CN110143344A - 填充式喷雾罐的罐体结构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种填充式喷雾罐的罐体结构，其包括：一第一壳体、一第二壳体及一束环；其中，该第一壳体为一塑料构件，该第二壳体为一塑料构件且结合于该第一壳体，该束环为一金属构件，该束环套置固结于该第二壳体且靠近该第一壳体与该第二壳体的结合处；本发明的第一壳体与第二壳体皆以塑料制成，且在靠近第一壳体与第二壳体的结合处设有金属制的束环，来加强第一壳体与第二壳体结合处的强度，能解决金属制作的现有喷雾罐，其制作成本高的问题，提供一种能在兼顾使用安全的前提下，降低制作成本的填充式喷雾罐的罐体结构。

Description

填充式喷雾罐的罐体结构

技术领域

本发明涉及贮存物料的容器，尤其是指一种能在兼顾使用安全的前提下，降低制作成本的填充式喷雾罐的罐体结构。

背景技术

喷雾罐为一种利用加压流体将油品或溶剂等内容物喷出罐体的常见用品，为了提高喷雾罐的罐体的刚性来承受加压流体的压力，传统喷雾罐的罐体是以金属材质一体制成；然而，当喷雾罐的油品耗尽时，一体制成的罐体需要搭配特殊的工具才能填内容物，增加了填充内容物时的不方便。

为了改善传统喷雾罐填充油品不方便的情况，现有的喷雾罐包括有一上壳体及一下壳体，该下壳体能拆卸地结合于该上壳体，当该喷雾罐内所盛装的内容物用罄时，使用者能分开该上壳体与该下壳体，且直接将内容物填入该下壳体，接着再重新结合该上壳体与该下壳体，最后再以空压机充入加压流体。

然而，为了承受加压流体的压力，现有喷雾罐的上壳体与下壳体仍然采用金属材质制成，因此，现有喷雾罐有着材料成本高以及需要耗费加工成本的问题；况且，为了补强区分为该上壳体与该下壳体的现有喷雾罐的刚性，甚至需要增加该上壳体与该下壳体的厚度，而增加了材料成本的支出；由此可知，现有喷雾罐的结构实有需要进的空间。

发明内容

为了解决金属制作的现有喷雾罐，其所具有的制作成本高的问题。本发明的目的是提供一种填充式喷雾罐的罐体结构，其第一壳体与第二壳体为由塑料模塑制成，且于第二壳体套设有金属制的束环来增加第一壳体与第二壳体结合处的强度，能在兼顾使用安全的前提下达到节省制作成本的目的。

为达到上述目的，本发明提供一种填充式喷雾罐的罐体结构，其包括：

一第一壳体，其为一塑料构件；

一第二壳体，其为一塑料构件且结合于该第一壳体；以及

一束环，其为一金属构件，该束环套置固结于该第二壳体且靠近该第一壳体与该第二壳体的结合处。

所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其中所述第一壳体具有外周面、及相对的第一端和第二端，且该第一壳体包括有一组装部及一环抵部，该组装部位于该第一壳体的第一端，该环抵部设于该第一壳体的外周面，该环抵部邻接该组装部且靠近该第一壳体的第一端；所述第二壳体与所述束环抵靠于该环抵部。

所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其中所述第二壳体包括有一结合部，该第二壳体的结合部螺锁于所述第一壳体的组装部。

所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其中所述第二壳体具有一外周面、及相对的第一端和第二端，且该第二壳体包括有至少一卡掣凸环，该第二壳体的结合部位于该第二壳体的第二端，该至少一卡掣凸环设于该第二壳体的外周面且靠近该第二壳体的第二端；所述束环具有一内周面且包括有至少一卡掣环沟，该束环的至少一卡掣环沟设于该束环的内周面，且该束环的至少一卡掣环沟与该第二壳体的至少一卡掣凸环相卡合。

所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其中所述第二壳体的至少一卡掣凸环设为两个，所述束环的至少一卡掣环沟对应两该卡掣凸环而设为两个。

