CN110145292B - 一种弹性锁套喷砂器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性锁套喷砂器,用于不动管柱多层压裂,包括:中心管(4),所述中心管(4)上具有出砂口;上一级的滑套(12)下行至下一级的中心管(4)处,用于封堵所述下一级的中心管(4)的所述出砂口;其特征在于:所述中心管(4)的下方具有锁定机构;所述锁定机构,用于将所述上一级的滑套(12)锁定在所述下一级的中心管(4)内,且使所述出砂口压后始终处于关闭状态;解决了现有喷砂器没有滑套锁定机构,导致压后油管仍然存在溢流喷液现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田不动管柱多层压裂领域中,在起压裂管柱时,用于防止油管内喷液的喷砂器。
背景技术
水力压裂是油田增产增注的有效措施,即利用高压泵车向地层注液,压开裂缝后填入支撑剂,从而确保有效的流通通道,提高单井产油量。在油水井压裂措施后,由于地层扩散压力需要一定时间,故井下压力高,进行常规起下油管作业过程中,井下污油污水会被高压顶到井口,若井口无预防措施,则会溢流出大量污油污水,不仅对环境造成了很大污染,而且对员工身心健康造成一定程度的伤害。特别是应用最广泛的油管压裂,不但要预防油套环空喷液,还需要控制油管内喷液。
现有的喷砂器,包括中心管、滑套及下接头,中心管上具有出砂口,滑套通过剪钉固定在中心管内并挡住该出砂口。工作时,投球将上一级滑套打掉,上一级滑套掉落到下一级喷砂器内,目的是堵住下一级喷砂器内的中心管上的出砂口,然后进行下一层的压裂。
下一级喷砂器的下接头内具有凸台结构,该凸台结构用于接住掉落的上一级滑套,因为该凸台结构只是将上一级滑套接住,使其不再下落,并没有专门的锁定机构,所以,该上一级滑套在进行下一层压裂的过程中,因为地层压力等因素的作用,该上一级滑套与下一级喷砂器的中心管间势必会发生窜动,导致该上一级滑套无法封堵下一级喷砂器的出砂口,压后油管仍然存在溢流喷液现象。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种弹性锁套喷砂器,解决了现有喷砂器没有滑套锁定机构,导致压后油管仍然存在溢流喷液现象的问题。
为实现上述发明目的,所述的一种弹性锁套喷砂器,包括:中心管(4),所述中心管(4)上具有出砂口;上一级的滑套(12)下行至下一级的中心管(4)处,用于封堵所述下一级的中心管(4)的所述出砂口;其特征在于:
所述中心管(4)的下方具有锁定机构;
所述锁定机构,用于将所述上一级的滑套(12)锁定在所述下一级的中心管(4)内,且使所述出砂口压后始终处于关闭状态。
优选地,所述锁定机构,包括:弹性锁套(10);
所述滑套(12)具有锁定结构;
所述上一级的滑套(12)下行进入所述弹性锁套(10),所述锁定结构与所述弹性锁套(10)组成弹性锁定副;
所述弹性锁定副,用于将所述上一级的滑套(12)锁定在所述下一级中心管(4)内。
优选地,所述弹性锁套(10),其底端具有弹性爪(101);
所述弹性爪(101),与所述锁定结构配合,用于通过卡夹方式锁定所述滑套(12)。
优选地,所述弹性爪(101)具有卡夹结构(102);
所述卡夹结构(102),用于引导所述锁定结构进入所述弹性锁套(10)。
优选地,所述锁定结构为所述滑套(12)表面的环形凹槽(121);
所述环形凹槽(121)位于所述滑套(12)的下端,且所述滑套(12)的底端具有导向斜面(122);
所述导向斜面(122),用于引导所述环形凹槽(121)进入所述弹性锁套(10)。
优选地,所述锁定机构,还包括连接套(11);
所述连接套(11)上端连接反尔座(7),下端连接下接头(13),并与所述中心管(4)固定连接。
优选地,所述锁定机构与下接头固定连接。
优选地,所述滑套(12)下端连接导向头(14);
所述导向头(14),用于引导所述滑套(12)进入所述弹性锁套(10)。
优选地,所述导向头(14)具有锁定结构;
所述锁定结构为导向头(14)表面的环形凹槽;
所述环形凹槽位于导向头(14)的下端,且所述导向头(14)的底端具有导向斜面;
所述导向斜面,用于引导所述环形凹槽进入所述弹性锁套(10)。
本发明具有如下有益效果:
