CN110144595A - 一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承,包括洗件机架，所述洗件机架内设有清洗腔，所述清洗腔内设有清洗装置，所述清洗装置包括有洗件箱和滑动块，所述洗件箱在宿舍清洗腔内上下滑动，所述滑动块带动所述洗件箱上下滑动，所述滑动块左侧设有传动机构，所述传动机构包括有电机和转动圆盘，所述电机为本装置整体运行提供主要动力;本装置结构简单，操作方便，对磁悬浮轴承油淬后的废水进行了细致化的处理，本过程全部使用机器传动，对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件表面通过碱性溶液浸泡的方法对油淬油分解，通过初次加热产生的废料碳酸可与碱溶液反应，降低回收成本。

Description

一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承

技术领域

本发明涉及磁悬浮轴承技术领域,具体为一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承。

背景技术

磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触，目前，永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件的加工多需要使用到热淬工艺，该工艺方法可以极大的提高永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件的硬度，增加永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件的寿命，其中最为常用的是油淬和水淬，其中油淬在目前使用范围越来越广，但是当把高温的永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件放入油淬油内后，高温导致油的变性以及油本身的粘性导致其很难处理干净，而目前的处理方式往往需要耗费大量的时间，同时被油液污染的水不能直接排出，该过程容易产生环境问题，针对以上问题设计出本发明装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承,包括洗件机架，所述洗件机架内设有清洗腔，所述清洗腔内设有清洗装置，所述清洗装置包括有洗件箱和滑动块，所述洗件箱在宿舍清洗腔内上下滑动，所述滑动块带动所述洗件箱上下滑动，所述滑动块左侧设有传动机构，所述传动机构包括有电机和转动圆盘，所述电机为本装置整体运行提供主要动力，所述电机为所述转动圆盘提供动力，所述转动圆盘为所述滑动块的上下滑动提供动力，所述传动机构下方设有喷水机构，所述喷水机构包括有喷头，所述喷头无法移动，所述清洗装置右侧设有联动机构，所述联动机构包括有浮球，所述浮球根据所述清洗腔内液面的高低控制所述喷头的工作，为实施喷头对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件清洗所需要用到的水提供压力，所述清洗装置后方设有水循环机构，所述水循环机构包括有滑动板，加工完毕的废水会流入至所述滑动板上方，所述滑动板滑动于水循环腔内，所述滑动板上设有加热块，所述加热块将废水加热，加热后的水蒸气通过蒸汽泵流入至所述滑动板下方，通过压力的变化为所述滑动板的上下滑动提供动力。

作为优选，所述清洗装置包括有所述洗件箱，所述洗件箱内设有放料腔，所述洗件机架内设有开口朝上的所述清洗腔，所述洗件箱滑动连接于所述清洗腔内，所述清洗腔右端壁设有开口朝左的滑杆槽，所述滑杆槽右端壁设有相连通的滑块槽，所述滑块槽内滑动设有滑块，所述滑块左端面固定设有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑杆槽内，所述滑杆左端面与所述洗件箱固定连接，所述清洗腔左端面设有开口朝右的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块内设有开口朝左的水平滑动槽，所述水平滑动槽内滑动设有水平滑块。

作为优选，所述传动机构包括有电机，所述洗件机架内设有转盘腔，所述转盘腔左右端壁转动设有电机转轴，所述电机转轴左端延伸处与时尚电机动力连接，所述电机转轴上固定设有转动圆盘，所述转动圆盘上固定设有连杆，所述滑动腔与所述转盘腔之间设有连杆槽，所述连杆滑动连接于所述连杆槽内，所述转盘腔与所述滑动腔之间设有垂直于所述连杆槽的转杆槽，所述转杆槽内滑动设有转杆，所述转杆与所述连杆转动连接，所述连杆与所述水平滑块固定连接。

作为优选，所述喷水机构包括有喷头，所述清洗腔左端面设有开口朝右的给水腔，所述给水腔后端面固定设有多个所述喷头，所述喷头左侧设有相连通的入水腔，所述给水腔下端面设有开口朝上的装门槽，所述装门槽与所述给水腔之间滑动设有隔水板，所述隔水板上端面与所述转杆固定连接。

