CN110145982A - 一种用于爆破的燃爆介质及使用该燃爆介质的爆破方法 - Google Patents
一种用于爆破的燃爆介质及使用该燃爆介质的爆破方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于爆破的燃爆介质，燃爆介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成。本发明还公开了一种用于爆破的燃爆介质的爆破方法。本发明中爆破介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成，两种成分易得，成本低，均为常规用品，且无需专门的设备及场所储存，也无需专门工具运输，管理成本低；该爆破介质的组成成分在储存和使用过程中，安全系数高，有效地避免了易燃易爆等危险；使用时产生的威力强大、爆破力强，爆破震动微小、噪音小；相同爆破功效下，使用该爆破介质的成本仅为管制爆破器材的三分之一，极大的节约了爆破成本，可广泛用于矿山与建设工程领域矿石开采、石方裂解爆破，减少涉爆纷繁的中间环节，简便易行、安全高效。
Description
技术领域
本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及一种用于爆破的燃爆介质及使用该燃爆介质的爆破方法。
背景技术
自炸药、雷管等管制爆破器材发明以来，便成为矿石开采开挖的首选手段。但因其燃爆介质存在危险性特点，需要专门的储存场所及专车运输，并且在受限空间内燃爆前后，存在易燃易爆的威胁。因此，现有的燃爆介质不仅管理成本高，且存在极大的安全隐患，所以急需一种无需高额管理成本且安全的用于工程爆破的燃爆介质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于爆破的燃爆介质及使用该燃爆介质的爆破方法，以解决传统雷管、炸药易燃易爆，运输、存放过程中存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种用于爆破的燃爆介质，其结构要点在于：燃爆介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成。食用白糖易采购、价格低廉、便于运输和存放，无安全隐患；氯酸钾易燃不易爆，不是禁卖物品，易于购买，便于运输存放。
作为优选的，燃爆介质的爆破方法包括如下步骤：
S1：布孔：相邻爆破炮孔之间的间距为1.5-2.5m，排距为1-2m；
S2：钻孔：采用钻孔设备向下钻凿爆破炮孔，爆破炮孔内径为40-100mm，爆破炮孔深度为1-5m；
S3：安装起爆装置：在每个爆破炮孔内均安装电子点火头，通过导线将所述电子点火头与设置在所述爆破炮孔外的启爆器连接；
S4：装药：将食用白糖和氯酸钾以任意比例混合，混合均匀后得到燃爆介质，将燃爆介质填入爆破炮孔内并捣实，并以细砂石填满所述爆破炮孔内剩余空间；
S5：防护：对爆破现场做防护措施；
S6：起爆：通过启爆器引爆后实现爆破。
作为优选的，步骤S3中的电子点火头安插位置为沿所述爆破炮孔轴向由下往上四分之一至二分之一处。
作为优选的，步骤S4中的燃爆介质在爆破炮孔内的装填高度为爆破炮孔深度的0.6-0.9倍。
作为优选的，步骤S5中的防护措施具体为：在爆破处的上方和侧方直接压埋或隔着钢板压埋砂石袋。
作为优选的，步骤S5中的防护措施具体为：在爆破处的上方和侧方铺设钢丝防护网。
与现有技术相比，本发明中爆破介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成，两种成分易得，成本低，均为常规用品，且无需专门的设备及场所储存，也无需专门工具运输，管理成本低；该爆破介质的组成成分在储存和使用过程中，安全系数高，有效地避免了易燃易爆等危险；使用时产生的威力强大、爆破力强，爆破震动微小、噪音小；相同爆破功效下，使用该爆破介质的成本仅为管制爆破器材的三分之一，极大的节约了爆破成本，可广泛用于矿山与建设工程领域矿石开采、石方裂解爆破，实现矿石开采、石方裂解生产建设活动对现有民爆物品需求的部分替代，不改变爆破行业涉及到的其他相关要素，减少涉爆纷繁的中间环节，简便易行、安全高效。
附图说明
图1为本发明的爆破流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种用于爆破的燃爆介质，所述的燃爆介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成。
食用白糖易采购、价格低廉、便于运输和存放，无安全隐患。
