CN110153133A - 一种光棒生产线的排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光棒生产线的排气结构，包括，底部喷口、排气防护罩、下密封腔、高效滤芯、上密封腔、风机、人孔盖板，所述排气防护罩上端设置上密封腔，所述排气防护罩下端设置下密封腔，所述排气防护罩上端设置有人孔盖板，所述排气防护罩中间固定设置有风机，所述风机的两边固定设置有高效滤芯，所述高效滤芯的下端设置有下密封腔，所述下密封腔的内侧设置有底部喷口。本发明使用该排气结构，可以有效减少无尘车间空气污染，因为即使经过高效滤芯后还有部分颗粒没有清除干净，这部分空气也一直在排气结构中循环，不会扩散到其它空间去，另外还能有效降低能耗，因为经过高效滤芯处理后的气体的能量还能起到帮助吸收废气的作用。

Description

一种光棒生产线的排气结构

技术领域

本发明涉及光棒生产线技术领域，具体为一种光棒生产线的排气结构。

背景技术

电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，最早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人亚历山大贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管。电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

近年来，随着中国经济的高速发展，特别是芯片、光钎、太阳能、显示器等行业的发展，无尘车间、无尘工厂发展迅速，对车间内空气污染源的排气系统需求日益增大；

目前，国内许多无尘车间很多生产线上已经使用了排气系统，但这些排气系统的结构比较简单，存在能耗高，除尘不理想的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光棒生产线的排气结构，具备了能够在称重过程中对物体进行防护，提高检测速度的优点，解决了国内许多无尘车间很多生产线上已经使用了排气系统，但这些排气系统的结构比较简单，存在能耗高，除尘不理想的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种光棒生产线的排气结构，包括，底部喷口、排气防护罩、下密封腔、高效滤芯、上密封腔、风机、人孔盖板，其特征在于，所述排气防护罩上端设置上密封腔，所述排气防护罩下端设置下密封腔，所述排气防护罩上端设置有人孔盖板，所述排气防护罩中间固定设置有风机，所述风机的两边固定设置有高效滤芯，所述高效滤芯的下端设置有下密封腔，所述下密封腔的内侧设置有底部喷口。

优选的，所述高效滤芯为至少两个，且所述高效滤芯左右对称设置在所述风机的周边。

优选的，所述排气防护罩由不锈钢板围成。

优选的，所述下密封腔内部为斜面结构，斜面结构的下端朝上形成进风通道。

优选的，所述高效滤芯、风机设置在上密封腔内。

优选的，所述风机为至少一个，且所述风机为离心式4-72风机。

优选的，所述高效滤芯包括外壳、第一滤网、第二滤网、第三滤网、第四滤网，所述外壳上设置有第一滤网，所述第一滤网设置在第二滤网的上端，所述第二滤网设置在第三滤网的上端，所述第三滤网设置在第四滤网的上端。

优选的，所述第一滤网为不锈钢滤网，所述第一滤网的规格为100目，所述第二滤网为活性炭滤网，所述第二滤网的规格为200目，所述第三滤网为HEPA滤网，所述第三滤网的规格为250目，所述第四滤网为有机纤维滤网，所述第四滤网的规格为300目。

优选的，所述有机纤维滤网由非常细小的有机纤维交织而成。能过滤净化空气中悬浮的细菌、病毒、真菌、花粉石棉等70余种污染物、针对0.3微米的粒子净化率为99.97％。

优选的，所述活性炭滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝中任意一种为载体，在载体上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果。可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体。对废气进行吸附浓缩、净化后可直接排放。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种光棒生产线的排气结构，具备以下有益效果：

该光棒生产线的排气结构，其包括两块相对密封的结构，包括上密封腔和下密封腔；上密封腔内设有风机、高效滤芯及人孔盖板；风机往排气防护罩内的上密封腔内排气，气体中的有害颗粒经过高效滤芯后，存储在高效滤芯及上密封腔内，干净的空气经过高效滤芯后沿着下密封腔的底部喷口喷出。本发明使用该排气结构，可以有效减少无尘车间空气污染，因为即使经过高效滤芯后还有部分颗粒没有清除干净，这部分空气也一直在排气结构中循环，不会扩散到其它空间去，另外还能有效降低能耗，因为经过高效滤芯处理后的气体的能量还能起到帮助吸收废气的作用。

