CN110142565B - 一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺 - Google Patents
一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110142565B CN110142565B CN201910414678.7A CN201910414678A CN110142565B CN 110142565 B CN110142565 B CN 110142565B CN 201910414678 A CN201910414678 A CN 201910414678A CN 110142565 B CN110142565 B CN 110142565B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- piston
- pure silver
- silver
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 177
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 137
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 18
- 230000037314 wound repair Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052946 acanthite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N silver sulfide Chemical compound [S-2].[Ag+].[Ag+] XUARKZBEFFVFRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229940056910 silver sulfide Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 claims abstract description 10
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 103
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 60
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 45
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 42
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 33
- 241001226615 Asphodelus albus Species 0.000 claims description 30
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminum chloride Substances Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明提供一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，包括：杂质清洗，硫化银还原，打磨，创伤修复；所述创伤修复使用的设备为创伤修复设备，所述创伤修复设备包括外壳和智能处理系统，所述外壳的顶部开设有安装孔，所述外壳内设置有试剂管，所述试剂管的一端固定安装在安装孔内，所述安装孔和试剂管的数量均为4个，所述试剂管的另一端固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有储存管，所述储存管的底部固定连接有出口管，该高密度纯银制品杂质分离去除工艺设计合理，杂质去除效果好，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于纯银制品杂质分离技术领域，具体为一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺。
背景技术
随着经济和科技的发展，银制品在日常生活中已经很常见，由于银独有的优良特性，人们曾赋予它货币和装饰双重价值，银化学性质不活泼，但由于银与硫有特殊的亲和性，在空气中即能缓慢的生成硫化银而使其变黑，使银不纯，银制品的杂质分离去除工艺多种多样，但是，现在银制品的杂质分离去除工艺均不具有创伤修复的功能，基于此，本发明提出一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺设计合理，杂质去除效果好，使用方便。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，包括：杂质清洗，硫化银还原，打磨，创伤修复；所述创伤修复使用的设备为创伤修复设备，所述创伤修复设备包括外壳和智能处理系统，所述外壳的顶部开设有安装孔，所述外壳内设置有试剂管，所述试剂管的一端固定安装在安装孔内，所述安装孔和试剂管的数量均为4个，所述试剂管的另一端固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有储存管，所述储存管的底部固定连接有出口管，所述智能处理系统包括处理器、温度传感器、操作按键、超声振荡仪、步进电机、电动推杆一、电动推杆二、电磁阀一、电磁阀二、显示屏、上螺旋电热棒一、上螺旋电热棒二和下螺旋电热棒，所述步进电机固定安装在外壳一侧的内侧壁上，所述步进电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆的一端通过转动轴安装在外壳另一侧的内侧壁上，所述电动推杆一的顶部固定安装有活动座，所述活动座上开设有螺孔和通孔，所述活动座通过螺孔套设在螺杆上，所述通孔内设置有导杆，所述导杆的一端与外壳的内侧壁固定连接，所述导杆的另一端固定安装在步进电机的一侧，所述电动推杆一的输出轴上固定安装有夹取装置，所述夹取装置包括顶座和底座，所述电动推杆二的数量为2个，两个所述电动推杆二分别固定安装在顶座两侧的顶部，所述顶座两侧的底部均固定设置有圆座，所述底座和圆座上开设有中型空腔