CN110146419B - 一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置。所述全粒径煤炭裂解产品的检验装置包括：裂解装置本体；焦油检测机构，所述焦油检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧；兰炭检测机构，所述兰炭检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧；煤气检测机构，所述煤气检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧。本发明提供的全粒径煤炭裂解产品的检验装置具有冷凝用水通过导流板充分的与冷凝细管的表面接触，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性，使用者可以根据使用需求更换不同口径的粉碎网，从而方便对兰炭颗粒粉碎至检测需求的尺寸，对兰炭颗粒粉碎充分，操作简单，使用便捷。

Description

一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置

技术领域

本发明涉及煤炭裂解生产用辅助设备领域，尤其涉及一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置。

背景技术

煤炭分支利用的过程中，煤炭裂解会出现不同的产物，其中包括焦油、兰炭和煤气，不同的被利用与不同的使用方式上，以达到煤炭资源的充分利用，提高煤炭资源的使用效益，达到绿色环保的使用条件，而在焦油、兰炭和煤气使用前需要对各产物进行质量的检测，以确保资源达到使用的标准和使用的质量，从而确保资源的使用安全和充分利用。

在现有技术中，在针对不同产物的检测时，焦油的检测一般采用蒸馏冷凝法将煤焦油中的水分蒸馏出，从而达到计算煤焦油中水分的占比，以检测煤焦油中的水含量是否达到国标，而在蒸馏的过程中，由于冷凝管采用直通式冷凝管，导致冷凝过程中水蒸气冷凝不充分，从而导致蒸馏检测的精准度降低；兰炭检测时需要将兰炭试样进行粉碎，多为人工进行手动捣碎，手动捣碎的速度慢效率低，并且手动捣碎兰炭时会导致捣碎不充分，操作不方便，影响粉碎的质量，从而影响检测的效率；煤气的检测需要抽取一定的量进行检测，而现有的抽取方式多为直接抽取到容器箱内，并且容器箱内抽取的煤气的容量很难把控，在检测煤气时需要定量检测，从而保障煤气检测的精准度，而容器内存放煤气一方便对煤气的量很难把控，同时大量的煤气储存在容器内对资源产生一定浪费。

因此，有必要提供一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置，解决了煤油的蒸馏法冷凝不充分、兰炭颗粒检测时粉碎不充分和煤气检测时无法定量抽取煤气的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的全粒径煤炭裂解产品的检验装置包括：裂解装置本体；焦油检测机构，所述焦油检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧；兰炭检测机构，所述兰炭检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧；煤气检测机构，所述煤气检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧。

所述焦油检测机构包括检测盒，加热支撑装置，加热器，蒸馏瓶，冷凝进管和冷却装置，所述加热支撑装置的底部固定于所述检测盒内壁的底部，所述加热器设置于所述检测盒的内壁的底部位于所述加热支撑装置的下方，所述蒸馏瓶设置于所述加热支撑装置的顶部，所述冷凝进管的底部设置于所述蒸馏瓶的顶部，所述冷却装置设置于所述冷凝进管的顶部的一侧，所述冷凝出管的一侧固定于所述冷却装置的一侧，所述集液装置的底部固定于所述检测盒的内壁的底部。

所述检测盒的外部开设有检测箱门，所述加热支撑装置包括加热支撑架，所述加热支撑架上设置有加热网，所述蒸馏瓶的顶部与所述冷凝进管的底部设置与所述冷凝进管相适配的密封柱塞，所述冷却装置包括冷却罩，所述冷凝进管的一侧贯穿所述冷凝罩的一侧且延伸至所述冷凝罩的内部，并且冷凝进管延伸至所述冷凝罩内部的一侧固定连接有冷凝细管，所述冷凝细管为曲型管。

所述冷却罩内壁的两侧分别设置有与所述冷凝细管相适配的导流板，并且冷却罩的表面分别设置有进水口和排水口，所述进水口位于远离所述冷凝进管的一侧，所述排水口位于靠近所述冷凝进管的一侧，所述集液装置包括支撑底座，所述支撑底座的顶部卡接有集液筒，所述集液筒的顶部通过密封块设置有集液管，所述集液管的底部接近集液筒内壁的底部，所述集液管的顶部与所述冷凝出管的底部固定连接，所述集液筒的一侧设置有排气管，所述排气管为U型管。

所述兰炭检测机构包括粉碎底座，盛放装置，支撑连接装置，粉碎螺纹杆，连接装置，定位装置，粉碎装置，搅动装置，所述盛放装置设置于所述粉碎底座的顶部，所述支撑连接装置的一侧固定于所述粉碎底座的一侧，所述粉碎螺纹杆设置于所述支撑连接装置的顶部，所述连接装置的顶部固定于所述粉碎螺纹杆的底部，所述定位装置设置于所述连接装置的底部，所述粉碎装置的顶部固定于所述定位装置的底部，所述搅动装置的底部固定于所述粉碎螺纹杆的顶部位于所述支撑连接装置的上方的位置。

