CN110150721A - 一种打叶辊组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打叶辊组件，包括打叶辊主轴，分布安装在打叶辊主轴上的动刀组模块。打叶辊主轴，其圆周面上分布有动刀组模块的安装螺孔，每套动刀组模块对应6个安装螺孔；沿轴向在相同安装区段的打叶辊主轴的圆周面上，均布安装有6套动刀组模块；在轴向相邻区段上的动刀组模块对空安装。本发明所述的一种打叶辊组件，插槽和动刀齿的间距模数及排列形式，以及动刀组与定刀组的相对位置关系，均可根据打叶工艺参数的要求进行灵活的配置组合，进而可在生产现场打叶器的打叶辊主轴上，实现快速调整或是拆装更换动刀组，以适应不同的工艺要求，优化打叶工艺参数。

Description

一种打叶辊组件

技术领域

本发明涉及一种打叶辊组件，特别涉及一种可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件。

背景技术

在烟草工业的打叶复烤生产中，采用打叶器把烟叶中的片烟和烟梗(主叶脉)撕扯分离开来。烟叶在通过打叶器中高速旋转部件打叶辊与固定部件动刀排以及框栏过程中的拖拽和撕扯，实现叶梗分离。这其中，打叶辊上的动刀齿和定刀排上的定刀齿的配合关系是决定打叶过程效果的首要环节，而打叶辊的刀排结构和运行工况又是这一环节的决定因数。目前，打叶辊结构主要分为两种形式：一种为耳座式打叶辊，一种为穿片式打叶辊。耳座式打辊采用独立的耳座固定每片动刀齿，当动刀齿及安全销出现损坏时，便于维修更换动刀齿和安全销，但耳座式打叶辊上的排刀形式固定，动刀间距不可调整，且耳座式的打叶辊体大多采用焊接结构，制作工艺的一致性难以保证，打叶辊的动平衡必须通过配重校正，才能消除打叶辊在高速旋转时产生的超标振动现象，并且在后续使用过程中，往往还需要进行定期校正，既影响正常生产，又增大了维修成本。穿片式打叶辊采用一定数量的圆盘穿片套在主轴上，动刀齿夹在两个圆盘之间，用束杆固定，在没有动刀齿的圆盘与圆盘之间装有隔垫控制刀齿的间距，动刀间距在组装时确定，当动刀齿及安全销出现损坏，必须把穿刀的束杆抽出，才能拆装动刀齿和安全销，维护工作量大，停机时间长，影响正常生产，穿片式打叶辊的动刀间距在用户使用过程中是不可调整的。上述两种形式的打叶辊，当动刀齿受到超负荷冲击时，均采用剪断安全销的方式，防止冲击破坏的扩大，但断裂的安全销碎块会掉落在烟叶中，对后续设备的运行造成安全隐患。

现今烟草工业对打叶片型控制的要求越来越高，而对打叶片型控制起到关键作用的第1级和第2级打叶器的打叶辊普遍采用耳座式结构，第3级和第4级打叶器的打叶辊通常采用穿片式结构，动刀间距均不可调整，各条生产线的打叶辊规格参数都是固定设置。根据对各生产线不同打叶辊规格参数对应的打叶效率及片型差异的分析，发现打叶辊规格参数对打叶效率及片型存在明显的影响，但基于现有打叶辊的结构条件和配置，很难再进行深入的工艺试验以探寻打叶辊规格参数以及动刀与定刀的相对位置关系与工艺要求的最佳匹配。

目前，公开号为CN201220193869A的中国专利公开了一种打叶辊快速拆装的可调式动刀组件，包括打叶辊主轴，及打叶辊主轴的圆周上分布的动刀齿；其特征在于，所述打叶辊主轴(1)的圆周上按间隔分布有凹槽夹板(2)，每两个凹槽夹板(2)为一组，及安装在每一组凹槽夹板(2)内的动刀组件，每一组凹槽夹板(2)分布有螺孔(11)，和在每一螺孔(11)上设有穿透的螺栓(4)与动刀组件紧固配合。在该方案中，插刀盒内的动刀齿间距只能按12.7mm(半英寸)的整数倍率调整，对打叶辊的配置参数进行调整，必须拆装全部插刀盒；凹槽夹板与主轴仍然采用焊接结构；在设计上取消了安全销的结构，动刀齿不能通过剪断安全销的方式卸载超负荷冲击，一旦有大尺寸的刚性异物进入打叶器，不可避免地会对动刀齿和定刀排以及框栏形成连环撞击和挤压，对打叶器造成严重损伤。

