CN110143007A - 一种小滚印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小滚印机，包括机架，所述机架的一侧固定连接有电箱，所述机架的上表面一侧固定连接有电气控制箱，所述电气控制箱的一侧前端固定连接有成形滚筒电机，所述成形滚筒电机的后表面设置有托盘输送带电机，且托盘输送带电机与电气控制箱固定连接；本发明结构紧凑，节省空间；并且托盘输送带可折叠，节省存放空间；同时可单独拆卸的主、从动滚筒，清洗、更换方便；再者主动滚筒上的成形模可根据客户要求定制，能同时生产不同造型的产品；还能通过电机通过PLC控制，精确协调，确保产品的外形品质。

Description

一种小滚印机
技术领域
本发明属滚印机于技术领域，具体涉及一种小滚印机。
背景技术
目前市场上的滚印机都是大型、工业化大生产的机型,无法实现体积小，结构紧凑，成本低等优点，从而导致其十分不利于使用的问题，为此我们提出一种小滚印机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小滚印机，以解决上述背景技术中提出目前市场上的滚印机都是大型、工业化大生产的机型,无法实现体积小，结构紧凑，成本低等优点，从而导致其十分不利于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小滚印机，包括机架，所述机架的一侧固定连接有电箱，所述机架的上表面一侧固定连接有电气控制箱，所述电气控制箱的一侧前端固定连接有成形滚筒电机，所述成形滚筒电机的后表面设置有托盘输送带电机，且托盘输送带电机与电气控制箱固定连接，所述电气控制箱的一侧后端固定连接有产品输送带电机，所述电气控制箱的另一侧上端转动连接有预压滚筒，所述预压滚筒的下方设置有接料箱A，且接料箱A与电气控制箱固定连接，所述预压滚筒的前表面设置有成形滚筒，且成形滚筒与电气控制箱转动连接，所述成形滚筒的后表面固定连接有刮刀，所述刮刀的一端固定连接有弹簧，所述成形滚筒的下方设置有产品输送带，且产品输送带与电气控制箱活动连接，所述机架的上表面另一侧固定连接有接料箱B，所述接料箱B的上表面设置有托盘输送带，所述托盘输送带的一侧固定连接有折叠扣，所述托盘输送带的上方一侧设置有传感器，所述托盘输送带的上表面设置有料斗，且料斗与机架固定连接，所述托盘输送带的后表面一侧固定连接有锁紧扣，所述机架的后表面一侧上端固定连接有数字调节栓。
优选的，所述预压滚筒与机架的连接位置处设置有球形轴承座和挡块。
优选的，所述料斗的剖面形状为倒梯形。
优选的，所述传感器、成形滚筒电机、产品输送带电机和托盘输送带电机均与电气控制箱和电箱电连接。
优选的，所述传感器共设置有两个，且两个所述传感器分别安装在托盘输送带的上表面和产品输送带的下表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，节省空间；并且托盘输送带可折叠，节省存放空间；同时可单独拆卸的主、从动滚筒，清洗、更换方便；再者主动滚筒上的成形模可根据客户要求定制，能同时生产不同造型的产品；还能通过电机通过PLC控制，精确协调，确保产品的外形品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电气控制箱部分侧面剖视结构示意图；
图3为本发明的电气控制箱部分另一侧剖视结构示意图；
图4为本发明的电气控制箱部分背面结构示意图。
图中：1、机架；2、托盘输送带；3、传感器；4、料斗；5、折叠扣；6、电气控制箱；7、电箱；8、接料箱B；9、成形滚筒电机；10、产品输送带电机；11、托盘输送带电机；12、预压滚筒；13、成形滚筒；14、产品输送带；15、刮刀；16、弹簧；17、接料箱A；18、锁紧扣；19、数字调节栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种小滚印机，包括机架1，机架1的一侧固定连接有电箱7，机架1的上表面一侧固定连接有电气控制箱6，电气控制箱6的一侧前端固定连接有成形滚筒电机9，成形滚筒电机9的后表面设置有托盘输送带电机11，且托盘输送带电机11与电气控制箱6固定连接，电气控制箱6的一侧后端固定连接有产品输送带电机10，电气控制箱6的另一侧上端转动连接有预压滚筒12，预压滚筒12的下方设置有接料箱A17，且接料箱A17与电气控制箱6固定连接，预压滚筒12的前表面设置有成形滚筒13，且成形滚筒13与电气控制箱6转动连接，成形滚筒13的后表面固定连接有刮刀15，刮刀15的一端固定连接有弹簧16，成形滚筒13的下方设置有产品输送带14，且产品输送带14与电气控制箱6活动连接，机架1的上表面另一侧固定连接有接料箱B8，接料箱B8的上表面设置有托盘输送带2，托盘输送带2的一侧固定连接有折叠扣5，托盘输送带2的上方一侧设置有传感器3，托盘输送带2的上表面设置有料斗4，且料斗4与机架1固定连接，托盘输送带2的后表面一侧固定连接有锁紧扣18，机架1的后表面一侧上端固定连接有数字调节栓19。
