CN110141952A - 一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟气处理设备技术领域，尤其为一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，针对现有的氨法脱硫脱硝设备存在不能将硫酸铵溶液和清水等液体充分雾化、雾化机构在吸收塔内部容易被腐蚀损坏、脱硫脱硝效率低下的问题，现提出如下方案，该系统包括塔体，塔体内按由下至上的顺序依次设有氧化段、浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段，塔体的内壁上焊接有三个喷雾管和四个隔板，且三个喷雾管与四个隔板交错设置，喷雾管内滑动安装有活塞柱。本发明设计合理，通过单个电机提供动力便可将浓缩段、吸收段和净化水洗段内的液体形成雾化，液体雾化后能够与烟气充分接触，进而能够快速实现脱硫脱硝功能，提高烟气吸收效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。经检索，申请号为201610097471.8的专利文件公开了一种脱硫脱硝方法，该方法采用的系统包括一塔体，塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于塔体内设有氧化段，对应烟气进口的上方位置于塔体内按由下至上的顺序依次设有浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段，该脱硫脱硝系统结构设计巧妙、合理，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、浓缩结晶整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题。该脱硫脱硝方法，工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，且具有脱硫脱硝效率高，节能环保，成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝，是今后环保脱硫发展的重点方向。
但是现有的氨法脱硫脱硝设备不能将硫酸铵溶液和清水等液体充分雾化，且雾化器大多设置在吸收塔内部，容易被腐蚀损坏，使得脱硫脱硝效率低下，不利于使用，因此我们提出了一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的氨法脱硫脱硝设备存在不能将硫酸铵溶液和清水等液体充分雾化、雾化机构在吸收塔内部容易被腐蚀损坏、脱硫脱硝效率低下的缺点，而提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，包括塔体，所述塔体内按由下至上的顺序依次设有氧化段、浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段，所述塔体的内壁上焊接有三个喷雾管和四个隔板，且三个喷雾管与四个隔板交错设置，所述喷雾管内滑动安装有活塞柱，所述活塞柱的一端焊接有动力杆，所述塔体的一侧焊接有三个支撑板，且三个支撑板中位于最下方的支撑板的顶部固定安装有电机，所述支撑板上设有凸轮，且三个凸轮中位于最下方的凸轮固定套设在电机的输出轴上，所述动力杆远离活塞柱的一端延伸至喷雾管的外侧并与相对应的凸轮的外侧滚动连接，所述凸轮的一侧焊接有链轮，且三个链轮上传动安装有同一个链条，所述动力杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接在相对应的活塞柱上，所述弹簧的另一端焊接在相对应的喷雾管的内壁上；
所述喷雾管的内壁上焊接有挡板，所述挡板远离电机的一侧开设有第一槽，所述喷雾管的底侧内壁上开设有第二槽，所述第一槽靠近电机的一侧内壁上和第二槽的底部内壁上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧固定套设有密封垫，所述第一槽靠近电机的一侧内壁上和第二槽的底部内壁上均开设有进液孔，所述喷雾管的底侧安装有多个喷头。