综上所述，按照打叶工艺的需求灵活调整打叶辊动刀间距以及动刀与定刀的相对位置关系，进而优化打叶工艺参数，仍是一个亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件，以解决上述背景技术中提出的无法灵活调整打叶辊动刀间距以及动刀组与定刀组的相对位置关系的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件，包括打叶辊主轴，分布安装在打叶辊主轴上的动刀组模块。

作为本发明的一种优选方案，所述打叶辊主轴，其圆周面上分布有动刀组模块的安装螺孔，每套动刀组模块对应1组6个安装螺孔；沿轴向在相同安装区段的打叶辊主轴的圆周面上，均布安装有6套动刀组模块；在轴向相邻区段上的动刀组模块对空安装；打叶辊主轴和动刀组模块通过安装螺栓、平垫片以及弹簧垫片连接固定。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀组模块包括动刀座、若干动刀齿、销轴、安全销、盖板、螺钉和锁紧垫圈，所述动刀座的上部设有主脊，所述主脊中部轴向开设有销轴通孔，所述销轴通孔的正上方开设有安全销通孔，垂直于所述主脊的顶面等间距开设有若干个插槽，所述动刀齿的下部分别与各插槽插接，所述动刀齿的两侧设有动刀齿工作面，所述动刀齿的底部居中位置开设有对应所述销轴通孔的所述销轴孔，所述销轴孔的正上方开设有对应所述安全销通孔的安全销孔，所述销轴通孔和所述销轴孔均与销轴穿插连接，所述安全销通孔和所述安全销孔均与安全销穿插连接，所述销轴通孔和所述安全销通孔的两端均设有所述盖板，四只螺钉分别贯穿所述锁紧垫圈和所述盖板四角的孔洞与所述主脊两端面四角开设的螺钉孔螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀座的底部设有底面，所述底面为与打叶辊主轴外圆面相吻合的圆弧面，底面两侧的凸沿上开设有6个与打叶辊主轴上的安装螺孔相匹配的腰孔，所述凸沿的两端均开设有适应对空安装的缺口。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀齿的底端设有半圆轮廓，所述半圆轮廓为与所述销轴孔同心的半圆。

作为本发明的一种优选方案，所述销轴与销轴通孔和销轴孔配合，安全销与安全销通孔和安全销孔配合，用盖板、螺钉和锁紧垫片封闭销孔，避免销轴和安全销的窜动。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀组模块包含若干种规格系列的动刀座及相适配的动刀齿，可以根据打叶工艺参数的要求，通过匹配相应规格的动刀组模块，在打叶辊组件上实现插槽及动刀齿的间距模数和排列形式的系列化配置及组合选项。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀组模块在打叶辊主轴上实现紧固前，所述凸沿上配置的腰孔，能够使动刀组模块的轴向安装位置在腰孔的直边长度范围内平移，可在不更换动刀组模块的情况下，实现动刀组和定刀组相对位置的调整。

作为本发明的一种优选方案，所述打叶辊组件两侧平行于轴线的方向上，对称设有若干定刀组模块，所述定刀组模块固定设置在打叶器的机体内壁上，所述定刀组模块上的定刀齿与所述动刀组模块上的动刀齿交错设置。

与现有技术相比，本发明所述的一种打叶辊组件，有益效果是：

1)插槽和动刀齿的间距模数及排列形式，以及动刀组与定刀组的相对位置关系，均可根据打叶工艺参数的要求进行灵活配置及试验组合，进而可在生产现场打叶器的打叶辊主轴上，实现快速调整或是拆装更换动刀组，以适应不同的工艺要求，优化打叶工艺参数；

2)通过拆装螺栓即可更换动刀齿和安全销出现损坏的动刀组模块，方便快捷，提升维修效率；

3)动刀齿在生产过程中受到超负荷冲击，安全销断裂时，不会有被剪断的安全销碎块脱落。

附图说明

图1为可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件的主视图；

图2为可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件的轴向视图；

图3为动刀组模块在打叶辊主轴上的装配示意图；

图4为动刀组模块部件装配示意图；

图5为动刀组和定刀组相对位置及调整示意图；

图6为动刀组模块系列规格示意例图。

图中：1、打叶辊主轴；2、安装螺孔；3、动刀组模块；4、安装螺栓；5、平垫片；6、弹簧垫片；7、动刀座；8、动刀齿；9、销轴；10、安全销；11、盖板；12、螺钉；13、锁紧垫圈；14、插槽；15、销轴通孔；16、安全销通孔；17、底面；18、凸沿；19、腰孔；20、缺口；21、主脊；22、螺钉孔；23、销轴孔；24、安全销孔；25、半圆轮廓；26、动刀齿工作面；27、定刀组模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-6，本发明提供了一种可灵活更换动刀组模块的打叶辊组件，包括打叶辊主轴1，分布安装在打叶辊主轴1上的动刀组模块3。

