CN110133541A

CN110133541A - 一种补光灯故障检测方法及装置

Info

Publication number: CN110133541A
Application number: CN201910358225.7A
Authority: CN
Inventors: 黄磊; 吴亚蒙; 方刚; 杨红杰
Original assignee: WELLTRANS O&E TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: WELLTRANS O&E TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2019-08-16
Anticipated expiration: 2039-04-30
Also published as: CN110133541B

Abstract

本发明公开了一种补光灯故障检测方法及装置，一种补光灯故障检测方法，包括以下步骤：每隔一段时间采集一组电源功率，连续采集24小时，将采集到的所有组数据进行保存，计算出所有组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率；假设线路上总共添加了N个补光灯，则计算出正常补光灯功率p，p＝(P1‑P2)/N；实时的采集当前功率P；通过当前功率P与开灯功率P1的差值来计算是否有补光灯损坏，设补光灯损坏的个数n，n取整数：n＝(P1‑P)/p，将采集到损坏的补光灯信息上传至设备箱网络管理平台。本发明当有补光灯故障的时候，运维人员可第一时间发现故障并维修。本发明低成本，在已有的管理模块上增加功率检测电路，利于工程应用。

Description

一种补光灯故障检测方法及装置

技术领域

本发明涉及灯具检测领域，尤其涉及一种补光灯故障检测方法及装置。

背景技术

补光灯位于道路十字路口的杆子上为摄像机提供照明，方便抓拍高清的图像。但是由于目前市面上的补光灯属于室外设备并且没有状态上报功能、一旦损坏运维人员很难发现故障。因此在实际工程应用中，工程管理和维护人员如果能够及时的发现补光灯故障，就可以更好的完成路口设备的维护。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种低成本且检测及时的补光灯故障检测方法及装置。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种补光灯故障检测方法，包括以下步骤：

S1、每隔一段时间采集一组电源功率，连续采集24小时，将采集到的所有组数据进行保存，计算出所有组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率；

S2、假设线路上总共添加了N个补光灯，则计算出正常补光灯功率p，

p＝(P1-P2)/N；

S3、实时的采集当前功率P；

S4、通过当前功率P与开灯功率P1的差值来计算是否有补光灯损坏，设补光灯损坏的个数n，n取整数：

n＝(P1-P)/p，

将采集到损坏的补光灯信息上传至设备箱网络管理平台。正常补光灯功率p是指补光灯正常工作时，没有损坏时的功率。

进一步的，S5、当现场电压的不稳定，导致当前功率P不稳定产生误报，通过设置告警次数，设备箱网络管理平台接收到设定的告警次数，确定补光灯损坏。连续多次检测到有补光灯故障产生则上报补光灯故障告警，次数用户可以配置。

进一步的，S6、当告警为误报时，根据误报现场实时功率P来替换P1，重新完成上述数据的计算，完成一次学习和数据修正，并解除本次误报。当收到补光灯告警后发现补光灯没有损坏，可以确认本次告警是误报，通过一段时间的多次学习修正，可以达到满足实际现场环境的测试效果。

进一步的，S1中，每隔10分钟采集一次电源功率，连续采集24小时，总共采集到144组数据保存下来，计算出这144组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率。

进一步的，S3中，每隔10秒实时的采集当前功率P。

进一步的，一种补光灯故障检测装置，包括智能管理设备箱及设备箱网络管理平台，所述设备箱网络管理平台包括智能管理模块及输出电源模块，所述智能管理模块每隔一段时间采集一组电源功率，连续采集24小时，将采集到的所有组数据进行保存，计算出所有组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率；则计算出正常补光灯功率p，p＝(P1-P2)/N，实时的采集当前功率P，通过当前功率P与开灯功率P1的差值来计算是否有补光灯损坏，设补光灯损坏的个数n，n取整数，n＝(P1-P)/p，将采集到损坏的补光灯信息上传至设备箱网络管理平台。

