CN110138934A - 显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法，显示屏组件包括显示屏、驱动线路和柔性电路板。显示屏包括显示区和连接于显示区的非显示区，显示区包括显示面和非显示面，非显示区包括相背设置第一表面和第二表面，第一表面的朝向与显示面的朝向相同，至少部分驱动线路设置于第二表面。柔性电路板与设置于第二表面的驱动线路电性连接。以上显示屏组件应用于电子设备时，由于柔性电路板位于非显示区的第二表面一侧，因此可以避免柔性电路板占用显示屏的第一表面一侧的空间，有利于提升电子设备的屏占比。

Description

显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，特别是涉及一种显示屏组件、电子设备和显示屏组件的制造方法。

背景技术

手机等移动终端的显示屏一般可以采用OLED屏幕，OLED屏幕通常采用柔性电路板与移动终端的主板相连，但柔性电路板在显示屏的显示区一侧需占用一定的安装空间，不利于移动终端的屏占比的提升。

发明内容

本申请实施例提供一种显示屏组件、电子设备和显示屏组件的制造方法，以解决柔性电路板不利于屏占比的提升的问题。

一种显示屏组件，包括：

显示屏，包括显示区和连接于所述显示区的非显示区，所述显示区包括相背设置的显示面和非显示面，所述非显示区包括相背设置第一表面和第二表面，所述第一表面的朝向与所述显示面的朝向相同；

驱动线路，至少部分所述驱动线路设置于所述第二表面；及

柔性电路板，所述柔性电路板与设置于所述第二表面的驱动线路电性连接。

以上显示屏组件，应用于电子设备时，由于柔性电路板位于非显示区的第二表面一侧，柔性电路板无需从第一表面弯折至第二表面再与电子设备的主板连接，因此可以避免柔性电路板占用显示屏的第一表面一侧的空间，有利于提升电子设备的屏占比。

一种电子设备，包括中框和以上所述的显示屏组件，所述中框设有容置空间，所述显示屏组件收容于所述容置空间。

以上电子设备，由于显示屏组件的柔性电路板位于非显示区的第二表面一侧，柔性电路板无需从第一表面弯折至第二表面再与电子设备的主板连接，因此可以避免柔性电路板占用显示屏的第一表面一侧的空间，有利于提升电子设备的屏占比。

一种显示屏组件的制造方法，包括：

在显示屏的表面制作金属层；所述显示屏包括显示区和连接于所述显示区的非显示区，所述显示区包括相背设置的显示面和非显示面，所述非显示区包括相背设置第一表面和第二表面，所述第一表面的朝向与所述显示面的朝向相同，至少部分所述金属层位于所述第二表面；

加工所述金属层制得驱动线路，且至少部分所述驱动线路位于所述第二表面；以及

将柔性电路板电性连接至所述第二表面的驱动线路。

采用以上制造方法制得的显示屏组件，应用于电子设备时，由于显示屏组件的柔性电路板位于非显示区的第二表面一侧，柔性电路板无需从第一表面弯折至第二表面再与电子设备的主板连接，因此可以避免柔性电路板占用显示屏的第一表面一侧的空间，有利于提升电子设备的屏占比。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中电子设备的主视图；