优选的，打叶辊主轴1，其圆周上分布有动刀组模块3的安装螺孔2，每套动刀组模块3对应1组6个安装螺孔2；沿轴向在相同安装区段的打叶辊主轴1圆周面上，均布安装有6套动刀组模块3；在轴向相邻区段上的动刀组模块3对空安装；打叶辊主轴1和动刀组模块3通过安装螺栓4和平垫片5以及弹簧垫片6连接固定，沿轴向在相同安装区段的打叶辊主轴1圆周面上，均布安装有6套动刀组模块3，在轴向相邻区段上的动刀组模块3错位30°对空安装，避免相邻动刀组模块的相互干涉，并可将打叶过程中的工作冲击负荷进一步均匀化，使打叶辊的运行更加平稳。按上述规律安装组合成为可灵活更换动刀组模块3的打叶辊组件。

优选的，动刀组模块3包括动刀座7、若干动刀齿8、销轴9、安全销10、盖板11、螺钉12和锁紧垫片13，所述动刀座7的上部设有主脊21，所述主脊21中部轴向开设有销轴通孔15，所述销轴通孔15的正上方开设有安全销通孔16，垂直于所述主脊21的顶面等间距开设有若干个插槽14，所述动刀齿8的下部分别与各插槽14插接，所述动刀齿8的两侧设有动刀齿工作面26，所述动刀齿8的底部居中位置开设有对应所述销轴通孔15的所述销轴孔23，所述销轴孔23的正上方开设有对应所述安全销通孔16的安全销孔24，所述销轴通孔15和所述销轴孔23均与销轴9穿插连接，所述安全销通孔16和所述安全销孔24均与安全销10穿插连接，所述销轴通孔15和所述安全销通孔16的两端均设有所述盖板11，四只螺钉12分别贯穿所述锁紧垫圈13和所述盖板11四角的孔洞与所述主脊21两端面四角开设的螺钉孔22螺纹连接；这样的封闭式结构能完全避免出现安全销断裂碎块脱落的情况。

优选的，动刀座7的底部设有底面17，底面17为与打叶辊主轴1外圆面相吻合的圆弧面，底面17两侧的凸沿18上开设有6个与打叶辊主轴1上的安装螺孔2相配合的腰孔19，凸沿18的两端均开设有适应对空安装的缺口20，动刀座7的底面17与打叶辊主轴1外圆面相吻合，使动刀座7与打叶辊主轴1的连接稳定牢固。

优选的，动刀齿8的底端设有半圆轮廓25，所述半圆轮廓25为与所述销轴孔23同心的半圆。动刀齿8在围绕销轴9转动时，半圆轮廓25不会与插槽14底部发生干涉，保证了动刀齿8围绕销轴9转动时，不会发生卡滞。

优选的，销轴9与贯通销轴通孔15，安全销10与安全销通孔16配合，用盖板11、螺钉12和锁紧垫片13封闭销孔，避免销轴9和安全销10的窜动，该封闭结构使动刀齿8在受到超负荷冲击，围绕销轴9转动，导致安全销10被剪断时，不会有任何的碎块脱离动刀组模块3。

优选的，动刀组模块3包含若干种规格系列的动刀座7及相适配的动刀齿8，可以根据打叶工艺参数的要求，通过匹配相应规格的动刀组模块3，在打叶辊组件上实现插槽14及动刀齿8的间距模数和排列形式的系列化配置及组合选项。能够为1、2、3、4级的全系列打叶器提供匹配的打叶辊组件解决方案。

优选的，凸沿18上配置的腰孔19，使动刀组模块3在打叶辊主轴1上实现紧固前，其轴向安装位置能在腰孔19的直边长度范围内平移，可在不更换动刀组模块3的情况下，实现动刀组和定刀组相对位置的调整，使插槽14及动刀齿8的间距模数和排列形式系列化配置及组合选项具备更灵活的工艺参数调整适应性；在实际应用中，当动刀组和定刀组的相对位置经过了优化确定，不必再调整时，也可将直接将腰孔19设置为与安装螺栓4直径匹配的圆孔；为了便于对动刀组模块3的轴向位置实施调整，故本发明中优选设置为腰孔19。