氯酸钾易燃不易爆，不是禁卖物品，易于购买，便于运输存放。氯酸钾化学式为KClO3，为无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉，强氧化剂。常温下稳定，在400℃以上则分解并放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。
其中，在本实施例中，所述的燃爆介质的爆破方法包括如下步骤：
S1：布孔：相邻爆破炮孔之间的间距为1.5m，排距为1m；
S2：钻孔：采用钻孔设备向下钻凿爆破炮孔，爆破炮孔内径为40mm，爆破炮孔深度为1m；
S3：安装起爆装置：在每个爆破炮孔内均安装电子点火头，通过导线将所述电子点火头与设置在所述爆破炮孔外的启爆器连接；
S4：装药：将食用白糖和氯酸钾以任意比例混合，混合均匀后得到燃爆介质，将燃爆介质填入爆破炮孔内并捣实，并以细砂石填满所述爆破炮孔内剩余空间；
S5：防护：对爆破现场做防护措施，在爆破处的上方和侧方铺设钢丝防护网；
S6：起爆：通过启爆器引爆后实现爆破，引爆器启动，电子点火头将燃爆介质点燃引爆，爆破结束后经检查确认安全可控后解除警戒，该爆破作业单元结束。
其中，在本实施例中，所述的步骤S3中的电子点火头安插位置为沿所述爆破炮孔轴向由下往上四分之一处。
其中，在本实施例中，所述的步骤S4中的燃爆介质在爆破炮孔内的装填高度为爆破炮孔深度的0.6倍。
本实施例中爆破介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成，两种成分易得，成本低，均为常规用品，且无需专门的设备及场所储存，也无需专门工具运输，管理成本低；该爆破介质的组成成分在储存和使用过程中，安全系数高，在没有明火的情况下不会爆炸，在有氧气的环境下不会爆炸，运输途中一旦发生意外碰撞不会燃烧和爆炸，有效地避免了易燃易爆等危险；使用时产生的威力强大、爆破力强，爆破震动微小、噪音小；对岩石破坏力为2.5m×2m×15m，产量大；相同爆破功效下，使用该爆破介质的成本仅为管制爆破器材的三分之一，极大的节约了爆破成本，可广泛用于矿山与建设工程领域矿石开采、石方裂解爆破，实现矿石开采、石方裂解生产建设活动对现有民爆物品需求的部分替代，不改变爆破行业涉及到的其他相关要素，减少涉爆纷繁的中间环节，简便易行、安全高效。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种用于爆破的燃爆介质，所述的燃爆介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成。
食用白糖易采购、价格低廉、便于运输和存放，无安全隐患。
氯酸钾易燃不易爆，不是禁卖物品，易于购买，便于运输存放。氯酸钾化学式为KClO3，为无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉，强氧化剂。常温下稳定，在400℃以上则分解并放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。
其中，在本实施例中，所述的燃爆介质的爆破方法包括如下步骤：
S1：布孔：相邻爆破炮孔之间的间距为2m，排距为1.5m；
S2：钻孔：采用钻孔设备向下钻凿爆破炮孔，爆破炮孔内径为70mm，爆破炮孔深度为3m；
S3：安装起爆装置：在每个爆破炮孔内均安装电子点火头，通过导线将所述电子点火头与设置在所述爆破炮孔外的启爆器连接；
S4：装药：将食用白糖和氯酸钾以任意比例混合，混合均匀后得到燃爆介质，将燃爆介质填入爆破炮孔内并捣实，并以细砂石填满所述爆破炮孔内剩余空间；
S5：防护：对爆破现场做防护措施，在爆破处的上方和侧方直接压埋砂石袋；
S6：起爆：通过启爆器引爆后实现爆破，引爆器启动，电子点火头将燃爆介质点燃引爆，爆破结束后经检查确认安全可控后解除警戒，该爆破作业单元结束。
其中，在本实施例中，所述的步骤S3中的电子点火头安插位置为沿所述爆破炮孔轴向由下往上三分之一处。
其中，在本实施例中，所述的步骤S4中的燃爆介质在爆破炮孔内的装填高度为爆破炮孔深度的0.8倍。
本实施例中爆破介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成，两种成分易得，成本低，均为常规用品，且无需专门的设备及场所储存，也无需专门工具运输，管理成本低；该爆破介质的组成成分在储存和使用过程中，安全系数高，在没有明火的情况下不会爆炸，在有氧气的环境下不会爆炸，运输途中一旦发生意外碰撞不会燃烧和爆炸，有效地避免了易燃易爆等危险；使用时产生的威力强大、爆破力强，爆破震动微小、噪音小；对岩石破坏力为2.5m×2m×15m，产量大；相同爆破功效下，使用该爆破介质的成本仅为管制爆破器材的三分之一，极大的节约了爆破成本，可广泛用于矿山与建设工程领域矿石开采、石方裂解爆破，实现矿石开采、石方裂解生产建设活动对现有民爆物品需求的部分替代，不改变爆破行业涉及到的其他相关要素，减少涉爆纷繁的中间环节，简便易行、安全高效。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种用于爆破的燃爆介质，所述的燃爆介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成。