进一步的，设备箱网络管理平台设置告警次数，设备箱网络管理平台接收到设定的告警次数，确定补光灯损坏。

进一步的，设备箱网络管理平台根据误报现场实时功率P来替换P1，重新完成数据的计算，完成一次学习和数据修正，并解除误报。

进一步的，智能管理模块每隔10分钟采集一次电源功率，连续采集24小时，总共采集到144组数据保存下来，计算出这144组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率。

进一步的，智能管理设备箱开启补光灯检测后，智能管理模块每隔10秒实时的采集当前功率P。

采用本发明技术方案，本发明明的有益效果为：与现有技术相比，本发明存在以下优点：

(1)本发明可以通知智能管理模块实时的检测补光灯故障情况，当有补光灯故障的时候，实时的将故障信息上报给设备箱网络管理平台。运维人员可以第一时间发现故障并维修。

(2)本发明支持现场环境修正策略，通过不通的现场环境，动态的学习、修正算法和软件配置，使之满足不同现场应用。。

(3)本发明可以实时的检测到补光灯故障的个数，设备维修人员可以清楚的知道该维修几个补光灯。

(4)本发明低成本，在已有的管理模块上增加功率检测电路，成本只需要增加几毛钱，非常利于工程应用。

(5)本发明可扩展性，可以支持任意接到我们智能监控站外面的外设，例如风扇、摄像机等的故障检测。基于功率的实时检测模块可以及时发现外设的异常掉电并通知设备箱网络管理平台。

附图说明

图1是本发明提供的一补光灯故障检测装置的检测示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明具体方案具体实施例作进一步的阐述。

如图所述，为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种补光灯故障检测方法，包括以下步骤：

p＝(P1-P2)/N；

S3、实时的采集当前功率P；

n＝(P1-P)/p，

S5、当现场电压的不稳定，导致当前功率P不稳定产生误报，通过设置告警次数，设备箱网络管理平台接收到设定的告警次数，确定补光灯损坏。连续多次检测到有补光灯故障产生则上报补光灯故障告警，次数用户可以配置。

S6、当告警为误报时，根据误报现场实时功率P来替换P1，重新完成上述数据的计算，完成一次学习和数据修正，并解除本次误报。当收到补光灯告警后发现补光灯没有损坏，可以确认本次告警是误报，通过一段时间的多次学习修正，可以达到满足实际现场环境的测试效果。

S1中，每隔10分钟采集一次电源功率，连续采集24小时，总共采集到144组数据保存下来，计算出这144组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率。

S3中，每隔10秒实时的采集当前功率P。

上述方法通过一种补光灯故障检测装置实现，包括智能管理设备箱106及设备箱网络管理平台107，所述设备箱网络管理平台107包括智能管理模块105及输出电源模块104。被检测线路中包括通过控制线和电源线连接，补光灯101、闪光灯102和摄像机103，智能管理设备箱106用于检测被检测电路补光灯101的正常或者损坏的情况。

补光灯101在路口提供照明功能，由智能管理设备箱106的输出电源模块104提供电源支持，灯光的开关、亮度控制由摄像机103控制。

闪光灯102在路口提供照明功能，由智能管理设备箱106的输出电源模块104提供电源支持，闪烁控制由摄像机103控制。

输出电源模块104为智能管理设备箱106的一部分，其主要作用对外提供220V电压输出，用来给补光灯101、闪光灯102、摄像机103等供电。输出电源模块104输出电流信号或者脉冲信号给智能管理模块105。

智能管理模块105为智能管理设备箱106的一部分，其主要作用是采集输出电源模块104送过来的电流信号，计算出实际功率、将实际功率与额定功率相比较计算。得出补光灯的故障情况；采集输出电源模块104送过来的脉冲信号判断闪光灯的故障情况。

