CN110133789A - 偏振片、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏振片、显示装置，属于显示技术领域。本发明的偏振片，包括：透明基底，具有相对的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面与所述第二表面的侧表面；所述第一表面为出光面；偏振结构，其设置于所述透明基底的第一表面一侧；散光结构，其形成在所述透明基底上。

Description

偏振片、显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏振片、显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，显示技术也在不断取得新的突破。市场对显示面板的要求也越来越高，不仅要求更高的显示分辨率，还要求具有低功耗、轻薄、便携等优点。以液晶显示面板为例，现有技术中通常通过对显示面板的中各器件尽可能地减薄，以达到显示面板整体减薄的效果。

发明人发现，在现有的显示面板的基础上，厚度减薄几乎已达到瓶颈，难以继续减薄。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减薄显示装置厚度的偏振片。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种偏振片，包括：

透明基底，具有相对的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面与所述第二表面的侧表面；所述第一表面为出光面；

偏振结构，其设置于所述透明基底的第一表面一侧；

散光结构，其形成在所述透明基底上。

优选的，所述侧表面包括入光面；所述偏振片还包括：第一反射层，其设置于所述散光结构背离所述第一表面的一侧。

优选的，所述侧表面包括入光面和反射面；所述偏振片还包括：第二反射层，其设置于所述透明基底的反射面一侧，以及所述导光网点散光结构背离所述第一表面的一侧。

进一步优选的，所述透明基底的入光面侧的形状包括喇叭口状。

优选的，所述透明基底的材料包括玻璃。

优选的，所述偏振片包括：金属栅偏振片、纳米银偏振片、复合线偏振片中的一者。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括：

上述任意一种偏振片；

背光模组，其包括导光板；

所述偏振片的透明基底与所述背光模组的导光板共用。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括：

上述任意一种偏振片；

位于所述偏振片的出光面侧，且相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板相对所述第二基板更靠近所述偏振片；

其中，所述第一基板包括：第一基底和设置在所述第一基底上的显示器件；

所述偏振片的透明基底与所述第一基底共用；所述偏振片还包括设置于所述偏振结构背离所述透明基底一侧的保护层，所述显示器件设置于所述保护层上。

优选的，所述保护层的材料包括玻璃；所述保护层的厚度小于0.45mm。

优选的，所述偏振片包括复合线偏振片，所述复合线偏振片还包括位于所述偏振结构背离所述透明基底的一侧，与所述透明基底对应设置的盖板；

所述复合线偏振片的盖板与所述保护层共用。

附图说明

图1为本发明的实施例1的偏振片的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的显示装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例3的显示装置的结构示意图；

其中附图标记为：1、透明基底；2、偏振结构；3、散光结构；4、反射层；5、保护层；6、背光源；7、第二基板；8、液晶。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种偏振片，包括：透明基底1，以及形成于透明基底1上的偏振结构2和散光结构3。

其中，透明基底1具有相对的第一表面和第二表面，以及连接第一表面与第二表面的侧表面，第一表面为出光面。具体的，该透明基底1可为玻璃基底。偏振结构2用于实现对光线的偏振作用，其设置于透明基底1的第一表面一侧，也即设置于透明基底1的出光面一侧。散光结构3用于实现对光线的散射作用，从而使在透明基底1内部传输的光线从出光面均匀射出。

本实施例提供的偏振片特别适用于液晶显示装置中。现有的液晶显示装置中通常包括：背光模组、相对设置的第一基板和第二基板，设置于第一基板上的第一偏光片，设置于第二基板上的第二偏光片，以及设置于第一基板与第二基板之间的液晶层等结构。本实施例提供的偏振片可替代现有技术中的偏光片和背光模组中的导光板，可将偏振片的透明基底与背光模组的导光板共用，从而可减薄显示装置整体的厚度。

本实施例提供的偏振片的透明基底1可与直下式背光模组或者侧入式背光模组的导光板共用。为了对该偏振片进行更为清楚地说明，下面以将该偏振片的透明基底1与侧入式背光模组的导光板共用为例进行具体说明。

特别适用于液晶显示装置的背光模组中。该背光模组可为直下式背光模组或者侧入式背光模组，本实施例中不做具体限制。下面则以将该偏振片应用于直下式背光模组中(也即背光源6位于透明基底1的侧表面)为例对其进行具体说明。