图2为图1所示电子设备的局部剖视图；

图3为图2所示电子设备的显示屏的局部剖视图；

图4为一实施例中显示屏组件的驱动线路的制造流程图；

图5为图4所示显示屏组件的A处放大示意图；

图6为另一实施例中显示屏组件的驱动线路的制造流程图；

图7为图6所示显示屏组件的B处放大示意图；

图8为一实施例中显示屏组件的制造方法流程图；

图9为本申请实施例中提供的电子设备的一种模块结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

参考图1，在一实施例中，电子设备10为智能手机。电子设备10包括中框100和显示屏组件200，显示屏组件200可用于显示信息并为用户提供交互界面，中框100用于支撑和保护显示屏组件200。具体地，中框100大致呈矩形块状，中框100可以包括基材和注塑成型于基材的附加结构。基材的材质可以为铝合金、镁合金或者不锈钢等，附加结构一般指基材上注塑成型的槽、孔、沉台等结构，这些附加结构可用于支撑电子设备10内部电子元器件，并有利于电子元器件在电子设备10内部的限位。同时参考图2，中框100可以设置容置空间300，并将显示屏组件200设置于容置空间300。具体地，容置空间300位于中框100的一侧，显示屏组件200可以采用点胶、螺纹连接等方式连接于中框100。进一步，在一实施例中，显示屏组件200采用了OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏，OLED显示屏具有较小的厚度，因此容置空间300的深度可以设置得相对较小，以利于电子设备10的轻薄化设计。中框100的背向显示屏组件200的另一侧可以设置电池盖，电池盖盖合于中框100并与中框100形成安装空间，以用于安装电子设备10的电池、主板、摄像头模组、指纹识别模组等电子元器件。其中，电池可以为主板、摄像头模组、指纹识别模组、显示屏组件200等电子元器件供电，主板可以集成电子设备10的处理器、存储单元、基带芯片等电子元器件。当然，指纹识别模组在电子设备10中不是必须的，因而可以省略。可以理解的是，在其他实施方式中，电子设备10可以为平板电脑等。

参考图2，在一实施例中，显示屏组件200包括显示屏210和柔性电路板220(FPC，Flexible Printed Circuit)，显示屏210包括显示区211和连接于显示区211的非显示区213，非显示区213位于显示区211的一端。当电子设备10为智能手机时，智能手机的前置摄像头一般设置于顶部，顶部的相对侧一般为非显示区213，即电子设备10的底部一般为非显示区213。参考图2，中框100可以进一步包括中板110及设于中板110外周的边框120，显示屏组件200连接中板110或者边框120。显示屏210的非显示区213的边缘和边框120内侧之间一般存在一定的距离，该距离一般称为黑边的宽度。黑边内一般设置有显示屏210的控制电路，控制电路进一步可以通过柔性电路板220连接至电子设备10的主板，以在主板和显示屏210之间传输数据和电流，主板上的处理器即可对显示屏210的显示进行控制。用于连接显示屏210和主板的柔性电路板220集成有显示屏210的驱动线路，这样的柔性电路板220有时候可以称为COF(Chip On Flex，附晶薄膜)。

进一步，参考图2，显示屏210的显示区211包括相背设置的显示面2111和非显示面2113，显示屏210的非显示区213包括相背设置第一表面214和第二表面216，第一表面214的朝向与显示面2111的朝向相同，至少部分驱动线路230(参考图3)设置于第二表面216，柔性电路板220与设置于第二表面216的驱动线路230电性连接。具体地，在一实施例中，显示屏210的最上层和最下层均为玻璃盖板，最上层的玻璃盖板覆盖显示区211和非显示区213，第一表面214位于最上层的玻璃盖板，第二表面216位于最下层的玻璃盖板。第一表面214和第二表面216可以分别为平面，也可以具有一定的弧度。当然，在其他实施方式中，显示屏210的最上层和最下层也可以是采用其他透光率较高的材质制成的盖板，例如PI(PolyimideFilm，聚酰亚胺薄膜)盖板，PI盖板具有较高的透光率且能够对显示屏210的内部元件起到较好的保护作用。

进一步，参考图2和图3，显示屏210的非显示区213包括连接第一表面214和第二表面216的侧周面218，显示屏组件200的驱动线路230还设置于第一表面214和侧周面218，且第二表面216、侧周面218及第一表面214的驱动线路230依次连接，柔性电路板220连接第二表面216的驱动线路230，并通过驱动线路230与显示区211电性连接。进一步，参考图4a，侧周面218包括依次邻接的第一侧周面2181、第二侧周面2183和第三侧周面2185，第一侧周面2181和第三侧周面2185相背设置，第二侧周面2183位于第一侧周面2181和第三侧周面2185之间，至少部分驱动线路230位于第一侧周面2181、第二侧周面2183和第三侧周面2185中的一个或者多个。可以理解的是，侧周面218可以包括玻璃盖板或PI盖板的部分侧面，也可以包括最上层、最下层之间的中间层的部分侧面，侧周面218还可以由镀在显示屏210周侧的镀层或涂在显示屏210周侧的涂层形成。