所述盛放装置包括盛放限位槽，所述盛放限位槽开设于所述粉碎底座的顶部，所述粉碎底座的顶部设置有盛放底座，所述盛放底座的两侧固定连接有与所述盛放限位槽相适配的盛放限位块，并且盛放底座的顶部为内弧型凹槽，所述支撑连接装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧与所述粉碎底座的一侧固定连接，并且第一支撑板顶部的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有与所述粉碎螺纹杆相适配的内螺纹槽，并且第二支撑板的底部固定连接有辅助支撑架，所述辅助支撑架上开设有与所述粉碎螺纹杆相适配的辅助内螺纹槽，所述连接装置包括连接杆本体，所述连接杆本体的顶部与所述粉碎螺纹杆的底部固定连接，并且连接杆本体内壁的两侧之间固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的表面滑动连接有连接滑动板，所述连接滑动板的一侧固定连接有连接按钮，所述连接按钮的一侧贯穿所述连接杆本体内壁的一侧且延伸至所述连接杆本体的外部，所述连接滑动板的一侧固定连接有连接卡接板，并且连接板与所述连接卡接板相反的一侧固定连接有连接弹簧，并且连接杆本体的表面开设有连接卡槽。

所述定位装置包括定位杆，所述定位杆内壁的一侧开设有定位卡槽，并且定位杆内壁的两侧均固定连接有定位卡块，所述粉碎装置包括粉碎板，所述粉碎板的底部固定连接有粉碎网，所述粉碎网的表面为弧形多孔的结构，所述搅动装置包括搅动转盘，所述搅动转盘的底部与所述粉碎螺纹杆的顶部固定连接，并且搅动转盘的顶部设置有搅动转轴。

所述煤气检测机构包括定量量筒，煤气输送管道，连接管装置，限量装置，辅助定量装置，定量限量装置，检测装置，定量刻度表，所述连接管道装置设置于所述定量量桶的一侧与所述煤气输送管道的一侧之间，所述限量装置设置于所述定量量桶的内部，所述定量调节装置的一侧固定于所述定量量桶的一侧，所述辅助定量装置设置于所述定量量桶的一侧，所述定量限量装置设置于所述辅助定量装置的一侧，所述检测装置的一侧固定于所述定量量桶的底部，所述定量刻度表设置于所述定量量桶的表面。

所述连接管道装置包括定量管道，所述定量管道的一侧贯穿所述煤气输送管道的一侧且延伸至所述煤气输送管道的内部，并且定量管道上设置有第一定量控制阀，所述定量量桶的一侧与所述定量量桶的内部相互连通，所述限量装置包括限量柱塞，所述限量柱塞的表面与所述定量量桶的内表面滑动且密封，并且限位柱塞的表面设置有两个定量密封垫环，两个所述定量密封垫圈与所述定量量桶的外表面紧密接触，所述定量调节装置包括第一定量支撑板和第二定量支撑板，所述第一定量支撑板的一侧转动连接有定量调节螺纹杆，所述定量调节螺纹杆的一侧贯穿所述第二定量支撑板的一侧且延伸至所述第二定量支撑板的另一侧，并且定量调节螺纹杆延伸至所述第二定量支撑板另一侧的一侧固定连接有定量调节盘。

所述辅助定量装置包括辅助定量板，所述辅助定量板的表面与所述定量调节螺纹杆的表面螺纹连接，并且辅助定位板的一侧固定连接有辅助定量杆，所述辅助定量杆的一侧贯穿所述定量量桶的一侧且延伸至所述定量量桶的内部，所述定量量桶一侧的底部固定连接有定量固定螺纹杆，所述辅助定量板上开设有定量辅助孔，所述定量固定螺纹杆的一侧通过所述定量辅助孔延伸至所述辅助定量板的另一侧，并且定量固定螺纹杆的表面螺纹连接有定量限位块，所述定量限量装置包括定量限位板，所述定量限位板的一侧与所述辅助定量杆延伸至所述定量量桶内部的一侧固定连接，并且定量限位板的表面设置有定量指向板，所述检测装置包括定量导出管，所述定量导出管的顶部与所述定量量桶的内部相互连通，并且定量导出管的底部设置有煤气检测装置，所述定量导出管上设置有第二定量控制阀

与相关技术相比较，本发明提供的全粒径煤炭裂解产品的检验装置具有如下有益效果：

（1）、本发明提供一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置，蛇形的冷凝细管，加长水蒸气在冷却罩内部的存留时间，从而充分的将水蒸气进行冷凝，保障冷凝的质量，从而提高检测的精准度，避免出现大量水蒸气通过冷凝装置后无法完全冷凝的现象，并且进水口设置于靠近冷凝装置输出端的一侧，可以保障冷凝细管的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板充分的与冷凝细管的表面接触，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性。

