CN110143762A - 一种玻璃膜及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃膜及其制备方法，玻璃膜包括重量份计的下述组分：聚乙烯对苯二酸酯5‑10份，二甲胺基丙基丙烯酰胺3‑5份，丙烯酸3‑5份，聚丙烯10‑20份，硅酸盐碎玻璃100‑300份，硬脂酸1‑5份，非离子烷基多糖苷4‑10份，丁酸烯丙酯8‑16份，无机的硅铝酸盐1‑4份，有机粘结剂2‑9份，二氧化钛光触媒5‑15份，二氧化硅20‑30份，烷基苯磺酸或其钠盐8‑12份，烷醇酰胺10‑12份，丙三醇2‑8份；在1200‑1300℃下加热，降温，涂覆于基底表面，干燥，形成前体膜；喷洒防雾膜和光触媒膜，形成玻璃膜；本发明具有如下的优点及效果：按此工艺要求生产的玻璃膜，利用光触媒分解挥发性有机物，杀菌除臭，自净性的特点，可有效治理车内空气，并起到防雾，除尘，杀菌的功能，更有利于人们健康，提供乘车舒适感。

Description

一种玻璃膜及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于贴膜技术领域，更具体地，涉及一种玻璃膜及其制备方法与应用。

背景技术

生活中见到的玻璃，都可以贴膜，玻璃膜是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，能大大减少制热制冷费用，在炎热夏日已贴玻璃贴膜房间的室内温度要比普通房间低4-6度;冬天则会高4-6度，室内生活更舒适。夏季隔热达85%，冬天保温，降低热损耗50%以上，大大节省能耗支出；能隔离紫外线，人，物沐浴更优质阳光，玻璃贴膜可阻隔透过普通玻璃的99%以上的有害紫外线，有效保护室内文物，史料，工艺，藏书等不褪色，不老化，延长其寿命。远远高出其他玻璃制品和防晒霜，贴上贴膜，免受紫外线伤害，延长家中家具，饰物等的使用期，享受沐浴更优质的阳光；改善微观，增添室内外视觉美感，利用先进的着色技术，让居室贴膜可以满足不同消费者居室装饰，装修时对款式，色彩的要求，玻璃贴膜赋予建筑物崭新别致的外观，且费用低廉，装贴不会造成室内人员迁移不便。深层染色膜，半反射或全反射膜，颜色和图案丰富齐全。内部更舒适宜人，外表更协调一致；能增强私密，清晰透视，生活安逸无忧，装贴于玻璃窗内侧的半透明或白昼单项透视膜既允许光线透入，窗外景观清晰可辨，又能遮挡他人窥视，保护私密空间。有了这透明"外衣"保护，在公司或家里都可以心无旁骛，安心地独处；能减少刺眼强光，保护眼睛，提升舒适度，阳光直射会导致人疲倦，双眼疲劳且注意力分散。玻璃贴膜直接安装于窗玻璃内表面，有助于修正光照强区和背阳区温度的不均恒，并分散刺眼眩光，使室内人员休闲更舒适，工作更高效；能阻止恣意破坏和窃贼，防爆抗震，玻璃贴膜装贴于建筑玻璃的内表面，可防止自然灾害和人为破坏，构成一道隐形防护网，减少人身伤害，保护财产，甚至可以代替居家防盗铁栅栏。还可以将破碎玻璃固定于原位，减轻爆炸造成的影响，减少人身伤害；能垂直，水平，曲面，纵横装贴，贴途广泛；使用极其方便，可纵横，曲面，垂直装贴，广泛应用于居民住宅，商务办公楼宇及其他公共建筑物，以及汽车防护，电脑防辐，手机美容装饰等领域。

随着人们生活水平，国民经济和城乡居民收入的不断提高，私有车拥有量越来越多，2003年我国私有车拥有量占民用车拥有量的比例超过50%。随之，玻璃贴膜的应用领域也发生了变化，由最初以建筑玻璃贴膜为主逐渐向汽车玻璃贴膜为主方向转化，2004年汽车玻璃贴膜消费量超过建筑玻璃贴膜消费量，占当年总消费量的比例49.4%（建筑玻璃贴膜消费量比例为42.4%）。同样，特种玻璃贴膜的消费量尽管逐年增加，但其所占比例也是逐年趋降。

光触媒（Photocatalyst）是一种以TiO₂为代表的具有光催化的半导体材料的总称，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，能够在材料表面形成永久的抗菌防污涂膜，吸收紫外线，并且具有光催化氧化功能，具有极强的防污，杀菌和除臭功能。能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭，抗污等功能。