设备箱网络管理平台107为所有智能管理设备箱的控制中枢，完成对项目内所有智能管理设备箱的相关状态的采集，显示和故障上报功能。

所述智能管理模块105每隔一段时间采集一组电源功率，连续采集24小时，将采集到的所有组数据进行保存，计算出所有组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率；则计算出正常补光灯功率p，p＝(P1-P2)/N，实时的采集当前功率P，通过当前功率P与开灯功率P1的差值来计算是否有补光灯损坏，设补光灯损坏的个数n，n取整数，n＝(P1-P)/p，将采集到损坏的补光灯信息上传至设备箱网络管理平台107。

设备箱网络管理平台107设置告警次数，设备箱网络管理平台接收到设定的告警次数，确定补光灯损坏。

部分补光灯的亮度会随着环境亮度变化而改变亮度，就会导致不同的时间段获取功率不一致，当所有的灯都变暗了，根据算法就会计算得出有补光灯故障导致误报。

由于现场电压的不稳定，可能会导致功率本身就不稳定，功率时大时小，软件就可能会产生误报。设备箱网络管理平台107根据误报现场实时功率P来替换P1，重新完成数据的计算，完成一次学习和数据修正，并解除误报。

智能管理模块105每隔10分钟采集一次电源功率，连续采集24小时，总共采集到144组数据保存下来，计算出这144组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率。

智能管理设备箱106开启补光灯检测后，智能管理模块105每隔10秒实时的采集当前功率P。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种补光灯故障检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

p＝(P1-P2)/N；

S3、实时的采集当前功率P；

n＝(P1-P)/p，

将采集到损坏的补光灯信息上传至设备箱网络管理平台。

2.如权利要求1所述的一种补光灯故障检测方法，其特征在于，S5、当现场电压的不稳定，导致当前功率P不稳定产生误报，通过设置告警次数，设备箱网络管理平台接收到设定的告警次数，确定补光灯损坏。

3.如权利要求1所述的一种补光灯故障检测方法，其特征在于，S6、当告警为误报时，根据误报现场实时功率P来替换P1，重新完成上述数据的计算，完成一次学习和数据修正，并解除本次误报。

4.如权利要求1所述的一种补光灯故障检测方法，其特征在于，S1中，每隔10分钟采集一次电源功率，连续采集24小时，总共采集到144组数据保存下来，计算出这144组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率。

5.如权利要求1所述的一种补光灯故障检测方法，其特征在于，S3中，每隔10秒实时的采集当前功率P。

6.基于权利要求1的一种补光灯故障检测装置，其特征在于，包括智能管理设备箱及设备箱网络管理平台，所述设备箱网络管理平台包括智能管理模块及输出电源模块，所述智能管理模块每隔一段时间采集一组电源功率，连续采集24小时，将采集到的所有组数据进行保存，计算出所有组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率；则计算出正常补光灯功率p，p＝(P1-P2)/N，实时的采集当前功率P，通过当前功率P与开灯功率P1的差值来计算是否有补光灯损坏，设补光灯损坏的个数n，n取整数，n＝(P1-P)/p，将采集到损坏的补光灯信息上传至设备箱网络管理平台。

7.如权利要求6所述的一种补光灯故障检测装置，其特征在于，设备箱网络管理平台设置告警次数，设备箱网络管理平台接收到设定的告警次数，确定补光灯损坏。

8.如权利要求6所述的一种补光灯故障检测装置，其特征在于，设备箱网络管理平台根据误报现场实时功率P来替换P1，重新完成数据的计算，完成一次学习和数据修正，并解除误报。

9.如权利要求6所述的一种补光灯故障检测装置，其特征在于，智能管理模块每隔10分钟采集一次电源功率，连续采集24小时，总共采集到144组数据保存下来，计算出这144组数据中的最大值P1作为开灯时的功率，最小值P2作为关灯时的功率。

10.如权利要求6所述的一种补光灯故障检测装置，其特征在于，智能管理设备箱开启补光灯检测后，智能管理模块每隔10秒实时的采集当前功率P。