（2）、转动搅动转轴，搅动转轴带动搅动转盘同步转动，搅动转盘带动粉碎螺纹杆，粉碎螺纹杆带动粉碎板上下转动，并且粉碎板同步带动粉碎网对盛放底座上的兰炭进行充分粉碎，通过定位装置与连接装置之间卡接，使得粉碎结构的安装与拆卸更加方便，使用者可以根据使用需求更换不同口径的粉碎网，从而方便对兰炭颗粒粉碎至检测需求的尺寸，对兰炭颗粒粉碎充分，操作简单，使用便捷。

（3）、限量装置与定量限量装置的共同作用下为使用者提供一个所需要的煤气量，定量调节螺纹杆可以带动辅助定量板同步左右移动，辅助定量板同步带动辅助定量杆左右移动，通过调节定量限位块的位置可以对辅助定量板可调节的最大位置进行限位与固定，从而使得辅助定量板固定在指定的位置上，以便于煤气的定量抽取，方便对运输中的煤气进行精准定量导出，方便工作人员的检测。

附图说明

图1为本发明提供的全粒径煤炭裂解产品的检验装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的焦油检测机构的结构示意图；

图3为图2所示的整体的结构示意图；

图4为图2所示的冷凝装置的部分的结构示意图；

图5为图1所示的兰炭检测机构的结构示意图；

图6为图5所示的盛放装置的部分的结构示意图；

图7为图5所示的连接装置的部分的结构示意图；

图8为图1所示的煤气检测机构的结构示意图；

图9为图8所示的整体的外部的结构示意图；

图10为图8所示的Ae部放大示意图。

图中标号：1o、裂解装置本体，2o、焦油检测机构，1d、检测盒，2d、加热支撑装置，21d、加热支撑架，22d、加热网，3d、加热器，4d、蒸馏瓶，5d、冷凝进管，6d、冷却装置，61d、冷却罩，62d、冷切细管，63d、导流板，64d、进水口，65d、排水口，7d、冷凝出管，8d、集液装置，81d、支撑底座，82d、集液筒，83d、密封块，84d、集液管，85d、排气管，3o、兰炭检测机构，1f、粉碎底座，2f、盛放装置，21f、盛放限位槽，22f、盛放底座，23f、盛放限位块，3f、支撑连接装置，31f、第一支撑板，32f、第二支撑板，33f、辅助支撑架，4f、粉碎螺纹杆，5f、连接装置，51f、连接杆本体，52f、连接滑杆，53f、连接滑动板，54f、连接按钮，55f、连接卡接板，56f、连接弹簧，57f、连接卡槽，6f、定位装置，61f、定位杆，62f、定位卡槽，63f、定位卡块，7f、粉碎装置，71f、粉碎板，72f、粉碎网，8f、搅动装置，81f、搅动转盘，82f、搅动转轴，4o、煤气检测机构，1e、定量量桶，2e、煤气输送管道，3e、连接管道装置，31e、定量管道，32e、第一定量控制阀，4e、限量装置，41e、限量柱塞，42e、定量密封垫环，5e、定量调节装置，51e、第一定量支撑板，52e、第二定量支撑板，53e、定量调节螺纹杆，54e、定量调节盘，6e、辅助定量装置，61e、辅助定量板，62e、辅助定量杆，63e、定量固定螺纹杆，64e、定量辅助孔，65e、定量限位块，7e、定量限量装置，71e、定量限位板，72e、定量指向板，8e、检测装置，81e、定量导出管，82e、煤气检测装置，83e、第二定量控制阀，9e、定量刻度表。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，其中，图1为本发明提供的全粒径煤炭裂解产品的检验装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的焦油检测机构的结构示意图；图3为图2所示的整体的结构示意图；图4为图2所示的冷凝装置的部分的结构示意图；图5为图1所示的兰炭检测机构的结构示意图；图6为图5所示的盛放装置的部分的结构示意图；图7为图5所示的连接装置的部分的结构示意图；图8为图1所示的煤气检测机构的结构示意图；图9为图8所示的整体的外部的结构示意图；图10为图8所示的Ae部放大示意图。一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置包括：裂解装置本体1o；焦油检测机构2o，所述焦油检测机构2o设置于所述裂解装置本体1o的输出端的一侧；兰炭检测机构3o，所述兰炭检测机构3o设置于所述裂解装置本体1o的输出端的一侧；煤气检测机构4o，所述煤气检测机构4o设置于所述裂解装置本体1o的输出端的一侧。

所述焦油检测机构2o包括检测盒1d，加热支撑装置2d，加热器3d，蒸馏瓶4d，冷凝进管5d，冷却装置6d，冷凝出管7d，集液装置8d，所述加热支撑装置2d的底部固定于所述检测盒1d内壁的底部，所述加热器3d设置于所述检测盒1d的内壁的底部位于所述加热支撑装置2d的下方，加热器3d为电加热设备，温度控制更加精确，并且加热无污染，所述蒸馏瓶4d设置于所述加热支撑装置2d的顶部，所述冷凝进管5d的底部设置于所述蒸馏瓶4d的顶部，所述冷却装置6d设置于所述冷凝进管5d的顶部的一侧，所述冷凝出管7d的一侧固定于所述冷却装置6d的一侧，所述集液装置8d的底部固定于所述检测盒1d的内壁的底部。