作为优选，所述联动机构包括有浮球，所述清洗腔右端面设有开口朝左的连杆腔，所述连杆腔前后端面转动设有浮球转轴，所述浮球转轴上固定设有浮球转杆，所述浮球转杆左端面与所述浮球固定连接，所述连杆腔下端面设有开口朝上的配合连杆槽，所述配合连杆槽内滑动设有顶杆，所述顶杆顶端与所述浮球转杆配合连接，所述连杆腔下端面设有开口朝上的配合腔，所述配合腔与所述配合连杆槽之间左右对称设有滑块腔，所述滑块腔内滑动设有滑板，所述滑板下端面与所述滑块腔之间固定设有压缩弹簧，左侧的所述滑板左端面与所述顶杆固定连接，所述配合腔内滑动设有配合连杆，所述配合连杆上端面可与所述浮球转杆配合，所述配合连杆左端面与右侧的所述滑板固定连接，所述连杆腔前后端面转动设有联动转轴，所述联动转轴上固定设有摆动杆，所述摆动杆对称设有连杆转动槽，所述顶杆与所述配合连杆铰接于所述连杆转动槽内，所述配合腔下方设有相连通的水平滑杆槽，所述水平滑杆槽内滑动设有水平配合杆，所述水平滑杆槽上方设有相连通的弹簧滑槽，所述弹簧滑槽内滑动设有回弹板，所述回弹板与所述弹簧滑槽之间固定设有压缩弹簧，所述回弹板下端面与所述水平配合杆固定连接，所述水平配合杆左端面固定设有活塞。

作为优选，所述水循环机构包括有水循环腔，所述水循环腔与所述清洗腔之间设有相连通的入水槽，所述水循环腔内滑动设有滑动板，所述滑动板前端面设有开口朝前的配合槽，所述滑动板上表面固定设有加热块，所述滑动板中间固定设有回复转杆，所述水循环腔左端面设有相连通的滑杆腔，所述滑杆腔左端面设有相连通的垂直滑块腔，所述回复转杆滑动连接于所述滑杆腔内，所述垂直滑块腔内滑动设有垂直滑块，所述垂直滑块内设有转杆槽，所述转杆槽左端面固定设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧右端面与所述回复转杆固定连接，所述水循环腔后端面设有连通所述水循环腔上下侧的回流管，所述回流管内固定设有蒸汽泵，所述水循环腔后端面设有连通至装置外部的废料腔，所述废料腔上下端壁固定设有废料软挡板，所述水循环腔前端面设有开口朝后的转板槽，所述转板槽左右端面转动设有转动杆，所述转动杆上固定设有转动块，所述转动块内设有开口朝后的配合块槽，所述配合块槽前端面固定设有电磁铁，所述配合块槽内滑动设有配合块，所述配合块前端面与所述电磁铁之间固定设有配合弹簧，所述配合块可与所述配合槽配合，所述清洗腔前后端壁对称设有相连通的滑竿槽，所述滑竿槽前侧设有相连通的垂直滑块槽，所述垂直滑块槽内滑动设有垂直滑块，所述垂直滑块后端面固定设有垂直滑竿，所述垂直滑竿后端面与所述洗件箱固定连接，后侧的所述垂直滑块下端面固定设有支撑杆，所述入水槽上方设有相连通的滑动腔，所述支撑杆滑动连接于所述滑动腔内，所述支撑杆下端面固定设有阻水板，所述水循环腔前端面设有与所述清洗腔相连通的回水槽，所述回水槽内固定设有回水泵，所述水循环腔下端面固定设有冷凝块。

综上所述，本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，对磁悬浮轴承油淬后的废水进行了细致化的处理，本过程全部使用机器传动，对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件表面通过碱性溶液浸泡的方法对油淬油分解，但是其中不仅有油更有因为热变化而产生的油块，这部分的废渣通过对溶液蒸发完成自动分离以及从机械中排出，可以较好的实现内部的水循环，且当需要二次处理时，由于初次加热产生的废料碳酸可与碱溶液反应，降低回收成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承A-A处左视结构示意图；

