CN110145768A - 一种微波炉及其解冻控制方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种微波炉的解冻控制方法包括：获取待解冻的肉块的质量；根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。通过微波快速加热，使得肉块能够较为快速的提升温度，然后通过蒸汽加热，使温度进一步均匀升高，使得解冻效果接近新鲜肉块。
Description
技术领域
本申请属于微波控制领域，尤其涉及一种微波炉及其解冻控制方法和装置。
背景技术
随着微波炉设备功能的不断发展和完善，微波炉在传统的食物加热功能的基础上，逐渐增加了土豆去皮、制作蔬果干、食具杀菌、肉块解冻等新功能，为人们的生活带来了极大的便利。
目前使用微波炉进行肉块解冻时，一般是通过不同功率的微波组合的方式，开始采用大功率，让处于冷冻状态的肉块吸收能量，然后采用中等功率和低功率的组合，尽可能减少肉块过熟的现象。但是，由于温度均匀性问题，肉块难以达到均匀解冻，当肉块中有部分冰晶融化时，由于水的介质损耗系数远高于冰晶，因而将吸收大量微波能量，导致肉块温度更加不均匀，容易导致肉块的部分过熟的问题，如果通过减少解冻时间，则使得肉块不能有效的解冻，用户使用体验较差。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种电磁炉及其解冻控制方法，以解决现有技术中对肉块解冻时，肉块容易在解冻过程中因为温度不均匀而导致部分过熟问题，以及减少解冻时间时不能有效解冻的问题。
本申请实施例的第一方面提供了一种微波炉的解冻控制方法，所述微波炉的解冻控制方法包括：
获取待解冻的肉块的质量；
根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；
选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能实现方式中，在所述根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热的步骤之后，所述方法还包括：
计算所述肉块的第三微波加热时间，以及计算所述肉块的第二蒸汽加热时间；
选择第三微波加热时间和第四微波加热时间中的较小值，按照预定的第三功率对所述肉块进行微波加热，其中第四微波加热时间为肉块通过第三功率开始微波加热时，至肉块的最高温度达到第二温度的时间，所述第二温度大于第一温度且小于零度；
通过第三功率的微波加热后，根据所述第二蒸汽加热时间，按照预定的第四功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
结合第一方面，在第一方面的第二种可能实现方式中，所述根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热的步骤包括：
按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热，并检测腔体中心温度；
如果所述腔体中心温度到达预定的第三温度，则按照预定的时间间隔对所述肉块进行蒸汽加热。
结合第一方面，在第一方面的第三种可能实现方式中，所述根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热的步骤包括：
按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热，并检测腔体中心温度；
如果所述腔体中心温度到达预定的第四温度，则暂停所述第二功率的蒸汽加热；
当所述腔体中心温度小于预定的第五温度时，则根据预设的第三微波加热时长进行微波加热后，通过蒸汽加热至腔体中心温度到达预定的第四温度，其中，第四温度大于第五温度。
结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式或第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，所述根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间的步骤包括：
根据公式y1＝a1*x+b1计算肉块的第一微波加热时间，根据公式y2＝a2*x+b2计算第一蒸汽加热时间的秒数，其中，y1为第一微波加热时间的秒数，y2为第一蒸汽加热时间，x为肉块质量的克数，a1、b1、a2、b2为加热系数，且a1小于a2，b1小于b2。
结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式或第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，所述第一功率小于800W，所述第二功率大于1500W。
本申请实施例的第二方面提供了一种微波炉的解冻控制装置，所述微波炉的解冻控制装置包括：
肉块质量获取单元，用于获取待解冻的肉块的质量；
