CN110145866B - 热风枪 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热风枪，包括壳体、出风口、锂电池、线路板、控制面板、发热内芯；壳体内腔内对应锂电池和发热内芯之间设有吹风机构；吹风机构包括空心杯电机和风叶。风叶安装方向为风叶转动带动空气动锂电池方向流向发热内芯方向。本发明结构设计合理，可有效集成利用热风枪壳体内产生的热量并配合发热内芯为热风枪供热，热量损失少，供热效率高，同时这一热量利用过程可有效对电池和线路板处进行散热，有效延长了热风枪的使用寿命。

Description

热风枪
技术领域
本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种热风枪。
背景技术
热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。普通的热风枪，通常包括壳体，壳体内设有线路板、电源、吹风部件和发热内芯。通常发热内芯设置在壳体前端并与线路板和电源线路连接，由电源供电并由线路板控制发热，吹风部件则通常设计为风叶结构，位于发热内芯后方，并向发热内芯吹风，使得发热内芯产生的热量与风叶转动产生的气流形成热风从壳体前端风嘴吹出。在普通的热风枪，仅通过发热内芯供热，供热效率较差，热能利用不完善，存在浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供一种结构设计合理，能有效集成热风枪内部热量，热能利用完善，有效提高供热效率的热风枪。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热风枪，包括壳体，壳体内部中空具有内腔，所述壳体前端具有出风口，所述的壳体内腔后端固定有锂电池，所述壳体内对应锂电池外固定有线路板，所述的壳体外表面还固定有控制面板，所述控制面板、线路板和锂电池线路连接，所述出风口内侧固定有与线路板连接的发热内芯；所述的壳体内腔内对应锂电池和发热内芯之间设有吹风机构；所述的吹风机构包括空心杯电机和风叶，所述的空心杯电机安状在靠近发热内芯一侧、风叶则安装在靠近锂电池一侧，且空心杯电机的输出端伸出并与风叶传动连接，所述风叶安装方向为风叶转动带动空气动锂电池方向流向发热内芯方向；所述内腔的内径从锂电池靠近风叶端向空心杯电机近发热内芯侧位置处逐渐减小并形成之间逐渐缩小收紧的导流腔。
在上述方案中，巧妙的设计了空心杯电机和反向安装的风叶，在使用过程中，风叶从后向前集成吹风，在供热时，锂电池、线路板产生的热量可通过风叶吹动向出风口输送、空心杯电机工作产生的热量也由风叶带动的气流导向向前输送，有效利用了锂电池、线路板、空心杯电机工作时产生的热量，提高了热风枪内部的散热效率，减少了热量损耗，提高了供热效率。
进一步的，为了便于锂电池的安装，所述的壳体内壁对应锂电池位置处具有可支撑并为锂电池进行限位的承托柱。
进一步的，为了便于线路板的安装，所述的壳体内壁对应线路板两侧分别固定有卡扣，所述线路板两端分别推入卡扣与壳体固定。
进一步的，所述的发热内芯内部绕线有电热丝，所述电热丝与电路板线路连接，所述的发热内芯尾端内凹具有导风孔，所述导风孔内径从发热内芯尾端向前端逐渐缩小。
优选的，为了便于空心杯电机和风叶的安装，所述的吹风机构包括固定在壳体内壁上的安装支架，所述安装支架对应壳体前端具有用于卡紧空心杯电机的电机支架，所述安装支架对应电机支架后端则固定有内部具有空腔的护罩，所述风叶转动连接在护罩内。
本发明的有益效果是，本发明提供的热风枪，结构设计合理，设计反向安装的风叶并采用空心杯电机为风叶供电，可有效集成利用热风枪壳体内产生的热量并配合发热内芯为热风枪供热，热量损失少，供热效率高，同时这一热量利用过程可有效对电池和线路板处进行散热，有效延长了热风枪的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明最优实施例的结构示意图。
图中1、出风口2、发热内芯3、电热丝4、空心杯电机5、电机支架6、护罩7、风叶8、壳体9、卡扣10、线路板11、控制面板12、锂电池13、承托柱14、导流腔15、导风孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种热风枪，是本发明最优实施例，包括壳体8。壳体8内部中空具有内腔，所述壳体8前端具有出风口。所述的壳体8内腔后端固定有锂电池12，壳体8内对应锂电池12外固定有线路板10。为了便于锂电池12的安装，所述的壳体8内壁对应锂电池12位置处具有可支撑并为锂电池12进行限位的承托柱13。为了便于线路板10的安装，所述的壳体8内壁对应线路板10两侧分别固定有卡扣9，所述线路板10两端分别推入卡扣9与壳体8固定。