光触媒材料可以目前已在多种领域得以应用，将光触媒纤维应用到贴膜行业，可贴膜良好的杀菌性和保健性，目前，科研工作者已经开发出光触媒覆膜，在将光触媒纤维应用到贴膜等领域中时，在光触媒玻璃膜的加工工艺过程中，存在较为复杂的关系，但目前的研究基本停留在探究阶段，无法实现工业化生产。

发明内容

本发明针于以上问题，提供一种玻璃膜，利用光触媒分解挥发性有机物，杀菌除臭，自净性的特点，可有效治理车内空气，并起到防雾，除尘，杀菌的功能，更有利于人们健康，提供乘车舒适感。

一种玻璃膜，所述玻璃膜包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯5-10份，二甲胺基丙基丙烯酰胺3-5份，丙烯酸3-5份，聚丙烯10-20份，硅酸盐碎玻璃100-300份，硬脂酸1-5份，非离子烷基多糖苷4-10份，丁酸烯丙酯8-16份，，无机的硅铝酸盐1-4份，有机粘结剂2-9份，二氧化钛光触媒5-15份，二氧化硅20-30份，烷基苯磺酸或其钠盐8-12份，烷醇酰胺10-12份，丙三醇2-8份。

进一步，所述玻璃膜包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯7-10份，二甲胺基丙基丙烯酰胺4-5份，丙烯酸4-5份，聚丙烯15-20份，硅酸盐碎玻璃100-300份，硬脂酸3-5份，非离子烷基多糖苷8-10份，丁酸烯丙酯12-16份，无机的硅铝酸盐1-4份，有机粘结剂5-9份，二氧化钛光触媒10-15份，二氧化硅25-30份，烷基苯磺酸或其钠盐8-12份，烷醇酰胺10-12份，丙三醇6-8份。

进一步，所述二氧化钛光触媒选自硫化镉掺杂的二氧化钛，三氧化钨掺杂的二氧化钛，氮取代型氧化钛，缺氧型二氧化钛，贵金属修饰型二氧化钛其中一种。

进一步，所述玻璃膜通过以下方法制得：

S1:前体膜制备：将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，加热至1200-1300℃，熔融涂覆于基底表面，然后再降温，干燥后形成前体膜；

S2：防雾膜制备：将二氧化钛光触媒，二氧化硅，烷基苯磺酸或其钠盐，烷醇酰胺，丙三醇混合，通过压强4-6MPa喷嘴喷至S1所得前体膜上，得防雾膜，将防雾膜放置在常温条件下静置1-2h，待防雾膜涂层不流动时，将其放至60-80℃的恒温烤箱中固结3-4h，降温至室温；

S3：将二氧化钛光触媒配置成乳液，采用喷涂法在S2所得前体膜上进行负载，二氧化钛光触媒的粒径为5～15nm；乳液的质量百分比浓度为1～10％；

S4:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

进一步，所述二氧化钛光触媒乳液在所述前体膜上进行负载的厚度为250～350μm。。

进一步，所述防雾膜厚度为250-350μm。

一种玻璃，所述玻璃由以上所述玻璃膜覆盖。

相对于现有技术，本发明具有如下的优点及效果：

按此工艺要求生产的玻璃膜，利用光触媒分解挥发性有机物，杀菌除臭，自净性的特点，

可有效净化汽车内空气，并起到防雾，除尘，杀菌的功能，更有利于人们健康，提供乘车舒适感。

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂，方法和设备为本技术领域常规试剂，方法和设备。

除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。

实施例1

一种玻璃膜，包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯5份，二甲胺基丙基丙烯3份，丙烯酸3份，聚丙烯10份，硅酸盐碎玻璃100份，硬脂酸1份，非离子烷基多糖苷4份，丁酸烯丙酯8份，无机的硅铝酸盐1份，有机粘结剂2份，二氧化钛光触媒5份，二氧化硅20份，烷基苯磺酸或其钠盐8份，烷醇酰胺10份，丙三醇2份。

一种玻璃膜制备方法：

S1:前体膜制备：将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，在1200℃下加热，熔融涂覆于基底表面，降温，干燥，形成前体膜；

