CN110152397B - 一种滤芯型材及滤芯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滤芯型材及滤芯，其中，所述滤芯型材包括：型材本体、开设于所述型材本体一面的沿第一方向延伸的若干第一形槽、开设于所述型材本体另一面的沿第二方向延伸的若干第二形槽；所述第一形槽与所述第二形槽在与第一方向垂直的第二方向上错位设置，所述第一形槽将所述型材本体分割为沿第二方向间隔排列的若干微过滤结构，任一所述微过滤结构上开设有所述第二形槽。本发明的滤芯具有周向排布的若干微过滤结构，进而增大了与流体的接触面积，具有更好的过滤效果。同时，本发明的滤芯可由一滤芯型材制作而成，其工艺成本较低，且可根据需要选择适宜尺寸的滤芯型材，获得需求尺寸的滤芯。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种具有较大比表面积的滤芯型材及滤芯。
背景技术
生活饮用水是人类生存不可缺少的要素，同时水也是传播疾病的重要媒介，与人们的日常生活密切相关。生活在城市里的居民，其生活饮用水的来源是由自来水公司集中供给的。虽然自来水厂生产的水是符合饮用标准的，但是自来水在管网中，被长距离管道运输，管网部分会因长期使用而陈旧老化，使得管网内部产生铁锈等有害物质。
另外，目前普遍采用的利用高低位水池等进行二次供水的方式，城市高楼水箱和楼群蓄水池不清洁或常年使用不消毒，由于水池内的水在大多数情况下处于死水状态，容易导致细菌繁殖，造成二次污染。二次污染使细菌、病毒和藻类繁殖，再加上原有的氯及氯化物、铁锈、重金属、放射性物质、使水体浑浊，其害无穷。因此，在各种污染日益加重的环境下，应当确保使用的水是干净的、健康的。
目前，主要通过具有滤芯型材的过滤器对生活饮用水进行过滤。然而，现有的滤芯型材比表面积相对较小，进而限制了过滤器的过滤性能。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种滤芯型材及滤芯，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种滤芯型材，其包括：型材本体、开设于所述型材本体一面的沿第一方向延伸的若干第一形槽、开设于所述型材本体另一面的沿第二方向延伸的若干第二形槽；
所述第一形槽与所述第二形槽在与第一方向垂直的第二方向上错位设置，所述第一形槽将所述型材本体分割为沿第二方向间隔排列的若干微过滤结构，任一所述微过滤结构上开设有所述第二形槽。
作为本发明的滤芯型材的改进，所述型材本体整体上为一矩形结构。
作为本发明的滤芯型材的改进，所述型材本体的另一面的两侧边缘还设置有沿第二方向延伸设置的凸起，所述第一形槽和第二形槽均延伸至所述凸起上。
作为本发明的滤芯型材的改进，所述凸起与另一面之间通过一弧形面平滑过渡连接。
作为本发明的滤芯型材的改进，所述型材本体两端的端面形成连接面。
作为本发明的滤芯型材的改进，所述型材本体一体成型。
作为本发明的滤芯型材的改进，所述型材本体由改性超高分子量的PE材料烧结而成。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种滤芯，具体地，如上所述的滤芯型材的两端相互连接形成所述滤芯，所述滤芯中间贯通设置，四周分布有所述微过滤结构。
作为本发明的滤芯的改进，所述滤芯型材的两端通过超声波焊接或者热熔连接的方式连接形成所述滤芯。
作为本发明的滤芯的改进，相邻的微过滤结构之间具有一夹角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的滤芯具有周向排布的若干微过滤结构，进而增大了与流体的接触面积，具有更好的过滤效果。同时，本发明的滤芯可由一滤芯型材制作而成，其工艺成本较低，且可根据需要选择适宜尺寸的滤芯型材，获得需求尺寸的滤芯。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的滤芯型材的一实施例的立体示意图；
图2为由图1所示滤芯型材制作而成的滤芯的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一实施例的滤芯型材，其通过弯曲的方式，使得两端连接形成一滤芯，相应的，所述型材本体两端的端面15形成连接面。
所述滤芯型材包括：型材本体1、开设于所述型材本体1一面11的沿第一方向D1延伸的若干第一形槽2、开设于所述型材本体1另一面12的沿第二方向D2延伸的若干第二形槽3。
其中，所述第一形槽2用于分隔所述型材本体1以形成微过滤结构13，所述第二形槽3进一步用于增加形成的微过滤结构13的比表面积。