一，所述电动推杆二的输出轴上固定连接有伸缩杆，所述底座的顶部与圆座对应的位置处开设有圆槽，所述伸缩杆的一端穿过中型空腔一固定安装在圆槽底部的内侧壁上，所述伸缩杆处于中型空腔一内的位置处固定安装有活塞一，所述伸缩杆内开设有气通道一，所述顶座两侧的底部固定镶嵌有上电极片一和上电极片二，所述顶座底部的中心位置处开设有上夹槽，所述上螺旋电热棒一和上螺旋电热棒二均镶嵌在上夹槽顶部的内侧壁上，所述温度传感器安装在上夹槽顶部内侧壁的中心位置处，所述底座顶部的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽内设置有夹座，所述底座内开设有气通道二，所述气通道一与气通道二连通，所述气通道二与安装槽之间开设有中型空腔二，所述中型空腔二内设置有活塞二，所述活塞二上固定连接有顶杆一，所述顶杆一的另一端与夹座的底部固定连接，所述安装槽底部的内侧壁上开设有凸型凹槽一，所述凸型凹槽一内设置有活塞三，所述活塞三上固定连接有顶杆二，所述顶杆二与夹座的底部固定连接，所述顶杆二和活塞三内开设有气通道三，所述中型空腔二与凸型凹槽一之间开设有连接通道，所述夹座内开设有气通道四，所述夹座顶部的中心位置处开设有下夹槽，所述下螺旋电热棒镶嵌在下夹槽的内侧壁上，所述夹座两侧的顶部分别镶嵌有下电极片一和下电极片二，所述下夹槽两侧的内侧壁上均设置有固定座，所述气通道四的两端与下夹槽之间均开设有中型空腔三，所述中型空腔三内安装有活塞四，所述活塞四上固定安装有顶杆三，所述顶杆三与固定座固定连接，所述活塞四和顶杆三内开设有气通道五，所述固定座的一端开设有凸型凹槽二，所述气通道五与凸型凹槽二连通，所述凸型凹槽二内安装有活塞五，夹杆的一端穿过凸型凹槽二的开口端与活塞五固定连接，所述操作按键和显示屏均安装在外壳的前侧，所述处理器安装在外壳前侧的内侧壁上，所述超声振荡仪安装在外壳底部的内侧壁上，所述超声振荡仪的顶部安装有修复槽，所述电磁阀一安装在连接管上，所述电磁阀二安装在出口管上，所述外壳的后侧连接有电源线，所述电源线的正极通过电线与上螺旋电热棒一的一端连接，所述上螺旋电热棒一的另一端通过电线与上电极片一连接，所述下螺旋电热棒的两端分别通过电线与下电极片一和下电极片二连接，所述上电极片二的一端通过电线与上螺旋电热棒二的一端连接，所述上螺旋电热棒二的另一端通过电线与电源线的负极连接，所述外壳的一侧通过合页安装有操作门，所述工艺的具体步骤如下：
步骤一：杂质清洗；将高密度纯银制品表面能够去除的污渍清洗干净，使其表面洁净；
步骤二：硫化银还原；将清洗干净得高密度纯银制品晾干，然后放入铝制的容器，加入适量食盐水，然后将被氧化的高密度纯银制品放入溶液里，这样就构成了“铝/氯化钠溶液/银”的正负极，铝被氧化腐蚀，正极的银得到电子，使得硫化银被还原，还原的银附着在高密度纯银制品表面；
步骤三：打磨；对高密度纯银制品进行打磨，去掉较松散的银，掉落的银可使用硝酸溶解，生成硝酸银溶液；
步骤四：创伤修复；创伤修复包括以下步骤：
①：将创伤修复设备的电源线连接到外接电源，在4个试剂管内分别加入2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛，打开操作门，将高密度纯银制品放在夹座顶部的下夹槽内，然后关闭操作门；
②：通过操作按键输入修复指令，处理器接收指令后控制电动推杆二收缩，电动推杆二通过伸缩杆将底座拉起，顶座与底座闭合，高密度纯银制品被夹在上夹槽与下夹槽之间，在此过程中，伸缩杆带动活塞一在中型空腔一中移动，从而通过气通道一将气通道二和中型空腔二内的空气抽出，活塞二下行并通过顶杆一将夹座拉入安装槽，夹座通过顶杆二将活塞三压入凸型凹槽一底部，凸型凹槽一底部内的空气通过气通道三进入气通道四，然后进入气通道五，并通过气通道五进入凸型凹槽二，空气推动活塞五和夹杆将高密度纯银制品夹住，由于顶座的限制，因此活塞四和顶杆三不会将固定座顶起，顶座与底座最终闭合时，上电极片一与下电极片一接触，上电极片二与下电极片二接触，上螺旋电热棒一、上螺旋电热棒二和下螺旋电热棒与电源线之间形成通路，上螺旋电热棒一、上螺旋电热棒二和下螺旋电热棒对高密度纯银制品进行加热；
③：同时处理器控制电磁阀一打开，2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛分别落入对应的储存管内，各个储存管的大小根据使用的试剂的比例制定，然后处理器控制2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液对应的储存管底部的电磁阀二打开，2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液通过出口管落入修复槽，处理器控制超声振荡仪打开，超声振荡仪对修复槽进行一定时间的振荡，修复槽内产生白色沉淀，然后处理器控制2％稀氨水对应的储存管底部的电磁阀二打开，2％稀氨水落入修复槽，白色沉淀消失，最后处理器控制乙醛对应的储存管底部的电磁阀二打开，乙醛落入修复槽，处理器再次控制超声振荡仪打开，超声振荡仪对修复槽进行一定时间的振荡；
④：温度传感器监测高密度纯银制品的温度，显示屏显示具体数据，当高密度纯银制品的温度达到预设值时，处理器控制步进电机打开，步进电机带动螺杆转动，带动活动座、电动推杆一和夹取装置移动到修复槽的顶部；
⑤：然后处理器控制电动推杆一伸展，同时控制电动推杆二伸展，将夹取装置底部和高密度纯银制品浸入修复槽内的混合溶液中，被加热的高密度纯银制品的表面发生银镜反应，在电动推杆二伸展的过程中，电动推杆二通过伸缩杆将底座顶向下方，顶座与底座分开，在此过程中，伸缩杆带动活塞一在中型空腔一中移动，从而通过气通道一将空气排出到气通道二和中型空腔二内，活塞二上行并通过顶杆一将夹座顶出安装槽，夹座通过顶杆二将活塞三向凸型凹槽一的顶部拉动，凸型凹槽二内的空气通过气通道五、气通道四和气通道三被吸入凸型凹槽一的底部，活塞五拉动夹杆将高密度纯银制品解除固定，当活塞二和活塞三上行到一定程度时，中型空腔二和凸型凹槽一的底部通过连接通道连通，空气再次通过气通道三、气通道四和气通道五进入凸型凹槽二，并推动活塞五和夹杆将高密度纯银制品夹住，由于没有了顶座的限制，因此活塞四通过顶杆三将固定座顶起，使高密度纯银制品处于悬空状态，保证银镜反应在高密度纯银制品表面全面进行，顶座与底座最终分开时，上电极片一与下电极片一分离，上电极片二与下电极片二分离，上螺旋电热棒一、上螺旋电热棒二和下螺旋电热棒与电源线之间断开，上螺旋电热棒一、上螺旋电热棒二和下螺旋电热棒停止对高密度纯银制品的加热，一定时间后，处理器控制所有部件复位，将高密度纯银制品取出，杂质分离完成。