如图1所示，本实施例提供的偏振片中，透明基底1具有一定厚度，背光源6发出的光可经由透明基底1的侧表面射入透明基底1，在透明基底1内进行传输，并由第一表面射出透明基底1。其中，设置于透明基底1上的散光结构3能够破坏光线在第二表面的反射，从而增加光线在出光面的出光均一性。也就是说，当该偏振片应用于背光模组中时，透明基底1可替代现有技术中背光模组的导光板，实现对背光源6所发出的光线的导光作用，将背光源6发出的光线导入液晶显示液晶显示基板(具体可为阵列基板)。

相对于现有技术中包括背光模组、阵列基板以及设置在阵列基板上的偏振片的液晶显示装置，基于本实施例提供的偏振片的显示装置中，将背光模组中的导光板与偏振片的透明基底1共用，从而可相对现有技术减少一层结构，进而减薄液晶显示面板的厚度。

优选的，本实施例中，透明基底1优选为玻璃基底。偏振片可包括：金属栅偏振片、纳米银偏振片、复合线偏振片中的一者。也即根据偏振片的不同类型，偏振结构2可为金属线栅、纳米银线或者偏振薄膜等。具体的，现有技术中的金属栅偏振片、纳米银偏振片、复合线偏振片接包括玻璃基底以及设置在玻璃基底之上的偏振结构2。本实施例中，可在现有的上述三种偏振片的基础上，对玻璃基底进行改进，在玻璃基底上设置散光结构3，即可得到本实施例中的偏振片，以简化制备工艺。

本实施例中，透明基底1优选为玻璃基底。散光结构3优选为导光网点结构，其优选设置在透明基底1的第二表面侧。具体的，导光网点结构可为凹点结构、或凸点结构、或凹点结构与凸点结构的相间组合网点结构。本实施例中，导光网点结构可通过激光镭射方式在透明基底1的第二表面制备形成。

其中可以理解的是，本实施例中，结构与偏振结构2位于透明基底1的两相对表面，且偏振结构2位于透明基底1的出光面侧(第一表面)，故而背光源6发出的光线在导光板中在导光网点的作用下均匀射入偏振结构2，并射出偏振光，也就是说，导光网点结构不会对偏振片的偏振作用产生影响。

作为其中一种实施方式，优选的，本实施例中的偏振片还包括：第一反射层4，其设置于散光结构3背离第一表面的一侧。本实施例中，通过在透明基底1的第二表面设置第一反射层4来避免光线从透明基底1的第二表面射出，增强背光模组的出光率。其中，为了保证出光的均匀性，第一反射层4应设置于散光结构3背离第二表面的一侧，避免影响散光结构3对光线的散射。具体的，本实施例中，可采用物理气相沉积法在透明基底1的第二表面镀制反射层4，也可通过粘贴方式在透明基底1的第二表面粘贴超薄反射片形成反射层4，还包括：第一反射层4，其设置于散光结构3背离第一表面的一侧。

作为另一种实施方式，本实施例中的偏振片可包括第二反射层4，其设置于透明基底1的反射面一侧，以及导光网点散光结构3背离第一表面的一侧。此时，透明基底1的侧表面包括入光面和反射面。也即，透明基底1的部分表面为入光面(也即部分表面设置有背光源6)。当部分表面为入光面时，其余部分表面可为反射面，此时可在该部分反射表面设置反射层4，以及在透明基底1的第二表面一侧设置反射层4。可以理解的是，设置与第二表面一侧的反射层4应位于相对散光结构3更远离第一表面。其中，第二反射层4的设置方式可参考上一实施方式中第一反射层4，在此不再赘述。

优选的，本实施例中，透明基底1的入光面侧的形状包括喇叭口状。也即透明基底1的入光面侧的厚度大于中间区域的厚度，并逐渐减薄至与中部区域一致的厚度，从而形成喇叭口结构，以使背光源6发出的光尽量多地射入透明基底1中。

可以理解的是，当本实施例中的偏振片应用于直下式背光源6中时，透明基底1的第二表面为入光面，第二表面侧不应设置反射层4。而透明基底1的侧表面则可设置反射层4。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供一种显示装置，包括：偏振片和背光模组。其中，偏振片可为实施例1中提供的任意一种偏振片。背光模组，其包括导光板，偏振片的透明基底1与背光模组的导光板共用。