所述检测盒1d的外部开设有检测箱门，所述加热支撑装置2d包括加热支撑架21d，所述加热支撑架21d上设置有加热网22d，加热网22d方便蒸馏瓶4d加热时受热更加均匀，从而加快蒸馏瓶4d内部的受热效率，降低受热的时间，从而提高检测的效率，所述蒸馏瓶4d的顶部与所述冷凝进管5d的底部设置与所述冷凝进管5d相适配的密封柱塞，通过密封的结构减少水蒸气的流失，提高检测的精准性，所述冷却装置6d包括冷却罩61d，所述冷凝进管5d的一侧贯穿所述冷凝罩61d的一侧且延伸至所述冷凝罩61d的内部，并且冷凝进管5d延伸至所述冷凝罩61d内部的一侧固定连接有冷凝细管62d，所述冷凝细管62d为曲型管。

所述冷却罩61d内壁的两侧分别设置有与所述冷凝细管62d相适配的导流板63d，并且冷却罩61d的表面分别设置有进水口64d和排水口65d，所述进水口64d位于远离所述冷凝进管5d的一侧，所述排水口65d位于靠近所述冷凝进管5d的一侧，冷却装置6d内部设置蛇形的冷凝细管62d，加长水蒸气在冷却罩61d内部的存留时间，从而充分的将水蒸气进行冷凝，保障冷凝的质量，从而提高检测的精准度，避免出现大量水蒸气通过冷凝装置6d后无法完全冷凝的现象，并且进水口64d设置于靠近冷凝装置6d输出端的一侧，可以保障冷凝细管62d的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管62d靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口64d的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板63d充分的与冷凝细管62d的表面，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性，所述集液装置8d包括支撑底座81d，所述支撑底座81d的顶部卡接有集液筒82d，所述集液筒82d的顶部通过密封块83d设置有集液管84d，所述集液管84d的底部接近集液筒82d内壁的底部，所述集液管84d的顶部与所述冷凝出管7d的底部固定连接，所述集液筒82d的一侧设置有排气管85d，所述排气管85d为U型管。

所述兰炭检测机构3o包括粉碎底座，盛放装置，支撑连接装置，粉碎螺纹杆，连接装置，定位装置，粉碎装置，搅动装置，所述盛放装置2f设置于所述粉碎底座1f的顶部，所述支撑连接装置3f的一侧固定于所述粉碎底座1f的一侧，所述粉碎螺纹杆4f设置于所述支撑连接装置3f的顶部，所述连接装置5f的顶部固定于所述粉碎螺纹杆4f的底部，所述定位装置6f设置于所述连接装置5f的底部，所述粉碎装置7f的顶部固定于所述定位装置6f的底部，所述搅动装置8f的底部固定于所述粉碎螺纹杆4f的顶部位于所述支撑连接装置3f的上方的位置。

所述盛放装置2f包括盛放限位槽21f，所述盛放限位槽21f开设于所述粉碎底座1f的顶部，所述粉碎底座1f的顶部设置有盛放底座22f，所述盛放底座22f的两侧固定连接有与所述盛放限位槽21f相适配的盛放限位块23f，并且盛放底座22f的顶部为内弧型凹槽，盛放底座22f方便在粉碎底座1f上安装与拆卸，从而方便将粉碎后的兰炭粉末移动至指定的位置上，更方便粉碎后粉末的清理和收集，所述支撑连接装置3f包括第一支撑板31f，所述第一支撑板31f的一侧与所述粉碎底座1f的一侧固定连接，并且第一支撑板31f顶部的一侧固定连接有第二支撑板32f，所述第二支撑板32f上开设有与所述粉碎螺纹杆4f相适配的内螺纹槽，并且第二支撑板32f的底部固定连接有辅助支撑架33f，所述辅助支撑架33f上开设有与所述粉碎螺纹杆4f相适配的辅助内螺纹槽，粉碎螺纹杆4f在转动时可以在第二支撑板32f上上下运动，从而带动粉碎网72f向下运动对盛放底座22f内部的兰炭颗粒进行充分的粉碎，以达到检测的标准规格所述连接装置5f包括连接杆本体51f，所述连接杆本体51f的顶部与所述粉碎螺纹杆4f的底部固定连接，并且连接杆本体51f内壁的两侧之间固定连接有连接滑杆52f，所述连接滑杆52f的表面滑动连接有连接滑动板53f，所述连接滑动板53f的一侧固定连接有连接按钮54f，所述连接按钮54f的一侧贯穿所述连接杆本体51f内壁的一侧且延伸至所述连接杆本体51f的外部，所述连接滑动板53f的一侧固定连接有连接卡接板55f，并且连接板53f与所述连接卡接板55f相反的一侧固定连接有连接弹簧56f，并且连接杆本体51f的表面开设有连接卡槽57f，，连接卡接板55f的底部为弧形面，按动连接按钮54f，连接按钮54f带动连接滑动板53f在连接滑杆52f的表面滑动，连接滑动板53f同步带动连接卡接板55f，连接卡接板55f向连接杆本体51f的内部收起，并且连接滑动板53f的一侧压动连接弹簧56f，当连接卡接板55f的表面与定位卡槽62f的表面卡接时，两个连接卡块63f的表面与所述连接卡槽57f的内表面卡接，可以有效的保障连接杆本体51f与定位杆61f之间固定时的稳定性，从而保障兰炭粉碎的质量与粉碎的效率。

