CN110142236B - 一种用于水工平板钢闸板的自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，属于水利工程和水工建筑物领域。该清洗装置包括固定装置、传动装置和清洗装置，其中固定装置包括连接块、管卡、伸缩轮、导轨固定板和加压弹簧，传动装置包括电机、横向丝杠导轨、滑块、竖向丝杠导轨，清洁装置包括毛刷、卷缩器、潜水泵、储液桶、钢管和导管，横向丝杠导轨通过连接块水平固定在闸板上沿，横向丝杆导轨上连接有滑块，滑块通过导轨固定板与竖向丝杠导轨连接，清洁装置固定在竖向丝杠导轨上，通过横向丝杠导轨和竖向丝杠导轨可实现清洁装置在闸板表面沿水平和竖直方向移动。该清洗装置拆装简单、操作方便，对于闸板上滞留的青苔、藻类及贝类清洗效率高，并且可以自动运行。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程和水工建筑物领域，特别是指一种用于水工平板钢闸板的自动清洗装置。
背景技术
在水利工程中，水闸作为挡水、泄水或取水的建筑物，关闭闸板可以拦洪、挡潮、蓄水抬高上游水位，以满足上游取水或通航的需要，开启闸板可以泄洪、排涝、排沙、取水或根据下游用水的需要调节流量。
由于水闸经常处于干湿交替状态，容易生长青苔、铁锈，影响闸板的正常功能，现有的水利工程闸板清洗装置结构较为复杂，各部分安装相对固定，不便于更换清洗部件，装置不宜于在闸板上移动，操作费时费力。化学溶液喷洒不均匀，使用维护不方便，整体操作不方便且效果不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于水工平板钢闸板的自动清洗装置。
该装置包括固定装置、传动装置和清洗装置，其中固定装置包括连接块、管卡、伸缩轮、导轨固定板和加压弹簧，传动装置包括电机、横向丝杆导轨、滑块、竖向丝杆导轨，清洁装置包括毛刷、毛刷基座、卷缩器、潜水泵、储液桶、高压喷头、钢管和导管，横向丝杆导轨通过连接块水平固定在闸板上沿，横向丝杆导轨和竖向丝杆导轨上均连接有滑块，横向丝杆导轨的滑块通过导轨固定板与竖向丝杆导轨连接并带动竖向丝杆导轨沿水平方向运动，竖向丝杆导轨上的滑块带动滑块上固定的清洁装置沿竖直方向运动。
其中：
管卡包括横向管卡和竖向管卡；加压弹簧包括拉伸弹簧、压缩弹簧；电机包括横向电机和竖向电机；滑块包括横向滑动块和竖向滑动块；卷缩器包括上部卷缩器、下部卷缩器；钢管为引流钢管；导管为引流软管。
横向丝杆导轨通过三个连接块固定于闸板上沿；横向丝杆导轨通过横向电机驱动；横向滑动块连接在横向丝杆导轨上，横向滑动块外侧与竖向丝杆导轨背部通过导轨固定板连接在一起。
连接块由两个直角固定钢块组成，其中一个直角固定钢块与横向丝杆导轨焊接在一起，另一个直角固定钢块与闸板上沿固定在一起，两个直角固定钢块通过螺丝固定；两个直角固定钢块与闸板接触面做增大摩擦处理。
竖向丝杆导轨通过竖向电机驱动；竖向丝杆导轨装配有一个竖向滑动块，竖向滑动块两侧对称焊接有斜撑肋板，斜撑肋板上连接有拉伸弹簧和压缩弹簧；竖向丝杆导轨背部上方对称放置有三个伸缩轮，下方对称放置有四个伸缩轮。
拉伸弹簧一端焊接在斜撑肋板内侧，另一端焊接在竖向滑动块上；压缩弹簧一端焊接在斜撑肋板内侧，另一端焊接在毛刷基座表面。
横向丝杆导轨内侧铆接有多个(一般不少于3个)横向管卡，竖向丝杆导轨内部的左右两侧铆接有多个(一般不少于3个)竖向管卡，横向滑动块上固定有上部卷缩器，竖向滑动块上左右两个对称固定有两个下部卷缩器；引流软管通过横向管卡固定于横向丝杆导轨内并延伸至上部卷缩器入口；上部卷缩器出口通过三通管件将引流软管分为左右两路并分别连接至竖向滑动块上的引流软管上，竖向滑动块上的两路引流软管分别通过竖向丝杆导轨内部两侧的竖向管卡固定并分别延伸至竖向滑动块中的两个下部卷缩器入口，下部卷缩器的出口通过引流钢管连接至位于斜撑肋板上三通管件的入口，三通管件的两个出口对称连接两个位于毛刷基座上的高压喷头。
