CN110136608A - 一种弧形模块化灯箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弧形模块化灯箱，它由多支长条发光模块按竖向或横向相互拼接组成，其中长条发光模块由长条形的支撑壳体和阵列透镜模块以及光源模块组成；支撑壳体是一种由壳体底板、壳体上的固定卡槽和壳体前侧两边的护壁构成的铝型材，在壳体底板上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔；阵列透镜模块由透镜模块基板、基板上的盆形凸块和透镜模块入光口以及透镜模块上的凹凸造型一体构成，阵列透镜模块按一字排列固定安装在透镜模块基板前侧；光源模块固定安装在壳体底板后侧，光源置于壳体底板上的灯孔中；上述长条发光模块相互拼接时，本发明弧形模块化灯箱具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

Description

一种弧形模块化灯箱

技术领域

本发明涉及灯箱领域，具体涉及一种弧形模块化灯箱。

背景技术

众所周知，灯箱的应用及为广泛，它涉及到建筑领域、工业领域、商业领域、医疗领域、广告传播领域等，其中广告传播领域的应有最为广泛。

目前，广告灯箱结构主要有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点。由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品。常用于小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等。但是，导光板的两侧或四周设置的光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定,因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，因此，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等。但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱。户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，尤其是弧形发光面的背光源展示设备，如弧形灯箱、弧形动感灯箱和弧形背光源显示设备等，以满足市场需求。

发明内容

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本发明提供一种发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的弧形模块化灯箱。

本发明为解决现有技术缺陷的一种弧形模块化灯箱，它由多支长条发光模块按竖向或横向相互拼接组成，且与电源供电连接。长条发光模块由长条形的支撑壳体和阵列透镜模块以及光源模块组成，支撑壳体是一种由壳体底板、与该壳体底板后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽和设在壳体底板两侧边沿部向前凸起的壳体前侧两边的护壁构成的铝型材，在壳体底板上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔；阵列透镜模块由透镜模块基板、该透镜模块基板后侧按壳体底板上的灯孔排列的基板上的盆形凸块和该基板上的盆形凸块后侧与壳体底板上的灯孔吻合的呈凹陷的球面的透镜模块入光口一体构成，该阵列透镜模块按一字排列固定安装在透镜模块基板前侧；光源模块前侧对应壳体底板上的灯孔设有光源，该光源模块固定安装在壳体底板后侧，光源置于壳体底板上的灯孔中；上述长条发光模块相互拼接经由壳体上的固定卡槽与固定支架固定连接。

根据以上所述的壳体上的固定卡槽，两条壳体上的固定卡槽按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽槽口相对；上述壳体上的固定卡槽由卡槽底板和该卡槽底板向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁和该两条卡槽槽壁边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位组成，两条卡槽卡位之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口，两条卡槽槽壁内侧与所述卡槽底板之间分别设有槽壁内侧的台阶，该两条槽壁内侧的台阶之间的距离与卡槽槽口大小配合，卡槽底板与壳体底板后侧两边边沿部连接。根据以上所述的阵列透镜模块固定安装在透镜模块基板前侧，本发明提供一种螺钉固定方案。在阵列透镜模块后侧设有若干个用于固定该阵列透镜模块本体的透镜模块上的第一螺钉基柱；壳体底板对应透镜模块上的第一螺钉基柱设有壳体底板上的螺钉孔；壳体底板上的螺钉孔与透镜模块上的第一螺钉基柱螺钉固定，以提高阵列透镜模块的安装强度。

根据以上所述的光源模块安装在壳体底板后侧，本发明提供的一种光源模块的固定方案是：在壳体底板设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔，该壳体底板上的敞孔设在壳体底板上的灯孔之间，且在壳体底板上的敞孔中设有膨胀柱；光源模块对应膨胀柱设有光源模块上的敞孔，光源模块安装在壳体底板后侧，经由光源模块上的敞孔与膨胀柱卡合连接。