第一计算单元，用于根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；
第一微波加热单元，用于选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
第一蒸汽加热单元，用于通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
结合第二方面，在第二方面的第一种可能实现方式中，所述装置还包括：
第二计算单元，用于计算所述肉块的第三微波加热时间，以及计算所述肉块的第二蒸汽加热时间；
第二微波加热单元，用于选择第三微波加热时间和第四微波加热时间中的较小值，按照预定的第三功率对所述肉块进行微波加热，其中第四微波加热时间为肉块通过第三功率开始微波加热时，至肉块的最高温度达到第二温度的时间，所述第二温度大于第一温度且小于零度；
第二蒸汽加热单元，用于通过第三功率的微波加热后，根据所述第二蒸汽加热时间，按照预定的第四功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
本申请实施例的第三方面提供了一种电磁炉，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权第一方面任一项所述微波炉的解冻控制方法的步骤。
本申请实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项所述微波炉的解冻控制方法的步骤。
本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：在对肉块解冻时，获取待解冻的肉块的质量，并根据所述肉块质量计算第一微波加热时间和第一蒸汽加热时间，通过预定的第一功率，选择第一微波加热时间对肉块进行加热，或者通过第二微波加热时间将肉块的最高温度加热至第一温度，选其中的较小值对肉块进行微波加热，使得肉块能够较为快速的提升温度，并保证肉块温度的均匀性，然后通过第二功率，经第一蒸汽加热时间对肉块进行蒸汽加热，然后通过蒸汽加热，使温度进一步均匀升高，使得解冻效果接近新鲜肉块。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种微波炉的解冻控制方法的实现流程示意图；
图2是本申请实施例提供的一种解冻功率与时间的变化示意图；
图3是本申请实施例提供的又一微波炉的解冻控制方法的实现流程示意图；
图4是本申请实施例提供的又一种解冻功率与时间的变化示意图；
图5是本申请实施例提供的微波炉的解冻控制装置的示意图；
图6是本申请实施例提供的电磁炉的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
为了说明本申请所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
图1为本申请实施例提供的一种微波炉的解冻控制方法的实现流程示意图，详述如下：
在步骤S101中，获取待解冻的肉块的质量；
具体的，本申请所述待解冻的肉块的质量的获取，可以通过质量传感单元直接采集待解冻的肉块的质量。可以在所述微波炉内设置标准质量的托盘，将采集的质量与托盘质量作差，即可得到肉块的质量。当然，还可以通过肉块大小的传感器，比如红外传感器、图像传感器采集肉块的大小，根据肉块的大小计算其质量。或者，还可以直接接收用户输入的质量。
在步骤S102中，根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；
所述第一微波加热时间以及第一蒸汽加热时间，随着肉块质量的增加而增加，但是，为了保证第一微波加热时间不会直接融化冰晶，需要控制微波加热的时间，从而避免由于水的介质损耗系数远高于冰晶，使肉块表面产生水的位置吸收大量的微波能量而受热不均匀，可能会产生部分过熟的问题。
一种可选的实施方式中，可以根据公式y1＝a1*x+b1计算肉块的第一微波加热时间，根据公式y2＝a2*x+b2计算第一蒸汽加热时间的秒数，其中，y1为第一微波加热时间的秒数，y2为第一蒸汽加热时间，x为肉块质量的克数，a1、b1、a2、b2为加热系数，且a1小于a2，b1小于b2。比如，a1的取值范围可以为大于零且小于1，a2的取值范围可以大于1，b1的取值范围可以小于1s，b2的取值范围可以为大于500s，从而能够有效的控制微波加热的时长来保证加热的均匀性，通过控制蒸汽加热时长来保证解冻效果。
一种可选的实施方式中，所述第一功率的取值范围可以为小于800W，所述第二功率的取值范围可以为大于1500W。如图2所示，当第功率取值750W，第二功率取值1600W时，所述第一微波加热时间可以表述为：y1＝0.3785x+0.02s，第一蒸汽加热时间可以表述为y 2＝1.56x+720s。
在步骤S103中，选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