参考图2，由于驱动线路230分布于第一侧周面2181、第二侧周面2183或者第三侧周面2185，驱动线路230在电子设备10的长度或者宽度方向占用的空间较小，因此可以将显示屏组件200设置得较为靠近边框120的内侧，以减小显示区211与边框120内侧之间的黑边的宽度。例如，上述结构的显示屏组件200，柔性电路板220设置于第二表面216，相比于柔性电路板220设置于第一表面214且弯折至第二表面216的结构，第一表面214的用于连接柔性电路板220的宽度以及柔性电路板220弯折所占用的宽度均可以省略，黑边的宽度可以减小大约1mm，因此可以使得电子设备10底部的黑边宽度接近其他周侧的黑边宽度，以进一步提升电子设备10的屏占比。例如，采用上述结构的电子设备10，其屏占比可以在85％以上。

参考图4和图5，在一实施例中，驱动线路230可以采用下述工艺形成。如图4a、图4b和图4c所示，可以先在非显示区213的边缘蒸镀金属层20，然后通过掩模板光刻出所需的驱动线路230。参考图5，由于需要在非显示区213的第一表面214、第二表面216以及侧周面218分别设置金属走线，因此驱动线路230的制备过程中可以采用具有旋转功能的设备例如旋转机台或者旋转机械手，以利于驱动线路230的加工成型。进一步，参考图6和图7，为减薄显示屏210的厚度，非显示区213的第一表面214、第二表面216和侧周面218可以蚀刻出用于走线的槽30，再将驱动线路230设置于槽30内，如图6a、图6b和图6c所示。这种设置有利于驱动线路230的定位、加工。例如，可以在非显示区213的第一表面214、第二表面216和侧周面218事先蚀刻出走线用的槽30，再采用纳米银浆或者其他材质在槽30内形成驱动线路230。进一步，参考图3，显示屏组件200包括绝缘保护层240，绝缘保护层240覆盖驱动线路230的背离非显示区213的一侧。绝缘保护层240的材质可以为油漆、油墨或者高分子薄膜等，绝缘保护层240至少具有如下作用：例如，绝缘保护层240可以防止驱动线路230腐蚀、氧化、短路或者损坏等。

以上电子设备10，由于显示屏组件200的柔性电路板220位于非显示区213的第二表面216一侧，柔性电路板220无需从第一表面214弯折至第二表面216再与电子设备10的主板连接，因此可以避免柔性电路板220占用显示屏210的第一表面214一侧的空间，有利于提升电子设备10的屏占比。由于电子设备10底部的黑边宽度可以设置得较窄，因此可以使得显示区211四周的黑边的宽度接近一致，以提升电子设备10的表现力和客户体验。

参考图2，显示屏组件200包括偏光片250和泡棉层260，偏光片250设于第一表面214一侧且覆盖显示区211，泡棉层260设于第二表面216一侧。进一步，显示屏组件200包括保护盖板270和光学胶层280，保护盖板270设于偏光片250的背离显示屏210的一侧且通过光学胶层280与偏光片250连接。保护盖板270的材质可以为玻璃或者蓝宝石，保护盖板270可以为2D或者3D结构，3D结构的保护盖板270的外观较为圆润，因而能够提升电子设备10的外观特性。保护盖板270和光学胶层280具有较高的透光率，例如，保护盖板270和光学胶层280的透光率可以分别在85％以上，以使电子设备10具有较好的显示特性。

