶粉末与陶瓷原料搅拌均匀，制得混合物，然后向搅拌桶中通过喷雾的方式向搅拌桶内进行加湿，使得混合物遇水变变粘，在搅拌机的搅拌下制成糊状泥团，备用；

6)将步骤5)处理好的糊状泥团通过人工加工制成泥板，并用匣钵固定，置于通风处放置1-2小时后成型，制成泥坯，备用；

7)将步骤6)用匣钵固定泥坯放入烧窑内，通过匣钵防止泥坯与窑火直接接触,避免泥坯受到污染,瓷坯在温度为2000-2300℃的烧窑内进行高温烧结1-3天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置3-6天自然冷却，备用；

8)将步骤7)制得的泥坯上的匣钵拆卸，并通过球磨机对泥坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即可。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于在箱体内壁设置有陶瓷层，能够通过提高导热效果来避免水珠凝结，并在箱体内的托盘的主体为陶瓷板体，能够防止水泥渗水腐蚀，且陶瓷板体下方设置有水箱，能够储存水泥样品渗出的水，可循环使用，充分达到要求的温度和湿度环境，因此，具有循环用水、不易腐蚀生锈和实验检测数据准确的优点；另外，本申请的制备方法将陶瓷微珠、氧化钇、硅酸锆、氧化铝、氧化锌、钙镁粉、硅灰石、碱土、纳米复合负离子粉体混合、再加氧化锆，可降低陶瓷原料在成型过程中的摩擦力，进一步提高陶瓷胚体的密度和密度均匀性，然后混合AS树脂、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和硅溶胶经过熔融、冷却和研磨制成的塑胶粉末，可在烧制过程中提高坯体的粘结强度，进而提高瓷坯的硬度，而制得的瓷坯加工成陶瓷层、陶瓷板体和陶瓷壳，应用到水泥养护箱中可延长其使用寿命，并且提高实验测试所得数据的准确性。

附图说明

图1为本发明一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱的正视图；

图2为本发明一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱的剖视图；

图3为本发明中的陶瓷板体的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，如图1-3所示，包括分层箱1，及设置在分层箱1一侧的、且与分层箱1连通的、用于降温的半导体制冷器2，及设置在分层箱1另一侧的、且与分层箱1连通的、用于升温的加热箱3，及设置在分层箱1上方的、且与分层箱1固定的、用于控制半导体制冷器2和加热箱3运作的控制仪4；所述分层箱1包括箱体11，及设置在箱体11前端、用于密封箱体11的箱盖12，及设置在箱体11内的、且与箱体11通过螺钉固定的、用于放置水泥样品的托盘13；所述箱体11包括不锈钢外层111，及设置在不锈钢外层111内壁的、且与不锈钢外层111通过螺钉固定的陶瓷层112；所述陶瓷层112的内壁设置有与陶瓷层112一体成型的、用于支撑托盘13的凸起1121。所述托盘13包括陶瓷板体131，及设置在陶瓷板体131下方的、且与陶瓷板体131通过螺钉固定的、用于储水的水箱132。所述陶瓷板体131的四个顶角处设置有贯穿陶瓷板体131的、用于将水箱132固定在陶瓷板体131下方的螺柱1321。在本实施例中，所述陶瓷板体131的中部为镂空设置。所述加热箱3包括导热效果好的陶瓷壳31，及设置在陶瓷壳31内壁的、且与陶瓷壳31固定的插座32，及设置在插座32上的、且与插座32固定的PTC加热器33。在本实施例中，所述PTC加热器33设置有一个以上、且等距设置。所述PTC加热器33采用HG140半导体PTC加热器。所述控制仪4包括与箱体11通过螺钉固定的控制仪本体41，及设置在控制仪本体41两侧的、且与箱体11通过了落定固定的纳线槽42。在本实施例中，所示控制仪4的型号为YH-40B。

所述陶瓷层112、陶瓷板体131和陶瓷壳31皆由以下重量份配比的原料制成：陶瓷微珠100份、AS树脂30份、丙烯酰胺16份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺17份、硅溶胶10份、氧化锆20份、氧化钇24份、硅酸锆11份、氧化铝17份、氧化锌6份、钙镁粉14份、硅灰石10份、碱土8份、纳米复合负离子粉体26份、钛酸钙11份和硼铝镁石粉18份。

