CN110137826A - 一种耐高温动力配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温动力配电箱，其结构包括耐高温机箱结构、箱门、窗口，耐高温机箱结构正面安装有箱门并且采用铰链连接，窗口嵌入安装于箱门正面；耐高温机箱结构包括箱体、下蓄水池、出风机构、箱盖结构、进风机构，箱体下端水平设有下蓄水池，出风机构竖直安装于箱体右侧并且采用机械连接，箱盖结构水平安装于箱体上方，本发明在箱体两端分别设置了进风机构与出风机构，使其可主动对动力配电箱内产生的热量进行冷却降温，并且可对箱体的温度进行降温，防止内外温度的结合，而使动力配电箱整体的温度升高，在第一风机右侧设置了导风结构，使其可对风进行导向冷却，提高了冷却散热的针对性，防止部分设备因散热过慢而损坏。

Description

一种耐高温动力配电箱

技术领域

本发明属于配电箱领域，具体涉及到一种耐高温动力配电箱。

背景技术

动力配电箱，主要是对电气设备进行供电并且进行控制，由于接入的设备较多，并且长时间的工作，将会产生较多的热量，故而产生了具有散热功能和耐热的动力配电箱，保证动力配电箱的长时间使用，但是现有技术存在以下不足：

由于动力配电箱在工作时会产生热量，并且受到外部阳光的直射将会增加其自身的热量，从而使动力配电箱整体的温度升高，并且动力配电箱内的电器自身的温度也将升高，导致动力配电箱过热损坏；由于动力配电箱内电器发热程度不一，不同部位的温度也将存在差异，而散热的只是对整体进行散热，导致针对性不强，而使部分设备散热过慢而损坏，进而影响动力配电箱的使用。

以此本申请提出一种耐高温动力配电箱，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐高温动力配电箱，以解决现有技术由于动力配电箱在工作时会产生热量，并且受到外部阳光的直射将会增加其自身的热量，从而使动力配电箱整体的温度升高，并且动力配电箱内的电器自身的温度也将升高，导致动力配电箱过热损坏；由于动力配电箱内电器发热程度不一，不同部位的温度也将存在差异，而散热的只是对整体进行散热，导致针对性不强，而使部分设备散热过慢而损坏，进而影响动力配电箱的使用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温动力配电箱，其结构包括耐高温机箱结构、箱门、窗口，所述耐高温机箱结构正面安装有箱门并且采用铰链连接，所述窗口嵌入安装于箱门正面；所述耐高温机箱结构包括箱体、下蓄水池、出风机构、箱盖结构、进风机构，所述箱体下端水平设有下蓄水池，所述出风机构竖直安装于箱体右侧并且采用机械连接，所述箱盖结构水平安装于箱体上方，所述嵌入于箱体内侧并且设于出风机构左侧。

对本发明进一步地改进，所述出风机构包括出风口、回流管、第二风机，所述出风口内侧设有第二风机，所述回流管竖直设于第二风机前方，所述回流管下端贯穿于下蓄水池内部并且上端贯穿于箱盖结构内侧。

对本发明进一步地改进，所述箱盖结构包括箱盖、上蓄水池、太阳能集水结构，所述箱盖内侧设有上蓄水池，所述太阳能集水结构水平安装于箱盖上方。

对本发明进一步地改进，所述太阳能集水结构包括边框、太阳能板、集水孔、给水管，所述边框内侧嵌入安装有太阳能板，所述太阳能板之间设有集水孔，所述给水管贯穿于边框内部并且与集水孔相互连通。

对本发明进一步地改进，所述进风机构包括导风结构、第一风机、冷却管、挡罩，所述导风结构设于第一风机右侧，所述冷却管上端嵌入安装于箱体上端，并且下端贯穿于下蓄水池内侧，所述挡罩安装于箱体左侧并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述导风结构包括支架、导风板、旋转结构、风口，所述旋转结构嵌入安装于支架内部，所述导风板安装于旋转结构前端并且采用铰链连接，所述风口设于导风板之间。

对本发明进一步地改进，所述旋转结构包括安装块、活动槽、伸缩体、压缩块、弹簧、转轴，所述安装块内侧贯穿有活动槽，所述伸缩体嵌入安装于活动槽内侧，所述压缩块安装于伸缩体与弹簧之间，所述弹簧嵌入安装于活动槽内侧，所述转轴嵌入于安装块内侧，所述压缩块嵌入安装于导风板，所述导风板通过转轴与安装块相连接。

对本发明进一步地改进，所述伸缩体为内侧填充有水银的结构。

对本发明进一步地改进，所述太阳能板与蓄电池电连接并且通过导线与第一风机、第二风机通过导线电连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种耐高温动力配电箱，具有如下