优选的，所述喷雾管的底部固定安装有吸液管的一端，所述喷雾管与相对应的吸液管相连通，吸液管用于抽取隔板上的液体。
优选的，所述吸液管的另一端安装有滤网，且滤网与相对应的隔板的顶部活动接触，滤网用于过滤杂质，避免喷头发生堵塞。
优选的，所述隔板的顶部焊接有多个通气管，通气管的顶端和底端均贯穿相对应的隔板，通气管的顶部焊接有防水罩，整个塔体内的空气和液体通过通气管进行连通，且防水罩延缓了气体提高的速率，使得烟气能够与雾化的液体充分接触。
优选的，所述动力杆的外侧滑动套设有限位板，且限位板的底侧与相对应的支撑板的顶部相焊接，限位板用于限制动力杆的位置，避免动力杆发生晃动。
优选的，所述第一槽的顶部内壁上和第二槽靠近电机的一侧内壁上均焊接有限位杆，限位杆与相对应的密封垫相配合，限位杆用于限制密封垫的位置，避免密封垫无法复位。
优选的，所述第一槽靠近电机的一侧内壁上和第二槽的底部内壁上均开设有螺纹槽，所述螺栓与相对应的螺纹槽螺纹连接，螺栓用于将密封垫固定在第一槽或第二槽内。
优选的，三个支撑板中的另外两个支撑板的顶部焊接有竖板，三个凸轮中的另外两个凸轮转动安装在相对应的竖板上，另外两个凸轮通过竖板安装在相对应的支撑板上。
优选的，所述活塞柱的外侧固定粘贴有密封圈，且密封圈的外侧与相对应的喷雾管的内侧滑动密封接触，密封圈增加了活塞柱与喷雾管之间的密封性。
优选的，所述塔体的另一侧连接有三个排液管，且排液管上安装有截止阀，排液管用于进出料。
本发明中，所述一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，通过电机驱动三个凸轮共同旋转，凸轮旋转时推动动力杆，动力杆带动活塞柱向喷雾管的内侧移动，活塞柱挤压喷雾管内的空气并拉动弹簧，第一槽内的密封垫形成一个单向导通机构，气体和液体只能从右侧进入左侧空间，第二槽内的密封垫形成一个单向导通机构，气体和液体只能从下方进入到喷雾管内，凸轮旋转至与动力杆不接触时，动力杆和活塞柱在弹簧的弹力作用下复位，所以活塞柱能够持续左右运动；
通过活塞柱的左右持续运动，喷雾管便可抽取隔板上的液体进入到喷雾管内，并且液体被挤压后通过喷头形成喷雾而排出，吸收段吸收SO2和吸收部分逃逸的氨，同时与下部亚硫酸铵溶液加氨水先吸收SO2再与硫酸铵溶液相溶，流入浓缩段共溶形成完整的循环和吸收；将烟气中的SO2、NO2进行快速的吸收反应生成NH4NO3和(NH4)2SO4，从而达到脱硫脱硝的目的，净化水洗段对烟气中的逃逸氨进行吸收处理；
本发明设计合理，通过单个电机提供动力便可将浓缩段、吸收段和净化水洗段内的液体形成雾化，液体雾化后能够与烟气充分接触，进而能够快速实现脱硫脱硝功能，提高烟气吸收效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备的D部分的结构示意图。
图中：1塔体、2氧化段、3浓缩段、4吸收段、5净化水洗段、6除雾段、7喷雾管、8隔板、9通气管、10喷头、11支撑板、12活塞柱、13动力杆、14电机、15凸轮、16弹簧、17链轮、18链条、19限位板、20挡板、21吸液管、22第一槽、23螺栓、24密封垫、25进液孔、26限位杆、27螺纹槽、28防水罩、29竖板、30排液管、31第二槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，包括塔体1，塔体1内按由下至上的顺序依次设有氧化段2、浓缩段3、吸收段4、净化水洗段5和除雾段6，塔体1的内壁上焊接有三个喷雾管7和四个隔板8，且三个喷雾管7与四个隔板8交错设置，喷雾管7内滑动安装有活塞柱12，活塞柱12的一端焊接有动力杆13，塔体1的一侧焊接有三个支撑板11，且三个支撑板11中位于最下方的支撑板11的顶部固定安装有电机14，支撑板11上设有凸轮15，且三个凸轮15中位于最下方的凸轮15固定套设在电机14的输出轴上，动力杆13远离活塞柱12的一端延伸至喷雾管7的外侧并与相对应的凸轮15的外侧滚动连接，凸轮15的一侧焊接有链轮17，且三个链轮17上传动安装有同一个链条18，动力杆13的外侧活动套设有弹簧16，弹簧16的一端焊接在相对应的活塞柱12上，弹簧16的另一端焊接在相对应的喷雾管7的内壁上；
