CN201317693Y - 集成水路式无废水反渗透膜净水机 - Google Patents

Abstract

一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座、增压泵、控制阀和多个滤筒，每个滤筒由壳体、顶盖和滤芯组成，基座由本体和底板构成，底板固接在本体的底部，本体为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，集成式水路由与本体一体注塑成形的凹槽构成，在本体表面上设置有多个环形卡圈，滤筒壳体的底边缘分别嵌装在这些卡圈中，并与卡圈固接在一起，在每个卡圈内部设置有进水孔、出水孔，在基座本体的表面上设置有多个过水孔，增压泵、控制阀分别通过管接头与所述过水孔连接，进水孔、出水孔、过水孔都与本体内部的集成式水路连通。本净水机将各级滤筒之间的连接管道全都改为集成式水路，使整台机器的管接头数量大为减少，杜绝了渗漏现象的发生。

Description

集成水路式无废水反渗透膜净水机

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，特别涉及无废水排放的反渗透膜净水机。

背景技术

随着人们生活水平提高，对健康越来越重视，对饮用水的要求也越来越高。于是，反渗透膜水处理技术逐渐从工业领域被引入到民用领域，用于处理饮用水，近十年已逐步发展到终端净化的形式，即被家庭及商用的小型反渗透膜净水机采用，让人们饮用到了健康、安全的净水。

反渗透膜净水机由增压泵、控制阀和多个滤筒级联组成，每个滤筒由壳体和顶盖组成，壳体中装有滤芯，每个滤筒的顶盖上分别设置有进水孔和出水孔，进水孔的位置与滤芯的外腔位置对应，出水孔的位置与滤芯的内腔位置对应，增压泵、控制阀、各个滤筒通过管道串联在一起。

在实际应用中，上述的反渗透膜净水机会出现一个问题，就是容易漏水，其主要原因是：各个滤筒之间的连接管道全都外露，管接头较多，每个管接头都需要工人以手工方式旋紧，并需要使用生料带等密封材料进行密封，由于每个工人的经验和旋拧力量不同，加之生料带用量也不好撑握，因此不能做到万无一失，净水机使用一段时间后，管接头便会出现渗漏，给广大用户带来很大的不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，将各级滤筒之间的连接管道全都改为集成式水路，取消了滤筒之间的管接头，仅增压泵和控制阀等少量部件使用管接头，从而使整台机器的管接头数量大为减少，杜绝了渗漏现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座、增压泵、控制阀和多个滤筒，每个滤筒由圆筒形的壳体、顶盖和滤芯组成，其特征是：所述基座由本体和底板构成，底板固接在本体的底部，本体为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，这些集成式水路由与本体一体注塑成形的凹槽构成，在本体表面上设置有多个环形卡圈，环形卡圈的数量与滤筒的数量对应相符，所述滤筒壳体的底边缘分别嵌装在这些卡圈中，滤筒壳体的底边缘与卡圈固接在一起，在每个卡圈内部设置有进水孔、出水孔，进水孔的位置与滤芯的外腔位置对应，出水孔的位置与滤芯的内腔位置对应，在基座本体的表面上设置有多个过水孔，所述增压泵、控制阀分别通过管接头与这些过水孔连通，上述的进水孔、出水孔、过水孔都与本体内部的集成式水路对应连通。

所述卡圈内部设置有旁通孔，该旁通孔与本体内部的集成式水路连通。

所述底板与本体的固接方式是热熔、冷熔、胶粘、超声波焊接中的一种。

所述滤筒壳体的底边缘与卡圈的固接方式是热熔、冷熔、胶粘、超声波焊接中的一种。

本实用新型有以下积极有益效果：本实用新型的净水机，各级滤筒之间的连接关系与现有的净水机相同，但其连接方式不再是用外露式的管道进行级联，而是将各级滤筒之间的连接管道全都改为集成式水路，集成式水路设置在基座内部，各个滤筒与基座表面上的卡圈热压熔合固接在一起，成为一体。不会漏水，取消了滤筒之间的管接头，仅增压泵和控制阀等少量部件使用管接头，从而使整台机器的管接头数量大为减少，杜绝了渗漏现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是滤筒顶盖与壳体的分解图。

图3是滤筒与基座的装配结构示意图。

图4是基座的本体与底板的分解图。

图5是基座本体的后视图。

图6是基座本体内部集成式水路的布局结构示意图。

具体实施方式

图中标号

1滤筒      2滤筒       3滤筒      4滤筒

5增压泵    6控制阀     7控制阀    8本体

9底板      10基座      11卡圈

12卡圈     13卡圈      14卡圈

15管接头   16管接头    17管接头

18凹槽     19凹槽      20壳体

21水路     22水路      23水路

24水路     25管接头    26管接头

27管接头   28水路      29水路

30顶盖     31水路      32水路

33水路     34水路

请参照图1，本实用新型是一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座10、增压泵5、控制阀6、控制阀7和四个滤筒1、2、3、4，每个滤筒由圆筒形的壳体、顶盖和滤芯组成，如图2所示，滤筒2由壳体20和顶盖30组成。四个滤筒1、2、3、4内分别装有聚丙烯棉滤芯、前置活性碳滤芯、反渗透膜滤芯、后置活性碳滤芯。