根据所计算的第一微波加热时间，采用第一功率的微波，将大量能量传递给肉块，使得肉块能够快速的解冻，减少总的解冻时间。由于微波长时间的作用会导致肉块部分温度过高，因此，根据肉块的质量计算第一微波加热时长，可以有效的防止过熟现象。与此同时，本申请还可以进一步监测肉块的最高温度，如果在第一微波加热时间之前，肉块的最高温度达到预定的第二温度时，也可停止微波加热。其中，第二温度可以为-1摄氏度。或者也可以单独使用第一微波加热时间或第二微波加热时间，对所述肉块进行微波加热。
在步骤S104中，通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
如图2所示，通过微波加热较快的提高了肉块的温度后，一般情况下，所述肉块中的水仍处于结冰状态，并且由于肉块表面的最高温度接近零度，如果继续使用微波加热则可能会在肉块表面生成液体水，只收大量的微波后导致肉块部分过熟。为此，本申请切换加热方式，通过蒸汽加热的方式对所述肉块继续进行加热。由于不同质量的肉块所需要的蒸汽加热时长也不同，根据所计算的第一蒸汽加热时间对所述肉块进行加热后，可以有效的完成对肉块的解冻，并且在保证肉块解冻效果的同时，减少了解冻时间。
作为本申请优选的一种实施方式中，所述第一蒸汽加热时间可以包括蒸汽工作时间和蒸汽暂停时间。在蒸汽加热过程中，可以设定腔体中心的温度阈值，比如可以设置为25摄氏度，当腔体中心温度达到25摄氏度时，蒸汽功能可以暂停，并可以根据预定的时间间隔重新开启蒸汽功能，并重复监测腔体中心温度来控制蒸汽功能的开闭。
图3为本申请实施例提供的又一微波炉的解冻控制方法的实现流程示意图，详述如下：
在步骤S301中，获取待解冻的肉块的质量；
在步骤S302中，根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间、第三微波加热时间、第一蒸汽加热时间和第二蒸汽加热时间；
作为本申请实施例中的一种可选的实施方式，所述第一微波加热时间的计算公式可以为y3＝a3*x，第三微波加热时间的计算公式可以为y4＝a4*x，其中，a3可以小于a4，即第一微波加热时间可以小于所述第三微波加热时间。
所述第一蒸汽加热时间的计算公式可以为y5＝a5*x+b5，第二蒸汽加热时间的计算公式可以为y6＝a6*x+b6，其中，a6可以大于a5，以及，所述b6可以大于所述a6，使得第二蒸汽加热时间大于第一蒸汽加热时间，从而可以通过第一微波加热时间对肉块进行快速加热后，通过第一蒸汽加热时间确保肉块加热的均匀性，然后再对温度均匀处理后的肉块进行微波加热，进一步提升肉块解冻速度。一种可靠的实施方式中，如图4所示，时间计算公式可具体为：
第一段：第一功率可以为750W，第一微波加热时间可以为：y3＝0.3407x；
第二段：第二功率可以为1600W，第一蒸汽加热时间可以为：y4＝0.156x+72；
第三段：第三功率可以为750W，第三微波加热时间可以为：y5＝0.0379x；
第四段：第四功率可以为1600W，第四蒸汽加热时间可以为：y6＝1.404x+648。
在步骤S303中，选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
通过微波快速解冻，将大量能量传递给肉块，减少总解冻时间。在微波的作用下，肉块快速解冻升温。由于微波时间过长会导致肉块温度部分过高，发生部分过熟的现象，因此该程序根据不同重量的肉块，计算不同的加热时间，可以将肉块的最高温度控制在-3℃以下。
在步骤S304中，通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热；
蒸汽功能的通断可以受腔体中心温度反馈控制，当腔体中心温度达到20℃时，蒸汽功能暂停工作，后蒸汽功能可以间歇工作维持腔体中心温度为20℃。第二段程序提升腔体内的整体温度，创造自然解冻的环境条件。
在步骤S305中，选择第三微波加热时间和第四微波加热时间中的较小值，按照预定的第三功率对所述肉块进行微波加热，其中第四微波加热时间为肉块通过第三功率开始微波加热时，至肉块的最高温度达到第二温度的时间，所述第二温度大于第一温度且小于零度；
可再次对肉块进行微波加热处理，从而能够进一步的快速的提升肉块的温度，经由第三微波加热时间的微波加热处理后，肉块的最高温度控制在第二温度，并且第二温度大于第一温度。比如一种可选的实施方式中，第二温度可以为-1度，第一温度可以为-3度。
在步骤S306中，通过第三功率的微波加热后，根据所述第二蒸汽加热时间，按照预定的第四功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
经由第三微波加热时间的微波加热处理后，可以进一步采用蒸汽加热的方式，对肉块进行解冻，可以避免肉块解冻过程中产生液体水而温度不均匀的问题。采用蒸汽功能进行解冻，蒸汽功能的通断可以受腔体中心温度反馈控制，当腔体中心温度达到25℃时，蒸汽功能可以暂停工作，后蒸汽间歇工作维持腔体中心温度为25℃。在传热过程中，肉块温度均匀升高，避免了局部过熟的现象，解冻效果接近新鲜肉块。
当然，在肉块解冻过程中，经过蒸汽加热后的肉块最高温度小于零度时，还可以反复多次执行微波加热-蒸汽加热，通过多次循环来提升解冻效率。