图3为图2中B-B处的左视结构示意图；

图4为图2中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承,包括洗件机架10，所述洗件机架10内设有清洗腔16，所述清洗腔16内设有清洗装置90，所述清洗装置90包括有洗件箱17和滑动块15，所述洗件箱17在宿舍清洗腔16内上下滑动，所述滑动块15带动所述洗件箱17上下滑动，所述滑动块15左侧设有传动机构91，所述传动机构91包括有电机51和转动圆盘54，所述电机51为本装置整体运行提供主要动力，所述电机51为所述转动圆盘54提供动力，所述转动圆盘54为所述滑动块15的上下滑动提供动力，所述传动机构91下方设有喷水机构92，所述喷水机构92包括有喷头46，所述喷头46无法移动，所述清洗装置90右侧设有联动机构93，所述联动机构93包括有浮球24，所述浮球24根据所述清洗腔16内液面的高低控制所述喷头46的工作，为实施喷头46对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件清洗所需要用到的水提供压力，所述清洗装置90后方设有水循环机构94，所述水循环机构94包括有滑动板64，加工完毕的废水会流入至所述滑动板64上方，所述滑动板64滑动于水循环腔63内，所述滑动板64上设有加热块83，所述加热块83将废水加热，加热后的水蒸气通过蒸汽泵67流入至所述滑动板64下方，通过压力的变化为所述滑动板64的上下滑动提供动力。

有益地，所述清洗装置90包括有所述洗件箱17，所述洗件箱17内设有放料腔19，所述洗件机架10内设有开口朝上的所述清洗腔16，所述洗件箱17滑动连接于所述清洗腔16内，所述清洗腔16右端壁设有开口朝左的滑杆槽20，所述滑杆槽20右端壁设有相连通的滑块槽23，所述滑块槽23内滑动设有滑块22，所述滑块22左端面固定设有滑杆21，所述滑杆21滑动连接于所述滑杆槽20内，所述滑杆21左端面与所述洗件箱17固定连接，所述清洗腔16左端面设有开口朝右的滑动腔49，所述滑动腔49内滑动设有滑动块15，所述滑动块15内设有开口朝左的水平滑动槽13，所述水平滑动槽13内滑动设有水平滑块14。

有益地，所述传动机构91包括有电机51，所述洗件机架10内设有转盘腔52，所述转盘腔52左右端壁转动设有电机转轴50，所述电机转轴50左端延伸处与时尚电机51动力连接，所述电机转轴50上固定设有转动圆盘54，所述转动圆盘54上固定设有连杆53，所述滑动腔49与所述转盘腔52之间设有连杆槽48，所述连杆53滑动连接于所述连杆槽48内，所述转盘腔52与所述滑动腔49之间设有垂直于所述连杆槽48的转杆槽11，所述转杆槽11内滑动设有转杆12，所述转杆12与所述连杆53转动连接，所述连杆53与所述水平滑块14固定连接。

有益地，所述喷水机构92包括有喷头46，所述清洗腔16左端面设有开口朝右的给水腔47，所述给水腔47后端面固定设有多个所述喷头46，所述喷头46左侧设有相连通的入水腔43，所述给水腔47下端面设有开口朝上的装门槽44，所述装门槽44与所述给水腔47之间滑动设有隔水板45，所述隔水板45上端面与所述转杆12固定连接。

有益地，所述联动机构93包括有浮球24，所述清洗腔16右端面设有开口朝左的连杆腔28，所述连杆腔28前后端面转动设有浮球转轴26，所述浮球转轴26上固定设有浮球转杆25，所述浮球转杆25左端面与所述浮球24固定连接，所述连杆腔28下端面设有开口朝上的配合连杆槽84，所述配合连杆槽84内滑动设有顶杆27，所述顶杆27顶端与所述浮球转杆25配合连接，所述连杆腔28下端面设有开口朝上的配合腔35，所述配合腔35与所述配合连杆槽84之间左右对称设有滑块腔33，所述滑块腔33内滑动设有滑板32，所述滑板32下端面与所述滑块腔33之间固定设有压缩弹簧34，左侧的所述滑板32左端面与所述顶杆27固定连接，所述配合腔35内滑动设有配合连杆36，所述配合连杆36上端面可与所述浮球转杆25配合，所述配合连杆36左端面与右侧的所述滑板32固定连接，所述连杆腔28前后端面转动设有联动转轴31，所述联动转轴31上固定设有摆动杆29，所述摆动杆29对称设有连杆转动槽30，所述顶杆27与所述配合连杆36铰接于所述连杆转动槽30内，所述配合腔35下方设有相连通的水平滑杆槽37，所述水平滑杆槽37内滑动设有水平配合杆38，所述水平滑杆槽37上方设有相连通的弹簧滑槽41，所述弹簧滑槽41内滑动设有回弹板39，所述回弹板39与所述弹簧滑槽41之间固定设有压缩弹簧40，所述回弹板39下端面与所述水平配合杆38固定连接，所述水平配合杆38左端面固定设有活塞42。