在本实施例中，控制阀6为限流阀，控制阀7为开关阀。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，基座10由本体8和底板9构成，底板9通过热压熔合固接在本体8的底部，也可以通过冷熔、胶粘、超声波焊接等方式固接在一起。

本体8为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，这些集成式水路由与本体一体注塑成形的凹槽18构成如图5所示，在优选实施方案中，底板9上也开有对应的凹槽19如图4所示，凹槽18与凹槽19拼接吻合，构成水流通道。

在基座本体8的表面上设置有四个环形卡圈11、12、13、14，环形卡圈的数量与滤筒的数量对应相符，四个滤筒1、2、3、4的壳体底边缘分别对应嵌装在卡圈11、12、13、14中，滤筒壳体的底边缘与对应的卡圈通过热压熔合固接在一起，也可以通过冷熔、胶粘、超声波焊接等方式固接在一起。

卡圈11内部设置有进水孔101、出水孔102，

卡圈12内部设置有进水孔201、出水孔202、旁通孔203，

卡圈13内部设置有进水孔301、出水孔302、旁通孔303、出水孔304。

卡圈14内部设置有进水孔401、出水孔402。

在基座本体8的表面上设置有过水孔501、502、601、602、701、702。上述的进水孔、出水孔、过水孔、旁通孔都与本体内部的集成式水路对应连通。

滤筒1的进水孔101与外部的供水管连通，滤筒1的出水孔102经过水路21与滤筒2的进水孔201连通，滤筒2的出水孔202经过水路22与过水孔501连通，过水孔501通过管接头15与增压泵5的入口连通，增压泵5的出口通过管接头25与过水孔502连通，过水孔502经过水路23与滤筒3的进水孔301连通，滤筒3的净水出水孔302经过水路24与过水孔701连通，过水孔701经过管接头17与控制阀7的入口连通，控制阀7的出口经过管接头27与过水孔702连通，过水孔702经过水路28与滤筒4的进水孔401连通，滤筒4的出水孔402经过水路29与外部的净水排放管连通。

滤筒3的浓水出水孔304经过水路31、32与滤筒1的进水孔101连通，从而将滤筒3内部反渗透膜滤芯分离出来的，经过一次纯化杂质浓度较低的浓缩水通过水路31、32与经过聚丙烯棉滤芯过滤的原水合并，再送入前置活性碳滤芯、反渗透膜滤芯进行净化处理，再次提纯，因此，使水资源得以充分利用。

旁通孔203通过水路33与过水孔601连通，过水孔601通过管接头16与控制阀6的入口连通，控制阀6的出口通过管接头26与过水孔602连通，过水孔602通过水路34与旁通孔303连通，控制阀6是限流阀，其作用是调整浓缩水返回系统的比例，使浓缩水可以最大限度地被利用，节水环保。

Claims (4)

1.一种集成水路式无废水反渗透膜净水机，包括基座、增压泵、控制阀和多个滤筒，每个滤筒由圆筒形的壳体、顶盖和滤芯组成，其特征是：所述基座由本体和底板构成，底板固接在本体的底部，本体为扁盒形状，其内部设置有集成式水路，这些集成式水路由与本体一体注塑成形的凹槽构成，在本体表面上设置有多个环形卡圈，环形卡圈的数量与滤筒的数量对应相符，所述滤筒壳体的底边缘分别嵌装在这些卡圈中，滤筒壳体的底边缘与卡圈固接在一起，在每个卡圈内部设置有进水孔、出水孔，进水孔的位置与滤芯的外腔位置对应，出水孔的位置与滤芯的内腔位置对应，在基座本体的表面上设置有多个过水孔，所述增压泵、控制阀分别通过管接头与这些过水孔连通，上述的进水孔、出水孔、过水孔都与本体内部的集成式水路对应连通。

2.如权利要求1所述的集成水路式无废水反渗透膜净水机，其特征是：所述卡圈内部设置有旁通孔，该旁通孔与本体内部的集成式水路连通。

3.如权利要求1所述的集成水路式无废水反渗透膜净水机，其特征是：所述底板与本体的固接方式是热熔、冷熔、胶粘、超声波焊接中的一种。

4.如权利要求1所述的集成水路式无废水反渗透膜净水机，其特征是：所述滤筒壳体的底边缘与卡圈的固接方式是热熔、冷熔、胶粘、超声波焊接中的一种。

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