参考图2，中框100开设有与容置空间300连通的沉槽410，显示屏组件200贴合中框100且柔性电路板220收容于沉槽410。具体地，显示屏组件200的泡棉层260贴合于中板110，在一些实施方式中，泡棉层260能起到缓冲减震的作用，在另一些实施方式中，泡棉层260还能用于密封以起到防水防尘的效果。进一步，沉槽410的底壁开设有凹槽420，柔性电路板220包括柔性线路层221和连接于柔性线路层221的芯片223，芯片223凸设于柔性线路层221的背离显示屏210的一侧，且芯片223的部分结构容置于凹槽420。沉槽410和凹槽420的设置，有利于显示屏组件200在中框100的限位，以利于显示屏组件200与中框100形成可靠的连接。沉槽410和凹槽420的设置，还有利于电子设备10厚度的减薄，以利于电子设备10的轻薄化设计。

参考图8，本申请还提供一种显示屏组件200的制造方法。显示屏组件200的制造方法具体可以包括如下步骤：

步骤S100，在显示屏210的表面制作金属层20，且至少部分金属层20位于显示屏210的第二表面216。具体地，参考图2、图4，显示屏210包括显示区211和连接于显示区211的非显示区213，显示区211可用于显示，显示区211包括相背设置的显示面2111和非显示面2113，非显示区213包括相背设置第一表面214和第二表面216，第一表面214的朝向与显示面2111的朝向相同。在一实施例中，显示屏210的最上层和最下层均为玻璃盖板，最上层的玻璃盖板覆盖显示区211和非显示区213，第一表面214位于最上层的玻璃盖板，第二表面216位于最下层的玻璃盖板。第一表面214和第二表面216可以分别为平面，也可以具有一定的弧度。当然，在其他实施方式中，显示屏210的最上层和最下层也可以是采用其他透光率较高的材质制成的盖板，例如PI盖板，PI盖板具有较高的透光率且能够对显示屏210的内部元件起到较好的保护作用。

当然，参考图2和图3，显示屏210的非显示区213可以包括连接第一表面214和第二表面216的侧周面218，进一步，参考图4a，侧周面218包括依次邻接的第一侧周面2181、第二侧周面2183和第三侧周面2185，第一侧周面2181和第三侧周面2185相背设置，第二侧周面2183位于第一侧周面2181和第三侧周面2185之间。可以理解的是，侧周面218可以包括玻璃盖板或PI盖板的部分侧面，也可以包括最上层、最下层之间的中间层的部分侧面，侧周面218还可以由镀在显示屏210周侧的镀层或涂在显示屏210周侧的涂层形成。

步骤S100可以具体包括以下步骤：

步骤S110，在第一表面214、第二表面216以及侧周面218上蒸镀金属层20。蒸镀金属层20的工艺可以采用物理镀金属法或者化学镀金属法。

具体地，物理镀金属法采用的蒸发系统可以是真空镀金属，或者分子束蒸发法，或者离子镀，或者离子束蒸发法。其中，真空镀金属是一种将蒸发物质加热的方法，包括常用的电阻加热法，电子束加热法，高频感应加热法以及激光光束加热法等。分子束蒸发法是在极高真空中分析镀膜的增长，并以单位原子层能级控制其镀金属膜的形成的方法。离子镀是将待蒸发物质置于等离子状态中，并将其产生的离子供镀金属之用的方法。离子束蒸发法是将由离子源激发蒸发物质所产生的离子蒸镀于薄膜上以形成镀金属膜材的方法。

物理镀金属法采用的溅(喷)镀系统可以是常规喷镀，或者磁控管喷镀，或者离子束喷镀，或者ECR喷镀。其中，常规喷镀是指通常采用直流和高频放电法以喷镀的方法。磁控管喷镀是指喷镀对象物在磁场中作高速移动时，在对象物的表面上形成高密度等离子区的方法。离子束喷镀是指将由离子源发生的气体离子加速以喷镀对象物的方法。ECR喷镀是在由磁场和微波所发生的高密度等离子体电流中采用离子喷镀对象物的方法。