由于本实施例提供的显示装置包括实施例1中提供的偏振片，故偏振片中的透明基底1具有导光功能，能够共用作背光模组中的导光板，从而减薄显示装置的厚度。

优选的，本实施例中，背光模组还可包括：背光源6，其可设置于透明基底1的入光面侧。优选的，背光源6包括LED等。其中，根据背光模组的类型不同，透明基底1的入光面位置也不同。具体的，透明基底1的入光面可以是侧表面，也可以是第二表面。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供一种显示装置，包括：偏振片和位于偏振片的出光面侧，且相对设置的第一基板和第二基板7。其中，偏振片可为实施例1中提供的任意一种偏振片。第一基板相对第二基板7更靠近偏振片。

优选的，显示装置还包括设置于第一基板与第二基板7之间的液晶8。

本实施例中，第一基板包括：第一基底和设置在第一基底上的显示器件；偏振片的透明基底1与第一基底共用；偏振片还包括设置于偏振结构2背离透明基底1一侧的保护层5，显示器件设置于保护层5上。

具体的，第一基板可为阵列基板，第二基板7可为彩膜基板。

本实施中，可将偏振片的透明基底1与第一基板的第一基底共用，从而减薄显示装置的厚度。其中，由于透明基底1的出光面侧设置有偏振结构2，为了避免偏振结构2的偏振功能受到破坏，本需要在偏振结构2上方再设置一层保护层5。该保护层5的厚度无需太厚，只要能将显示器件与偏振结构2隔开即可。优选的，保护层5的材料包括玻璃；保护层5的厚度小于0.45mm。

优选的，偏振片可包括复合线偏振片。偏振片包括复合线偏振片，复合线偏振片还包括位于偏振结构2背离透明基底1的一侧，与透明基底1对应设置的盖板；复合线偏振片的盖板与保护层5共用。

复合线偏振片通常包括上下基板(相当于本实施例中的透明基底1和盖板)以及夹设于上下基板之间的偏振片。其中，上下基板通常由透明的，且具有一定硬度的材料制成。因此，当偏振片为复合线偏振片时，可优选将复合线偏振片的上基板(也即盖板)共用作保护层5，从而无需再另设保护层5，以减薄显示模组的厚度。

可以理解的是，液晶显示装置中，彩膜基板上也会设置偏振片。设置在彩膜基板中的偏振片可为金属线栅偏振片、纳米银偏振片、复合线偏振片中的一者。优选的，本实施例中，彩膜基板上的偏振片的类型为与阵列基板上的偏振片的类型为同一类型，以确保良好的偏振效果。进一步优选的，彩膜基板的基底与偏振片的基底共用，以减薄彩膜基板的厚度，从而减薄显示模组整体的厚度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏振片，其特征在于，包括：

透明基底，具有相对的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面与所述第二表面的侧表面；所述第一表面为出光面；

偏振结构，其设置于所述透明基底的第一表面一侧；

散光结构，其形成在所述透明基底上。

2.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述侧表面包括入光面；所述偏振片还包括：第一反射层，其设置于所述散光结构背离所述第一表面的一侧。

3.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述侧表面包括入光面和反射面；所述偏振片还包括：第二反射层，其设置于所述透明基底的反射面一侧，以及所述导光网点散光结构背离所述第一表面的一侧。

4.根据权利要求2或3所述的偏振片，其特征在于，所述透明基底的入光面侧的形状包括喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述透明基底的材料包括玻璃。

6.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述偏振片包括：金属栅偏振片、纳米银偏振片、复合线偏振片中的一者。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：

权利要求1至6中任意一项所述的偏振片；

背光模组，其包括导光板；

所述偏振片的透明基底与所述背光模组的导光板共用。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

权利要求1至6中任意一项所述的偏振片；

位于所述偏振片的出光面侧，且相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板相对所述第二基板更靠近所述偏振片；

其中，所述第一基板包括：第一基底和设置在所述第一基底上的显示器件；

所述偏振片的透明基底与所述第一基底共用；所述偏振片还包括设置于所述偏振结构背离所述透明基底一侧的保护层，所述显示器件设置于所述保护层上。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述保护层的材料包括玻璃；所述保护层的厚度小于0.45mm。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述偏振片包括复合线偏振片，所述复合线偏振片还包括位于所述偏振结构背离所述透明基底的一侧，与所述透明基底对应设置的盖板；

所述复合线偏振片的盖板与所述保护层共用。