根据以上所述的光源模块安装在壳体底板后侧，本发明提供的另一种光源模块的固定方案是：在壳体底板设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔，该壳体底板上的敞孔设在壳体底板上的灯孔之间；阵列透镜模块后侧对应壳体底板上的敞孔设有透镜模块上的第二螺钉基柱；光源模块对应壳体底板上的敞孔设有光源模块上的敞孔；透镜模块上的第二螺钉基柱穿过所述壳体底板上的敞孔与光源模块上的敞孔经由螺钉固定。

优选地，壳体底板上的灯孔优选为方形；还可采用圆型或矩形或多边形或隋圆形，以配合不同外形光源的安装。

进一步地，阵列透镜模块与壳体底板之间设有密封垫，该密封垫设在阵列透镜模块后侧靠近四周连接部，为配合密封垫安装，透镜模块基板四周边沿部设有与密封垫配合的透镜模块上的凹凸造型，以防止阵列透镜模块与壳体底板之间渗水。

进一步地，壳体底板的长度方向是一种与所述基板上的盆形凸块的形状配合的成高低起伏的结构。

进一步地，在壳体基板上设有若干条截面成圆形的基板上的圆槽，从而便于在长条发光模块两端端口安装端板。

进一步地，光源模块安装在支撑壳体后侧的壳体底板上之后，在光源模块后侧灌注防护胶，从而加强对光源模块的防护。

本发明一种弧形模块化灯箱，其有益效果表现在于：一是呈凹陷的球面的透镜模块入光口与透镜模块基板的前侧面形成一种凹透镜，该透镜模块入光口与壳体底板上的灯孔吻合，且将光源置于壳体底板上的灯孔中，经凹陷的球面整形、并调整光强后在透镜模块基板的前侧面形成散射光斑，按阵列均匀分布散射光斑组成一种均匀的面光；二是由于长条发光模块两侧无遮挡物，拼接成的灯箱不会出现明显的暗线，从而可拼接成各种规格的大面积灯箱；三是光源模块安装在壳体底板的后侧，因此，不会因灯箱前侧安装画面而影响光源模块的拆装，从而便于维护保养；四是由于长条发光模块的宽度较窄，因此，该长条发光模块拼成的弧形发光面的切面较小，使得弧形灯箱外形更加美观观精致。本发明弧形模块化灯箱，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明弧形模块化灯箱的正面结构示意图；

图2为本发明如图1中所示的A—A剖面结构示意图；

图3为本发明所述的长条发光模块的前面局部剖视结构示意图；

图4为本发明所述的长条发光模块的后面局部剖视结构示意图；

图5为本发明如图4中所示的B—B剖面结构示意图；

图6为本发明如图4中所示的C—C剖面结构示意图；

图7为本发明如图4中所示的D—D剖面的第一种方案结构示意图；

图8为本发明如图4中所示的D—D剖面的第二种方案结构示意图；

图9为本发明所述的阵列透镜模块的第一种方案的后侧结构示意图；

图10为本发明所述的阵列透镜模块的第二种方案的后侧结构示意图。

附图中的标注说明：1—支撑壳体、11—壳体底板、12—壳体上的固定卡槽、13—壳体底板上的灯孔、14—壳体前侧两边的护壁、15—壳体底板上的螺钉孔、16—壳体底板上的敞孔、16a—膨胀柱、17—基板上的圆槽、2—阵列透镜模块、21—透镜模块基板、22—基板上的盆形凸块、23—透镜模块入光口、24—透镜模块上的凹凸造型、25—透镜模块上的第一螺钉基柱、26—透镜模块上的第二螺钉基柱、3—光源模块、31—光源、32—光源模块上的敞孔、4—密封垫、5—长条发光模块、6—电源、7—固定支架。

具体实施方式

下面结合本发明一种弧形模块化灯箱实施例中的附图说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中所描述的前侧、后侧，以附图说明中所述的前侧、后侧为依据。