有益地，所述水循环机构94包括有水循环腔63，所述水循环腔63与所述清洗腔16之间设有相连通的入水槽85，所述水循环腔63内滑动设有滑动板64，所述滑动板64前端面设有开口朝前的配合槽62，所述滑动板64上表面固定设有加热块83，所述滑动板64中间固定设有回复转杆65，所述水循环腔63左端面设有相连通的滑杆腔70，所述滑杆腔70左端面设有相连通的垂直滑块腔71，所述回复转杆65滑动连接于所述滑杆腔70内，所述垂直滑块腔71内滑动设有垂直滑块72，所述垂直滑块72内设有转杆槽73，所述转杆槽73左端面固定设有涡卷弹簧74，所述涡卷弹簧74右端面与所述回复转杆65固定连接，所述水循环腔63后端面设有连通所述水循环腔63上下侧的回流管66，所述回流管66内固定设有蒸汽泵67，所述水循环腔63后端面设有连通至装置外部的废料腔68，所述废料腔68上下端壁固定设有废料软挡板69，所述水循环腔63前端面设有开口朝后的转板槽80，所述转板槽80左右端面转动设有转动杆76，所述转动杆76上固定设有转动块77，所述转动块77内设有开口朝后的配合块槽82，所述配合块槽82前端面固定设有电磁铁78，所述配合块槽82内滑动设有配合块81，所述配合块81前端面与所述电磁铁78之间固定设有配合弹簧79，所述配合块81可与所述配合槽62配合，所述清洗腔16前后端壁对称设有相连通的滑竿槽58，所述滑竿槽58前侧设有相连通的垂直滑块槽57，所述垂直滑块槽57内滑动设有垂直滑块56，所述垂直滑块56后端面固定设有垂直滑竿55，所述垂直滑竿55后端面与所述洗件箱17固定连接，后侧的所述垂直滑块56下端面固定设有支撑杆87，所述入水槽85上方设有相连通的滑动腔86，所述支撑杆87滑动连接于所述滑动腔86内，所述支撑杆87下端面固定设有阻水板88，所述水循环腔63前端面设有与所述清洗腔16相连通的回水槽60，所述回水槽60内固定设有回水泵59，所述水循环腔63下端面固定设有冷凝块61。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承的具体组成来详细地介绍本申请一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承结构的使用方法：首先，在初始状态时，所述放料腔19内为空，所述清洗腔16内为空，所述电机51关闭，所述冷凝块61关闭，所述蒸汽泵67和宿舍回水泵59关闭，所述加热块83关闭，所述浮球24呈水平状态，所述转盘腔52位于所述转动圆盘54的最高处；

本发明工作中，使用者先将调制好的碳酸钠溶液倒入至所述清洗腔16内，仅需倒入至所述洗件箱17下方即可，使用者将油淬完的永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件放入至所述放料腔19内，打开所述电机51，所述电机51开启带动所述电机转轴50转动，所述电机转轴50带动所述转动圆盘54转动，所述转动圆盘54带动所述连杆53转动，所述连杆53转动带动所述水平滑块14在所述水平滑动槽13内滑动，切转动产生的向下的力带动所述滑动块15下滑，所述滑动块15带动所述洗件箱17下滑，所述放料腔19内的永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件通过所述洗件箱17内的小孔对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件浸泡，由于所述洗件箱17带动永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件浸入碳酸钠溶液内后，液面上升，带动所述浮球24上浮，上升浮球24上浮带动所述配合连杆36下压，所述配合连杆36下方与所述水平配合杆38挤压配合，将所述水平配合杆38向左推；