具体地，所述第一形槽2与所述第二形槽3在与第一方向D1垂直的第二方向D2上错位设置，如此，所述第一形槽2将所述型材本体1分割为沿第二方向D2间隔排列的若干微过滤结构13，同时，所述第一形槽2也作为过滤时的过滤间隙。进一步地，由于第一形槽2和第二形槽3作为设置，任一所述微过滤结构13上开设有所述第二形槽3，该第二形槽3与第一形槽2的长度相应，进而可由微过滤结构13的一端延伸至另一端，增加了微过滤结构13的比表面积。同时，所述第二形槽3也作为过滤时的过滤间隙。如此，过滤时流体能够流入到上述过滤间隙中，进而与由滤芯型材形成的滤芯充分接触，获得较好的过滤效果。
所述型材本体1整体上为一矩形结构，如此在弯曲、两端连接后，形成一大致为圆筒形的滤芯。为了使得该滤芯具有顶面和底面，所述型材本体1的另一面12的两侧边缘还设置有沿第二方向D2延伸设置的凸起14，所述第一形槽2和第二形槽3均延伸至所述凸起14上。
如此，矩形结构的型材本体1形成滤芯后，一侧边缘的凸起14形成中间开孔的顶面，另一侧边缘的凸起14形成中间开口的底面。优选地，所述凸起14与另一面12之间通过一弧形面平滑过渡连接。如此，在凸起14与另一面12之间的拐角位置截留的赃物，在反冲洗时容易被冲走，有利于滤芯型材的再生。
需要说明的是，在本发明构思的指导下，也可将滤芯型材本体1设计为其他类似结构，例如可以将其设计为平行四边形等形状。
所述型材本体1一体成型。优选地，所述型材本体1由改性超高分子量的PE材料烧结而成。具体而言，所述型材本体1成型时，取改性超高分子量的PE原材料，将PE原材料通过半熔融模压烧结形成所述型材本体1。
其中，改性超高分子量PE是通过将马来酸酐接枝POE冷冻磨成粉末获得。具体而言，按重量比：一份马来酸酐加二份双峰HDPE加七份超高分子量PE搅拌均匀，通过半熔融模压烧结制成上述型材本体，该滤芯具有较高的柔性和韧性，如此方便了滤芯的成型，以及滤芯在应用过程中的装配固定。
当采用超高分子量的PE作为原材料时，半熔融模压烧结的工艺参数为：烧结温度设置为160～200℃，烧结时间为20～30min，冷却时间为10～14min。优选地，半熔融模压烧结的工艺参数为：烧结温度设置为170～190℃，烧结时间为25min，冷却时间为12min。
基于如上所述的滤芯型材，本发明还提供一由其制作而成的滤芯。
如图2所示，具体地，如上所述的滤芯型材的两端相互连接形成所述滤芯，此时所述滤芯中间贯通设置，四周分布有所述微过滤结构13。同时，由于滤芯两端的连接，微过滤结构13随之张开，从而相邻的微过滤结构13之间具有一夹角θ。
如此，由于相邻微过滤结构13之间夹角θ的存在，相邻微过滤结构13之间的间距沿远离中心轴线的径向方向逐渐增大，进而能够适应流体中大颗粒污染物的过滤需求，使得流体能够流入到过滤间隙中，保证过滤的效果。
为了实现所述滤芯型材两端的连接，所述滤芯型材的两端通过超声波焊接或者热熔连接的方式连接形成所述滤芯，其中该滤芯的制作，可在滤芯型材烧结定型之前进行。
综上所述，本发明的滤芯具有周向排布的若干微过滤结构，进而增大了与流体的接触面积，具有更好的过滤效果。同时，本发明的滤芯可由一滤芯型材制作而成，其工艺成本较低，且可根据需要选择适宜尺寸的滤芯型材，获得需求尺寸的滤芯。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种滤芯型材，其特征在于，所述滤芯型材包括：型材本体、开设于所述型材本体一面的沿第一方向延伸的若干第一形槽、开设于所述型材本体另一面的沿第一方向延伸的若干第二形槽；
所述第一形槽与所述第二形槽在与第一方向垂直的第二方向上错位设置，所述第一形槽将所述型材本体分割为沿第二方向间隔排列的若干微过滤结构，任一所述微过滤结构上开设有所述第二形槽；
所述型材本体的另一面的两侧边缘还设置有沿第二方向延伸设置的凸起，所述第一形槽和第二形槽均延伸至所述凸起上；当所述型材本体形成滤芯后，一侧边缘的所述凸起形成中间开孔的顶面，另一侧边缘的所述凸起形成中间开口的底面。
2.根据权利要求1所述的滤芯型材，其特征在于，所述型材本体整体上为一矩形结构。
3.根据权利要求1所述的滤芯型材，其特征在于，所述凸起与另一面之间通过一弧形面平滑过渡连接。
4.根据权利要求1所述的滤芯型材，其特征在于，所述型材本体两端的端面形成连接面。
5.根据权利要求1所述的滤芯型材，其特征在于，所述型材本体一体成型。
6.根据权利要求5所述的滤芯型材，其特征在于，所述型材本体由改性超高分子量的PE材料烧结而成。
7.一种滤芯，其特征在于，如权利要求1至6任一项所述的滤芯型材的两端相互连接形成所述滤芯，所述滤芯中间贯通设置，四周分布有所述微过滤结构。
8.根据权利要求7所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯型材的两端通过超声波焊接或者热熔连接的方式连接形成所述滤芯。
9.根据权利要求7所述的滤芯，其特征在于，相邻的微过滤结构之间具有一夹角。
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