有益效果：

本发明在箱体两端分别设置了进风机构与出风机构，第一风机可与冷却管配合吹出冷气，对内部的电器进行冷却，并且热量将被第二风机吸出，回流管在回流的过程中，经过第二风机的吹动将会带走一部分的热量，下蓄水池内的水将受到箱体外侧的温度的影响，将会吸收一部分的热并蒸发，使其可主动对动力配电箱内产生的热量进行冷却降温，并且可对箱体的温度进行降温，防止内外温度的结合，而使动力配电箱整体的温度升高。

本发明在第一风机右侧设置了导风结构，当箱体内部温度不一时，每个伸缩体受到的温度也将不一，此时伸缩体的热胀冷缩程度也将不一样，以此来压缩弹簧，使压缩块的位置发生改变，而与其连接的导风板也将绕着转轴发生角度上的旋转，使其可对风进行导向冷却，提高了冷却散热的针对性，防止部分设备因散热过慢而损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种耐高温动力配电箱的结构示意图；

图2为本发明高温机箱结构的结构示意图；

图3为本发明高温机箱结构的内部结构示意图；

图4为本发明出风机构的侧视结构示意图；

图5为本发明出风机构的正视结构示意图；

图6为本发明箱盖结构的结构示意图；

图7为本发明太阳能集水结构的正视结构示意图；

图8为本发明太阳能集水结构的俯视结构示意图；

图9为本发明进风机构的侧视结构示意图；

图10为本发明进风机构的正视结构示意图；

图11为本发明导风结构的结构示意图；

图12为本发明旋转结构的结构示意图。

图中：高温机箱结构-1、箱门-2、窗口-3、箱体-11、下蓄水池-12、出风机构-13、箱盖结构-14、进风机构-15、出风口-131、回流管-132、第二风机-133、箱盖-141、上蓄水池-142、太阳能集水结构-143、边框-3a、太阳能板-3b、集水孔-3c、给水管-3d、导风结构-151、第一风机-152、冷却管-153、挡罩-154、支架-1a、导风板-1b、旋转结构-1c、风口-1d、安装块-c1、活动槽-c2、伸缩体-c3、压缩块-c4、弹簧-c5、转轴-c6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图12，本发明具体实施例如下：

其结构包括耐高温机箱结构1、箱门2、窗口3，所述耐高温机箱结构1正面安装有箱门2并且采用铰链连接，所述窗口3嵌入安装于箱门2正面；所述耐高温机箱结构1包括箱体11、下蓄水池12、出风机构13、箱盖结构14、进风机构15，所述箱体11下端水平设有下蓄水池12，所述出风机构13竖直安装于箱体11右侧并且采用机械连接，所述箱盖结构14水平安装于箱体11上方，所述嵌入于箱体11内侧并且设于出风机构13左侧。

参阅图4、图5，所述出风机构13包括出风口131、回流管132、第二风机133，所述出风口131内侧设有第二风机133，所述回流管132竖直设于第二风机133前方，所述回流管132下端贯穿于下蓄水池12内部并且上端贯穿于箱盖结构14内侧，利用第二风机133将内部的热气带出并且对回流管132内的水进行降温，即可回流至上蓄水池142内。

参阅图6，所述箱盖结构14包括箱盖141、上蓄水池142、太阳能集水结构143，所述箱盖141内侧设有上蓄水池142，所述太阳能集水结构143水平安装于箱盖141上方。

参阅图7、图8，所述太阳能集水结构143包括边框3a、太阳能板3b、集水孔3c、给水管3d，所述边框3a内侧嵌入安装有太阳能板3b，所述太阳能板3b之间设有集水孔3c，所述给水管3d贯穿于边框3a内部并且与集水孔3c相互连通，可对阳光进行转化利用，并且可对雨水及露水进行收集利用。

参阅图9、图10，所述进风机构15包括导风结构151、第一风机152、冷却管153、挡罩154，所述导风结构151设于第一风机152右侧，所述冷却管153上端嵌入安装于箱体11上端，并且下端贯穿于下蓄水池12内侧，所述挡罩154安装于箱体11左侧并且相焊接，第一风机152可与冷却管153配合吹出冷气，对内部的电器进行冷却，而挡罩154可防止雨水进入箱体11内侧。

参阅图11，所述导风结构151包括支架1a、导风板1b、旋转结构1c、风口1d，所述旋转结构1c嵌入安装于支架1a内部，所述导风板1b安装于旋转结构1c前端并且采用铰链连接，所述风口1d设于导风板1b之间，实现对风的导向。

参阅图12，所述旋转结构1c包括安装块c1、活动槽c2、伸缩体c3、压缩块c4、弹簧c5、转轴c6，所述安装块c1内侧贯穿有活动槽c2，所述伸缩体c3嵌入安装于活动槽c2内侧，所述压缩块c4安装于伸缩体c3与弹簧c5之间，所述弹簧c5嵌入安装于活动槽c2内侧，所述转轴c6嵌入于安装块c1内侧，所述压缩块c4嵌入安装于导风板1b，所述导风板1b通过转轴c6与安装块c1相连接，利用内侧温度的变化来改变导风板1b的方向，实现对风的导向。