毛刷安装在毛刷基座表面，毛刷竖向分为三排；储液桶放置在易于操作的场地上，储液桶内部存放清洗用的清洁溶液，潜水泵放置在储液桶内部。
上部卷缩器、下部卷缩器在装置运行期间自适应收纳或伸出引流导管。
毛刷在高压喷头喷出的清洁溶液从闸板表面流下后开始工作。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
该清洗装置拆装简单、操作方便，对于闸板上滞留的青苔、藻类及贝类清洗效率高，并且可以自动运行。
附图说明
图1为本发明的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置的正视图；
图2为本发明的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置的俯视图；
图3为本发明的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置的侧视图；
图4为本发明的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置的竖向导轨连接块及毛刷部分的正视图；
图5为本发明的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置的竖向导轨连接块及毛刷部分的俯视图。
其中：1-清洁装置，2-竖向丝杆导轨，3-横向丝杆导轨，4-竖向电机，5-横向电机，6-横向滑动块，7-竖向滑动块，8-导轨固定板，9-直角固定钢块，10-连接块，11-闸板，12-横向管卡，13-竖向管卡，14-斜撑肋板，15-拉伸弹簧，16-压缩弹簧，17-三通管件，18-毛刷，19-毛刷基座，20-高压喷头，21-伸缩轮，22-上部卷缩器，23-下部卷缩器，25-引流软管，26-引流钢管，27-储液桶。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种用于水工平板钢闸板的自动清洗装置。
如图1所示，该装置包括固定装置、传动装置和清洗装置，其中固定装置包括连接块10、管卡、伸缩轮21、导轨固定板8和加压弹簧，传动装置包括电机、横向丝杆导轨3、滑块、竖向丝杆导轨2，清洁装置1包括毛刷18、毛刷基座19、卷缩器、潜水泵、储液桶27、高压喷头20、钢管和导管，横向丝杆导轨3通过连接块10水平固定在闸板11上沿，横向丝杆导轨3和竖向丝杆导轨2上均连接有滑块，横向丝杆导轨3的滑块通过导轨固定板8与竖向丝杆导轨2连接并带动竖向丝杆导轨2沿水平方向运动，竖向丝杆导轨2上的滑块带动滑块上固定的清洁装置1沿竖直方向运动。
其中：
如图2所示，管卡包括横向管卡12和竖向管卡13；加压弹簧包括拉伸弹簧15、压缩弹簧16；电机包括横向电机5和竖向电机4；滑块包括横向滑动块6和竖向滑动块7；卷缩器包括上部卷缩器22、下部卷缩器23；钢管为引流钢管26；导管为引流软管25。
横向丝杆导轨3通过三个连接块10固定于闸板11上沿；横向丝杆导轨3通过横向电机5驱动；横向滑动块6连接在横向丝杆导轨3上，横向滑动块6外侧与竖向丝杆导轨2背部通过导轨固定板8连接在一起。
连接块10由两个直角固定钢块组成，其中一个直角固定钢块与横向丝杆导轨3焊接在一起，另一个直角固定钢块与闸板11上沿固定在一起，两个直角固定钢块通过螺丝固定；两个直角固定钢块与闸板11接触面做增大摩擦处理。
如图3、图5所示，竖向丝杆导轨2通过竖向电机4驱动；竖向丝杆导轨2装配有一个竖向滑动块7，竖向滑动块7两侧对称焊接有斜撑肋板14，斜撑肋板14上连接有拉伸弹簧15和压缩弹簧16；竖向丝杆导轨2背部上方对称放置有三个伸缩轮21，下方对称放置有四个伸缩轮21。