另外，对于图1所述的解冻控制方法中，在使用蒸汽对肉块进行加热时，还可才通过设定上限温度和下限温度的方式，并结合微波加热的方式来对肉块进行解冻。可以检测腔体中心温度大于上限温度时，则停止蒸汽加热，当腔体中心温度低于下限温度时，则以微波的方式加热预定时长后，切换为蒸汽加热，直到加热至预定的上限温度而停止蒸汽加热，如此反复循环，直到完成第一蒸汽加热时间。
比如，上限温度可以设置为25℃，下限温度可以设置为18℃。当腔体中心温度达到25℃时，蒸汽及微波功能暂停工作；当腔体中心温度低于18℃时，微波功能开始工作5s，然后蒸汽功能开始工作，当腔体中心温度达到25℃时，蒸汽功能暂定工作。以上过程循环进行。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
图5为本申请实施例提供的一种微波炉的解冻控制装置的结构示意图，详述如下：
所述微波炉的解冻控制装置，包括：
肉块质量获取单元501，用于获取待解冻的肉块的质量；
第一计算单元502，用于根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；
第一微波加热单元503，用于选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
第一蒸汽加热单元504，用于通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
优选的，所述装置还包括：
第二计算单元，用于计算所述肉块的第三微波加热时间，以及计算所述肉块的第二蒸汽加热时间；
第二微波加热单元，用于选择第三微波加热时间和第四微波加热时间中的较小值，按照预定的第三功率对所述肉块进行微波加热，其中第四微波加热时间为肉块通过第三功率开始微波加热时，至肉块的最高温度达到第二温度的时间，所述第二温度大于第一温度且小于零度；
第二蒸汽加热单元，用于通过第三功率的微波加热后，根据所述第二蒸汽加热时间，按照预定的第四功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
图5所述微波炉的解冻控制装置，与图1或图3所述的微波炉的解冻控制方法对应。
图6是本申请一实施例提供的电磁炉的示意图。如图6所示，该实施例的电磁炉6包括：处理器60、存储器61以及存储在所述存储器61中并可在所述处理器60上运行的计算机程序62，例如微波炉的解冻控制程序。所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各个微波炉的解冻控制方法实施例中的步骤。或者，所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。
示例性的，所述计算机程序62可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器61中，并由所述处理器60执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序62在所述电磁炉6中的执行过程。例如，所述计算机程序62可以被分割成：
肉块质量获取单元，用于获取待解冻的肉块的质量；
第一计算单元，用于根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；
第一微波加热单元，用于选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
第一蒸汽加热单元，用于通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
所述电磁炉可包括，但不仅限于，处理器60、存储器61。本领域技术人员可以理解，图6仅仅是电磁炉6的示例，并不构成对电磁炉6的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述电磁炉还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器60可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器61可以是所述电磁炉6的内部存储单元，例如电磁炉6的硬盘或内存。所述存储器61也可以是所述电磁炉6的外部存储设备，例如所述电磁炉6上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器61还可以既包括所述电磁炉6的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器61用于存储所述计算机程序以及所述电磁炉所需的其他程序和数据。所述存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微波炉的解冻控制方法，其特征在于，所述微波炉的解冻控制方法包括：
获取待解冻的肉块的质量；
根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；