所述定位装置6f，所述定位装置6f包括定位杆61f，所述定位杆61f内壁的一侧开设有定位卡槽62f，并且定位杆61f内壁的两侧均固定连接有定位卡块63f，通过卡接的结构方便对粉碎装置7f快速且便捷的拆卸和更换，所述粉碎装置7f包括粉碎板71f，所述粉碎板71f的底部固定连接有粉碎网72f，所述粉碎网72f的表面为弧形多孔的结构，粉碎网72f的内部与粉碎板71f的底部之间为中空的结构，粉碎网72f表面为多孔的形状，并且粉碎网72f的表面可以根据使用需求设计不同尺寸的口径，从而方便对兰炭颗粒粉碎至检测需求的尺寸，所述搅动装置8f包括搅动转盘81f，所述搅动转盘81f的底部与所述粉碎螺纹杆4f的顶部固定连接，并且搅动转盘81f的顶部设置有搅动转轴82f，通过转动搅动转轴82f，搅动转轴82f带动搅动转盘81f同步转动，搅动转盘81f带动粉碎螺纹杆4f，粉碎螺纹杆4f带动粉碎板71f上下转动，并且粉碎板71f同步带动粉碎网72f对盛放底座22f上的兰炭进行充分粉碎。

所述煤气检测机构4o包括定量量筒，煤气输送管道，连接管装置，限量装置，辅助定量装置，定量限量装置，检测装置，定量刻度表，所述连接管道装置3e设置于所述定量量桶1e的一侧与所述煤气输送管道2e的一侧之间，所述限量装置4e设置于所述定量量桶1e的内部，所述定量调节装置5e的一侧固定于所述定量量桶1e的一侧，所述辅助定量装置6e设置于所述定量量桶1e的一侧，所述定量限量装置7e设置于所述辅助定量装置6e的一侧，所述检测装置8e的一侧固定于所述定量量桶1e的底部，所述定量刻度表9e设置于所述定量量桶1e的表面。

所述连接管道装置3e包括定量管道31e，所述定量管道31e的一侧贯穿所述煤气输送管道2e的一侧且延伸至所述煤气输送管道2e的内部，并且定量管道31e上设置有第一定量控制阀32e，所述定量量桶31e的一侧与所述定量量桶1e的内部相互连通，通过第一定量控制阀32e可以控制定量管道31e的内部开启，煤气输送管道2e的内部与定量量桶31e的内部连通，在压强差的作用下，煤气输送管道2e内部的煤气通过定量管道31e输送至定量量桶31e的内部进行定量抽取，所述限量装置4e包括限量柱塞41e，所述限量柱塞41e的表面与所述定量量桶1e的内表面滑动且密封，并且限位柱塞41e的表面设置有两个定量密封垫环42e，两个所述定量密封垫圈42e与所述定量量桶1e的外表面紧密接触，通过两个定量密封垫圈42e可以有效的保障了限位柱塞41e与定量量桶1e的内表面之间的密封性，从而提高煤气定量抽取的稳定性与安全性，同时可以避免煤气抽取时发生泄漏的现象，同时两个定量密封垫环42e不影响限量柱塞41e的正常滑动与调节，所述定量调节装置5e包括第一定量支撑板51e和第二定量支撑板52e，所述第一定量支撑板51e的一侧转动连接有定量调节螺纹杆53e，所述定量调节螺纹杆53e的一侧贯穿所述第二定量支撑板52e的一侧且延伸至所述第二定量支撑板52e的另一侧，并且定量调节螺纹杆53e延伸至所述第二定量支撑板53e另一侧的一侧固定连接有定量调节盘54e，定量调节螺纹杆53e可以在第一定量支撑板51上自由的转动调节，并且第二定量支撑板52e对定量调节螺纹杆53起到支撑的作用，保障定量调节螺纹杆53e转动时的稳定性。