所述的壳体8外表面还固定有控制面板11，所述控制面板11、线路板10和锂电池12线路连接，所述出风口1内侧固定有与线路板10连接的发热内芯2。所述的发热内芯2内部绕线有电热丝3，所述电热丝3与电路板线路连接，所述的发热内芯2尾端内凹具有导风孔15，所述导风孔15内径从发热内芯2尾端向前端逐渐缩小。导风孔15的设计可为风叶7吹动的气流流向出风口提供导向，逐渐缩小的内径则可提高气流流速，增大出风口1的出风功率。
所述的壳体8内腔内对应锂电池12和发热内芯2之间设有吹风机构；所述的吹风机构包括空心杯电机4和风叶7。空心杯电机4转速可达20000至30000转/min。空心杯电机4安状在靠近发热内芯2一侧、风叶7则安装在靠近锂电池12一侧，且空心杯电机4的输出端伸出并与风叶7传动连接。为了便于空心杯电机4和风叶7的安装，所述的吹风机构包括固定在壳体8内壁上的安装支架，所述安装支架对应壳体8前端具有用于卡紧空心杯电机4的电机支架5，所述安装支架对应电机支架5后端则固定有内部具有空腔的护罩6，所述风叶7转动连接在护罩6内。所述内腔的内径从锂电池12靠近风叶7端向空心杯电机4近发热内芯2侧位置处逐渐减小并形成之间逐渐缩小收紧的导流腔14。
所述风叶7安装方向为风叶转动带动空气动锂电池12方向流向发热内芯2方向，如此安装的风叶7，在转动过程中，可将锂电池12处的气流向出风口1推送，形成从后向前并具有导向的气流。这一气流在运动过程中，带动了锂电池12、线路板10处的热量、空心杯电机4处的热量向出风口输送。
如此设计的热风枪，结构设计合理，巧妙的设计了空心杯电机4和反向安装的风叶7，可有效集成利用热风枪壳体8内产生的热量并配合发热内芯2为热风枪供热。风叶7从后向前集成吹风，在供热时，锂电池12、线路板10产生的热量可通过风叶7吹动向出风口1输送、空心杯电机4工作产生的热量也由风叶7带动的气流导向向前输送，有效利用了锂电池12、线路板10、空心杯电机4工作时产生的热量，提高了热风枪内部的散热效率，减少了热量损耗，热量损失少，提高了供热效率，同时这一热量利用过程可有效对锂电池12和线路板10处进行散热，有效延长了热风枪的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种热风枪，包括壳体(8)，壳体(8)内部中空具有内腔，所述壳体(8)前端具有出风口(1)，其特征在于：所述的壳体(8)内腔后端固定有锂电池(12)，所述壳体(8)内对应锂电池(12)外固定有线路板(10)，所述的壳体(8)外表面还固定有控制面板(11)，所述控制面板(11)、线路板(10)和锂电池(12)线路连接，所述出风口(1)内侧固定有与线路板(10)连接的发热内芯(2)；所述的壳体(8)内腔内对应锂电池(12)和发热内芯(2)之间设有吹风机构；所述的吹风机构包括空心杯电机(4)和风叶(7)，所述的空心杯电机(4)安状在靠近发热内芯(2)一侧、风叶(7)则安装在靠近锂电池(12)一侧，且空心杯电机(4)的输出端伸出并与风叶(7)传动连接，所述风叶(7)安装方向为风叶(7)转动带动空气动锂电池(12)方向流向发热内芯(2)方向；所述内腔的内径从锂电池(12)靠近风叶(7)端向空心杯电机(4)近发热内芯(2)侧位置处逐渐减小并形成之间逐渐缩小收紧的导流腔(14)。
2.如权利要求1所述的热风枪，其特征在于：所述的壳体(8)内壁对应锂电池(12)位置处具有可支撑并为锂电池(12)进行限位的承托柱(13)。
3.如权利要求1所述的热风枪，其特征在于：所述的壳体(8)内壁对应线路板(10)两侧分别固定有卡扣(9)，所述线路板(10)两端分别推入卡扣(9)与壳体(8)固定。
4.如权利要求1所述的热风枪，其特征在于：所述的发热内芯(2)内部绕线有电热丝(3)，所述电热丝(3)与电路板线路连接，所述的发热内芯(2)尾端内凹具有导风孔，所述导风孔内径从发热内芯尾端向前端逐渐缩小。
5.如权利要求1所述的热风枪，其特征在于：所述的吹风机构包括固定在壳体(8)内壁上的安装支架，所述安装支架对应壳体(8)前端具有用于卡紧空心杯电机(4)的电机支架(5)，所述安装支架对应电机支架(5)后端则固定有内部具有空腔的护罩(6)，所述风叶(7)转动连接在护罩(6)内。
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