CN110152384A - 一种滤芯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滤芯，其包括：滤芯本体、支撑板、上端盖以及下端盖；滤芯本体包括分体设置的：第一滤芯单元和第二滤芯单元，第一滤芯单元连接于支撑板的一面，第二滤芯单元连接于支撑板的另一面；任一滤芯单元包括：若干自上而下排布的微过滤结构；任一微过滤结构包括：上过滤层和下过滤层，上过滤层的外侧边缘连接于下过滤层的外侧边缘；上方的微过滤结构通过其下过滤层的内侧边缘连接于下方的微过滤结构的上过滤层的内侧边缘；上端盖连接于滤芯本体的上端面，下端盖连接于滤芯本体的下端面。本发明的滤芯的滤芯单元由若干自上而下排布的微过滤结构组成，其使得滤芯单元具有较大的比表面积，进而增大了与流体的接触面积，具有更好的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种具有较大比表面积的滤芯。
背景技术
生活饮用水是人类生存不可缺少的要素，同时水也是传播疾病的重要媒介，与人们的日常生活密切相关。生活在城市里的居民，其生活饮用水的来源是由自来水公司集中供给的。虽然自来水厂生产的水是符合饮用标准的，但是自来水在管网中，被长距离管道运输，管网部分会因长期使用而陈旧老化，使得管网内部产生铁锈等有害物质。
另外，目前普遍采用的利用高低位水池等进行二次供水的方式，城市高楼水箱和楼群蓄水池不清洁或常年使用不消毒，由于水池内的水在大多数情况下处于死水状态，容易导致细菌繁殖，造成二次污染。二次污染使细菌、病毒和藻类繁殖，再加上原有的氯及氯化物、铁锈、重金属、放射性物质、使水体浑浊，其害无穷。因此，在各种污染日益加重的环境下，应当确保使用的水是干净的、健康的。
目前，主要通过具有滤芯的过滤器对生活饮用水进行过滤。然而，现有的滤芯比表面积相对较小，进而限制了过滤器的过滤性能。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种滤芯，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种滤芯，其包括：滤芯本体、支撑板、上端盖以及下端盖；
所述滤芯本体包括分体设置的：第一滤芯单元和第二滤芯单元，所述第一滤芯单元连接于所述支撑板的一面，所述第二滤芯单元连接于所述支撑板的另一面；
任一滤芯单元包括：若干自上而下排布的微过滤结构，上下相邻的微过滤结构之间具有过滤间隙；
任一所述微过滤结构包括：上过滤层和下过滤层，所述上过滤层的外侧边缘连接于所述下过滤层的外侧边缘，所述上过滤层和下过滤层之间具有过滤间隙；
上方的微过滤结构通过其下过滤层的内侧边缘连接于下方的微过滤结构的上过滤层的内侧边缘；
所述上端盖连接于所述滤芯本体的上端面，其具有上通孔，所述下端盖连接于所述滤芯本体的下端面，其具有下通孔。
作为本发明的滤芯的改进，所述滤芯单元整体上为半圆筒形。
作为本发明的滤芯的改进，所述上过滤层和下过滤层均为一半圆环形的层结构。
作为本发明的滤芯的改进，上下微过滤结构之间、上下过滤层之间的连接处均平滑过渡连接。
作为本发明的滤芯的改进，所述过滤间隙沿远离连接位置逐渐增大。
作为本发明的滤芯的改进，所述第一滤芯单元和第二滤芯单元均一体成型。
作为本发明的滤芯的改进，所述第一滤芯单元和第二滤芯单元由改性超高分子量的PE材料烧结而成。
作为本发明的滤芯的改进，所述支撑板的两面均设置有与所述微过滤结构相配合的若干限位凸起，任一面的若干限位凸起对称地分布于所在面的两侧。
作为本发明的滤芯的改进，所述支撑板包括叠放在一起的两块板体，任一板体朝向相邻的滤芯单元的一面设置有与所述微过滤结构相配合的若干限位凸起，若干限位凸起对称地分布于所在面的两侧。
作为本发明的滤芯的改进，任一限位凸起为沿所述支撑板宽度方向横向设置的U形结构。
作为本发明的滤芯的改进，所述支撑板上还开设有过水孔。
作为本发明的滤芯的改进，所述上端盖和下端盖分别通过扣合的方式固定于所在的端面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的滤芯的滤芯单元由若干自上而下排布的微过滤结构组成，其使得滤芯单元具有较大的比表面积，进而增大了与流体的接触面积，具有更好的过滤效果。同时，本发明的滤芯采用分体结构，滤芯单元可根据使用情况进行方便更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的滤芯的一实施例的立体示意图；