所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其中所述束环于所述第二壳体模塑成型时结合固定于该第二壳体。

本发明的技术手段可获得的功效在于：

1.本发明的填充式喷雾罐本的罐体结构，第一壳体与第二壳体皆采用塑料模塑制成，因此能减少材料成本且省去加工成本，使本发明达到降低喷雾罐制作成本的目的；此外，金属制成的束环靠近第一壳体与第二壳体的结合处，能够加强第一壳体与第二壳体结合处的强度，让塑料制成的第一壳体与第二壳体的结合处能承受加压气体的压力，使得本发明在使用上较为安全。

2.本发明的第一壳体与第二壳体以塑料制成而能透光，使用者能通过第一壳体与第二壳体观察本发明内部的内容物的残存量，与金属制成的现有喷雾罐相比，本发明的塑料的第一壳体与第二壳体能解决金属的现有喷雾罐无法测知其内部的内容物残存量的问题，增加了本发明在使用上的便利性。

3.本发明在制作材料方面结合了塑料与金属材质，塑料与金属材质不仅能相互弥补彼此在材质特性方面的不足，其在外观设计上也能带给使用者不同材质的和谐感受，与整体采用金属制作的现有喷雾罐相比，本发明在外观设计上较具弹性，也更为美观。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是应用本发明较佳实施例的外观立体图。

图2是本发明较佳实施例的元件分解图。

图3是本发明较佳实施例的第一壳体的立体图。

图4是本发明较佳实施例的第一壳体的立体剖面图。

图5是本发明较佳实施例的第二壳体与束环的立体图。

图6是本发明较佳实施例的第二壳体与束环的立体剖面图。

图7是本发明较佳实施例的第二壳体与束环的放大剖面图。

图8是本发明较佳实施例的组装的剖面图。

具体实施方式

为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照发明内容来实现，现进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：

如图1及图2所示，本发明的填充式喷雾罐的罐体结构包括：一第一壳体10、一第二壳体20及一束环30；其中，该第二壳体20结合于该第一壳体10，且该束环30套置固结于该第二壳体20。

如图2、图3及图4所示，该第一壳体10是以塑料制成，该第一壳体10具有一长度方向、相对的一内周面及一外周面、一第一端101及一第二端102，该第一壳体10的第一端101与第二端102于该第一壳体10的长度方向上相对，且该第一壳体10包括有一组装部11、一环抵部12及一气体注入孔13；其中，该组装部11位于该第一壳体10的第一端101，该组装部11包括有一螺纹，该组装部11的螺纹形成于该第一壳体10的外周面；该环抵部12设于该第一壳体10的外周面，该环抵部12邻接该组装部11且靠近该第一壳体10的第一端101；如图4所示，该气体注入孔13沿着该第一壳体10的长度方向而贯穿设于该第一壳体10且靠近该第一壳体10的第二端102，该气体注入孔13能结合一逆止阀(图未示)。

如图1、图2、图5及图6所示，该第二壳体20以塑料制成，该第二壳体20具有一长度方向、相对的一内周面及一外周面、一第一端201及一第二端202，该第二壳体20的第一端201与第二端202于该第二壳体20的长度方向上相对，且该第二壳体20包括有一结合部21及两卡掣凸环22；其中，该第二壳体20的结合部21位于该第二壳体20的第二端202，该结合部21包括有一螺纹，该结合部21的螺纹形成于该第二壳体20的内周面；如图6及图7所示，两该卡掣凸环22相间隔且靠近该第二壳体20的第二端202，两该卡掣凸环22设于该第二壳体20的外周面。