本发明弧形模块化灯箱的实施例，如图1至图2所示，它由多支长条发光模块5按竖向或横向相互拼接组成，且与电源6供电连接。长条发光模块5由长条形的支撑壳体1和阵列透镜模块2以及光源模块3组成，如图3至图10所示，上述支撑壳体1是一种由壳体底板11、与该壳体底板11后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽12和设在壳体底板11两侧边沿部向前凸起的壳体前侧两边的护壁14构成的铝型材，对散热要求不高的应用场合，也可采用塑胶型材或塑钢材；如果对抗弯强度要求更高的还可采用不锈钢型材，在壳体底板11上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔13；上述阵列透镜模块2由透镜模块基板21、该透镜模块基板21后侧按壳体底板上的灯孔13排列的基板上的盆形凸块22和该基板上的盆形凸块22后侧与壳体底板上的灯孔13吻合的呈凹陷的球面的透镜模块入光口23一体构成，该阵列透镜模块2可采用（但不限于）透明或带散光粒子的高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、 PET、环氧树脂等），本发明优选为透明的高分子材料，且通过注塑工艺制造而成，将多块阵列透镜模块2按一字排列固定安装在支撑壳体1前侧（具体固定实施方案，后面内容中会作清楚、完整地描述）；上述光源模块3前侧对应壳体底板上的灯孔13设有光源21，该光源模块3还设有电连接器和除光源外的电子元件30（对于静态发光的光源模块来说，至少还设有电阻，对于动态发光的光源模块来说，除光源外的电子元件还包括控件IC、总线IC，扫描IC、电容以及信号连接器等），该光源模块3安装在壳体底板11后侧，使得光源21置于壳体底板上的灯孔13中；上述长条发光模块5相互拼接安装时，经由壳体上的固定卡槽12与固定支架7固定连接，如果安装在平直的固定支架上，可拼接成平面灯箱；如果安装在弧形固定支架上，可拼接成弧形灯箱）。从上述弧形模块化灯箱实施例可知，呈凹陷的球面的透镜模块入光口23与透镜模块基板21的前侧面形成一种凹透镜，该透镜模块入光口23与壳体底板上的灯孔13吻合，光源21置于壳体底板上的灯孔13中，经凹陷的球面整形、并调整光强后在透镜模块基板21的前侧面形成散射光斑，按阵列均匀分布散射光斑组成一种均匀的面光；由于长条发光模块5两侧无遮挡物，拼接成的灯箱不会出现明显的暗线，从而可拼接成各种规格的大面积灯箱；光源模块3安装在壳体底板11的后侧，因此，不会因灯箱前侧安装画面而影响光源模块3从而便于维护保养；由于长条发光模块5的宽度较窄，因此，该长条发光模块5组成成的弧形发光面的切面较小，外形更加美观观精致。上述长条发光模块5不仅能拼接成大面积发光的灯箱，而且还能拼接成弧形发光面的模灯箱。

根据上述实施例所述的壳体上的固定卡槽12，如图4至图8所示，两条壳体上的固定卡槽12按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽12槽口相对；该壳体上的固定卡槽12由卡槽底板121和该卡槽底板121向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁122和该两条卡槽槽壁122边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位123组成，两条卡槽卡位123之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口12a，两条卡槽槽壁122内侧与卡槽底板121之间分别设有槽壁内侧的台阶124，该两条槽壁内侧的台阶124之间的距离与卡槽槽口12a大小配合，卡槽底板121与壳体底板11后侧两边边沿部连接。安装时，螺母或螺栓头从固定卡槽13两端套入后，并且可在固定卡槽13中滑动，这种固定卡槽13便于调整固定位置。