作为本发明的一种优选方式，所述试剂管的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有管盖。
作为本发明的一种优选方式，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线通过供电电路分别与处理器、温度传感器、操作按键、超声振荡仪、步进电机、电动推杆一、电动推杆二、电磁阀一、电磁阀二、显示屏、上螺旋电热棒一、上螺旋电热棒二和下螺旋电热棒电性连接。
作为本发明的一种优选方式，所述处理器通过监测电路分别与温度传感器和操作按键电性连接。
作为本发明的一种优选方式，所述处理器通过指令电路分别与超声振荡仪、步进电机、电动推杆一、电动推杆二、电磁阀一、电磁阀二、显示屏、上螺旋电热棒一、上螺旋电热棒二和下螺旋电热棒电性连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺能够对高密度纯银制品进行创伤修复，从而能够在杂质分离去除后，还原银制品原有的形态，还原银制品的外观，并且专门设计了用于创伤修复的设备，使用方便，修复效果好，不会使银损失。
2、本发明一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺的创伤修复设备设置了夹取装置，一方面，夹取装置能够自动对银制品进行加热，使银镜反应只发生在被加热的银制品表面，通过控制银制品的温度，能够控制银制品表面修复的厚度，适应性广，另一方面，在进行创伤修复时，夹取装置伸展开的过程中能够使银制品处于悬空的状态，保证银镜反应在高密度纯银制品表面全面进行，提高修复的质量。
3、本发明一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺的各个储存管的大小根据使用的试剂的比例制定，从而能够达到精确的按照比例添加各种试剂的目的，避免试剂浪费，有利于修复的进行，并且创伤修复设备使用方便，需要修复时，只需将银制品放入夹取装置的夹座上的下夹槽内即可，然后修复过程自动进行，方便快捷。
附图说明
图1为一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺的创伤修复设备剖面示意图；
图2为一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺的创伤修复设备结构示意图；
图3为创伤修复设备的夹取装置剖面示意图；
图4为创伤修复设备的夹座安装示意图；
图5为创伤修复设备的夹座剖面示意图；
图6为创伤修复设备的夹座局部剖面示意图；
图7为创伤修复设备的智能处理系统示意图；
图8为一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺的流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，包括：杂质清洗，硫化银还原，打磨，创伤修复；所述创伤修复使用的设备为创伤修复设备，所述创伤修复设备包括外壳1和智能处理系统，所述外壳1的顶部开设有安装孔，所述外壳1内设置有试剂管2，所述试剂管2的一端固定安装在安装孔内，所述安装孔和试剂管2的数量均为4个，所述试剂管2的另一端固定连接有连接管3，所述连接管3的底部固定连接有储存管4，所述储存管4的底部固定连接有出口管5，所述智能处理系统包括处理器6、温度传感器7、操作按键8、超声振荡仪9、步进电机10、电动推杆一11、电动推杆二12、电磁阀一13、电磁阀二14、显示屏15、上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47，所述步进电机10固定安装在外壳1一侧的内侧壁上，所述步进电机10的输出轴上固定安装有螺杆16，所述螺杆16的一端通过转动轴安装在外壳1另一侧的内侧壁上，所述电动推杆一11的顶部固定安装有活动座18，所述活动座18上开设有螺孔和通孔，所述活动座18通过螺孔套设在螺杆16上，所述通孔内设置有导杆17，所述导杆17的一端与外壳1的内侧壁固定连接，所述导杆17的另一端固定安装在步进电机10的一侧，所述电动推杆一11的输出轴上固定安装有夹取装置19，所述夹取装置19包括顶座21和底座22，所述电动推杆二12的数量为2个，两个所述电动推杆二12分别固定安装在顶座21两侧的顶部，所述顶座21两侧的底部均固定设置有圆座24，所述底座22和圆座24上开设有中型空腔一25，所述电动推杆二12的输出轴上固定连接有伸缩杆23，所述底座22的顶部与圆座24对应的位置处开设有圆槽26，所述伸缩杆23的一端穿过中型空腔一25固定安装在圆槽26底部的内侧壁上，所述伸缩杆23处于中型空腔一25内的位置处固定安装有活塞一27，所述伸缩杆23内开设有气通道一33，所述顶座21两侧的底部固定镶嵌有上电极片一28和上电极片二29，所述顶座21底部的中心位置处开设有上夹槽30，所述上螺旋电热棒一31和上螺旋电热棒二32均镶嵌在上夹槽30顶部的内侧壁上，所述温度传感器7安装在上夹槽30顶部内侧壁的中心位置处，所述底座22顶部的中心位置处开设有安装槽34，所述安装槽34内设置有夹座35，所述底座22内开设有气通道二36，所述气通道一33与气通道二36连通，所述气通道二36与安装槽34之间开设有中型空腔二37，所述中型空腔二37内设置有活塞二39，所述活塞二39上固定连接有顶杆一40，所述顶杆一40的另一端与夹座35的底部固定连接，所述安装槽34底部的内侧壁上开设有凸型凹槽一38，所述凸型凹槽一38内设置有活塞三41，所述活塞三41上固定连接有顶杆二42，所述顶杆二42与夹座35的底部固定连接，所述顶杆二42和活塞三41内开设有气通道三43，所述中型空腔二37与凸型凹槽一38之间开设有连接通道44，所述夹座35内开设有气通道四45，所述夹座35顶部的中心位置处开设有下夹槽46，所述下螺旋电热棒47镶嵌在下夹槽46的内侧壁上，所述夹座35两侧的顶部分别镶嵌有下电极片一48和下电极片二49，所述下夹槽46两侧的内侧壁上均设置有固定座54，所述气通道四45的两端与下夹槽46之间均开设有中型空腔三50，所述中型空腔三50内安装有活塞四51，所述活塞四51上固定安装有顶杆三52，所述顶杆三52与固定座54固定连接，所述活塞四51和顶杆三52内开设有气通道五53，所述固定座54的一端开设有凸型凹槽二55，所述气通道五53与凸型凹槽二55连通，所述凸型凹槽二55内安装有活塞五56，夹杆57的一端穿过凸型凹槽二55的开口端与活塞五56固定连接，所述操作按键8和显示屏15均安装在外壳1的前侧，所述处理器6安装在外壳1前侧的内侧壁上，所述超声振荡仪9安装在外壳1底部的内侧壁上，所述超声振荡仪9的顶部安装有修复槽20，所述电磁阀一13安装在连接管3上，所述电磁阀二14安装在出口管5上，所述外壳1的后侧连接有电源线59，所述电源线59的正极通过电线与上螺旋电热棒一31的一端连接，所述上螺旋电热棒一31的另一端通过电线与上电极片一28连接，所述下螺旋电热棒47的两端分别通过电线与下电极片一48和下电极片二49连接，所述上电极片二29的一端通过电线与上螺旋电热棒二32的一端连接，所述上螺旋电热棒二32的另一端通过电线与电源线59的负极连接，所述外壳1的一侧通过合页安装有操作门60，所述工艺的具体步骤如下：