化学镀金属法可以采用加热法，或者等离子法，或者有机金属法，或者光激法。其中，加热法是指采用由电阻高频感应、红外线灯照射和激光光束等产生的热源分解原料气体以形成镀金属层的方法。等离子法是指在低温时，将原料气体分解，使呈等离子体状以形成镀金属层的方法。有机金属法是指采用有机金属化合物，作为原料气体，并可采用多种方法之一使其分解以形成镀金属层的方法。光激法是指由光能产生的激光或各种灯光源励激产生光化学反应以分解原料气体，使之形成镀金属层的方法。

步骤S200，加工金属层20制得驱动线路230，且至少部分驱动线路230位于第二表面216。步骤S200具体可以包括如下步骤：

步骤S210，采用掩模板光刻出驱动线路230，以使第二表面216、侧周面218及第一表面214的驱动线路230依次连接。

具体地，掩模板上设置有驱动线路230的图形，将掩模板覆盖金属层20后进行曝光，即可将驱动线路230的图形转移至金属层20，驱动线路230以外的金属层20可以经采用物理去除方法或者化学腐蚀方法去除。掩模板光刻后，第二表面216、侧周面218及第一表面214的驱动线路230依次连接且能够导通。进一步，参考图4a、图4c，至少部分驱动线路230位于第一侧周面2181、第二侧周面2183和第三侧周面2185中的一个或者多个。

由于需要在非显示区213的第一表面214、第二表面216以及侧周面218分别设置金属走线，因此驱动线路230的制备过程中可以采用具有旋转功能的设备例如旋转机台或者旋转机械手，以利于驱动线路230的加工成型。进一步，参考图6和图7，为减薄显示屏210的厚度，在步骤S110之前，可以在非显示区213的第一表面214、第二表面216和侧周面218蚀刻出用于走线的槽30，再执行步骤S110和步骤S200，以使驱动线路230至少部分设置于槽30内，如图6a、图6b和图6c所示。这种设置有利于驱动线路230的定位、加工。

步骤S210之后，进一步包括如下步骤：

步骤S300，在驱动线路230的表面镀绝缘保护层240，以使绝缘保护层240覆盖驱动线路230的背离非显示区213的一侧。

具体地，参考图3，绝缘保护层240的材质可以为油漆、油墨或者高分子薄膜等，绝缘保护层240至少具有如下作用：例如，绝缘保护层240可以防止驱动线路230腐蚀、氧化、短路或者损坏等。

步骤S300后，可以进一步执行下述多个步骤：

步骤S400，将柔性电路板220电性连接至第二表面216的驱动线路230。

柔性电路板220用于连接至电子设备10的主板，在电子设备10组装完成后，主板可以通过柔性电路板220控制显示屏210。

步骤S500，在第一表面214贴附偏光片250，以使偏光片250覆盖显示区211。

步骤S600，在偏光片250的背离显示屏210的一侧涂覆光学胶层280。

步骤S700，在光学胶层280的背离偏光片250的一侧贴保护盖板270。

可以理解的是，这些步骤之间还可以加入其它加工步骤，这些步骤的顺序不是必然的，例如，步骤S400可以在步骤S700之后执行。又如，步骤S500、S600、S700可以调整先后次序，例如，可以先在保护盖板270一侧涂覆光学胶层280，再将涂覆有光学胶层280的保护盖板270盖设至偏光片250，以使保护盖板270与偏光片250通过光学胶层280固定连接，此处不再详述。

参考图9，图9为本申请实施例提供的电子设备10的结构示意图。该电子设备10可以包括射频(RF，Radio Frequency)电路501、包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器502、输入单元503、显示单元504、传感器505、音频电路506、无线保真(WiFi，Wireless Fidelity)模块507、包括有一个或者一个以上处理核心的处理器508、以及电源509等部件。本领域技术人员可以理解，图9中示出的电子设备10结构并不构成对电子设备10的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