一种防腐防水撞击陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

1)取陶瓷微珠100份、氧化锆20份、氧化钇24份、硅酸锆11份、氧化铝17份、氧化锌6份、硅灰石10份和碱土8份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取钙镁粉14份、纳米复合负离子粉体26份、钛酸钙11份和硼铝镁石粉18份添加到搅拌桶与步骤1)制得的混合粉末中，然后启动搅拌机，以45r/pm的转速缓慢搅拌，使得钙镁粉、纳米复合负离子粉体、钛酸钙和硼铝镁石粉与混合粉末混合均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)取AS树脂30份、丙烯酰胺16份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺17份和硅溶胶10份添加到反应釜中，在110℃的温度下加热熔融，使得AS树脂、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和硅溶胶制得胶液，备用；

4)将步骤3)制得的胶液进行静置冷却，制得胶块，然后将胶块通过碎料机进行绞碎，制成胶粒，然后通过研磨机将胶粒的研磨成塑胶粉末，备用；

5)将步骤4)制得的塑胶粉末添加到步骤2)的搅拌桶中，以65r/pm的转速搅拌，使得塑胶粉末与陶瓷原料搅拌均匀，制得混合物，然后向搅拌桶中通过喷雾的方式向搅拌桶内进行加湿，使得混合物遇水变变粘，在搅拌机的搅拌下制成糊状泥团，备用；

6)将步骤5)处理好的糊状泥团通过人工加工制成泥板，并用匣钵固定，置于通风处放置1小时后成型，制成泥坯，备用；

7)将步骤6)用匣钵固定泥坯放入烧窑内，通过匣钵防止泥坯与窑火直接接触,避免泥坯受到污染,瓷坯在温度为2000℃的烧窑内进行高温烧结1天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置3-6天自然冷却，备用；

8)将步骤7)制得的泥坯上的匣钵拆卸，并通过球磨机对泥坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即可。

实施例2

一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，如图1-3所示，包括分层箱1，及设置在分层箱1一侧的、且与分层箱1连通的、用于降温的半导体制冷器2，及设置在分层箱1另一侧的、且与分层箱1连通的、用于升温的加热箱3，及设置在分层箱1上方的、且与分层箱1固定的、用于控制半导体制冷器2和加热箱3运作的控制仪4；所述分层箱1包括箱体11，及设置在箱体11前端、用于密封箱体11的箱盖12，及设置在箱体11内的、且与箱体11通过螺钉固定的、用于放置水泥样品的托盘13；所述箱体11包括不锈钢外层111，及设置在不锈钢外层111内壁的、且与不锈钢外层111通过螺钉固定的陶瓷层112；所述陶瓷层112的内壁设置有与陶瓷层112一体成型的、用于支撑托盘13的凸起1121。所述托盘13包括陶瓷板体131，及设置在陶瓷板体131下方的、且与陶瓷板体131通过螺钉固定的、用于储水的水箱132。所述陶瓷板体131的四个顶角处设置有贯穿陶瓷板体131的、用于将水箱132固定在陶瓷板体131下方的螺柱1321。在本实施例中，所述陶瓷板体131的中部为镂空设置。所述加热箱3包括导热效果好的陶瓷壳31，及设置在陶瓷壳31内壁的、且与陶瓷壳31固定的插座32，及设置在插座32上的、且与插座32固定的PTC加热器33。在本实施例中，所述PTC加热器33设置有一个以上、且等距设置。所述PTC加热器33采用HG140半导体PTC加热器。所述控制仪4包括与箱体11通过螺钉固定的控制仪本体41，及设置在控制仪本体41两侧的、且与箱体11通过了落定固定的纳线槽42。在本实施例中，所示控制仪4的型号为YH-40B。

所述陶瓷层112、陶瓷板体131和陶瓷壳31皆由以下重量份配比的原料制成：陶瓷微珠80份、AS树脂40份、丙烯酰胺20份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺21份、硅溶胶16份、氧化锆26份、氧化钇30份、硅酸锆16份、氧化铝19份、氧化锌10份、钙镁粉16份、硅灰石12份、碱土10份、纳米复合负离子粉体34份、钛酸钙17份和硼铝镁石粉22份。

一种防腐防水撞击陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

1)取陶瓷微珠80份、氧化锆26份、氧化钇30份、硅酸锆16份、氧化铝19份、氧化锌10份、硅灰石12份和碱土10份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取钙镁粉16份、纳米复合负离子粉体34份、钛酸钙17份和硼铝镁石粉22份添加到搅拌桶与步骤1)制得的混合粉末中，然后启动搅拌机，以45r/pm的转速缓慢搅拌，使得钙镁粉、纳米复合负离子粉体、钛酸钙和硼铝镁石粉与混合粉末混合均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)取AS树脂40份、丙烯酰胺20份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺21份和硅溶胶16份添加到反应釜中，在120℃的温度下加热熔融，使得AS树脂、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和硅溶胶制得胶液，备用；