步骤一：杂质清洗；将高密度纯银制品表面能够去除的污渍清洗干净，使其表面洁净；
步骤二：硫化银还原；将清洗干净得高密度纯银制品晾干，然后放入铝制的容器，加入适量食盐水，然后将被氧化的高密度纯银制品放入溶液里，这样就构成了“铝/氯化钠溶液/银”的正负极，铝被氧化腐蚀，正极的银得到电子，使得硫化银被还原，还原的银附着在高密度纯银制品表面；
步骤三：打磨；对高密度纯银制品进行打磨，去掉较松散的银，掉落的银可使用硝酸溶解，生成硝酸银溶液；
步骤四：创伤修复；创伤修复包括以下步骤：
①：将创伤修复设备的电源线59连接到外接电源，在4个试剂管2内分别加入2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛，打开操作门60，将高密度纯银制品放在夹座35顶部的下夹槽46内，然后关闭操作门60；
②：通过操作按键8输入修复指令，处理器6接收指令后控制电动推杆二12收缩，电动推杆二12通过伸缩杆23将底座22拉起，顶座21与底座22闭合，高密度纯银制品被夹在上夹槽30与下夹槽46之间，在此过程中，伸缩杆23带动活塞一27在中型空腔一25中移动，从而通过气通道一33将气通道二36和中型空腔二37内的空气抽出，活塞二39下行并通过顶杆一40将夹座35拉入安装槽34，夹座35通过顶杆二42将活塞三41压入凸型凹槽一38底部，凸型凹槽一38底部内的空气通过气通道三43进入气通道四45，然后进入气通道五53，并通过气通道五53进入凸型凹槽二55，空气推动活塞五56和夹杆57将高密度纯银制品夹住，由于顶座21的限制，因此活塞四51和顶杆三52不会将固定座54顶起，顶座21与底座22最终闭合时，上电极片一28与下电极片一48接触，上电极片二29与下电极片二49接触，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47与电源线59之间形成通路，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47对高密度纯银制品进行加热；
③：同时处理器6控制电磁阀一13打开，2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛分别落入对应的储存管4内，各个储存管4的大小根据使用的试剂的比例制定，然后处理器6控制2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液对应的储存管4底部的电磁阀二14打开，2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液通过出口管5落入修复槽20，处理器6控制超声振荡仪9打开，超声振荡仪9对修复槽20进行一定时间的振荡，修复槽20内产生白色沉淀，然后处理器6控制2％稀氨水对应的储存管4底部的电磁阀二14打开，2％稀氨水落入修复槽20，白色沉淀消失，最后处理器6控制乙醛对应的储存管4底部的电磁阀二14打开，乙醛落入修复槽20，处理器6再次控制超声振荡仪9打开，超声振荡仪9对修复槽20进行一定时间的振荡；
④：温度传感器7监测高密度纯银制品的温度，显示屏15显示具体数据，当高密度纯银制品的温度达到预设值时，处理器6控制步进电机10打开，步进电机10带动螺杆16转动，带动活动座18、电动推杆一11和夹取装置19移动到修复槽20的顶部；
⑤：然后处理器6控制电动推杆一11伸展，同时控制电动推杆二12伸展，将夹取装置19底部和高密度纯银制品浸入修复槽20内的混合溶液中，被加热的高密度纯银制品的表面发生银镜反应，在电动推杆二12伸展的过程中，电动推杆二12通过伸缩杆23将底座22顶向下方，顶座21与底座22分开，在此过程中，伸缩杆23带动活塞一27在中型空腔一25中移动，从而通过气通道一33将空气排出到气通道二36和中型空腔二37内，活塞二39上行并通过顶杆一40将夹座35顶出安装槽34，夹座35通过顶杆二42将活塞三41向凸型凹槽一38的顶部拉动，凸型凹槽二55内的空气通过气通道五53、气通道四45和气通道三43被吸入凸型凹槽一38的底部，活塞五56拉动夹杆57将高密度纯银制品解除固定，当活塞二39和活塞三41上行到一定程度时，中型空腔二37和凸型凹槽一38的底部通过连接通道44连通，空气再次通过气通道三43、气通道四45和气通道五53进入凸型凹槽二55，并推动活塞五56和夹杆57将高密度纯银制品夹住，由于没有了顶座21的限制，因此活塞四51通过顶杆三52将固定座54顶起，使高密度纯银制品处于悬空状态，保证银镜反应在高密度纯银制品表面全面进行，顶座21与底座22最终分开时，上电极片一28与下电极片一48分离，上电极片二29与下电极片二49分离，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47与电源线59之间断开，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47停止对高密度纯银制品的加热，一定时间后，处理器6控制所有部件复位，将高密度纯银制品取出，杂质分离完成。
作为本发明的一种优选方式，所述试剂管2的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有管盖58。
作为本发明的一种优选方式，所述电源线59的一端连接有插头，所述电源线59通过供电电路分别与处理器6、温度传感器7、操作按键8、超声振荡仪9、步进电机10、电动推杆一11、电动推杆二12、电磁阀一13、电磁阀二14、显示屏15、上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47电性连接。