选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
2.根据权利要求1所述的微波炉的解冻控制方法，其特征在于，在所述根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热的步骤之后，所述方法还包括：
计算所述肉块的第三微波加热时间，以及计算所述肉块的第二蒸汽加热时间；
选择第三微波加热时间和第四微波加热时间中的较小值，按照预定的第三功率对所述肉块进行微波加热，其中第四微波加热时间为肉块通过第三功率开始微波加热时，至肉块的最高温度达到第二温度的时间，所述第二温度大于第一温度且小于零度；
通过第三功率的微波加热后，根据所述第二蒸汽加热时间，按照预定的第四功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
3.根据权利要求1所述的微波炉的解冻控制方法，其特征在于，所述根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热的步骤包括：
按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热，并检测腔体中心温度；
如果所述腔体中心温度到达预定的第三温度，则按照预定的时间间隔对所述肉块进行蒸汽加热。
4.根据权利要求1所述的微波炉的解冻控制方法，其特征在于，所述根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热的步骤包括：
按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热，并检测腔体中心温度；
如果所述腔体中心温度到达预定的第四温度，则暂停所述第二功率的蒸汽加热；
当所述腔体中心温度小于预定的第五温度时，则根据预设的第三微波加热时长进行微波加热后，通过蒸汽加热至腔体中心温度到达预定的第四温度，其中，第四温度大于第五温度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的微波炉的解冻控制方法，其特征在于，所述根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间的步骤包括：
根据公式y1＝a1*x+b1计算肉块的第一微波加热时间，根据公式y2＝a2*x+b2计算第一蒸汽加热时间的秒数，其中，y1为第一微波加热时间的秒数，y2为第一蒸汽加热时间，x为肉块质量的克数，a1、b1、a2、b2为加热系数，且a1小于a2，b1小于b2。
6.根据权利要求1-4任一项所述的微波炉的解冻控制方法，其特征在于，所述第一功率小于800W，所述第二功率大于1500W。
7.一种微波炉的解冻控制装置，其特征在于，所述微波炉的解冻控制装置包括：
肉块质量获取单元，用于获取待解冻的肉块的质量；
第一计算单元，用于根据所述肉块的质量，计算所述肉块的第一微波加热时间，以及计算所述肉块的第一蒸汽加热时间；
第一微波加热单元，用于选择第一微波加热时间和第二微波加热时间中的较小值，按照预定的第一功率对所述肉块进行微波加热，其中第二微波加热时间为肉块通过第一功率开始微波加热时，到加热至肉块的最高温度达到第一温度的时间，所述第一温度小于或等于零度；
第一蒸汽加热单元，用于通过第一功率的微波加热后，根据所述第一蒸汽加热时间，按照预定的第二功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
8.根据权利要求7所述的微波炉的解冻控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
第二计算单元，用于计算所述肉块的第三微波加热时间，以及计算所述肉块的第二蒸汽加热时间；
第二微波加热单元，用于选择第三微波加热时间和第四微波加热时间中的较小值，按照预定的第三功率对所述肉块进行微波加热，其中第四微波加热时间为肉块通过第三功率开始微波加热时，至肉块的最高温度达到第二温度的时间，所述第二温度大于第一温度且小于零度；
第二蒸汽加热单元，用于通过第三功率的微波加热后，根据所述第二蒸汽加热时间，按照预定的第四功率对微波加热后的肉块进行蒸汽加热。
9.一种电磁炉，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述微波炉的解冻控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述微波炉的解冻控制方法的步骤。
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|---|---|---|---|---|
| CN112150717A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 四川米辣科技有限公司 | 智能烹饪与售卖一体机系统控制方法 |
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