射频电路501可用于收发信息，或通话过程中信号的接收和发送，特别地，将基站的下行信息接收后，交由一个或者一个以上处理器508处理；另外，将涉及上行的数据发送给基站。通常，射频电路501包括但不限于天线、至少一个放大器、调谐器、一个或多个振荡器、用户身份模块(SIM，Subscriber Identity Module)卡、收发信机、耦合器、低噪声放大器(LNA，Low Noise Amplifier)、双工器等。此外，射频电路501还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。该无线通信可以使用任一通信标准或协议，包括但不限于全球移动通信系统(GSM，Global System of Mobile communication)、通用分组无线服务(GPRS，GeneralPacket Radio Service)、码分多址(CDMA，Code Division Multiple Access)、宽带码分多址(WCDMA，Wideband Code Division Multiple Access)、长期演进(LTE，Long TermEvolution)、电子邮件、短消息服务(SMS，Short Messaging Service)等。

存储器502可用于存储应用程序和数据。存储器502存储的应用程序中包含有可执行代码。应用程序可以组成各种功能模块。处理器508通过运行存储在存储器502的应用程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器502可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据电子设备10的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器502可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器502还可以包括存储器控制器，以提供处理器508和输入单元503对存储器502的访问。

输入单元503可用于接收输入的数字、字符信息或用户特征信息(比如指纹)，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。具体地，在一个具体的实施例中，输入单元503可包括触敏表面以及其他输入设备。触敏表面，也称为触摸显示屏或者触控板，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触敏表面上或在触敏表面附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触敏表面可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器508，并能接收处理器508发来的命令并加以执行。

显示单元504可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及电子设备10的各种图形用户接口，这些图形用户接口可以由图形、文本、图标、视频和其任意组合来构成。显示单元504可包括显示面板。可选的，可以采用液晶显示器(LCD，Liquid CrystalDisplay)、有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)等形式来配置显示面板。进一步的，触敏表面可覆盖显示面板，当触敏表面检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器508以确定触摸事件的类型，随后处理器508根据触摸事件的类型在显示面板上提供相应的视觉输出。虽然在图9中，触敏表面与显示面板是作为两个独立的部件来实现输入和输入功能，但是在某些实施例中，可以将触敏表面与显示面板集成而实现输入和输出功能。可以理解的是，显示屏可以包括输入单元503和显示单元504。

电子设备10还可包括至少一种传感器505，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板的亮度，接近传感器可在电子设备10移动到耳边时，关闭显示面板和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别手机姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；至于电子设备10还可配置的陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。

音频电路506可通过扬声器、传声器提供用户与电子设备10之间的音频接口。音频电路506可将接收到的音频数据转换成电信号，传输到扬声器，由扬声器转换为声音信号输出；另一方面，传声器将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路506接收后转换为音频数据，再将音频数据输出处理器508处理后，经射频电路501以发送给比如另一电子设备10，或者将音频数据输出至存储器502以便进一步处理。音频电路506还可能包括耳机座，以提供外设耳机与电子设备10的通信。

无线保真(WiFi)属于短距离无线传输技术，电子设备10通过无线保真模块507可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。虽然图9示出了无线保真模块507，但是可以理解的是，其并不属于电子设备10的必须构成，完全可以根据需要在不改变发明的本质的范围内而省略。

处理器508是电子设备10的控制中心，有时也可以称为主控制器，处理器508利用各种接口和线路连接整个电子设备10的各个部分，通过运行或执行存储在存储器502内的应用程序，以及调用存储在存储器502内的数据，执行电子设备10的各种功能和处理数据，从而对电子设备10进行整体监控。可选的，处理器508可包括一个或多个处理核心；优选的，处理器508可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器508中。

电子设备10还包括给各个部件供电的电源509。优选的，电源509可以通过电源管理系统与处理器508逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源509还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。