作为本发明的一种优选方式，所述处理器6通过监测电路分别与温度传感器7和操作按键8电性连接。
作为本发明的一种优选方式，所述处理器6通过指令电路分别与超声振荡仪9、步进电机10、电动推杆一11、电动推杆二12、电磁阀一13、电磁阀二14、显示屏15、上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47电性连接。
工作原理：将创伤修复设备的电源线59连接到外接电源，在4个试剂管2内分别加入2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛，打开操作门60，将高密度纯银制品放在夹座35顶部的下夹槽46内，然后关闭操作门60，通过操作按键8输入修复指令，处理器6接收指令后控制电动推杆二12收缩，电动推杆二12通过伸缩杆23将底座22拉起，顶座21与底座22闭合，高密度纯银制品被夹在上夹槽30与下夹槽46之间，在此过程中，伸缩杆23带动活塞一27在中型空腔一25中移动，从而通过气通道一33将气通道二36和中型空腔二37内的空气抽出，活塞二39下行并通过顶杆一40将夹座35拉入安装槽34，夹座35通过顶杆二42将活塞三41压入凸型凹槽一38底部，凸型凹槽一38底部内的空气通过气通道三43进入气通道四45，然后进入气通道五53，并通过气通道五53进入凸型凹槽二55，空气推动活塞五56和夹杆57将高密度纯银制品夹住，由于顶座21的限制，因此活塞四51和顶杆三52不会将固定座54顶起，顶座21与底座22最终闭合时，上电极片一28与下电极片一48接触，上电极片二29与下电极片二49接触，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47与电源线59之间形成通路，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47对高密度纯银制品进行加热，同时处理器6控制电磁阀一13打开，2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛分别落入对应的储存管4内，各个储存管4的大小根据使用的试剂的比例制定，然后处理器6控制2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液对应的储存管4底部的电磁阀二14打开，2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液通过出口管5落入修复槽20，处理器6控制超声振荡仪9打开，超声振荡仪9对修复槽20进行一定时间的振荡，修复槽20内产生白色沉淀，然后处理器6控制2％稀氨水对应的储存管4底部的电磁阀二14打开，2％稀氨水落入修复槽20，白色沉淀消失，最后处理器6控制乙醛对应的储存管4底部的电磁阀二14打开，乙醛落入修复槽20，处理器6再次控制超声振荡仪9打开，超声振荡仪9对修复槽20进行一定时间的振荡，温度传感器7监测高密度纯银制品的温度，显示屏15显示具体数据，当高密度纯银制品的温度达到预设值时，处理器6控制步进电机10打开，步进电机10带动螺杆16转动，带动活动座18、电动推杆一11和夹取装置19移动到修复槽20的顶部，然后处理器6控制电动推杆一11伸展，同时控制电动推杆二12伸展，将夹取装置19底部和高密度纯银制品浸入修复槽20内的混合溶液中，被加热的高密度纯银制品的表面发生银镜反应，在电动推杆二12伸展的过程中，电动推杆二12通过伸缩杆23将底座22顶向下方，顶座21与底座22分开，在此过程中，伸缩杆23带动活塞一27在中型空腔一25中移动，从而通过气通道一33将空气排出到气通道二36和中型空腔二37内，活塞二39上行并通过顶杆一40将夹座35顶出安装槽34，夹座35通过顶杆二42将活塞三41向凸型凹槽一38的顶部拉动，凸型凹槽二55内的空气通过气通道五53、气通道四45和气通道三43被吸入凸型凹槽一38的底部，活塞五56拉动夹杆57将高密度纯银制品解除固定，当活塞二39和活塞三41上行到一定程度时，中型空腔二37和凸型凹槽一38的底部通过连接通道44连通，空气再次通过气通道三43、气通道四45和气通道五53进入凸型凹槽二55，并推动活塞五56和夹杆57将高密度纯银制品夹住，由于没有了顶座21的限制，因此活塞四51通过顶杆三52将固定座54顶起，使高密度纯银制品处于悬空状态，保证银镜反应在高密度纯银制品表面全面进行，顶座21与底座22最终分开时，上电极片一28与下电极片一48分离，上电极片二29与下电极片二49分离，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47与电源线59之间断开，上螺旋电热棒一31、上螺旋电热棒二32和下螺旋电热棒47停止对高密度纯银制品的加热，一定时间后，处理器6控制所有部件复位，将高密度纯银制品取出，杂质分离完成，本发明一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺能够对高密度纯银制品进行创伤修复，从而能够在杂质分离去除后，还原银制品原有的形态，还原银制品的外观，并且专门设计了用于创伤修复的设备，使用方便，修复效果好，不会使银损失，本发明一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺的创伤修复设备设置了夹取装置19，一方面，夹取装置19能够自动对银制品进行加热，使银镜反应只发生在被加热的银制品表面，通过控制银制品的温度，能够控制银制品表面修复的厚度，适应性广，另一方面，在进行创伤修复时，夹取装置19伸展开的过程中能够使银制品处于悬空的状态，保证银镜反应在高密度纯银制品表面全面进行，提高修复的质量，本发明一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺的各个储存管4的大小根据使用的试剂的比例制定，从而能够达到精确的按照比例添加各种试剂的目的，避免试剂浪费，有利于修复的进行，并且创伤修复设备使用方便，需要修复时，只需将银制品放入夹取装置19的夹座35上的下夹槽46内即可，然后修复过程自动进行，方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，包括：杂质清洗，硫化银还原，打磨，创伤修复；所述创伤修复使用的设备为创伤修复设备