根据上述实施例所述的阵列透镜模块固定安装在透镜模块基板前侧，其固定方案比较多。比如，在壳体前侧两边的护壁14和透镜模块上的凹凸造型24分别设置凸起的卡条和凹陷的卡位，经由卡条与卡位卡合固定，但是，阵列透镜模块2采用注塑工艺制造而成，在透镜模块上的凹凸造型24上设置卡条或卡位会增架模具制造费用，同时还降低生产效率，因此，本发明提供一种螺钉固定方案。如图3、图4、图6以及图9至图10所示，阵列透镜模块2后侧设有若干个用于固定该阵列透镜模块2本体的透镜模块上的第一螺钉基柱25；同时，壳体底板11对应透镜模块上的第一螺钉基柱25设有壳体底板上的螺钉孔15；该壳体底板上的螺钉孔15与透镜模块上的第一螺钉基柱25螺钉固定。这种方案不仅便于制造，而且还能提高阵列透镜模块2安装强度。

根据上述实施例中所述的光源模块3安装在壳体底板11后侧，可通过粘贴固定；为便于光源模块3的安装，本发明提供的一种光源模块3的固定方案是：如图3、图4、图7所示，在壳体底板11设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔16，该壳体底板上的敞孔16设在壳体底板上的灯孔13之间，且在壳体底板上的敞孔16中设有膨胀柱16a；同时，光源模块3对应膨胀柱16a设有光源模块上的敞孔32，光源模块3安装在壳体底板11后侧，经由光源模块上的敞孔32与膨胀柱16a卡合连接。这种固定方案，具体安装快捷、方便的优势，为本发明优选实施方案。

本发明提供的另一种光源模块的固定方案是：如图3、图4、图8所示，在壳体底板11设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔16，该壳体底板上的敞孔16设在壳体底板上的灯孔13之间；同时，在阵列透镜模块2后侧对应壳体底板上的敞孔16设有透镜模块上的第二螺钉基柱26；光源模块3对应壳体底板上的敞孔16设有光源模块上的敞孔32；透镜模块上的第二螺钉基柱26穿过壳体底板上的敞孔16与光源模块上的敞孔32经由螺钉固定。如图9、图10所示，这种固定方案与前一种固定方案的主要区别是在阵列透镜模块2后侧增加了一若干个透镜模块上的第二螺钉基柱26。该固定方案具体牢固稳定的优势。

本发明所述的光源优选为LED光源，由于LED光源外形包含有圆形、方型、矩形、隋圆，对于SMD封装的LED光源来说，大多数为方型。为配合光源安装，如图3至图4所示，壳体底板上的灯孔13优选为方形；除附图中所示的方形灯孔之外，还可采用圆型或矩形或多边形或隋圆形。

下面结合本发明弧形模块化灯箱的附图说明对上述实施例的进一步改进措施作清楚、完整地描述。

为增强支撑壳体1的抗弯强度，如图5至图8所示，壳体底板11的横向截面是一种与基板上的盆形凸块22的形状配合的成高低起伏的形状。

为防止阵列透镜模块2与壳体底板11之间渗水，如图5至图8所示，在阵列透镜模块2与壳体底板11之间设有密封垫4，该密封垫4设在阵列透镜模块2后侧靠近四周连接部；为配合密封垫4的安装，如图4至图8所示，在透镜模块基板21四周边沿部设有与密封垫4配合的透镜模块上的凹凸造型24。

为防止雨水或灰尘从长条发光模块5的两端进入，通常需要在长条发光模块5两端设置端板（未在附图中标示）。为了便于端板的固定安装，如图5所示，在壳体底板11上设有若干条截面成圆形的基板上的圆槽16，这样，可在端板上对应该基板上的圆槽16设置配合的螺钉孔，且由螺钉固定。

为加强对光源模块3的防护，光源模块3安装在所述支撑壳体1后侧的壳体底板11上之后，在光源模块3后侧灌注防护胶（未在附图中标示）。

以上通过弧形模块化灯箱的实施例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。

Claims (10)