4)将步骤3)制得的胶液进行静置冷却，制得胶块，然后将胶块通过碎料机进行绞碎，制成胶粒，然后通过研磨机将胶粒的研磨成塑胶粉末，备用；

5)将步骤4)制得的塑胶粉末添加到步骤2)的搅拌桶中，以65r/pm的转速搅拌，使得塑胶粉末与陶瓷原料搅拌均匀，制得混合物，然后向搅拌桶中通过喷雾的方式向搅拌桶内进行加湿，使得混合物遇水变变粘，在搅拌机的搅拌下制成糊状泥团，备用；

6)将步骤5)处理好的糊状泥团通过人工加工制成泥板，并用匣钵固定，置于通风处放置2小时后成型，制成泥坯，备用；

7)将步骤6)用匣钵固定泥坯放入烧窑内，通过匣钵防止泥坯与窑火直接接触,避免泥坯受到污染,瓷坯在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置6天自然冷却，备用；

8)将步骤7)制得的泥坯上的匣钵拆卸，并通过球磨机对泥坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即可。

实施例3

一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，如图1-3所示，包括分层箱1，及设置在分层箱1一侧的、且与分层箱1连通的、用于降温的半导体制冷器2，及设置在分层箱1另一侧的、且与分层箱1连通的、用于升温的加热箱3，及设置在分层箱1上方的、且与分层箱1固定的、用于控制半导体制冷器2和加热箱3运作的控制仪4；所述分层箱1包括箱体11，及设置在箱体11前端、用于密封箱体11的箱盖12，及设置在箱体11内的、且与箱体11通过螺钉固定的、用于放置水泥样品的托盘13；所述箱体11包括不锈钢外层111，及设置在不锈钢外层111内壁的、且与不锈钢外层111通过螺钉固定的陶瓷层112；所述陶瓷层112的内壁设置有与陶瓷层112一体成型的、用于支撑托盘13的凸起1121。所述托盘13包括陶瓷板体131，及设置在陶瓷板体131下方的、且与陶瓷板体131通过螺钉固定的、用于储水的水箱132。所述陶瓷板体131的四个顶角处设置有贯穿陶瓷板体131的、用于将水箱132固定在陶瓷板体131下方的螺柱1321。在本实施例中，所述陶瓷板体131的中部为镂空设置。所述加热箱3包括导热效果好的陶瓷壳31，及设置在陶瓷壳31内壁的、且与陶瓷壳31固定的插座32，及设置在插座32上的、且与插座32固定的PTC加热器33。在本实施例中，所述PTC加热器33设置有一个以上、且等距设置。所述PTC加热器33采用HG140半导体PTC加热器。所述控制仪4包括与箱体11通过螺钉固定的控制仪本体41，及设置在控制仪本体41两侧的、且与箱体11通过了落定固定的纳线槽42。在本实施例中，所示控制仪4的型号为YH-40B。

所述陶瓷层112、陶瓷板体131和陶瓷壳31皆由以下重量份配比的原料制成：陶瓷微珠90份、AS树脂35份、丙烯酰胺18份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺19份、硅溶胶13份、氧化锆23份、氧化钇27份、硅酸锆13.5份、氧化铝18份、氧化锌8份、钙镁粉15份、硅灰石11份、碱土9份、纳米复合负离子粉体30份、钛酸钙14份和硼铝镁石粉20份。

一种防腐防水撞击陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

1)取陶瓷微珠90份、氧化锆23份、氧化钇27份、硅酸锆13.5份、氧化铝8份、氧化锌8份、硅灰石11份和碱土9份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取钙镁粉15份、纳米复合负离子粉体30份、钛酸钙14份和硼铝镁石粉20份添加到搅拌桶与步骤1)制得的混合粉末中，然后启动搅拌机，以45r/pm的转速缓慢搅拌，使得钙镁粉、纳米复合负离子粉体、钛酸钙和硼铝镁石粉与混合粉末混合均匀，制得陶瓷原料，备用；

3)取AS树脂35份、丙烯酰胺18份、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺19份和硅溶胶13份添加到反应釜中，在115℃的温度下加热熔融，使得AS树脂、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和硅溶胶制得胶液，备用；

4)将步骤3)制得的胶液进行静置冷却，制得胶块，然后将胶块通过碎料机进行绞碎，制成胶粒，然后通过研磨机将胶粒的研磨成塑胶粉末，备用；

5)将步骤4)制得的塑胶粉末添加到步骤2)的搅拌桶中，以65r/pm的转速搅拌，使得塑胶粉末与陶瓷原料搅拌均匀，制得混合物，然后向搅拌桶中通过喷雾的方式向搅拌桶内进行加湿，使得混合物遇水变变粘，在搅拌机的搅拌下制成糊状泥团，备用；

6)将步骤5)处理好的糊状泥团通过人工加工制成泥板，并用匣钵固定，置于通风处放置1.5小时后成型，制成泥坯，备用；

7)将步骤6)用匣钵固定泥坯放入烧窑内，通过匣钵防止泥坯与窑火直接接触,避免泥坯受到污染,瓷坯在温度为2150℃的烧窑内进行高温烧结2天，然后停火，再将瓷坯在烧窖内放置5天自然冷却，备用；

8)将步骤7)制得的泥坯上的匣钵拆卸，并通过球磨机对泥坯的表面上进行打磨，使得瓷坯的壁面光滑，即可。

实验例

本申请制得的陶瓷的性能指标如下表所示：

序号	项目	指标
			1	洛氏硬度为HRA	80-90
2	耐磨损效果	好
			3	耐腐蚀效果	好
4	散热效果	好

实验对象：采粘土混合硅粉制成的陶瓷作为对照组一，采用粘土混合滑石粉制成的陶瓷作为对照组二，本申请的配方制成的陶瓷作为实验组。

实验要求：其中三组材料的厚度、面积大小皆一致，通过重力撞击、石板摩擦实验和散热测试的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：

结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，本发明的陶瓷在三组测试的实验下，所得数据体现的效果皆优于两种对照组。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于在箱体内壁设置有陶瓷层，能够通过提高导热效果来避免水珠凝结，并在箱体内的托盘的主体为陶瓷板体，能够防止水泥渗水腐蚀，且陶瓷板体下方设置有水箱，能够储存水泥样品渗出的水，可循环使用，充分达到要求的温度和湿度环境，因此，具有循环用水、不易腐蚀生锈和实验检测数据准确的优点；另外，本申请的制备方法将陶瓷微珠、氧化钇、硅酸锆、氧化铝、氧化锌、钙镁粉、硅灰石、碱土、纳米复合负离子粉体混合、再加氧化锆，可降低陶瓷原料在成型过程中的摩擦力，进一步提高陶瓷胚体的密度和密度均匀性，然后混合AS树脂、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和硅溶胶经过熔融、冷却和研磨制成的塑胶粉末，可在烧制过程中提高坯体的粘结强度，进而提高瓷坯的硬度，而制得的瓷坯加工成陶瓷层、陶瓷板体和陶瓷壳，应用到水泥养护箱中可延长其使用寿命，并且提高实验测试所得数据的准确性。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，包括分层箱，及设置在分层箱一侧的、且与分层箱连通的、用于降温的半导体制冷器，及设置在分层箱另一侧的、且与分层箱连通的、用于升温的加热箱，及设置在分层箱上方的、且与分层箱固定的、用于控制半导体制冷器和加热箱运作的控制仪；所述分层箱包括箱体，及设置在箱体前端、用于密封箱体的箱盖，及设置在箱体内的、且与箱体固定的、用于放置水泥样品的托盘；其特征在于：所述箱体包括不锈钢外层，及设置在不锈钢外层内壁的、且与不锈钢外层固定的陶瓷层；所述托盘包括陶瓷板体，及设置在陶瓷板体下方的、且与陶瓷板体固定的、用于储水的水箱。

2.如权利要求1所述的一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，其特征在于：所述陶瓷层的内壁设置有与陶瓷层一体成型的、用于支撑托盘的凸起。

3.如权利要求1所述的一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，其特征在于：所述陶瓷板体的中部为镂空设置。

4.如权利要求1所述的一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，其特征在于：所述陶瓷板体的四个顶角处设置有贯穿陶瓷板体的、用于将水箱固定在陶瓷板体下方的螺柱。

5.如权利要求1所述的一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，其特征在于：所述加热箱包括导热效果好的陶瓷壳，及设置在陶瓷壳内壁的、且与陶瓷壳固定的插座，及设置在插座上的、且与插座固定的PTC加热器。

6.如权利要求5所述的一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，其特征在于：所述PTC加热器设置有一个以上、且等距设置。

7.如权利要求1所述的一种防水汽凝结的分区型水泥养护箱，其特征在于：所述控制仪包括与箱体固定的控制仪本体，及设置在控制仪本体两侧的、且与箱体固定的纳线槽。