尽管图9中未示出，电子设备10还可以包括蓝牙模块等，在此不再赘述。具体实施时，以上各个模块可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个模块的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

显示屏，包括显示区和连接于所述显示区的非显示区，所述显示区包括相背设置的显示面和非显示面，所述非显示区包括相背设置第一表面和第二表面，所述第一表面的朝向与所述显示面的朝向相同；

驱动线路，至少部分所述驱动线路设置于所述第二表面；及

柔性电路板，所述柔性电路板与设置于所述第二表面的驱动线路电性连接。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述非显示区包括连接所述第一表面和所述第二表面的侧周面；所述驱动线路还设置于所述第一表面和所述侧周面，所述第二表面、所述侧周面及所述第一表面的驱动线路依次连接，所述柔性电路板通过所述驱动线路与所述显示区电性连接。

3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述侧周面包括依次邻接的第一侧周面、第二侧周面和第三侧周面，所述第一侧周面和所述第三侧周面相背设置，所述第二侧周面位于所述第一侧周面和所述第三侧周面之间，至少部分所述驱动线路位于所述第一侧周面、所述第二侧周面和所述第三侧周面中的一个或多个。

4.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括绝缘保护层，所述绝缘保护层覆盖所述驱动线路的背离所述非显示区的一侧。

5.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏为OLED显示屏。

6.根据权利要求1～5任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括偏光片和泡棉层，所述偏光片设于所述第一表面一侧且覆盖所述显示区，所述泡棉层设于所述第二表面一侧。

7.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括保护盖板和光学胶层，所述保护盖板设于所述偏光片的背离所述显示屏的一侧且通过所述光学胶层与所述偏光片连接。

8.一种电子设备，其特征在于，包括中框和权利要求1～7任一项所述的显示屏组件，所述中框设有容置空间，所述显示屏组件收容于所述容置空间。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述中框开设有与所述容置空间连通的沉槽，所述显示屏组件贴合所述中框且所述柔性电路板收容于所述沉槽。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述沉槽的底壁开设有凹槽，所述柔性电路板包括柔性线路层和连接于所述柔性线路层的芯片，所述芯片凸设于柔性线路层的背离所述显示屏的一侧，且所述芯片的部分结构容置于所述凹槽。

11.一种显示屏组件的制造方法，其特征在于，包括：

在显示屏的表面制作金属层；所述显示屏包括显示区和连接于所述显示区的非显示区，所述显示区包括相背设置的显示面和非显示面，所述非显示区包括相背设置第一表面和第二表面，所述第一表面的朝向与所述显示面的朝向相同，至少部分所述金属层位于所述第二表面；

加工所述金属层制得驱动线路，且至少部分所述驱动线路位于所述第二表面；以及

将柔性电路板电性连接至所述第二表面的驱动线路。

12.根据权利要求11所述的显示屏组件的制造方法，其特征在于，在显示屏的表面制作金属层的步骤，包括：

在所述第一表面、所述第二表面以及侧周面上蒸镀金属层，所述侧周面连接于所述第一表面和所述第二表面之间。

13.根据权利要求12所述的显示屏组件的制造方法，其特征在于，加工所述金属层制得驱动线路的步骤，包括：

采用掩模板光刻出驱动线路，以使所述第二表面、所述侧周面及所述第一表面的驱动线路依次连接。

14.根据权利要求13所述的显示屏组件的制造方法，其特征在于，采用掩模板光刻出驱动线路的步骤之后，还包括：

在所述驱动线路的表面镀绝缘保护层，以使所述绝缘保护层覆盖所述驱动线路的背离所述非显示区的一侧。

15.根据权利要求11所述的显示屏组件的制造方法，其特征在于，在显示屏的表面制作金属层的步骤之前，还包括：

在所述第一表面、所述第二表面以及侧周面蚀刻出用于走线的槽，所述侧周面连接于所述第一表面和所述第二表面之间。