，其特征在于，所述创伤修复设备包括外壳(1)和智能处理系统，所述外壳(1)的顶部开设有安装孔，所述外壳(1)内设置有试剂管(2)，所述试剂管(2)的一端固定安装在安装孔内，所述安装孔和试剂管(2)的数量均为4个，所述试剂管(2)的另一端固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的底部固定连接有储存管(4)，所述储存管(4)的底部固定连接有出口管(5)，所述智能处理系统包括处理器(6)、温度传感器(7)、操作按键(8)、超声振荡仪(9)、步进电机(10)、电动推杆一(11)、电动推杆二(12)、电磁阀一(13)、电磁阀二(14)、显示屏(15)、上螺旋电热棒一(31)、上螺旋电热棒二(32)和下螺旋电热棒(47)，所述步进电机(10)固定安装在外壳(1)一侧的内侧壁上，所述步进电机(10)的输出轴上固定安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端通过转动轴安装在外壳(1)另一侧的内侧壁上，所述电动推杆一(11)的顶部固定安装有活动座(18)，所述活动座(18)上开设有螺孔和通孔，所述活动座(18)通过螺孔套设在螺杆(16)上，所述通孔内设置有导杆(17)，所述导杆(17)的一端与外壳(1)的内侧壁固定连接，所述导杆(17)的另一端固定安装在步进电机(10)的一侧，所述电动推杆一(11)的输出轴上固定安装有夹取装置(19)，所述夹取装置(19)包括顶座(21)和底座(22)，所述电动推杆二(12)的数量为2个，两个所述电动推杆二(12)分别固定安装在顶座(21)两侧的顶部，所述顶座(21)两侧的底部均固定设置有圆座(24)，所述底座(22)和圆座(24)上开设有中型空腔一(25)，所述电动推杆二(12)的输出轴上固定连接有伸缩杆(23)，所述底座(22)的顶部与圆座(24)对应的位置处开设有圆槽(26)，所述伸缩杆(23)的一端穿过中型空腔一(25)固定安装在圆槽(26)底部的内侧壁上，所述伸缩杆(23)处于中型空腔一(25)内的位置处固定安装有活塞一(27)，所述伸缩杆(23)内开设有气通道一(33)，所述顶座(21)两侧的底部固定镶嵌有上电极片一(28)和上电极片二(29)，所述顶座(21)底部的中心位置处开设有上夹槽(30)，所述上螺旋电热棒一(31)和上螺旋电热棒二(32)均镶嵌在上夹槽(30)顶部的内侧壁上，所述温度传感器(7)安装在上夹槽(30)顶部内侧壁的中心位置处，所述底座(22)顶部的中心位置处开设有安装槽(34)，所述安装槽(34)内设置有夹座(35)，所述底座(22)内开设有气通道二(36)，所述气通道一(33)与气通道二(36)连通，所述气通道二(36)与安装槽(34)之间开设有中型空腔二(37)，所述中型空腔二(37)内设置有活塞二(39)，所述活塞二(39)上固定连接有顶杆一(40)，所述顶杆一(40)的另一端与夹座(35)的底部固定连接，所述安装槽(34)底部的内侧壁上开设有凸型凹槽一(38)，所述凸型凹槽一(38)内设置有活塞三(41)，所述活塞三(41)上固定连接有顶杆二(42)，所述顶杆二(42)与夹座(35)的底部固定连接，所述顶杆二(42)和活塞三(41)内开设有气通道三(43)，所述中型空腔二(37)与凸型凹槽一(38)之间开设有连接通道(44)，所述夹座(35)内开设有气通道四(45)，所述夹座(35)顶部的中心位置处开设有下夹槽(46)，所述下螺旋电热棒(47)镶嵌在下夹槽(46)的内侧壁上，所述夹座(35)两侧的顶部分别镶嵌有下电极片一(48)和下电极片二(49)，所述下夹槽(46)两侧的内侧壁上均设置有固定座(54)，所述气通道四(45)的两端与下夹槽(46)之间均开设有中型空腔三(50)，所述中型空腔三(50)内安装有活塞四(51)，所述活塞四(51)上固定安装有顶杆三(52)，所述顶杆三(52)与固定座(54)固定连接，所述活塞四(51)和顶杆三(52)内开设有气通道五(53)，所述固定座(54)的一端开设有凸型凹槽二(55)，所述气通道五(53)与凸型凹槽二(55)连通，所述凸型凹槽二(55)内安装有活塞五(56)，夹杆(57)的一端穿过凸型凹槽二(55)的开口端与活塞五(56)固定连接，所述操作按键(8)和显示屏(15)均安装在外壳(1)的前侧，所述处理器(6)安装在外壳(1)前侧的内侧壁上，所述超声振荡仪(9)安装在外壳(1)底部的内侧壁上，所述超声振荡仪(9)的顶部安装有修复槽(20)，所述电磁阀一(13)安装在连接管(3)上，所述电磁阀二(14)安装在出口管(5)上，所述外壳(1)的后侧连接有电源线(59)，所述电源线(59)的正极通过电线与上螺旋电热棒一(31)的一端连接，所述上螺旋电热棒一(31)的另一端通过电线与上电极片一(28)连接，所述下螺旋电热棒(47)的两端分别通过电线与下电极片一(48)和下电极片二(49)连接，所述上电极片二(29)的一端通过电线与上螺旋电热棒二(32)的一端连接，所述上螺旋电热棒二(32)的另一端通过电线与电源线(59)的负极连接，所述外壳(1)的一侧通过合页安装有操作门(60)，所述工艺的具体步骤如下：
步骤一：杂质清洗；将高密度纯银制品表面能够去除的污渍清洗干净，使其表面洁净；
步骤二：硫化银还原；将清洗干净得高密度纯银制品晾干，然后放入铝制的容器，加入适量食盐水，然后将被氧化的高密度纯银制品放入溶液里，这样就构成了“铝/氯化钠溶液/银”的正负极，铝被氧化腐蚀，正极的银得到电子，使得硫化银被还原，还原的银附着在高密度纯银制品表面；
步骤三：打磨；对高密度纯银制品进行打磨，去掉较松散的银，掉落的银可使用硝酸溶解，生成硝酸银溶液；
步骤四：创伤修复；创伤修复包括以下步骤：
①：将创伤修复设备的电源线(59)连接到外接电源，在4个试剂管(2)内分别加入2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛，打开操作门(60)，将高密度纯银制品放在夹座(35)顶部的下夹槽(46)内，然后关闭操作门(60)；