喷雾管7的内壁上焊接有挡板20，挡板20远离电机14的一侧开设有第一槽22，喷雾管7的底侧内壁上开设有第二槽31，第一槽22靠近电机14的一侧内壁上和第二槽31的底部内壁上均螺纹连接有螺栓23，螺栓23的外侧固定套设有密封垫24，第一槽22靠近电机14的一侧内壁上和第二槽31的底部内壁上均开设有进液孔25，喷雾管7的底侧安装有多个喷头10。
本实施例中，喷雾管7的底部固定安装有吸液管21的一端，喷雾管7与相对应的吸液管21相连通，吸液管21用于抽取隔板8上的液体。
本实施例中，吸液管21的另一端安装有滤网，且滤网与相对应的隔板8的顶部活动接触，滤网用于过滤杂质，避免喷头10发生堵塞。
本实施例中，隔板8的顶部焊接有多个通气管9，通气管9的顶端和底端均贯穿相对应的隔板8，通气管9的顶部焊接有防水罩28，整个塔体1内的空气和液体通过通气管9进行连通，且防水罩28延缓了气体提高的速率，使得烟气能够与雾化的液体充分接触。
本实施例中，动力杆13的外侧滑动套设有限位板19，且限位板19的底侧与相对应的支撑板11的顶部相焊接，限位板19用于限制动力杆13的位置，避免动力杆13发生晃动。
本实施例中，第一槽22的顶部内壁上和第二槽31靠近电机14的一侧内壁上均焊接有限位杆26，限位杆26与相对应的密封垫24相配合，限位杆26用于限制密封垫24的位置，避免密封垫24无法复位。
本实施例中，第一槽22靠近电机14的一侧内壁上和第二槽31的底部内壁上均开设有螺纹槽27，螺栓23与相对应的螺纹槽27螺纹连接，螺栓23用于将密封垫24固定在第一槽22或第二槽31内。
本实施例中，三个支撑板11中的另外两个支撑板11的顶部焊接有竖板29，三个凸轮15中的另外两个凸轮15转动安装在相对应的竖板29上，另外两个凸轮15通过竖板29安装在相对应的支撑板11上。
本实施例中，活塞柱12的外侧固定粘贴有密封圈，且密封圈的外侧与相对应的喷雾管7的内侧滑动密封接触，密封圈增加了活塞柱12与喷雾管7之间的密封性。
本实施例中，塔体1的另一侧连接有三个排液管30，且排液管30上安装有截止阀，排液管30用于进出料。
本实施例中，在使用时，利用市电为电机14供电，并在电机14上设置控制开关，四个隔板8设置在氧化段2和除雾段6之间，相邻两个隔板8之间构成一个反应空间，这三个反应空间从下至上依次为浓缩段3、吸收段4和净化水洗段5，吸收段4内注入亚硫酸铵溶液，净化水洗段5内注入清水，使用时启动电机14，氧化空气经塔体1的底部进入塔体1内，并经氧化段2的气液分布和均衡氧化，将吸收段4的亚硫酸铵溶液全部氧化成硫酸铵溶液，电机14运转时带动凸轮15和链轮17旋转，三个链轮17之间通过链条18连接，所以三个凸轮15能够共同旋转，凸轮15旋转时推动动力杆13，动力杆13带动活塞柱12向喷雾管7的内侧移动，此时活塞柱12挤压喷雾管7内的空气并拉动弹簧16，第一槽22内的密封垫24形成一个单向导通机构，使得气体和液体只能从右侧进入左侧空间，第二槽31内的密封垫24形成一个单向导通机构，使得气体和液体只能从下方进入到喷雾管7内，当凸轮15旋转至与动力杆13不接触时，动力杆13和活塞柱12在弹簧16的弹力作用下复位，所以活塞柱12能够持续左右运动，此时喷雾管7便可抽取隔板8上的液体进入到喷雾管7内并通过喷头10形成喷雾而排出，吸收段4吸收SO2和吸收部分逃逸的氨，同时与下部亚硫酸铵溶液加氨水先吸收SO2再与硫酸铵溶液相溶，流入浓缩段3共溶形成完整的循环和吸收；将烟气中的SO2、NO2进行快速的吸收反应生成NH4NO3和(NH4)2SO4，从而达到脱硫脱硝的目的，净化水洗段5对烟气中的逃逸氨进行吸收处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，包括塔体(1)，所述塔体(1)内按由下至上的顺序依次设有氧化段(2)、浓缩段(3)、吸收段(