本实施例中，优选的，预压滚筒12与机架1的连接位置处设置有球形轴承座和挡块。
本实施例中，优选的，料斗4的剖面形状为倒梯形。
本实施例中，优选的，传感器3、成形滚筒电机9、产品输送带电机10和托盘输送带电机11均与电气控制箱6和电箱7电连接。
本实施例中，优选的，传感器3共设置有两个，且两个传感器3分别安装在托盘输送带2的上表面和产品输送带14的下表面。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，原料从料斗4加入，开启电源，成形滚筒电机9带动成形滚筒13旋转，产品输送带电机10带动产品输送带14运行，通过数字调节栓19调节预压滚筒12和成形滚筒13之间的间隙，使原料填满成形滚筒13的成形腔为止，成形滚筒13上的模腔填满原料后，多余的原料由刮刀15刮走，并由接接料箱A17盛接，预压滚筒12掉下的原料也由接料箱A17盛接，成形滚筒13成形好的产品经自重、产品与产品输送带14之间的粘性脱模在产品输送带14上，经输送送出；
在托盘输送带2上放入托盘，运送到被产品输送带14下表面的传感器3感应到停止，产品输送带14送出的产品经过托盘输送带2上表面的传感器3，托盘输送带2上表面的传感器3感应到并发出信号，经PLC和控制驱动器驱动托盘输送带电机11运转，托盘输送带2的速度和产品输送带14的速度同步运行，这样输出的产品就整齐，等距地落在托盘中，经托盘输送带2输出装满产品的托盘；
生产完成后，松出预压滚筒12两端锁紧扣18可以方便取预压滚筒12进行清洁，成形滚筒13需要拆出料斗4、档块和球形轴承座的螺丝，拿掉料斗4和挡块，就可以取出清洁，清洁完成后，托盘输送带2经同折叠扣5可以折叠， 节省存放的空间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小滚印机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定连接有电箱（7），所述机架（1）的上表面一侧固定连接有电气控制箱（6），所述电气控制箱（6）的一侧前端固定连接有成形滚筒电机（9），所述成形滚筒电机（9）的后表面设置有托盘输送带电机（11），且托盘输送带电机（11）与电气控制箱（6）固定连接，所述电气控制箱（6）的一侧后端固定连接有产品输送带电机（10），所述电气控制箱（6）的另一侧上端转动连接有预压滚筒（12），所述预压滚筒（12）的下方设置有接料箱A（17），且接料箱A（17）与电气控制箱（6）固定连接，所述预压滚筒（12）的前表面设置有成形滚筒（13），且成形滚筒（13）与电气控制箱（6）转动连接，所述成形滚筒（13）的后表面固定连接有刮刀（15），所述刮刀（15）的一端固定连接有弹簧（16），所述成形滚筒（13）的下方设置有产品输送带（14），且产品输送带（14）与电气控制箱（6）活动连接，所述机架（1）的上表面另一侧固定连接有接料箱B（8），所述接料箱B（8）的上表面设置有托盘输送带（2），所述托盘输送带（2）的一侧固定连接有折叠扣（5），所述托盘输送带（2）的上方一侧设置有传感器（3），所述托盘输送带（2）的上表面设置有料斗（4），且料斗（4）与机架（1）固定连接，所述托盘输送带（2）的后表面一侧固定连接有锁紧扣（18），所述机架（1）的后表面一侧上端固定连接有数字调节栓（19）。
2.根据权利要求1所述的一种小滚印机，其特征在于：所述预压滚筒（12）与机架（1）的连接位置处设置有球形轴承座和挡块。
3.根据权利要求1所述的一种小滚印机，其特征在于：所述料斗（4）的剖面形状为倒梯形。
4.根据权利要求1所述的一种小滚印机，其特征在于：所述传感器（3）、成形滚筒电机（9）、产品输送带电机（10）和托盘输送带电机（11）均与电气控制箱（6）和电箱（7）电连接。
5.根据权利要求1所述的一种小滚印机，其特征在于：所述传感器（3）共设置有两个，且两个所述传感器（3）分别安装在托盘输送带（2）的上表面和产品输送带（14）的下表面。
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