所述辅助定量装置6e包括辅助定量板61e，所述辅助定量板61e的表面与所述定量调节螺纹杆53e的表面螺纹连接，并且辅助定位板61e的一侧固定连接有辅助定量杆62e，所述辅助定量杆62e的一侧贯穿所述定量量桶1e的一侧且延伸至所述定量量桶1e的内部，所述定量量桶1e一侧的底部固定连接有定量固定螺纹杆63e，所述辅助定量板61e上开设有定量辅助孔64e，所述定量固定螺纹杆63e的一侧通过所述定量辅助孔64e延伸至所述辅助定量板61e的另一侧，并且定量固定螺纹杆63e的表面螺纹连接有定量限位块65e，通过定量调节螺纹杆53e可以带动辅助定量板61e同步左右移动，辅助定量板61e同步带动辅助定量杆62e左右移动，通过调节定量限位块65e的位置可以对辅助定量板61e可调节的最大位置进行限位与固定，从而使得辅助定量板61e固定在指定的位置上，以便于煤气的定量抽取，所述定量限量装置7e包括定量限位板71e，所述定量限位板71e的一侧与所述辅助定量杆62e延伸至所述定量量桶1e内部的一侧固定连接，并且定量限位板71e的表面设置有定量指向板72e，定量指向板72e与定量刻度表9e相互适配，通过辅助定量杆62e可以同步带动定量限位板71e左右调节，既可以通过定量限位板71e调节向量柱塞41e的位置，同时将定量限位板71e调节至指定的位置上可以对定量量桶1e抽取的煤气量进行控制，从而实现定量抽取煤气进行检测，所述检测装置8e包括定量导出管81e，所述定量导出管81e的顶部与所述定量量桶1e的内部相互连通，并且定量导出管81e的底部设置有煤气检测装置82e，所述定量导出管81e上设置有第二定量控制阀83e，通过第二定量控制阀83e可以控制定量导出管81e内部的通断，当定量推动第二定量控制阀83e开启后，并且第一定量控制阀32e处于关闭的状态时，可以通过调节定量限位板71e，定量限位板71e推动限量柱塞41e向左移动，挤压定量量桶1e内部的煤气通过定量导出管81e进入煤气检测装置82e的内部进行检测，操作简单，使用方便。

本发明提供的全粒径煤炭裂解产品的检验装置的工作原理如下：

在进行焦油检测时，在室温下称取均匀焦油试样100g和量取甲苯50ml防止在洁净、干燥的蒸馏瓶4d中混合，并且搅拌均匀，根据煤焦油中预测的水含量而选取适量的集液筒82d，启动加热器3d，调节加热器3d的温度使得刚好处于水的沸点，使得煤焦油中的水形成水蒸气，并且水蒸气通过冷凝进管5d进入冷却罩61d的内部，同时通过进水口64d注入冷凝用水，水蒸气进入冷凝细管62d，并且进水口64d设置于靠近冷凝装置6d输出端的一侧，可以保障冷凝细管62d的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管62d靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口64d的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板63d充分的与冷凝细管62d的表面接触，水蒸气形成的冷凝水通过冷凝出管7d进入集液管84d的内部，并且集液管84d内的溶液落至集液筒82d的内部进行储存，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性，在进行兰炭检测时，收集待检测的兰炭颗粒准备好备用，将待检测的兰炭颗粒放置于盛放底座22f的顶部，并且将盛有兰炭颗粒的盛放底座22f安装于粉碎底座1f的顶部，转动搅动转轴82f，搅动转轴82f带动搅动转盘81f同步转动，搅动转盘81f带动粉碎螺纹杆4f，粉碎螺纹杆4f带动粉碎板71f上下转动，并且粉碎板71f同步带动粉碎网72f对盛放底座22f上的兰炭进行充分粉碎，当需要更换粉碎网72f时，按压连接按钮54f，连接按钮54f带动连接滑动板53f在连接滑杆52f的表面滑动，连接滑动板53f同步带动连接卡接板55f，连接卡接板55f向连接杆本体51f的内部收起，并且连接卡接板55f与定位卡槽62f的内表面脱离后，只需要将定位装置6f与粉碎装置7从连接杆本体51f上拆卸下来，并且将准备更换的粉碎装置7与定位装置6安装在连接杆本体51f上，当连接卡接板55f的表面与定位卡槽62f的表面卡接时，两个连接卡块63f的表面与所述连接卡槽57f的内表面卡接，可以有效的保障连接杆本体51f与定位杆61f之间固定时的稳定性，从而保障兰炭粉碎的质量与粉碎的效率，同时粉碎结构的拆卸与安装更加方便，煤气检测时，要定量检测煤气时，关闭第一定量控制阀32e，启动第二定量控制阀83e，调节定量调节螺纹杆53e，定量调节螺纹杆53e带动辅助定量板61e向左移动，辅助定量板61e带动辅助定量杆62e同步向左移动，辅助定量杆62e通过定量限位板71e带动限量柱塞41e在定量量桶1e的内部向左滑动，并且左键将定量量桶1e内部的空气清除，当限量阻塞41e移动至定量量桶1内壁的最左侧时，反向调节辅助定量调节螺纹杆53e，使得定量限位板71e带动定量指向板72e同步移动，根据测量的需求将定量纸箱板72e指向所需的刻度处，并且通过调节定量固定螺纹杆63e上的定量限位块65e对辅助定量板61e进行固定和限位，使得辅助定量板61e固定在所需煤气量的固定位置上，开启第一定量控制阀32e，关闭第二定量控制阀83，在压强差的作用下，煤气输送管道2e内部的煤气通过定量管道31e输送至定量量桶31e的内部，同时对限量柱塞41e产生向右的推力，使得向量柱塞41e在定量量桶1e的内部缓慢向右滑动，定量量桶1e内部的煤气量逐渐增加，当定量柱塞41e的右侧与定量限位板71e的左侧接触时，定量柱塞41e停止移动，定量量桶1e的内部煤气量达到所需检测的标准，关闭第一定量控制阀32e，启动第二定量控制阀83e，调节定量调节螺纹杆53e，定量调节螺纹杆53e带动辅助定量板61e向左移动，辅助定量板61e带动辅助定量杆62e同步向左移动，辅助定量杆62e通过定量限位板71e带动限量柱塞41e在定量量桶1e的内部向左滑动，使得定量量桶1e内部的煤气进入煤气检测装置82e的内部以备使用和检测，实现电量抽取和检测，有助于工作人员对煤气定量检测，节约煤气的资源，减少资源的浪费。