其中，所述连杆53上的所述转杆12下滑，将所述喷头46开放，所述水平配合杆38向左滑动带动所述活塞42向左滑动，所述入水腔43内的溶液由于所述活塞42的挤压作用从所述喷头46中喷出，对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件高出液面的地方进行喷洒，当加工完毕后，所述洗件箱17上升，所述洗件箱17上升带动所述垂直滑块56上升，所述垂直滑块56带动所述支撑杆87和所述阻水板88上滑，所述清洗腔16内的溶液流入至所述滑动板64上方，之后所述阻水板88关闭，所述加热块83对液体进行加热，加热后产生二氧化碳气体和水蒸气，通过所述蒸汽泵67的作用流入至所述水循环腔63下方，气压的作用将所述滑动板64上推，当推动至所述配合块81右侧后，所述配合槽62与所述配合块81配合，此时底端的冷凝块61开启，下方的气体由于冷凝被液化，但是由于所述配合块81固定的作用，所述滑动板64倾斜，并且打开所述废料软挡板69，肥料从上表面滑出，清理完毕后，所述电磁铁78开启，所述配合块81脱离配合，由于所述涡卷弹簧74的作用所述滑动板64回到水平，当下次需要处理废水时，所述回水泵59开启，将底部的酸性溶液上抽与碱性溶液中和，完成废水的处理。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，对磁悬浮轴承油淬后的废水进行了细致化的处理，本过程全部使用机器传动，对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件表面通过碱性溶液浸泡的方法对油淬油分解，但是其中不仅有油更有因为热变化而产生的油块，这部分的废渣通过对溶液蒸发完成自动分离以及从机械中排出，可以较好的实现内部的水循环，且当需要二次处理时，由于初次加热产生的废料碳酸可与碱溶液反应，降低回收成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承,包括洗件机架，其特征在于：所述洗件机架内设有清洗腔，所述清洗腔内设有清洗装置，所述清洗装置包括有洗件箱和滑动块，所述洗件箱在宿舍清洗腔内上下滑动，所述滑动块带动所述洗件箱上下滑动，所述滑动块左侧设有传动机构，所述传动机构包括有电机和转动圆盘，所述电机为本装置整体运行提供主要动力，所述电机为所述转动圆盘提供动力，所述转动圆盘为所述滑动块的上下滑动提供动力，所述传动机构下方设有喷水机构，所述喷水机构包括有喷头，所述喷头无法移动，所述清洗装置右侧设有联动机构，所述联动机构包括有浮球，所述浮球根据所述清洗腔内液面的高低控制所述喷头的工作，为实施喷头对永磁偏置轴向磁悬浮轴承零件清洗所需要用到的水提供压力，所述清洗装置后方设有水循环机构，所述水循环机构包括有滑动板，加工完毕的废水会流入至所述滑动板上方，所述滑动板滑动于水循环腔内，所述滑动板上设有加热块，所述加热块将废水加热，加热后的水蒸气通过蒸汽泵流入至所述滑动板下方，通过压力的变化为所述滑动板的上下滑动提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承，其特征在于：所述清洗装置包括有所述洗件箱，所述洗件箱内设有放料腔，所述洗件机架内设有开口朝上的所述清洗腔，所述洗件箱滑动连接于所述清洗腔内，所述清洗腔右端壁设有开口朝左的滑杆槽，所述滑杆槽右端壁设有相连通的滑块槽，所述滑块槽内滑动设有滑块，所述滑块左端面固定设有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑杆槽内，所述滑杆左端面与所述洗件箱固定连接，所述清洗腔左端面设有开口朝右的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块内设有开口朝左的水平滑动槽，所述水平滑动槽内滑动设有水平滑块。