参阅图12，所述伸缩体c3为内侧填充有水银的结构，具有灵活的热胀冷缩性能。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

首先利用太阳能板3b进行光电转换并且储存至蓄电池内，而在雨天时的雨水及早晨的露水将通过集水孔3c进入给水管3d并输送至上蓄水池142内侧，即可进行使用，第一风机152经由太阳能板3b转换的电能进行工作，即可将外部的气体带入并经过冷却管153，而冷却管153内侧流有上蓄水池142供给的水，由于水自身的特性，可对风起到一定的降温程度，使冷却的风对箱体11内侧的电器进行冷却，并且热量将被第二风机133吸出，冷却管153内的水将会流至下蓄水池12内，由于外部太阳的照射，下蓄水池12内的水将受到箱体11外侧的温度的影响，将会吸收一部分的热并蒸发，而下蓄水池12内侧为密封状态，故而产生的水蒸气将会不断的挤压内侧的水，使其从回流管132回流至上蓄水池142，而在回流的过程中，经过第二风机133的吹动将会带走一部分的热量，进行初步的降温，上蓄水池142由于隔于箱盖141内侧，较为阴凉，起到一定的降温程度，以此来实现箱体11内侧电器的冷却降温处理；当上蓄水池142无水时，无水进入冷却管153将不会对风进行冷却，而此时只有第一风机152与第二风机133的配合来加快箱体11内的空气流通速度，进行散热处理；当箱体11内部温度不一时，每个伸缩体c3受到的温度也将不一，此时伸缩体c3的热胀冷缩程度也将不一样，以此来压缩弹簧c5，使压缩块c4的位置发生改变，而与其连接的导风板1b也将绕着转轴c6发生角度上的旋转，使其可对风进行导向冷却。

本发明解决了现有技术由于动力配电箱在工作时会产生热量，并且受到外部阳光的直射将会增加其自身的热量，从而使动力配电箱整体的温度升高，并且动力配电箱内的电器自身的温度也将升高，导致动力配电箱过热损坏；由于动力配电箱内电器发热程度不一，不同部位的温度也将存在差异，而散热的只是对整体进行散热，导致针对性不强，而使部分设备散热过慢而损坏，进而影响动力配电箱的使用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在箱体两端分别设置了进风机构与出风机构，第一风机可与冷却管配合吹出冷气，对内部的电器进行冷却，并且热量将被第二风机吸出，回流管在回流的过程中，经过第二风机的吹动将会带走一部分的热量，下蓄水池内的水将受到箱体外侧的温度的影响，将会吸收一部分的热并蒸发，使其可主动对动力配电箱内产生的热量进行冷却降温，并且可对箱体的温度进行降温，防止内外温度的结合，而使动力配电箱整体的温度升高；在第一风机右侧设置了导风结构，当箱体内部温度不一时，每个伸缩体受到的温度也将不一，此时伸缩体的热胀冷缩程度也将不一样，以此来压缩弹簧，使压缩块的位置发生改变，而与其连接的导风板也将绕着转轴发生角度上的旋转，使其可对风进行导向冷却，提高了冷却散热的针对性，防止部分设备因散热过慢而损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种耐高温动力配电箱，其结构包括耐高温机箱结构(1)、箱门(2)、窗口(3)，所述耐高温机箱结构(1)正面安装有箱门(2)，所述窗口(3)嵌入安装于箱门(2)正面；其特征在于：

所述耐高温机箱结构(1)包括箱体(11)、下蓄水池(12)、出风机构(13)、箱盖结构(14)、进风机构(15)，所述箱体(11)下端水平设有下蓄水池(12)，所述出风机构(13)竖直安装于箱体(11)右侧，所述箱盖结构(14)水平安装于箱体(11)上方，所述嵌入于箱体(11)内侧并且设于出风机构(13)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温动力配电箱，其特征在于：所述出风机构(13)包括出风口(131)、回流管(132)、第二风机(133)，所述出风口(131)内侧设有第二风机(133)，所述回流管(132)竖直设于第二风机(133)前方，所述回流管(132)下端贯穿于下蓄水池(12)内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温动力配电箱，其特征在于：所述箱盖结构(14)包括箱盖(141)、上蓄水池(142)、太阳能集水结构(143)，所述箱盖(141)内侧设有上蓄水池(142)，所述太阳能集水结构(143)水平安装于箱盖(141)上方，所述太阳能集水结构(143)包括边框(3a)、太阳能板(3b)、集水孔(3c)、给水管(3d)，所述边框(3a)内侧嵌入安装有太阳能板(3b)，所述太阳能板(3b)之间设有集水孔(3c)，所述给水管(3d)贯穿于边框(3a)内部并且与集水孔(3c)相互连通。