与相关技术相比较，本发明提供的全粒径煤炭裂解产品的检验装置具有如下有益效果：

1、本发明提供一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置，蛇形的冷凝细管，加长水蒸气在冷却罩内部的存留时间，从而充分的将水蒸气进行冷凝，保障冷凝的质量，从而提高检测的精准度，避免出现大量水蒸气通过冷凝装置后无法完全冷凝的现象，并且进水口设置于靠近冷凝装置输出端的一侧，可以保障冷凝细管的输出端始终处于冷凝低温的状态，即便冷凝细管靠近输入端的一侧未完全冷凝，在接近进水口的位置时，温度较低的冷凝用水可以使得冷凝更加彻底，冷凝用水通过导流板充分的与冷凝细管的表面接触，进一步提高冷凝的充分性，从而提高煤焦油冷凝检测的精准度，保障焦油的检测的准确性。

2、转动搅动转轴，搅动转轴带动搅动转盘同步转动，搅动转盘带动粉碎螺纹杆，粉碎螺纹杆带动粉碎板上下转动，并且粉碎板同步带动粉碎网对盛放底座上的兰炭进行充分粉碎，通过定位装置与连接装置之间卡接，使得粉碎结构的安装与拆卸更加方便，使用者可以根据使用需求更换不同口径的粉碎网，从而方便对兰炭颗粒粉碎至检测需求的尺寸，对兰炭颗粒粉碎充分，操作简单，使用便捷。