图2为图1中滤芯的立体分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明一实施例的滤芯包括：滤芯本体1、支撑板2、上端盖3以及下端盖4。
所述滤芯本体1包括分体设置的：第一滤芯单元11和第二滤芯单元12，二者通过所述支撑板2组装形成所述滤芯本体1。
为了获得较大的比表面积，任一滤芯单元具有若干起到过滤作用的微过滤结构111。具体地，任一滤芯单元包括：若干自上而下排布的微过滤结构111，上下相邻的微过滤结构111之间具有过滤间隙。同时，任一所述微过滤结构111包括：相互连接的上过滤层1111和下过滤层1112，且所述上过滤层1111和下过滤层1112之间也具有过滤间隙，如此设置，过滤时流体能够流入到上述过滤间隙中，进而与滤芯单元充分接触，获得较好的过滤效果。
进一步地，上述过滤间隙的尺寸逐渐增大。其具体表现为，在上下相邻的微过滤结构111中，过滤间隙沿远离二者连接位置逐渐增大。在上过滤层1111和下过滤层1112中，过滤间隙沿远离二者连接位置逐渐增大。如此，能够适应流体中大颗粒污染物的过滤需求，使得流体能够流入到过滤间隙中，保证过滤的效果。
上方的微过滤结构111通过其下过滤层1112的内侧边缘连接于下方的微过滤结构111的上过滤层1111的内侧边缘，同时，所述上过滤层1111的外侧边缘连接于所述下过滤层1112的外侧边缘。如此，增加了流体在滤芯单元流动过程中的流动行程，进一步提升过滤效果。且上下微过滤结构111之间、上下过滤层1112之间的连接处均平滑过渡连接，如此流体流经过滤单元后，在连接形成的拐角位截留的赃物，在反冲洗时容易被冲走，有利于滤芯单元的再生。
本实施例中，所述滤芯本体1优选采用一圆筒形结构，为了形成上述圆筒形结构，所述滤芯单元整体上为一半圆筒形。相应的，所述上过滤层1111和下过滤层1112均为一半圆环形的层结构。此时，任一滤芯单元的微过滤结构111沿轴向方向依次排列。需要说明的是，在本发明构思的指导下，也可将滤芯本体1设计为其他类似结构，例如贯通的多边形筒体，也可以为椭圆形的筒体。
所述第一滤芯单元11和第二滤芯单元12均一体成型。优选地，所述第一滤芯单元11和第二滤芯单元12由改性超高分子量的PE材料烧结而成。具体而言，第一滤芯单元11和第二滤芯单元12成型时，取改性超高分子量的PE原材料，将PE原材料通过半熔融模压烧结形成滤芯单元。
其中，改性超高分子量PE是通过将马来酸酐接枝POE冷冻磨成粉末获得。具体而言，按重量比：一份马来酸酐加二份双峰HDPE加七份超高分子量PE搅拌均匀，通过半熔融模压烧结制成本发明的滤芯，该滤芯具有较高的柔性和韧性，如此方便了滤芯的成型，以及滤芯在应用过程中的装配固定。
当采用改性超高分子量的PE作为原材料时，半熔融模压烧结的工艺参数为：烧结温度设置为160～200℃，烧结时间为20～30min，冷却时间为10～14min。优选地，半熔融模压烧结的工艺参数为：烧结温度设置为170～190℃，烧结时间为25min，冷却时间为12min。
所述支撑板2用于第一滤芯单元11和第二滤芯单元12的组装，具体地，所述第一滤芯单元11连接于所述支撑板2的一面，所述第二滤芯单元12连接于所述支撑板2的另一面。优选地，所述支撑板2可以为注塑件。
为了适应滤芯单元的微过滤结构111的固定，所述支撑板2的两面均设置有与所述微过滤结构111相配合的若干限位凸起21，任一面的若干限位凸起21对称地分布于所在面的两侧。其中，任一限位凸起21为沿所述支撑板2宽度方向横向设置的U形结构，从而微过滤结构111的边缘能够收容于若干限位凸起21限定的间隙中，限位凸起21对微过滤结构111起到限位的作用。
此外，为了方便流体的过滤时的流通，所述支撑板2上还开设有过水孔22，该过水孔22可以开设在支撑板2的上端边缘位置、下端边缘位置以及中间位置。且过水孔22位于两侧的限位凸起21之间的位置，以优化限位凸起21与过水孔22的排布，使二者合理布局，避免相互影响。优选地，所述过水孔22可以为腰形孔。