1.一种弧形模块化灯箱，其特征在于：它由多支长条发光模块（5）按竖向或横向相互拼接组成，且与电源（6）供电连接；所述长条发光模块（5）由长条形的支撑壳体（1）和阵列透镜模块（2）以及光源模块（3）组成，所述支撑壳体（1）是一种由壳体底板（11）、与该壳体底板（11）后侧两边边沿部连接的壳体上的固定卡槽（12）和设在所述壳体底板（11）两侧边沿部向前凸起的壳体前侧两边的护壁（14）构成的铝型材，所述壳体底板（11）上设有多个按阵列均匀分布的壳体底板上的灯孔（13）；所述阵列透镜模块（2）由透镜模块基板（21）、该透镜模块基板（21）后侧按所述壳体底板上的灯孔（13）排列的基板上的盆形凸块（22）和该基板上的盆形凸块（22）后侧与所述壳体底板上的灯孔（13）吻合的呈凹陷的球面的透镜模块入光口（23）一体构成，该阵列透镜模块（2）按一字排列固定安装在所述透镜模块基板（21）前侧；所述光源模块（3）前侧对应所述壳体底板上的灯孔（13）设有光源（21），该光源模块（3）固定安装在所述壳体底板（11）后侧，所述光源（21）置于所述壳体底板上的灯孔（13）中；所述长条发光模块（5）经由所述壳体上的固定卡槽（12）与固定支架（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

两条壳体上的固定卡槽（12）按镜像设置，使得两条壳体上的固定卡槽（12）槽口相对；该壳体上的固定卡槽（12）由卡槽底板（121）和该卡槽底板（121）向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁（122）和该两条卡槽槽壁（122）边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位（123）组成，两条卡槽卡位（123）之间保持一定距离，从而形成一条平直的卡槽槽口（12a），两条卡槽槽壁（122）内侧与所述卡槽底板（121）之间分别设有槽壁内侧的台阶（124），该两条槽壁内侧的台阶（124）之间的距离与所述卡槽槽口（12a）大小配合，所述卡槽底板（121）与所述壳体底板（11）后侧两边边沿部连接。

3.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述阵列透镜模块（2）后侧设有若干个用于固定阵列透镜模块（2）本体的透镜模块上的第一螺钉基柱（25）；所述壳体底板（11）对应所述透镜模块上的第一螺钉基柱（25）设有壳体底板上的螺钉孔（15）；所述壳体底板上的螺钉孔（15）与所述透镜模块上的第一螺钉基柱（25）螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述壳体底板（11）设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔（16），该壳体底板上的敞孔（16）设在所述壳体底板上的灯孔（13）之间，且在所述壳体底板上的敞孔（16）中设有膨胀柱（16a）；所述光源模块（3）对应所述膨胀柱（16a）设有光源模块上的敞孔（32），所述光源模块（3）安装在所述壳体底板（11）后侧，经由所述光源模块上的敞孔（32）与所述膨胀柱（16a）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述壳体底板（11）设有若干个保持一定距离的壳体底板上的敞孔（16），该壳体底板上的敞孔（16）设在所述壳体底板上的灯孔（13）之间；所述阵列透镜模块（2）后侧对应所述壳体底板上的敞孔（16）设有透镜模块上的第二螺钉基柱（26）；所述光源模块（3）对应所述壳体底板上的敞孔（16）设有光源模块上的敞孔（32）；透镜模块上的第二螺钉基柱（26）穿过所述壳体底板上的敞孔（16）与所述光源模块上的敞孔（32）经由螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述壳体底板上的灯孔（13）为方形或圆形或多边形或隋圆形。

7.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述壳体底板（11）的长度方向是一种与所述基板上的盆形凸块（22）的形状配合的成高低起伏的结构。

8.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述阵列透镜模块（2）与所述壳体底板（11）之间设有密封垫（4）；所述密封垫（4）设在所述阵列透镜模块（2）后侧靠近四周连接部；所述透镜模块基板（21）四周边沿部设有与所述密封垫（4）配合的透镜模块上的凹凸造型（24）。

9.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述壳体基板（11）上设有若干条截面成圆形的基板上的圆槽（17）。

10.根据权利要求1所述的弧形模块化灯箱，其特征在于：

所述光源模块（3）安装在所述支撑壳体（1）后侧的壳体底板（11）上之后，在所述光源模块（3）后侧灌注防护胶。