如图5所示，拉伸弹簧15一端焊接在斜撑肋板14内侧，另一端焊接在竖向滑动块7上；压缩弹簧16一端焊接在斜撑肋板14内侧，另一端焊接在毛刷基座19表面。
如图2、图4所示，横向丝杆导轨3内侧铆接有多个横向管卡12，竖向丝杆导轨2内部的左右两侧铆接有多个竖向管卡13，横向滑动块6上固定有上部卷缩器22，竖向滑动块7上左右两个对称固定有两个下部卷缩器23；引流软管25通过横向管卡12固定于横向丝杆导轨3内并延伸至上部卷缩器22入口；上部卷缩器22出口通过三通管件将引流软管25分为左右两路并分别连接至竖向滑动块7上的引流软管25上，竖向滑动块7上的两路引流软管25分别通过竖向丝杆导轨2内部两侧的竖向管卡13固定并分别延伸至竖向滑动块7中的两个下部卷缩器23入口，下部卷缩器23的出口通过引流钢管26连接至位于斜撑肋板14上三通管件17的入口，三通管件17的两个出口对称连接两个位于毛刷基座19上的高压喷头20。
毛刷18安装在毛刷基座19表面，毛刷18竖向分为三排；储液桶27放置在易于操作的场地上，储液桶27内部存放清洗用的清洁溶液，潜水泵放置在储液桶27内部。
上部卷缩器22、下部卷缩器23在装置运行期间自适应收纳或伸出引流导管25。
毛刷18在高压喷头20喷出的清洁溶液从闸板11表面流下后开始工作。
本发明的优选实施例如下：
横向丝杆导轨3一侧配有横向电机5驱动，横向丝杆导轨3上安装有横向滑动块6，横向丝杆导轨3背部有连接块10螺接固定在闸板11上沿，横向管卡12铆接在横向丝杆导轨3上，横向滑动块6与竖向丝杆导轨2由导轨固定板8相连，竖向丝杆导轨2上端配有竖向电机4驱动，竖向丝杆导轨2上布置有竖向管卡13，竖向丝杆导轨2上安装有竖向滑动块7，竖向滑动块7两侧焊接有斜撑肋板14，斜撑肋板14与竖向滑动块7和毛刷基座19分别连接有拉伸弹簧15和压缩弹簧16，斜撑肋板14上通过三通管件17将引流钢管26分为两支，引流钢管26与高压喷头20相连，伸缩轮21安装在竖向丝杆导轨2背部，上部卷缩器22放置在横向滑动块6上，上部卷缩器22出口处连接一个三通管件17，三通管件17通过竖向丝杆导轨2上放置的引流软管25连接至放置在竖向滑动块7上的下部卷缩器23。
横向电机5驱动横向丝杆导轨3运行，横向丝杆导轨3上的横向滑动块6带动竖向丝杆导轨2和清洁装置1沿闸板11水平移动，竖向电机4驱动竖向丝杆导轨2运行，竖向丝杆导轨2上的竖向滑动块7带动清洁装置1竖直移动，清洁装置中的毛刷18刷洗闸板。
储液桶27中的清洁溶液通过潜水泵加压沿引流软管25输送，引流软管25沿横向管卡12延伸至上部卷缩器22，从上部卷缩器22出口经过三通管件17分为两支，每一支通过竖向丝杆导轨2两侧竖向管卡13延伸至竖向滑动块7处的下部卷缩器23的入口内，引流软管连接下部卷缩器23的入口，下部卷缩器23的出口处则换为引流钢管26，引流钢管26经过竖向管卡13至三通管件17分为两支，引流钢管26末端连接高压喷头20喷洒清洁溶液至闸板11，清洁溶液冲刷闸板。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：包括固定装置、传动装置和清洁装置(1)，其中固定装置包括连接块(10)、管卡、伸缩轮(21)、导轨固定板(8)和加压弹簧，传动装置包括电机、横向丝杆导轨(3)、滑块、竖向丝杆导轨(2)，清洁装置(1)包括毛刷(18)、毛刷基座(19)、卷缩器、潜水泵、储液桶(27)、高压喷头(20)、钢管和导管，横向丝杆导轨(3)通过连接块(10)水平固定在闸板(11)上沿，横向丝杆导轨(3)和竖向丝杆导轨(2)上均连接有滑块，横向丝杆导轨(3)的滑块通过导轨固定板(8)与竖向丝杆导轨(2)连接并带动竖向丝杆导轨(2)沿水平方向运动，竖向丝杆导轨(2)上的滑块带动滑块上固定的清洁装置(1)沿竖直方向运动；