S2:防雾膜制备：将二氧化钛光触媒，二氧化硅，烷基苯磺酸或其钠盐，烷醇酰胺，丙三醇混合，通过压强4MPa喷嘴喷至S1所得前体膜上，得防雾膜，将防雾膜放置在常温条件下静置1h，待防雾膜涂层不流动时，将其至60℃的恒温烤箱中固结3h，降至室温。

S3:将二氧化钛光触媒配置成乳液，采用喷涂法在S2所得前体膜上进行负载，二氧化钛光触媒的粒径优选5nm；乳液的质量百分比浓度为1％；

S4:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

实施例2

一种玻璃膜，包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯7份，二甲胺基丙基丙烯4份，丙烯酸4份，聚丙烯15份，硅酸盐碎玻璃100份，硬脂酸3份，非离子烷基多糖苷8份，丁酸烯丙酯12份，，无机的硅铝酸盐2份，有机粘结剂5份，二氧化钛光触媒10份，二氧化硅25份，烷基苯磺酸或其钠盐10份，烷醇酰胺11份，丙三醇6份。

一种玻璃膜制备方法：

S1:前体膜制备：将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，在1250℃下加热，熔融涂覆于基底表面，降温，干燥，形成前体膜；

S2:防雾膜制备：将二氧化钛光触媒，二氧化硅，烷基苯磺酸或其钠盐，烷醇酰胺，丙三醇混合，通过压强5MPa喷嘴喷至S1所得前体膜上，得防雾膜，将防雾膜放置在常温条件下静置1.5h，待防雾膜涂层不流动时，将其至70℃的恒温烤箱中固结3.5h，降至室温。

S3:将二氧化钛光触媒配置成乳液，采用喷涂法在S2所得前体膜上进行负载，二氧化钛光触媒的粒径优选10nm；乳液的质量百分比浓度为5％；

S4:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

实施例3

一种玻璃膜，包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯10份，二甲胺基丙基丙烯5份，丙烯酸5份，聚丙烯20份，硅酸盐碎玻璃300份，硬脂酸5份，非离子烷基多糖苷10份，丁酸烯丙酯16份，，无机的硅铝酸盐4份，有机粘结剂9份，二氧化钛光触媒30份，二氧化硅30份，烷基苯磺酸或其钠盐12份，烷醇酰胺12份，丙三醇8份。

一种玻璃膜制备方法：

S1:前体膜制备：将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，在1300℃下加热，熔融涂覆于基底表面，降温，干燥，形成前体膜；

S2：防雾膜制备：将二氧化钛光触媒，二氧化硅，烷基苯磺酸或其钠盐，烷醇酰胺，丙三醇混合，通过压强6MPa喷嘴喷至S1所得前体膜上，得防雾膜，将防雾膜放置在常温条件下静置2h，待防雾膜涂层不流动时，将其至80℃的恒温烤箱中固结4h，降至室温；

S3：将二氧化钛光触媒配置成乳液，采用喷涂法在S2所得前体膜上进行负载，二氧化钛光触媒的粒径优选15nm；乳液的质量百分比浓度为10％；

S4:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

对比例1

S1:前体膜制备：一种玻璃膜，包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯5份，二甲胺基丙基丙烯3份，丙烯酸3份，聚丙烯10份，硅酸盐碎玻璃100份，硬脂酸1份，非离子烷基多糖苷4份，丁酸烯丙酯8份，，无机的硅铝酸盐1份，有机粘结剂2份。

一种玻璃膜制备方法：

将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，在1200℃下加热，熔融涂覆于基底表面，降温，干燥，形成前体膜；

S2:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

对比例2

一种玻璃膜，包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯7份，二甲胺基丙基丙烯4份，丙烯酸4份，聚丙烯15份，硅酸盐碎玻璃100份，硬脂酸3份，非离子烷基多糖苷8份，丁酸烯丙酯12份，，无机的硅铝酸盐2份，有机粘结剂5份。

一种玻璃膜制备方法：

S1:前体膜制备：将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，在1250℃下加热，熔融涂覆于基底表面，降温，干燥，形成前体膜；

S2:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

对比例3

一种玻璃膜，包括重量计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯10份，二甲胺基丙基丙烯5份，丙烯酸5份，聚丙烯20份，硅酸盐碎玻璃300份，硬脂酸5份，非离子烷基多糖苷10份，丁酸烯丙酯16份，无机的硅铝酸盐4份，有机粘结剂9份。

一种玻璃膜制备方法：

S1:前体膜制备：将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，在1300℃下加热，熔融涂覆于基底表面，降温，干燥，形成前体膜；