3.根据权利要求1所述的一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承，其特征在于：所述传动机构包括有电机，所述洗件机架内设有转盘腔，所述转盘腔左右端壁转动设有电机转轴，所述电机转轴左端延伸处与时尚电机动力连接，所述电机转轴上固定设有转动圆盘，所述转动圆盘上固定设有连杆，所述滑动腔与所述转盘腔之间设有连杆槽，所述连杆滑动连接于所述连杆槽内，所述转盘腔与所述滑动腔之间设有垂直于所述连杆槽的转杆槽，所述转杆槽内滑动设有转杆，所述转杆与所述连杆转动连接，所述连杆与所述水平滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承，其特征在于：所述喷水机构包括有喷头，所述清洗腔左端面设有开口朝右的给水腔，所述给水腔后端面固定设有多个所述喷头，所述喷头左侧设有相连通的入水腔，所述给水腔下端面设有开口朝上的装门槽，所述装门槽与所述给水腔之间滑动设有隔水板，所述隔水板上端面与所述转杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承，其特征在于：所述联动机构包括有浮球，所述清洗腔右端面设有开口朝左的连杆腔，所述连杆腔前后端面转动设有浮球转轴，所述浮球转轴上固定设有浮球转杆，所述浮球转杆左端面与所述浮球固定连接，所述连杆腔下端面设有开口朝上的配合连杆槽，所述配合连杆槽内滑动设有顶杆，所述顶杆顶端与所述浮球转杆配合连接，所述连杆腔下端面设有开口朝上的配合腔，所述配合腔与所述配合连杆槽之间左右对称设有滑块腔，所述滑块腔内滑动设有滑板，所述滑板下端面与所述滑块腔之间固定设有压缩弹簧，左侧的所述滑板左端面与所述顶杆固定连接，所述配合腔内滑动设有配合连杆，所述配合连杆上端面可与所述浮球转杆配合，所述配合连杆左端面与右侧的所述滑板固定连接，所述连杆腔前后端面转动设有联动转轴，所述联动转轴上固定设有摆动杆，所述摆动杆对称设有连杆转动槽，所述顶杆与所述配合连杆铰接于所述连杆转动槽内，所述配合腔下方设有相连通的水平滑杆槽，所述水平滑杆槽内滑动设有水平配合杆，所述水平滑杆槽上方设有相连通的弹簧滑槽，所述弹簧滑槽内滑动设有回弹板，所述回弹板与所述弹簧滑槽之间固定设有压缩弹簧，所述回弹板下端面与所述水平配合杆固定连接，所述水平配合杆左端面固定设有活塞。

6.根据权利要求1所述的一种新型永磁偏置轴向磁悬浮轴承，其特征在于：所述水循环机构包括有水循环腔，所述水循环腔与所述清洗腔之间设有相连通的入水槽，所述水循环腔内滑动设有滑动板，所述滑动板前端面设有开口朝前的配合槽，所述滑动板上表面固定设有加热块，所述滑动板中间固定设有回复转杆，所述水循环腔左端面设有相连通的滑杆腔，所述滑杆腔左端面设有相连通的垂直滑块腔，所述回复转杆滑动连接于所述滑杆腔内，所述垂直滑块腔内滑动设有垂直滑块，所述垂直滑块内设有转杆槽，所述转杆槽左端面固定设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧右端面与所述回复转杆固定连接，所述水循环腔后端面设有连通所述水循环腔上下侧的回流管，所述回流管内固定设有蒸汽泵，所述水循环腔后端面设有连通至装置外部的废料腔，所述废料腔上下端壁固定设有废料软挡板，所述水循环腔前端面设有开口朝后的转板槽，所述转板槽左右端面转动设有转动杆，所述转动杆上固定设有转动块，所述转动块内设有开口朝后的配合块槽，所述配合块槽前端面固定设有电磁铁，所述配合块槽内滑动设有配合块，所述配合块前端面与所述电磁铁之间固定设有配合弹簧，所述配合块可与所述配合槽配合，所述清洗腔前后端壁对称设有相连通的滑竿槽，所述滑竿槽前侧设有相连通的垂直滑块槽，所述垂直滑块槽内滑动设有垂直滑块，所述垂直滑块后端面固定设有垂直滑竿，所述垂直滑竿后端面与所述洗件箱固定连接，后侧的所述垂直滑块下端面固定设有支撑杆，所述入水槽上方设有相连通的滑动腔，所述支撑杆滑动连接于所述滑动腔内，所述支撑杆下端面固定设有阻水板，所述水循环腔前端面设有与所述清洗腔相连通的回水槽，所述回水槽内固定设有回水泵，所述水循环腔下端面固定设有冷凝块。