本发明弹性锁套喷砂器内设计了弹性锁套机构,当滑套下行至出砂口封堵位置时能锁定住滑套,防止其由于震动、高压等原因脱离封堵位置,使出砂口压后始终处于关闭状态,从而达到密闭管柱内腔,阻止地层高压液体进入油管内部,减少对工作环境的污染的目的。
附图说明
通过以下参考附图对本发明实施例的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚,在附图中:
图1是本发明实施例的弹性锁套喷砂器的结构示意图;
图2是本发明实施例的弹性锁套的结构示意图;
图3是本发明实施例的滑套的结构示意图;
图4是本发明实施例的滑套与弹性锁套初始状态示意图;
图5是本发明实施例的滑套与弹性锁套接触时的状态示意图;
图6是本发明实施例的滑套被弹性锁套锁定后的结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述,但是值得说明的是,本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。然而,对于没有详尽描述的部分,本领域技术人员也可以完全理解本发明。
此外,本领域普通技术人员应当理解,所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点,附图并不是实际按照比例绘制的。
同时,除非上下文明确要求,否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包含但不限于”的含义。
图1是本发明实施例的弹性锁套喷砂器的结构示意图;如图1所示,一种弹性锁套喷砂器,用于不动管柱多层压裂,包括:中心管(4),中心管(4)上具有出砂口;上一级的滑套(12)下行至下一级的中心管(4)处,用于封堵下一级的中心管(4)的出砂口;中心管(4)的下方具有锁定机构;锁定机构,用于将上一级的滑套(12)锁定在下一级的中心管(4)内,且使出砂口压后始终处于关闭状态。
在图1中,锁定机构,包括:弹性锁套(10);滑套(12)具有锁定结构;上一级的滑套(12)下行进入弹性锁套(10),锁定结构与弹性锁套(10)组成弹性锁定副;弹性锁定副用于将上一级的滑套(12)锁定在下一级中心管(4)内。
在图1及图2中,弹性锁套(10),其底端具有弹性爪(101);弹性爪(101)与锁定结构配合,用于通过卡夹方式锁定滑套(12)。
在图1及图4中,弹性爪(101)具有卡夹结构(102);卡夹结构(102)用于引导锁定结构进入弹性锁套(10)。
在图3及图4中,锁定结构为滑套(12)表面的环形凹槽(121);环形凹槽(121)位于滑套(12)的下端,且滑套(12)的底端具有导向斜面(122);导向斜面(122)用于引导环形凹槽(121)进入弹性锁套(10)。
在图1中,锁定机构,还包括连接套(11);连接套(11)上端连接反尔座(7),下端连接下接头(13),并与中心管(4)固定连接。
在图1中,锁定机构与下接头固定连接。
在图1中,滑套(12)下端连接导向头(14);导向头(14),用于引导滑套(12)进入弹性锁套(10)。
在图1中,导向头(14)具有锁定结构;锁定结构为导向头(14)表面的环形凹槽;环形凹槽位于导向头(14)的下端,且导向头(14)的底端具有导向斜面;导向斜面,用于引导环形凹槽进入弹性锁套(10)。
具体地,结合图4-图6对弹性锁套(10)锁定滑套(12)的动作过程进行说明:
初始状态时,如图4所示,弹性爪(101)的卡夹结构(102)位于滑套(12)的下端;
如图5所示,滑套(12)下行,滑套(12)下端的导向斜面(122)与卡夹结构(102)接触并逐渐将卡夹结构(102)向外推开;
如图6所示:滑套(12)继续下行,直至滑套(12)下端的导向斜面(122)位于卡夹结构(102)的下方,此时该卡夹结构(102)弹性回缩进入到滑套(12)的环形凹槽(121)内,该卡夹结构(102)卡夹在环形凹槽(121)的侧壁上,实现锁定滑套(12)的目的。
具体地,结合附图1对本发明的弹性锁套喷砂器的装配及工作工程进行说明:
上接头1与中心管4通过2 7/8 TBG油管螺纹联接,反尔5套在中心管4上,反尔5上端面通过弹簧3与调节环2接触,反尔5下端的密封斜面与反尔座7密封斜面接触,反尔5与中心管4通过密封圈9进行密封,反尔座7与连接头11通过螺纹联接,并由密封圈进行密封,中心管4下端与连接套11以2 7/8 TBG管螺纹形式联接,连接套11下端以3 1/2 UPTBG管螺纹联接到下接头13上,下接头13靠近上端面出有内螺纹,用以联接弹性锁套10,中心管4内部有滑套12,滑套12用剪钉6固定在中心管4内部,滑套12下端丝扣联接导向头14。