②：通过操作按键(8)输入修复指令，处理器(6)接收指令后控制电动推杆二(12)收缩，电动推杆二(12)通过伸缩杆(23)将底座(22)拉起，顶座(21)与底座(22)闭合，高密度纯银制品被夹在上夹槽(30)与下夹槽(46)之间，在此过程中，伸缩杆(23)带动活塞一(27)在中型空腔一(25)中移动，从而通过气通道一(33)将气通道二(36)和中型空腔二(37)内的空气抽出，活塞二(39)下行并通过顶杆一(40)将夹座(35)拉入安装槽(34)，夹座(35)通过顶杆二(42)将活塞三(41)压入凸型凹槽一(38)底部，凸型凹槽一(38)底部内的空气通过气通道三(43)进入气通道四(45)，然后进入气通道五(53)，并通过气通道五(53)进入凸型凹槽二(55)，空气推动活塞五(56)和夹杆(57)将高密度纯银制品夹住，由于顶座(21)的限制，因此活塞四(51)和顶杆三(52)不会将固定座(54)顶起，顶座(21)与底座(22)最终闭合时，上电极片一(28)与下电极片一(48)接触，上电极片二(29)与下电极片二(49)接触，上螺旋电热棒一(31)、上螺旋电热棒二(32)和下螺旋电热棒(47)与电源线(59)之间形成通路，上螺旋电热棒一(31)、上螺旋电热棒二(32)和下螺旋电热棒(47)对高密度纯银制品进行加热；
③：同时处理器(6)控制电磁阀一(13)打开，2％硝酸银溶液、10％氢氧化钠溶液、2％稀氨水和乙醛分别落入对应的储存管(4)内，各个储存管(4)的大小根据使用的试剂的比例制定，然后处理器(6)控制2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液对应的储存管(4)底部的电磁阀二(14)打开，2％硝酸银溶液和10％氢氧化钠溶液通过出口管(5)落入修复槽(20)，处理器(6)控制超声振荡仪(9)打开，超声振荡仪(9)对修复槽(20)进行一定时间的振荡，修复槽(20)内产生白色沉淀，然后处理器(6)控制2％稀氨水对应的储存管(4)底部的电磁阀二(14)打开，2％稀氨水落入修复槽(20)，白色沉淀消失，最后处理器(6)控制乙醛对应的储存管(4)底部的电磁阀二(14)打开，乙醛落入修复槽(20)，处理器(6)再次控制超声振荡仪(9)打开，超声振荡仪(9)对修复槽(20)进行一定时间的振荡；
④：温度传感器(7)监测高密度纯银制品的温度，显示屏(15)显示具体数据，当高密度纯银制品的温度达到预设值时，处理器(6)控制步进电机(10)打开，步进电机(10)带动螺杆(16)转动，带动活动座(18)、电动推杆一(11)和夹取装置(19)移动到修复槽(20)的顶部；
⑤：然后处理器(6)控制电动推杆一(11)伸展，同时控制电动推杆二(12)伸展，将夹取装置(19)底部和高密度纯银制品浸入修复槽(20)内的混合溶液中，被加热的高密度纯银制品的表面发生银镜反应，在电动推杆二(12)伸展的过程中，电动推杆二(12)通过伸缩杆(23)将底座(22)顶向下方，顶座(21)与底座(22)分开，在此过程中，伸缩杆(23)带动活塞一(27)在中型空腔一(25)中移动，从而通过气通道一(33)将空气排出到气通道二(36)和中型空腔二(37)内，活塞二(39)上行并通过顶杆一(40)将夹座(35)顶出安装槽(34)，夹座(35)通过顶杆二(42)将活塞三(41)向凸型凹槽一(38)的顶部拉动，凸型凹槽二(55)内的空气通过气通道五(53)、气通道四(45)和气通道三(43)被吸入凸型凹槽一(38)的底部，活塞五(56)拉动夹杆(57)将高密度纯银制品解除固定，当活塞二(39)和活塞三(41)上行到一定程度时，中型空腔二(37)和凸型凹槽一(38)的底部通过连接通道(44)连通，空气再次通过气通道三(43)、气通道四(45)和气通道五(53)进入凸型凹槽二(55)，并推动活塞五(56)和夹杆(57)将高密度纯银制品夹住，由于没有了顶座(21)的限制，因此活塞四(51)通过顶杆三(52)将固定座(54)顶起，使高密度纯银制品处于悬空状态，保证银镜反应在高密度纯银制品表面全面进行，顶座(21)与底座(22)最终分开时，上电极片一(28)与下电极片一(48)分离，上电极片二(29)与下电极片二(49)分离，上螺旋电热棒一(31)、上螺旋电热棒二(32)和下螺旋电热棒(47)与电源线(59)之间断开，上螺旋电热棒一(31)、上螺旋电热棒二(32)和下螺旋电热棒(47)停止对高密度纯银制品的加热，一定时间后，处理器(6)控制所有部件复位，将高密度纯银制品取出，杂质分离完成。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，其特征在于：所述试剂管(2)的顶部通过外螺纹与内螺纹配合安装有管盖(58)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，其特征在于：所述电源线(59)的一端连接有插头，所述电源线(59)通过供电电路分别与处理器(6)、温度传感器(7)、操作按键(8)、超声振荡仪(9)、步进电机(10)、电动推杆一(11)、电动推杆二(12)、电磁阀一(13)、电磁阀二(14)、显示屏(15)、上螺旋电热棒一(31)、上螺旋电热棒二(32)和下螺旋电热棒(47)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，其特征在于：所述处理器(6)通过监测电路分别与温度传感器(7)和操作按键(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺，其特征在于：所述处理器(6)通过指令电路分别与超声振荡仪(9)、步进电机(10)、电动推杆一(11)、电动推杆二(12)、电磁阀一(13)、电磁阀二(14)、显示屏(15)、上螺旋电热棒一(31)、上螺旋电热棒二(32)和下螺旋电热棒(47)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910414678.7A CN110142565B (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910414678.7A CN110142565B (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110142565A CN110142565A (zh) | 2019-08-20 |