所述管卡包括横向管卡(12)和竖向管卡(13)；加压弹簧包括拉伸弹簧(15)和压缩弹簧(16)；电机包括横向电机(5)和竖向电机(4)；滑块包括横向滑动块(6)和竖向滑动块(7)；卷缩器包括上部卷缩器(22)和下部卷缩器(23)；钢管为引流钢管(26)；导管为引流软管(25)；
所述竖向丝杆导轨(2)通过竖向电机(4)驱动；竖向丝杆导轨(2)装配有一个竖向滑动块(7)，竖向滑动块(7)两侧对称焊接有斜撑肋板(14)，斜撑肋板(14)上连接有拉伸弹簧(15)和压缩弹簧(16)；竖向丝杆导轨(2)背部上方对称放置三个伸缩轮(21)，竖向丝杆导轨(2)背部下方对称放置四个伸缩轮(21)。
2.根据权利要求1所述的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：所述横向丝杆导轨(3)通过三个连接块(10)固定于闸板(11)上沿；横向丝杆导轨(3)通过横向电机(5)驱动；横向丝杆导轨(3)上连接横向滑动块(6)，横向滑动块(6)外侧与竖向丝杆导轨(2)背部通过导轨固定板(8)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：所述连接块(10)由两个直角固定钢块(9)组成，其中一个直角固定钢块(9)与横向丝杆导轨(3)焊接在一起，另一个直角固定钢块(9)与闸板(11)上沿固定在一起，两个直角固定钢块通过螺丝固定；两个直角固定钢块与闸板(11)接触面做增大摩擦处理。
4.根据权利要求1所述的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(15)一端焊接在斜撑肋板(14)内侧，另一端焊接在竖向滑动块(7)上；压缩弹簧(16)一端焊接在斜撑肋板(14)内侧，另一端焊接在毛刷基座(19)表面。
5.根据权利要求1所述的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：所述横向丝杆导轨(3)内侧铆接有三个以上的横向管卡(12)，竖向丝杆导轨(2)内部的左右两侧铆接有三个以上的竖向管卡(13)，横向滑动块(6)上固定有上部卷缩器(22)，竖向滑动块(7)上左右两侧对称固定两个下部卷缩器(23)；引流软管(25)通过横向管卡(12)固定于横向丝杆导轨(3)内并延伸至上部卷缩器(22)入口；上部卷缩器(22)出口通过三通管件(17)将引流软管(25)分为左右两路并分别连接至竖向滑动块(7)上的引流软管上，竖向滑动块(7)上的两路引流软管分别通过竖向丝杆导轨(2)内部两侧的竖向管卡(13)固定并分别延伸至竖向滑动块(7)中的两个下部卷缩器(23)入口，下部卷缩器(23)的出口通过引流钢管(26)连接至位于斜撑肋板(14)上三通管件(17)的入口，三通管件(17)的两个出口对称连接两个位于毛刷基座(19)上的高压喷头(20)。
6.根据权利要求1所述的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：所述毛刷(18)安装在毛刷基座(19)表面，毛刷(18)竖向分为三排；储液桶(27)放置在易于操作的场地上，储液桶(27)内部存放清洗用的清洁溶液，潜水泵放置在储液桶(27)内部。
7.根据权利要求1所述的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：所述上部卷缩器(22)、下部卷缩器(23)在装置运行期间自适应收纳或伸出引流软管(25)。
8.根据权利要求1所述的用于水工平板钢闸板的自动清洗装置，其特征在于：所述毛刷(18)在高压喷头(20)喷出的清洁溶液从闸板(11)表面流下后开始工作。
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