优选的，打叶辊组件两侧平行于轴线的方向上，对称设有若干定刀组模块27，所述定刀组模块27固定设置在打叶器的机体内壁上，所述定刀组模块27上的定刀齿与所述动刀组模块3上的动刀齿8交错设置。定刀齿与动刀齿8的交错设置，能够更有效的提高打叶效率。

具体使用时，本发明所述的一种打叶辊组件，插槽14和动刀齿8的间距模数及排列形式，以及动刀组与定刀组的相对位置关系，均可根据打叶工艺参数的要求进行灵活配置及试验组合，进而可在生产现场打叶器的打叶辊主轴1上，实现快速调整或是拆装更换动刀组模块3，以适应不同的工艺要求，优化打叶工艺参数；通过拆装安装螺栓4即可更换动刀齿8和安全销10出现损坏的动刀组模块3，方便快捷，提升维修效率；动刀齿8在生产过程中受到超负荷冲击，安全销10断裂时，不会有被剪断的安全销10碎块脱落。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种打叶辊组件，包括打叶辊主轴(1)，分布安装在打叶辊主轴(1)上的动刀组模块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述打叶辊主轴(1)，其圆周面上分布有动刀组模块(3)的安装螺孔(2)，每套动刀组模块(3)对应1组6个安装螺孔(2)；沿轴向在相同安装区段的打叶辊主轴(1)的圆周面上，均布安装有6套动刀组模块(3)；在轴向相邻区段上的动刀组模块(3)对空安装；打叶辊主轴(1)和动刀组模块(3)通过安装螺栓(4)、平垫片(5)以及弹簧垫片(6)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述动刀组模块(3)包括动刀座(7)、若干动刀齿(8)、销轴(9)、安全销(10)、盖板(11)、螺钉(12)和锁紧垫圈(13)，所述动刀座(7)的上部设有主脊(21)，所述主脊(21)中部轴向开设有销轴通孔(15)，所述销轴通孔(15)的正上方开设有安全销通孔(16)，垂直于所述主脊(21)的顶面等间距开设有若干个插槽(14)，所述动刀齿(8)的下部分别与各插槽(14)插接，所述动刀齿(8)的两侧设有动刀齿工作面(26)，所述动刀齿(8)的底部居中位置开设有对应所述销轴通孔(15)的所述销轴孔(23)，所述销轴孔(23)的正上方开设有对应所述安全销通孔(16)的安全销孔(24)，所述销轴通孔(15)和所述销轴孔(23)均与销轴(9)穿插连接，所述安全销通孔(16)和所述安全销孔(24)均与安全销(10)穿插连接，所述销轴通孔(15)和所述安全销通孔(16)的两端均设有所述盖板(11)，四只螺钉(12)分别贯穿所述锁紧垫圈(13)和所述盖板(11)四角的孔洞与所述主脊(21)两端面四角开设的螺钉孔(22)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述动刀座(7)的底部设有底面(17)，所述底面(17)为与打叶辊主轴(1)外圆面相吻合的圆弧面，底面(17)两侧的凸沿(18)上开设有6个与打叶辊主轴(1)上的安装螺孔(2)相匹配的腰孔(19)，所述凸沿(18)的两端均开设有适应对空安装的缺口(20)。

5.根据权利要求3所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述动刀齿(8)的底端设有半圆轮廓(25)，所述半圆轮廓(25)为与所述销轴孔(23)同心的半圆。

6.根据权利要求3所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述销轴(9)与销轴通孔(15)和销轴孔(23)配合，安全销(10)与安全销通孔(16)和安全销孔(24)配合，用盖板(11)、螺钉(12)和锁紧垫片(13)封闭销孔，避免销轴(9)和安全销(10)的窜动。

7.根据权利要求3所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述动刀组模块(3)包含若干种规格系列的动刀座(7)及相适配的动刀齿(8)，可以根据打叶工艺参数的要求，通过匹配相应规格的动刀组模块(3)，在打叶辊组件上实现插槽(14)及动刀齿(8)的间距模数和排列形式的系列化配置及组合选项。

8.根据权利要求7所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述动刀组模块(3)在打叶辊主轴(1)上实现紧固前，所述凸沿(18)上配置的腰孔(19)，能够使动刀组模块(3)的轴向安装位置在腰孔(19)的直边长度范围内平移，可在不更换动刀组模块(3)的情况下，实现动刀组和定刀组相对位置的调整。

9.根据权利要求1所述的一种打叶辊组件，其特征在于：所述打叶辊组件两侧平行于轴线的方向上，对称设有若干定刀组模块(27)，所述定刀组模块(27)固定设置在打叶器的机体内壁上，所述定刀组模块(27)上的定刀齿与所述动刀组模块(3)上的动刀齿(8)交错设置。