3、限量装置与定量限量装置的共同作用下为使用者提供一个所需要的煤气量，定量调节螺纹杆可以带动辅助定量板同步左右移动，辅助定量板同步带动辅助定量杆左右移动，通过调节定量限位块的位置可以对辅助定量板可调节的最大位置进行限位与固定，从而使得辅助定量板固定在指定的位置上，以便于煤气的定量抽取，方便对运输中的煤气进行精准定量导出，方便工作人员的检测。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种全粒径煤炭裂解产品的检验装置，其特征在于，包括：裂解装置本体；焦油检测机构，所述焦油检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧；兰炭检测机构，所述兰炭检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧；煤气检测机构，所述煤气检测机构设置于所述裂解装置本体的输出端的一侧，所述焦油检测机构包括检测盒，加热支撑装置，加热器，蒸馏瓶，冷凝进管和冷却装置，所述加热支撑装置的底部固定于所述检测盒内壁的底部，所述加热器设置于所述检测盒的内壁的底部位于所述加热支撑装置的下方，所述蒸馏瓶设置于所述加热支撑装置的顶部，所述冷凝进管的底部设置于所述蒸馏瓶的顶部，所述冷却装置设置于所述冷凝进管的顶部的一侧，冷凝出管的一侧固定于所述冷却装置的一侧， 集液装置的底部固定于所述检测盒的内壁的底部， 所述检测盒的外部开设有检测箱门，所述加热支撑装置包括加热支撑架，所述加热支撑架上设置有加热网，所述蒸馏瓶的顶部与所述冷凝进管的底部设置与所述冷凝进管相适配的密封柱塞，所述冷却装置包括冷却罩，所述冷凝进管的一侧贯穿所述冷却罩的一侧且延伸至所述冷却罩的内部，并且冷凝进管延伸至所述冷却罩内部的一侧固定连接有冷凝细管，所述冷凝细管为曲型管，所述冷却罩内壁的两侧分别设置有与所述冷凝细管相适配的导流板，并且冷却罩的表面分别设置有进水口和排水口，所述进水口位于远离所述冷凝进管的一侧，所述排水口位于靠近所述冷凝进管的一侧，所述集液装置包括支撑底座，所述支撑底座的顶部卡接有集液筒，所述集液筒的顶部通过密封块设置有集液管，所述集液管的底部接近集液筒内壁的底部，所述集液管的顶部与所述冷凝出管的底部固定连接，所述集液筒的一侧设置有排气管，所述排气管为U型管， 所述兰炭检测机构包括粉碎底座，盛放装置，支撑连接装置，粉碎螺纹杆，连接装置，定位装置，粉碎装置，搅动装置，所述盛放装置设置于所述粉碎底座的顶部，所述支撑连接装置的一侧固定于所述粉碎底座的一侧，所述粉碎螺纹杆设置于所述支撑连接装置的顶部，所述连接装置的顶部固定于所述粉碎螺纹杆的底部，所述定位装置设置于所述连接装置的底部，所述粉碎装置的顶部固定于所述定位装置的底部，所述搅动装置的底部固定于所述粉碎螺纹杆的顶部位于所述支撑连接装置的上方的位置， 所述盛放装置包括盛放限位槽，所述盛放限位槽开设于所述粉碎底座的顶部，所述粉碎底座的顶部设置有盛放底座，所述盛放底座的两侧固定连接有与所述盛放限位槽相适配的盛放限位块，并且盛放底座的顶部为内弧型凹槽，所述支撑连接装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧与所述粉碎底座的一侧固定连接，并且第一支撑板顶部的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有与所述粉碎螺纹杆相适配的内螺纹槽，并且第二支撑板的底部固定连接有辅助支撑架，所述辅助支撑架上开设有与所述粉碎螺纹杆相适配的辅助内螺纹槽，所述连接装置包括连接杆本体，所述连接杆本体的顶部与所述粉碎螺纹杆的底部固定连接，并且连接杆本体内壁的两侧之间固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的表面滑动连接有连接滑动板，所述连接滑动板的一侧固定连接有连接按钮，所述连接按钮的一侧贯穿所述连接杆本体内壁的一侧且延伸至所述连接杆本体的外部，所述连接滑动板的一侧固定连接有连接卡接板，并且连接滑动板与所述连接卡接板相反的一侧固定连接有连接弹簧，并且连接杆本体的表面开设有连接卡槽，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆内壁的一侧开设有定位卡槽，并且定位杆内壁的两侧均固定连接有定位卡块，所述粉碎装置包括粉碎板，所述粉碎板的底部固定连接有粉碎网，所述粉碎网的表面为弧形多孔的结构，所述搅动装置包括搅动转盘，所述搅动转盘的底部与所述粉碎螺纹杆的顶部固定连接，并且搅动转盘的顶部设置有搅动转轴，所述煤气检测机构包括定量量桶，煤气输送管道，连接管装置，限量装置，辅助定量装置，定量限量装置，检测装置，定量刻度表，所述连接管装置设置于所述定量量桶的一侧与所述煤气输送管道的一侧之间，所述限量装置设置于所述定量量桶的内部，定量调节装置的一侧固定于所述定量量桶的一侧，所述辅助定量装置设置于所述定量量桶的一侧，所述定量限量装置设置于所述辅助定量装置的一侧，所述检测装置的一侧固定于所述定量量桶的底部，所述定量刻度表设置于所述定量量桶的表面，所述连接管装置包括定量管道，所述定量管道的一侧贯穿所述煤气输送管道的一侧且延伸至所述煤气输送管道的内部，并且定量管道上设置有第一定量控制阀，所述定量量桶的一侧与所述定量量桶的内部相互连通，所述限量装置包括限量柱塞，所述限量柱塞的表面与所述定量量桶的内表面滑动且密封，并且限位柱塞的表面设置有两个定量密封垫环，所述两个定量密封垫环与所述定量量桶的外表面紧密接触，定量调节装置包括第一定量支撑板和第二定量支撑板，所述第一定量支撑板的一侧转动连接有定量调节螺纹杆，所述定量调节螺纹杆的一侧贯穿所述第二定量支撑板的一侧且延伸至所述第二定量支撑板的另一侧，并且定量调节螺纹杆延伸至所述第二定量支撑板另一侧的一侧固定连接有定量调节盘，所述辅助定量装置包括辅助定量板，所述辅助定量板的表面与所述定量调节螺纹杆的表面螺纹连接，并且辅助定位板的一侧固定连接有辅助定量杆，所述辅助定量杆的一侧贯穿所述定量量桶的一侧且延伸至所述定量量桶的内部，所述定量量桶一侧的底部固定连接有定量固定螺纹杆，所述辅助定量板上开设有定量辅助孔，所述定量固定螺纹杆的一侧通过所述定量辅助孔延伸至所述辅助定量板的另一侧，并且定量固定螺纹杆的表面螺纹连接有定量限位块，所述定量限量装置包括定量限位板，所述定量限位板的一侧与所述辅助定量杆延伸至所述定量量桶内部的一侧固定连接，并且定量限位板的表面设置有定量指向板，所述检测装置包括定量导出管，所述定量导出管的顶部与所述定量量桶的内部相互连通，并且定量导出管的底部设置有煤气检测装置，所述定量导出管上设置有第二定量控制阀。

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