4)、净化水洗段(5)和除雾段(6)，其特征在于，所述塔体(1)的内壁上焊接有三个喷雾管(7)和四个隔板(8)，且三个喷雾管(7)与四个隔板(8)交错设置，所述喷雾管(7)内滑动安装有活塞柱(12)，所述活塞柱(12)的一端焊接有动力杆(13)，所述塔体(1)的一侧焊接有三个支撑板(11)，且三个支撑板(11)中位于最下方的支撑板(11)的顶部固定安装有电机(14)，所述支撑板(11)上设有凸轮(15)，且三个凸轮(15)中位于最下方的凸轮(15)固定套设在电机(14)的输出轴上，所述动力杆(13)远离活塞柱(12)的一端延伸至喷雾管(7)的外侧并与相对应的凸轮(15)的外侧滚动连接，所述凸轮(15)的一侧焊接有链轮(17)，且三个链轮(17)上传动安装有同一个链条(18)，所述动力杆(13)的外侧活动套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端焊接在相对应的活塞柱(12)上，所述弹簧(16)的另一端焊接在相对应的喷雾管(7)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述喷雾管(7)的底部固定安装有吸液管(21)的一端，所述喷雾管(7)与相对应的吸液管(21)相连通；所述喷雾管(7)的内壁上焊接有挡板(20)，所述挡板(20)远离电机(14)的一侧开设有第一槽(22)，所述喷雾管(7)的底侧内壁上开设有第二槽(31)，所述第一槽(22)靠近电机(14)的一侧内壁上和第二槽(31)的底部内壁上均螺纹连接有螺栓(23)，所述螺栓(23)的外侧固定套设有密封垫(24)，所述第一槽(22)靠近电机(14)的一侧内壁上和第二槽(31)的底部内壁上均开设有进液孔(25)，所述喷雾管(7)的底侧安装有多个喷头(10)。
3.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述吸液管(21)的另一端安装有滤网，且滤网与相对应的隔板(8)的顶部活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述隔板(8)的顶部焊接有多个通气管(9)，通气管(9)的顶端和底端均贯穿相对应的隔板(8)，通气管(9)的顶部焊接有防水罩(28)。
5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述动力杆(13)的外侧滑动套设有限位板(19)，且限位板(19)的底侧与相对应的支撑板(11)的顶部相焊接。
6.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述第一槽(22)的顶部内壁上和第二槽(31)靠近电机(14)的一侧内壁上均焊接有限位杆(26)，限位杆(26)与相对应的密封垫(24)相配合。
7.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述第一槽(22)靠近电机(14)的一侧内壁上和第二槽(31)的底部内壁上均开设有螺纹槽(27)，所述螺栓(23)与相对应的螺纹槽(27)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，三个支撑板(11)中的另外两个支撑板(11)的顶部焊接有竖板(29)，三个凸轮(15)中的另外两个凸轮(15)转动安装在相对应的竖板(29)上。
9.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述活塞柱(12)的外侧固定粘贴有密封圈，且密封圈的外侧与相对应的喷雾管(7)的内侧滑动密封接触。
10.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁净化设备，其特征在于，所述塔体(1)的另一侧连接有三个排液管(30)，且排液管(30)上安装有截止阀。
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