如图2、图5及图6所示，该束环30是以金属制成且套置固结于该第二壳体20，该束环30具有相对的一内周面及一外周面，且该束环30包括有两卡掣环沟31，该束环30的两卡掣环沟31设于该束环30的内周面，该束环30两卡掣环沟31对应该第二壳体20的两卡掣凸环22的数量与位置来设置，且该束环30的两卡掣环沟31与该第二壳体20的两卡掣凸环22相卡合；在本发明的较佳实例中，金属制的该束环30于该第二壳体20模塑成型时，一体结合于该第二壳体20，该束环30的两卡掣环沟31使该第二壳体20在模塑时能成形两该卡掣凸环22；如图8所示，该第二壳体20以所设的结合部21螺锁于该第一壳体10的组装部11时，该第二壳体20的第二端202与该束环30一起抵靠于该第一壳体10的环抵部12，让该束环30靠近该第一壳体10与该第二壳体20的结合处。

在为本发明的填充式喷雾罐的罐体结构填充内容物时，首先将该第一壳体10与该第二壳体20旋开，由于该束环30固结于该第二壳体20，因此会连同该第二壳体20一起离开该第一壳体10，于该第一壳体10的内部填充内容物后，再次结合该第一壳体10与该第二壳体20，最后再以空压机等设备将加压气体由该第一壳体10的气体注入孔13注入。

本发明的第一壳体10与第二壳体20皆由塑料模塑制成，因此具有材料成本较低的优势；与金属制成的现有喷雾罐相比，本发明无需耗费加工成本，因此能进一步地降低产品的制作成本；金属制成的该束环30套置固结于该第二壳体20且靠近该第一壳体10与该第二壳体20的结合处，能够加强该第一壳体10与该第二壳体20结合处的强度，让塑料制成的该第一壳体10与该第二壳体20的结合处能承受加压气体的压力，避免加压气体自该第一壳体10与该第二壳体20的结合处冲出、损坏本发明的喷雾罐，也避免了意外的发生。

本发明以塑料制成的第一壳体10与第二壳体20能透光，而让使用者能通过该第一壳体10与该第二壳体20观察内容物的残存量，本发明的塑料的该第一壳体10与该第二壳体20能解决金属制成的现有喷雾罐，其无法测知内容物残存量的问题，使本发明在使用上更具便利性。

本发明采用了塑料与金属材质来进行制作，不仅塑料与金属材质能弥补彼此在材质特性方面的不足外，本发明在外观设计上也能带给使用者不同材质的和谐感受，与整体采用金属制作的现有喷雾罐相比，本发明在外观设计方面较具弹性，能在外观上带给使用者更多不同的视觉感受，在外观上也更加的美观。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (6)

1.一种填充式喷雾罐的罐体结构，其特征在于，所述填充式喷雾罐的罐体结构包括：

一第一壳体，其为一塑料构件；

一第二壳体，其为一塑料构件且结合于该第一壳体；以及

一束环，其为一金属构件，该束环套置固结于该第二壳体且靠近该第一壳体与该第二壳体的结合处。

2.如权利要求1所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其特征在于，所述第一壳体具有外周面、及相对的第一端和第二端，且该第一壳体包括有一组装部及一环抵部，该组装部位于该第一壳体的第一端，该环抵部设于该第一壳体的外周面，该环抵部邻接该组装部且靠近该第一壳体的第一端；所述第二壳体与所述束环抵靠于该环抵部。

3.如权利要求2所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其特征在于，所述第二壳体包括有一结合部，该第二壳体的结合部螺锁于所述第一壳体的组装部。

4.如权利要求3所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其特征在于，所述第二壳体具有一外周面、及相对的第一端和第二端，且该第二壳体包括有至少一卡掣凸环，该第二壳体的结合部位于该第二壳体的第二端，该至少一卡掣凸环设于该第二壳体的外周面且靠近该第二壳体的第二端；所述束环具有一内周面且包括有至少一卡掣环沟，该束环的至少一卡掣环沟设于该束环的内周面，且该束环的至少一卡掣环沟与该第二壳体的至少一卡掣凸环相卡合。

5.如权利要求4所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其特征在于，所述第二壳体的至少一卡掣凸环设为两个，所述束环的至少一卡掣环沟对应两该卡掣凸环而设为两个。

6.如权利要求1至5中任一项所述的填充式喷雾罐的罐体结构，其特征在于，所述束环于所述第二壳体模塑成型时结合固定于该第二壳体。