进一步地，所述支撑板2可以为一整块板体。为了方便第一过滤单元和第二过滤单元的置换，所述支撑板2也可以由两块叠放在一起的板体所形成。此时，所述支撑板2包括叠放在一起的两块板体，任一板体朝向相邻的滤芯单元的一面设置有与所述微过滤结构111相配合的若干限位凸起21，若干限位凸起21对称地分布于所在面的两侧。如此，第一过滤单元及其支撑板2可与第二过滤单元及其支撑板2所分离。
所述上端盖3连接于所述滤芯本体1的上端面，其上开设有用于流体流通的上通孔，所述下端盖4连接于所述滤芯本体1的下端面，其上开设有用于流体流通的下通孔。优选地，所述上端盖3和下端盖4分别通过扣合的方式固定于所在的端面上。
综上所述，本发明的滤芯的滤芯单元由若干自上而下排布的微过滤结构组成，其使得滤芯单元具有较大的比表面积，进而增大了与流体的接触面积，具有更好的过滤效果。同时，本发明的滤芯采用分体结构，滤芯单元可根据使用情况进行方便更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (12)
1.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯包括：滤芯本体、支撑板、上端盖以及下端盖；
所述滤芯本体包括分体设置的：第一滤芯单元和第二滤芯单元，所述第一滤芯单元连接于所述支撑板的一面，所述第二滤芯单元连接于所述支撑板的另一面；
任一滤芯单元包括：若干自上而下排布的微过滤结构，上下相邻的微过滤结构之间具有过滤间隙；
任一所述微过滤结构包括：上过滤层和下过滤层，所述上过滤层的外侧边缘连接于所述下过滤层的外侧边缘，所述上过滤层和下过滤层之间具有过滤间隙；
上方的微过滤结构通过其下过滤层的内侧边缘连接于下方的微过滤结构的上过滤层的内侧边缘；
所述上端盖连接于所述滤芯本体的上端面，其具有上通孔，所述下端盖连接于所述滤芯本体的下端面，其具有下通孔。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯单元整体上为半圆筒形。
3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述上过滤层和下过滤层均为一半圆环形的层结构。
4.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，上下微过滤结构之间、上下过滤层之间的连接处均平滑过渡连接。
5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述过滤间隙沿远离连接位置逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述第一滤芯单元和第二滤芯单元均一体成型。
7.根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于，所述第一滤芯单元和第二滤芯单元由改性超高分子量的PE材料烧结而成。
8.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述支撑板的两面均设置有与所述微过滤结构相配合的若干限位凸起，任一面的若干限位凸起对称地分布于所在面的两侧。
9.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述支撑板包括叠放在一起的两块板体，任一板体朝向相邻的滤芯单元的一面设置有与所述微过滤结构相配合的若干限位凸起，若干限位凸起对称地分布于所在面的两侧。
10.根据权利要求8或9所述的滤芯，其特征在于，任一限位凸起为沿所述支撑板宽度方向横向设置的U形结构。
11.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述支撑板上还开设有过水孔。
12.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述上端盖和下端盖分别通过扣合的方式固定于所在的端面上。
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