附图说明

图1为本发明的一种光棒生产线的排气结构的结构示意图；

图2为本发明的一种光棒生产线的排气结构的高效滤芯的俯视结构示意图；

图3为本发明的一种光棒生产线的排气结构的高效滤芯的侧视结构示意图。

图中：底部喷口1、排气防护罩2、下密封腔3、高效滤芯4、上密封腔5、风机6、人孔盖板7、外壳401、第一滤网402、第二滤网403、第三滤网404、第四滤网405。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种光棒生产线的排气结构，包括，底部喷口1、排气防护罩2、下密封腔3、高效滤芯4、上密封腔5、风机6、人孔盖板7，所述排气防护罩2上端设置上密封腔5，所述排气防护罩2下端设置下密封腔3，所述排气防护罩2上端设置有人孔盖板7，所述排气防护罩2中间固定设置有风机6，所述风机6的两边固定设置有高效滤芯4，所述高效滤芯4的下端设置有下密封腔3，所述下密封腔3的内侧设置有底部喷口1。

进一步地，所述高效滤芯4为至少两个，且所述高效滤芯4左右对称设置在所述风机6的周边。

进一步地，所述排气防护罩2由不锈钢板围成。

进一步地，所述下密封腔3内部为斜面结构，斜面结构的下端朝上形成进风通道。

进一步地，所述高效滤芯4、风机6设置在上密封腔5内。

进一步地，所述风机6为至少一个，且所述风机6为离心式4-72风机。

进一步地，所述高效滤芯4包括外壳401、第一滤网402、第二滤网403、第三滤网404、第四滤网405，所述外壳401上设置有第一滤网402，所述第一滤网402设置在第二滤网403的上端，所述第二滤网403设置在第三滤网404的上端，所述第三滤网404设置在第四滤网405的上端。

进一步地，所述第一滤网402为不锈钢滤网，所述第一滤网402的规格为100目，所述第二滤网403为活性炭滤网，所述第二滤网403的规格为200目，所述第三滤网404为HEPA滤网，所述第三滤网404的规格为250目，所述第四滤网405为有机纤维滤网，所述第四滤网405的规格为300目。

进一步地，所述有机纤维滤网由非常细小的有机纤维交织而成。

进一步地，所述活性炭滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝中任意一种为载体，在载体上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右。

在使用时，光棒生产线的排气结构，其包括两块相对密封的结构，包括上密封腔3和下密封腔5；上密封腔3内设有风机6、高效滤芯4及人孔盖板7；风机6往排气防护罩2内的上密封腔3内排气，气体中的有害颗粒经过高效滤芯4后，存储在高效滤芯4及上密封腔3内，干净的空气经过高效滤芯4后沿着下密封腔5的底部喷口1喷出。本发明使用该排气结构，可以有效减少无尘车间空气污染，因为即使经过高效滤芯4后还有部分颗粒没有清除干净，这部分空气也一直在排气结构中循环，不会扩散到其它空间去，另外还能有效降低能耗，因为经过高效滤芯4处理后的气体的能量还能起到帮助吸收废气的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光棒生产线的排气结构，包括，底部喷口(1)、排气防护罩(2)下密封腔(3)、高效滤芯(4)、上密封腔(5)、风机(6)、人孔盖板(7)，其特征在于，所述排气防护罩(2)上端设置上密封腔(5)，所述排气防护罩(2)下端设置下密封腔(3)，所述排气防护罩(2)上端设置有人孔盖板(7)，所述排气防护罩(2)中间固定设置有风机(6)，所述风机(6)的两边固定设置有高效滤芯(4)，所述高效滤芯(4)的下端设置有下密封腔(3)，所述下密封腔(3)的内侧设置有底部喷口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述高效滤芯(4)为至少两个，且所述高效滤芯(4)左右对称设置在所述风机(6)的周边。

3.根据权利要求1所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述排气防护罩(2)由不锈钢板围成。

4.根据权利要求1所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述下密封腔(3)内部为斜面结构，斜面结构的下端朝上形成进风通道。

5.根据权利要求1所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述高效滤芯(4)、风机(6)设置在上密封腔(5)内。

6.根据权利要求1和5任意一项所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述风机(6)为至少一个，且所述风机(6)为离心式4-72风机。

7.根据权利要求1、2、5所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述高效滤芯(4)包括外壳(401)、第一滤网(402)、第二滤网(403)、第三滤网(404)、第四滤网(405)，所述外壳(401)上设置有第一滤网(402)，所述第一滤网(402)设置在第二滤网(403)的上端，所述第二滤网(403)设置在第三滤网(404)的上端，所述第三滤网(404)设置在第四滤网(405)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述第一滤网(402)为不锈钢滤网，所述第一滤网(402)的规格为100目，所述第二滤网(403)为活性炭滤网，所述第二滤网(403)的规格为200目，所述第三滤网(404)为HEPA滤网，所述第三滤网(404)的规格为250目，所述第四滤网(405)为有机纤维滤网，所述第四滤网(405)的规格为300目。

9.根据权利要求8所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述有机纤维滤网由非常细小的有机纤维交织而成。

10.根据权利要求8所述的一种光棒生产线的排气结构，其特征在于，所述活性炭滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝中任意一种为载体，在载体上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右。