食用白糖易采购、价格低廉、便于运输和存放，无安全隐患。
氯酸钾易燃不易爆，不是禁卖物品，易于购买，便于运输存放。氯酸钾化学式为KClO3，为无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉，强氧化剂。常温下稳定，在400℃以上则分解并放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。
其中，在本实施例中，所述的燃爆介质的爆破方法包括如下步骤：
S1：布孔：相邻爆破炮孔之间的间距为2.5m，排距为2m；
S2：钻孔：采用钻孔设备向下钻凿爆破炮孔，爆破炮孔内径为100mm，爆破炮孔深度为5m；
S3：安装起爆装置：在每个爆破炮孔内均安装电子点火头，通过导线将所述电子点火头与设置在所述爆破炮孔外的启爆器连接；
S4：装药：将食用白糖和氯酸钾以任意比例混合，混合均匀后得到燃爆介质，将燃爆介质填入爆破炮孔内并捣实，并以细砂石填满所述爆破炮孔内剩余空间；
S5：防护：对爆破现场做防护措施，在爆破处的上方和侧方隔着钢板压埋砂石袋；
S6：起爆：通过启爆器引爆后实现爆破，引爆器启动，电子点火头将燃爆介质点燃引爆，爆破结束后经检查确认安全可控后解除警戒，该爆破作业单元结束。
其中，在本实施例中，所述的步骤S3中的电子点火头安插位置为沿所述爆破炮孔轴向由下往上二分之一处。
其中，在本实施例中，所述的步骤S4中的燃爆介质在爆破炮孔内的装填高度为爆破炮孔深度的0.9倍。
本实施例中爆破介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成，两种成分易得，成本低，均为常规用品，且无需专门的设备及场所储存，也无需专门工具运输，管理成本低；该爆破介质的组成成分在储存和使用过程中，安全系数高，在没有明火的情况下不会爆炸，在有氧气的环境下不会爆炸，运输途中一旦发生意外碰撞不会燃烧和爆炸，有效地避免了易燃易爆等危险；使用时产生的威力强大、爆破力强，爆破震动微小、噪音小；对岩石破坏力为2.5m×2m×15m，产量大；相同爆破功效下，使用该爆破介质的成本仅为管制爆破器材的三分之一，极大的节约了爆破成本，可广泛用于矿山与建设工程领域矿石开采、石方裂解爆破，实现矿石开采、石方裂解生产建设活动对现有民爆物品需求的部分替代，不改变爆破行业涉及到的其他相关要素，减少涉爆纷繁的中间环节，简便易行、安全高效。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于爆破的燃爆介质，其特征在于：所述的燃爆介质由食用白糖和氯酸钾以任意比例混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于爆破的燃爆介质，其特征在于：所述的燃爆介质的爆破方法包括如下步骤：
S1：布孔：相邻爆破炮孔之间的间距为1.5-2.5m，排距为1-2m；
S2：钻孔：采用钻孔设备向下钻凿爆破炮孔，爆破炮孔内径为40-100mm，爆破炮孔深度为1-5m；
S3：安装起爆装置：在每个爆破炮孔内均安装电子点火头，通过导线将所述电子点火头与设置在所述爆破炮孔外的启爆器连接；
S4：装药：将食用白糖和氯酸钾以任意比例混合，混合均匀后得到燃爆介质，将燃爆介质填入爆破炮孔内并捣实，并以细砂石填满所述爆破炮孔内剩余空间；
S5：防护：对爆破现场做防护措施；
S6：起爆：通过启爆器引爆后实现爆破。
3.根据权利要求2所述的一种用于爆破的燃爆介质，其特征在于：所述的步骤S3中的电子点火头安插位置为沿所述爆破炮孔轴向由下往上四分之一至二分之一处。
4.根据权利要求2所述的一种用于爆破的燃爆介质，其特征在于：所述的步骤S4中的燃爆介质在爆破炮孔内的装填高度为爆破炮孔深度的0.6-0.9倍。
5.根据权利要求2所述的一种用于爆破的燃爆介质，其特征在于：所述的步骤S5中的防护措施具体为：在爆破处的上方和侧方直接压埋或隔着钢板压埋砂石袋。
6.根据权利要求2所述的一种用于爆破的燃爆介质，其特征在于：所述的步骤S5中的防护措施具体为：在爆破处的上方和侧方铺设钢丝防护网。
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