使用时,要先根据压裂层数的需要组配压裂管柱,并在最上级弹性锁套喷砂器上端连接一个滑套式密封器,然后将管柱下放到位,进行压裂。压裂第一层时直接向油管内注液、加砂,待第一层压裂完成后,投球打套,第二层喷砂器的滑套下行,落入第一层喷砂器中,到位并锁定,开始进行第二层压裂。重复以上操作能够完成所有层段压裂施工。
下面以四层压裂施工为例进行详细说明:
设计弹性锁套喷砂器的滑套12内径大小分为A、B、C、D四种型号,既能够实现不动管柱四层压裂。
工作时,最下层为A型不带滑套12喷砂器,可以直接注液进行压裂。
压后投球,将B型喷砂器的滑套12打掉,滑套12落入A型喷砂器内,油管内压力≥1.5MPa时,B型喷砂器开始工作,此时,下落的滑套12已经在高压下堵住A型喷砂器出砂口,且滑套12的锁定结构通过弹性锁套10锁定在封堵位置,可以进行下一层的压裂。
继续压后投球,将C型喷砂器的滑套12打掉,滑套12落入B型喷砂器内,C型喷砂器开始工作,此时,下落的滑套12已经在高压下堵住B型喷砂器出砂口,且滑套12的锁定结构通过弹性锁套10锁定在封堵位置,继续进行下一层的压裂。
同理,将D 型喷砂器的滑套12打掉,滑套12落入C型喷砂器内,D型喷砂器开始工作,此时,下落的滑套12已经在高压下堵住C型喷砂器出砂口,且滑套12的锁定结构通过弹性锁套10锁定在封堵位置,进行最后一层的压裂。
待压裂施工结束后,用滑套式密封器封堵最上级喷砂器出砂口,此时,所有喷砂器的出砂口均处于关闭状态,从而达到阻断地层进入油管内的通道,实现压后油管内防喷液。
以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、同等替换、改进等,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种弹性锁套喷砂器,用于不动管柱多层压裂,包括:中心管(4),所述中心管(4)上具有出砂口;上一级的滑套(12)下行至下一级的中心管(4)处,用于封堵所述下一级的中心管(4)的所述出砂口;其特征在于:
所述中心管(4)的下方具有锁定机构;
所述锁定机构,用于将所述上一级的滑套(12)锁定在所述下一级的中心管(4)内,且使所述出砂口压后始终处于关闭状态;
所述锁定机构,包括:弹性锁套(10);
所述滑套(12)具有锁定结构;
所述上一级的滑套(12)下行进入所述弹性锁套(10),所述锁定结构与所述弹性锁套(10)组成弹性锁定副;
所述弹性锁定副,用于将所述上一级的滑套(12)锁定在所述下一级中心管(4)内;
所述弹性锁套(10),其底端具有弹性爪(101);
所述弹性爪(101),与所述锁定结构配合,用于通过卡夹方式锁定所述滑套(12);
所述弹性爪(101)具有卡夹结构(102);
所述卡夹结构(102),与所述锁定结构配合,用于通过卡夹方式锁定所述滑套(12);
所述锁定结构为所述滑套(12)表面的环形凹槽(121);
所述环形凹槽(121)位于所述滑套(12)的下端,且所述滑套(12)的底端具有导向斜面(122);
所述导向斜面(122),用于引导所述环形凹槽(121)进入所述弹性锁套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性锁套喷砂器,其特征在于:
所述锁定机构,还包括连接套(11);
所述连接套(11)上端连接反尔座(7),下端连接下接头(13),并与所述中心管(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹性锁套喷砂器,其特征在于:
所述滑套(12)下端连接导向头(14);
所述导向头(14),用于引导所述滑套(12)进入所述弹性锁套(10)。
4.根据权利要求3所述的一种弹性锁套喷砂器,其特征在于:
所述导向头(14)具有锁定结构;
所述锁定结构为导向头(14)表面的环形凹槽;
所述环形凹槽位于导向头(14)的下端,且所述导向头(14)的底端具有导向斜面;
所述导向斜面,用于引导所述环形凹槽进入所述弹性锁套(10)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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