| CN110142565B true CN110142565B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=67595597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910414678.7A Active CN110142565B (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110142565B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978433A (en) * | 1988-04-05 | 1990-12-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for recovering silver from photographic processing solution |
| JPH0797696A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Konica Corp | 写真処理廃液及び水洗水の処理方法 |
| AU2002953566A0 (en) * | 2002-12-31 | 2003-01-16 | Intec Ltd | Removing contaminants from sulfidic materials |
| CA2524234C (en) * | 2003-09-02 | 2012-05-22 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method of separation/purification for high-purity silver chloride, and process for producing high-purity silver by the same |
| US7655212B2 (en) * | 2008-04-11 | 2010-02-02 | Eastman Kodak Company | Production of silver sulfate grains using a fluorinated additive |
| EP2546021A1 (de) * | 2011-07-12 | 2013-01-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickelbasierte Legierung, Verwendung und Verfahren |
-
2019
- 2019-05-17 CN CN201910414678.7A patent/CN110142565B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110142565A (zh) | 2019-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110142565B (zh) | 一种高密度纯银制品杂质分离去除工艺 | |
| CN209681431U (zh) | 一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置 | |
| CN107910609B (zh) | 一种废旧铅蓄电池电解液自动化回收装置 | |
| CN212237029U (zh) | 一种化学试剂自动搅拌设备 | |
| CN102172851A (zh) | 等离子脱膜抛光机 | |
| CN211079353U (zh) | 一种实验室用电解水气泡生发研究观测装置 | |
| CN210394176U (zh) | 一种薄片电子玻璃基板的制备装置 | |
| CN209559560U (zh) | 一种化工合成用取样装置 | |
| CN210367911U (zh) | 一种碱性蚀刻液再生及其铜回收系统 | |
| CN210229249U (zh) | 一种超细玻璃纤维隔板生产用筛选设备 | |
| CN112391268A (zh) | 一种实验室用沼气收集装置 | |
| CN209093787U (zh) | 一种高效空调加热管生产的封胶装置 | |
| CN220951974U (zh) | 一种铝液加工用低空气卷入装置 | |
| CN216856674U (zh) | 一种化工生产水洗和过滤设备 | |
| CN101337766A (zh) | 一种螺旋灯管的自动生产方法 | |
| CN220634235U (zh) | 一种uv固化功能型丙烯酸压敏胶的熔融混合釜 | |
| CN105720229B (zh) | 一种锂电池手持封钢珠工具 | |
| CN219861503U (zh) | 一种提锂脱锂自动循环装置 | |
| CN216826162U (zh) | 一种丙烯酸酯的智能加工设备 | |
| CN211538847U (zh) | 一种荧光粉收集装置 | |
| CN210853562U (zh) | 一种漆包线漆生产用易排放储漆桶 | |
| CN103288621B (zh) | 从陶瓷浸取废液中自动回收醋酸的系统 | |
| CN213866186U (zh) | 一种实验室用沼气收集装置 | |
| CN214973956U (zh) | 一种氧化铝生产加工用片碱添加混合装置 | |
| CN202070991U (zh) | 等离子脱膜抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230524 Address after: Room E96, 12th Floor, Room 1201, Building 8, SBI Entrepreneurship Street, Dongxin Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province, 430000 (Wuhan Free Trade Zone) Patentee after: Hanyin Jingyi (Hubei) Technology Co.,Ltd. Address before: 430000 Room 02, 3rd Floor, Building 3, Sun City, Gezhouba, South of Gaoxin Fourth Road and East of Fozuling Second Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: Hubei Han Yin Jingyi Industrial Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |