CN110153939A - 一种盾构机主驱动的密封安装工装 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种盾构机主驱动的密封安装工装，对盾构机主驱动的三条密封槽进行密封套的正确安装。所述盾构机主驱动的密封安装工装具有结构设计合理、使用方便等优点，通过调整安装器在主驱动外圈的位置，来实现对密封套的安装，同时主要采用螺栓连接方式，拆装调整位置方便及重复使用度高，大大提高了密封套安装效率。
Description
技术领域
本申请实施例涉及工程机械设备技术领域，尤其涉及一种盾构机主驱动的密封安装工装。
背景技术
为进一步满足市民的出行需求，全国越来越多的城市建设轨道交通设施，地铁建设成为城市轨道交通行业迅猛发展的一面旗帜。因此地铁隧道盾构机的需求量越来越大，目前盾构机新机制造数量在逐年增加。在吸取国外各种盾构技术的同时，如何适应国内盾构发展的需要，提高是生产效率，技术改进是一项值得大家研究的课题。
随着我国地下空间开发利用的加快，盾构法作为隧道、地铁、城市管线、越江和跨海等基础建设的一种主要施工方法，在城市地下空间开发利用中得到越来越广泛的应用。
盾构法在地下施工过程中具有施工速度快、洞体质量比较稳定、对周围建筑物影响较小等特点，适合在软土地基段施工，在城市地下铁道、上下水道、电力通讯、市政公用设施等各种隧道的施工中具有明显优势。因此地铁隧道盾构机的需求量越来越大，目前盾构机新机制造数量在逐年增加。在吸取国外各种盾构技术的同时，如何适应国内盾构发展的需要，提高是生产效率，技术改进是一项值得大家研究的课题。
盾构机的主驱动密封的正确安装是盾构机正常使用的关键，因为一旦密封在安装过程中不能与其滑道间形成密切的配合，或者密封套安装过程中有损坏，便会导致密封的性能下降，从而造成泥砂渗透入主驱动润滑系统中，对整个主驱动密封系统造成严重的磨损，乃至对盾构机主轴承滚子、滚道及保持架造成损坏。
盾构机的主驱动密封在厂内安装过程中，先将主驱动需安装密封的密封滑道放在车间的安装台上，需要工人用传统的方式进行安装，但在安装过程中很容易造成密封套各种各样的破损，或者是安装配合不到位，从而使密封的可靠性下降，造成不必要的经济损失。
发明内容
本申请多个方面提供一种盾构机主驱动的密封安装工装，可以提高盾构主驱密封安装的配合精度，提高盾构机主驱动密封安装效率。
本发明的一方面提供一种盾构机主驱动的密封安装工装，其特征在于，包括：左手柄、右手柄、左定位柱、右定位柱、左支撑板、右支撑板、左支撑块、右支撑块、上盖板、下盖板、第一U型支撑板、第二U型支撑板和推进块；
所述左支撑板和所述右支撑板焊接在所述下盖板上，左定位柱通过至少一个螺栓联接在所述下盖板上，所述右定位柱通过至少一个螺栓联接在所述下盖板上，所述第一U型支撑板、所述第二U型支撑板和所述推进块作为整体安装在所述左支撑块和所述右支撑块的第一排滑道，所述上盖板、所述左支撑板和所述右支撑板联接成一起；
所述第一U型支撑板的底板上开有左右两排孔，用于所述左手柄和所述右手柄的定位以及支撑，所述两排孔的中间位置有两条穿透底板的槽，所述第二U型支撑板的开口处的上下两板穿过所述第一U型支撑板的这两条槽进而安装于此处，所述推进块放置于所述第二U型支撑板的开口处的上下两板之间；
所述左手柄和所述右手柄分别穿过所述左支撑板和所述右支撑板的第一个孔，进而在分别穿过所述第一U型支撑板的底板上的左右孔，令穿过的手柄的底端接触所述推进块的横截面积最大的平面端；
所述左定位柱和所述右定位柱分别穿过所述左支撑板和所述右支撑板内侧的第一个孔，使穿过的定位柱的底端分别接触所述第二U型支撑板的底端，对其起定位和支撑；
所述上盖板和所述下盖板上下对应且通过至少两个螺栓固定。
可选地，所述至少两个螺栓包括第一左螺栓、第二左螺栓、第一右螺栓和第二右螺栓，其中，所述第一左螺栓和所述第二左螺栓位于所述上盖板和所述下盖板的一侧，所述第一右螺栓和所述第二右螺栓相对地位于所述上盖板和所述下盖板的另一侧。
可选地，所述推进块具有弧线。
可选地，所述左支撑块和所述右支撑块上每一个横截面积最大的表面的一侧具有三条凹槽，这些凹槽为所述带有弧线的推进块和所述第一U型支撑板的安装通道，在安装所述下盖板和其上对应的所述上盖板时，所述左支撑块和所述右支撑块横截面积最小的表面上分别具有安装螺栓的螺纹孔。
可选地，所述下盖板与其对应的所述上盖板之间固定有所述左支撑板和以及对称的所述右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板的上面分别开有两排孔，其外侧一排有三个孔，所述左手柄或所述右手柄放置于所述外侧一排有三个孔，其内侧一排有三个孔，所述左定位柱和所述右定位柱通过该内侧一排的三个孔对所述第二U型支撑板进行固定以及定位。
可选地，所述第二U型支撑板安装在所述第一U型支撑板上，所述第一U型支撑板的底板上开有左右两排孔，所述左手柄和所述右手柄通过所述左右两排孔进行定位以及旋支撑，所述左右两排孔的中间位置有一条或多条穿透底板的槽，用来安装所述第二U型支撑板。
由于采用了上述技术方案，所述盾构机主驱动的密封安装工装具有如下有益效果：
具有结构设计合理、安装方便优点，提高盾构主驱密封安装的配合精度，提高盾构机主驱动密封安装效率。
附图说明
图1为本申请的一实施例的一种盾构机主驱动的密封安装工装的主视图结构示意图。
图2为图1实施例的所述盾构机主驱动的密封安装工装的侧视图结构示意图。
图3为图1实施例的所述盾构机主驱动的密封安装工装的俯视图结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。另外，本文中术语“系统”和“网络”在本文中常被可互换使用。
如图1-3所示，分别为本申请的一实施例的一种盾构机主驱动的密封安装工装的主视图、侧视图和俯视图结构示意图，结合图1-3，所述盾构机主驱动的密封安装工装可以如下所述。
所述盾构机主驱动的密封安装工装为安装在盾构机主驱动的专用安装器，包括：左手柄1、右手柄2、左定位柱3、右定位柱4、左支撑板5、右支撑板6、左支撑块9、右支撑块10、上盖板11-2、下盖板11-1、第一U型支撑板14、第二U型支撑板15和推进块16。
所述左支撑板5和所述右支撑板6焊接在所述下盖板11-1上，左定位柱3通过至少一个螺栓(例如，两个或两个以上的螺栓，可选的，第一螺栓7-1和第二螺栓7-2)联接在所述下盖板11-1上，所述右定位柱4通过至少一个螺栓(例如，两个或两个以上的螺栓，可选的，第五螺栓8-1和第六螺栓8-2)联接在所述下盖板11-1上，所述第一U型支撑板14、所述第二U型支撑板15和所述推进块16作为整体安装在所述左支撑块9和所述右支撑块10的第一排滑道，其中，所述推进块16具有弧线，所述上盖板11-2、所述左支撑板5和所述右支撑板6联接成一起，例如，通过第三螺栓7-3、第四螺栓7-4，第七螺栓8-3和第八螺栓8-4联接成一起。
在本申请的另一实施例中，所述上盖板11-2、所述左支撑板5和所述右支撑板6可以焊接一体，并进一步通过第三螺栓7-3、第四螺栓7-4，第七螺栓8-3和第八螺栓8-4联接成一起。
所述第一U型支撑板14的底板上开有左右两排孔，所述左手柄1和所述右手柄2分别通过所述左右两排孔进行定位以及支撑，同时两排孔的中间位置有两条穿透底板的槽，所述第二U型支撑板15的开口处的上下两板穿过所述第一U型支撑板14的这两条槽进而安装于此处，所述推进块16放置于所述第二U型支撑板15的开口处的上下两板之间。
所述左手柄1和所述右手柄2分别穿过所述左支撑板5和所述右支撑板6的第一个孔，进而在分别穿过所述第一U型支撑板14的底板上的左右孔，令穿过的手柄的底端接触所述推进块16的横截面积最大的平面端。所述左手柄1和所述右手柄2分别通过所述上盖板11-2和下盖板11-1之间焊接的相对轴线对称的所述左支撑板5和所述右支撑板6的两孔，以及所述第一U型支撑板14底板上与所述上盖板11-2和下盖板11-1同轴线的对称的两孔，则所述左支撑板5、所述右支撑板6与所述第一U型支撑板14底板上对应的孔对手柄有定位和支撑作用。
所述左定位柱3和所述右定位柱4分别穿过所述左支撑板5和所述右支撑板6内侧的第一个孔，使穿过的定位柱的底端分别接触所述第二U型支撑板15的底端，对其起定位和支撑。
所述左支撑块9和所述右支撑块10上每一个横截面积最大的表面的一侧具有三条凹槽，这些凹槽为所述带有弧线的推进块16和所述第一U型支撑板14的安装通道，在安装所述下盖板11-1和其上对应的所述上盖板11-2时，所述左支撑块9和所述右支撑块10横截面积最小的表面上分别具有安装螺栓的螺纹孔。
所述下盖板11-1与其对应的所述上盖板11-2之间固定有所述左支撑板5和以及对称的所述右支撑板6，所述左支撑板5和所述右支撑板6的上面分别开有两排孔，其外侧一排有三个孔，所述左手柄1或所述右手柄2放置于所述外侧一排有三个孔，其内侧一排有三个孔，所述左定位柱3和所述右定位柱4通过该内侧一排的三个孔对所述第二U型支撑板15进行固定以及定位。
所述第二U型支撑板15安装在所述第一U型支撑板14上，所述第一U型支撑板14的底板上开有左右两排孔，所述左手柄1和所述右手柄2通过所述左右两排孔进行定位以及旋支撑，所述左右两排孔的中间位置有一条或多条穿透底板的槽，用来安装所述第二U型支撑板15。
所述专用安装器固定在主驱动的外圈上，例如，通过上下对应的所述上盖板11-1和所述下盖板11-2通过至少两个螺栓固定，例如，两个或两个以上的螺栓，例如第一左螺栓12-1、第二左螺栓12-2、第一右螺栓13-1和第二右螺栓13-2，其中，所述第一左螺栓12-1和所述第二左螺栓12-2位于所述上盖板11-1和所述下盖板11-2的一侧，所述第一右螺栓13-1和所述第二右螺栓13-2相对地位于所述上盖板11-1和所述下盖板11-2的另一侧。
所述第二U型支撑板15对带有弧线的推进块16进行支撑，在所述专用安装器对主驱动密封安装时，所述第二U型支撑板15的开口处上下板抵在密封凹槽口的上下，即可以使密封套正位，也保证所述左手柄1和所述右手柄2旋转推进推进块16时，使其没有上下的波动，准确的将密封套推进到密封凹槽中去。
所述主驱动密封的专用安装器的使用过程是首先预置安装好盾构主驱动的密封套，然后将所述专用安装器的所述上盖板11-1和所述下盖板11-2的所述第一左螺栓12-1、所述第二左螺栓12-2、所述第一右螺栓13-1和所述第二右螺栓13-2取下，用手提起密封安装器的提手，将所述上盖板11-1和所述下盖板11-2拧所述第一左螺栓12-1、所述第二左螺栓12-2、所述第一右螺栓13-1和所述第二右螺栓13-2的部分放置于主驱动的上下端面，再将所述第一左螺栓12-1、所述第二左螺栓12-2、所述第一右螺栓13-1和所述第二右螺栓13-2拧入，这时所述第一左螺栓12-1、所述第二左螺栓12-2、所述第一右螺栓13-1和所述第二右螺栓13-2置于主驱动的外圈起到固定以及定位的作用，所述左定位柱3穿过所述左支撑板5内侧的第一个孔和所述右定位柱4穿过所述右支撑板6内侧的第一个孔，所述左定位柱3和所述右定位柱4穿过孔后底端分别接触所述第二U型支撑板15的底端，进而使所述第二U型支撑板15开口处上下板抵在密封凹槽口的上下，使密封套正位，紧接着将所述左手柄1、所述右手柄2分别穿过所述左支撑板5和右支撑板6各自的第一个孔，再分别穿过所述第一U型支撑板14的底板上的左右孔，令所述左手柄1、所述右手柄2的底端接触带有弧线的推进块16的横截面积最大的平面端，然后同步旋转所述左手柄1和所述右手柄2推动推进块16，使所述推进块16带有弧线端的部分将密封套的对应部分安装进主驱动密封凹槽中，这便完成了第一部分。再将所述专用安装器所述上盖板11-1和所述下盖板11-2的所述第一左螺栓12-1、所述第二左螺栓12-2、所述第一右螺栓13-1和所述第二右螺栓13-2取下，将所述专用安装器移出，之后将所述专用安装器安装到主驱动其余部分，重复上述步骤就可将盾构主驱动密封套完好无损且无误的安装进去。
所述专用安装器在安装完三条密封凹槽其中一条的一部分之后，可以将所述左手柄1和所述右手柄2取出再插入对应的所述左支撑块9和所述右支撑块10，以及所述第一U型支撑板14底板对应的孔中，将另外两条密封套同一部分安装好，这样就可以同时安装三条密封套，大大节约了时间，提高了工作效率。
所述专用安装器的带有弧度的推进块16与待安装在主驱动密封槽内的密封套有较大的接触面积，使密封套不易在安装过程中出现损坏。
通过上述盾构主驱动密封的提高盾构主驱动密封的安装效率及安装器的使用效率，且调整工装为可拆解结构，可以多次使用，节约时间，节约成本，大大提高生产企业的生产效率，进而提高企业的业绩。
综上所述，上述描述的盾构机主驱动的密封安装工装，具有结构设计合理、安装方便等优点，将专用密封套安装器的上下盖板通过螺栓主驱动的外圈上，然后旋转专用密封套安装器上的两个手柄推动推进块来将密封套安装进主驱动密封凹槽中。
进一步，所述盾构机主驱动的密封安装工装主要采用螺栓连接方式，拆卸、安装方便，能够提高组装效率及重复使用效率，可以解决盾构主驱密封安装的配合精度以及避免密封套在安装过程中出现破损的问题，可以提高盾构机主驱动密封安装效率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种盾构机主驱动的密封安装工装，其特征在于，包括：左手柄(1)、右手柄(2)、左定位柱(3)、右定位柱(4)、左支撑板(5)、右支撑板(6)、左支撑块(9)、右支撑块(10)、上盖板(11-2)、下盖板(11-1)、第一U型支撑板(14)、第二U型支撑板(15)和推进块(16)；
所述左支撑板(5)和所述右支撑板(6)焊接在所述下盖板(11-1)上，左定位柱(3)通过至少一个螺栓联接在所述下盖板(11-1)上，所述右定位柱(4)通过至少一个螺栓联接在所述下盖板(11-1)上，所述第一U型支撑板(14)、所述第二U型支撑板(15)和所述推进块(16)作为整体安装在所述左支撑块(9)和所述右支撑块(10)的第一排滑道，所述上盖板(11-2)、所述左支撑板(5)和所述右支撑板(6)联接成一起；
所述第一U型支撑板(14)的底板上开有左右两排孔，用于所述所述左手柄(1)和所述右手柄(2)的定位以及支撑，所述两排孔的中间位置有两条穿透底板的槽，所述第二U型支撑板(15)的开口处的上下两板穿过所述第一U型支撑板(14)的这两条槽进而安装于此处，所述推进块(16)放置于所述第二U型支撑板(15)的开口处的上下两板之间；
所述左手柄(1)和所述右手柄(2)分别穿过所述左支撑板(5)和所述右支撑板(6)的第一个孔，进而在分别穿过所述第一U型支撑板(14)的底板上的左右孔，令穿过的手柄的底端接触所述推进块(16)的横截面积最大的平面端；
所述左定位柱(3)和所述右定位柱(4)分别穿过所述左支撑板(5)和所述右支撑板(6)内侧的第一个孔，使穿过的定位柱的底端分别接触所述第二U型支撑板(15)的底端，对其起定位和支撑；
所述上盖板(11-1)和所述下盖板(11-2)上下对应且通过至少两个螺栓固定。
2.如权利要求1所述的盾构机主驱动的密封安装工装，其特征在于，所述至少两个螺栓包括第一左螺栓(12-1)、第二左螺栓(12-2)、第一右螺栓(13-1)和第二右螺栓(13-2)，其中，所述第一左螺栓(12-1)和所述第二左螺栓(12-2)位于所述上盖板(11-1)和所述下盖板(11-2)的一侧，所述第一右螺栓(13-1)和所述第二右螺栓(13-2)相对地位于所述上盖板(11-1)和所述下盖板(11-2)的另一侧。
3.如权利要求1所述的盾构机主驱动的密封安装工装，其特征在于，所述推进块(16)具有弧线。
4.如权利要求3所述的盾构机主驱动的密封安装工装，其特征在于，所述左支撑块(9)和所述右支撑块(10)上每一个横截面积最大的表面的一侧具有三条凹槽，这些凹槽为所述带有弧线的推进块(16)和所述第一U型支撑板(14)的安装通道，在安装所述下盖板(11-1)和其上对应的所述上盖板(11-2)时，所述左支撑块(9)和所述右支撑块(10)横截面积最小的表面上分别具有安装螺栓的螺纹孔。
5.如权利要求1-4任意一项所述的盾构机主驱动的密封安装工装，其特征在于，所述下盖板(11-1)与其对应的所述上盖板(11-2)之间固定有所述左支撑板(5)和以及对称的所述右支撑板(6)，所述左支撑板(5)和所述右支撑板(6)的上面分别开有两排孔，其外侧一排有三个孔，所述左手柄(1)或所述右手柄(2)放置于所述外侧一排有三个孔，其内侧一排有三个孔，所述左定位柱(3)和所述右定位柱(4)通过该内侧一排的三个孔对所述第二U型支撑板(15)进行固定以及定位。
6.如权利要求1-4任意一项所述的盾构机主驱动的密封安装工装，其特征在于，所述第二U型支撑板(15)安装在所述第一U型支撑板(14)上，所述第一U型支撑板(14)的底板上开有左右两排孔，所述左手柄(1)和所述右手柄(2)通过所述左右两排孔进行定位以及旋支撑，所述左右两排孔的中间位置有一条或多条穿透底板的槽，用来安装所述第二U型支撑板(15)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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