S2:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

实验例1

汽车内悬浮粒子测试

使用尘埃粒子技术器，测得汽车内悬浮粒子。

表1汽车内悬浮粒子测试表

。

由表2可以看出，实施例1-3汽车内悬浮粒子少，对比例1-3汽车内悬浮粒子多，实施例1-3汽车内空气质量较好。

实验例2

汽车内菌落总数测定

将已经灭菌的营养琼脂平板放置在汽车内，放置30min，将带菌营养琼脂平板置于36±1℃恒温箱中，培养48h，计数菌落数。

表2空气中菌落总数测定表

。

由表2可以看出，实施例1-3汽车内菌落总数少，对比例1-3汽车内菌落总数多，实施例1-3汽车内空气质量较好。

本公开中涉及诸如“包括”，“包含”，“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括 但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可 与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但 不限于”，且可与其互换使用。

另外，如在此使用的，在以“至少一个”开始的项的列举中使用的“或”指示分离的列举，例如“A，B或C的至少一个”的列举意味着A或B或C，或AB或AC或BC，或ABC（即A和B和C）。此外，措辞“示例的”不意味着描述的例子是优选的或者比其他例子更好。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本公开。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本公开的范围。因此，本公开不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了示例和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本公开的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型，修改，改变，添加和子组合。

Claims (7)

1.一种玻璃膜，其特征在于，所述玻璃膜包括重量份计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯5-10份，二甲胺基丙基丙烯酰胺3-5份，丙烯酸3-5份，聚丙烯10-20份，硅酸盐碎玻璃100-300份，硬脂酸1-5份，非离子烷基多糖苷4-10份，丁酸烯丙酯8-16份，，无机的硅铝酸盐1-4份，有机粘结剂2-9份，二氧化钛光触媒5-15份，二氧化硅20-30份，烷基苯磺酸或其钠盐8-12份，烷醇酰胺10-12份，丙三醇2-8份。

2.如权利要求1所述玻璃膜，其特征在于，所述玻璃膜包括重量份计的下述组分：

聚乙烯对苯二酸酯7-10份，二甲胺基丙基丙烯酰胺4-5份，丙烯酸4-5份，聚丙烯15-20份，硅酸盐碎玻璃100-300份，硬脂酸3-5份，非离子烷基多糖苷8-10份，丁酸烯丙酯12-16份，无机的硅铝酸盐1-4份，有机粘结剂5-9份，二氧化钛光触媒10-15份，二氧化硅25-30份，烷基苯磺酸或其钠盐8-12份，烷醇酰胺10-12份，丙三醇6-8份。

3.如权利要求1所述玻璃膜，其特征在于，所述二氧化钛光触媒选自硫化镉掺杂的二氧化钛，三氧化钨掺杂的二氧化钛，氮取代型氧化钛，缺氧型二氧化钛，贵金属修饰型二氧化钛的一种或几种。

4.一种如权利要求1或2所述玻璃膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:前体膜制备：将聚乙烯对苯二酸酯，二甲胺基丙基丙烯酰胺，丙烯酸，聚丙烯，硅酸盐碎玻璃，硬脂酸，非离子烷基多糖苷，丁酸烯丙酯，无机的硅铝酸盐，有机粘结剂混合，加热至1200-1300℃，熔融涂覆于基底表面，然后再降温，干燥后形成前体膜；

S2：防雾膜制备：将二氧化钛光触媒，二氧化硅，烷基苯磺酸或其钠盐，烷醇酰胺，丙三醇混合，通过压强4-6MPa喷嘴喷至S1所得前体膜上，得防雾膜，将防雾膜放置在常温条件下静置1-2h，待防雾膜涂层不流动时，将其放至60-80℃的恒温烤箱中固结3-4h，降温至室温；

S3：将二氧化钛光触媒配置成乳液，采用喷涂法在S2所得前体膜上进行负载，二氧化钛光触媒的粒径优选5～15nm；乳液的质量百分比浓度为1～10％；

S4:将S3所得前体膜从基底上剥离，烧制，形成玻璃膜。

5.根据权利要求4所述玻璃膜的制备方法，其特征在于，所述二氧化钛光触媒乳液在所述前体膜上进行负载的厚度为250～350μm。

6.如权利要求4所述玻璃膜的制备方法，其特征在于，所述防雾膜厚度为250-350μm。

7.一种玻璃，其特征在于，所述玻璃上覆盖有权利要求1～3任意一项所述的玻璃膜。